CN111073194A - 一种抗裂储能材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种抗裂储能材料及其制备方法，涉及储能材料生产技术领域。所述抗裂储能材料由以下重量份的原料制成：聚丙烯酰胺55‑65份、钛白粉18‑22份、聚丙烯纤维12‑16份、苯基‑β‑萘胺14‑18份、N，N‑二苯基对苯二胺10‑14份、N‑苯基N′‑异丙基对苯二胺6‑10份、交联剂4‑6份、分散剂2‑4份、增稠剂2‑4份、稳定剂2‑4份、偶联剂4‑6份。本发明克服了现有技术的不足，有效增强了储能材料内组分的连续性，从而有效防止了储能材料裂缝的产生和发展，并且有效防止或延缓储能材料在静态或动态条件下产生裂口，使用寿命长，值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及储能材料生产技术领域，具体涉及一种抗裂储能材料及其制备方法。
背景技术
相变储能材料是指在一定的温度范围内，利用材料本身相态或结构变化，向环境自动吸收或释放潜热，从而达到调控环境温度的一类材料。具体相变过程为：当环境温度高于相变温度时，材料吸收并储存热量，以降低环境温度；当环境温度低于相变温度时，材料释放储存的热量，以提高环境温度。如在冬季，相变储能材料白天吸收太阳能，夜间释放热量进行供暖；在夏季，相变储能材料吸收室内余热，降低室内温度。
目前的储能材料的配方组成和生产工艺不合理，导致储能材料的抗裂性能较差，当环境温度较低、较高或者受到较大的作用力时，储能材料极易发生开裂，从而影响其储能效果，使用寿命短，给使用者带来较大的麻烦。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种抗裂储能材料及其制备方法，本发明克服了现有技术的不足，有效增强了储能材料内组分的连续性，从而有效防止了储能材料裂缝的产生和发展，并且有效防止或延缓储能材料在静态或动态条件下产生裂口，使用寿命长，值得推广。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种抗裂储能材料，所述抗裂储能材料由以下重量份的原料制成：聚丙烯酰胺55-65份、钛白粉18-22份、聚丙烯纤维12-16份、苯基-β-萘胺14-18份、N，N-二苯基对苯二胺10-14份、N-苯基N′-异丙基对苯二胺6-10份、交联剂4-6份、分散剂2-4份、增稠剂2-4份、稳定剂2-4份、偶联剂4-6份。
优选的，所述抗裂储能材料由以下重量份的原料制成：聚丙烯酰胺60份、钛白粉20份、聚丙烯纤维14份、苯基-β-萘胺16份、N，N-二苯基对苯二胺12份、N-苯基N′-异丙基对苯二胺8份、交联剂5份、分散剂3份、增稠剂3份、稳定剂3份、偶联剂5份。
优选的，所述交联剂由N-羟甲基丙烯酰胺、过氧化二异丙苯和过氧化苯甲酰以质量比为2:1:1混合而成。
优选的，所述分散剂由十二烷基硫酸钠和硬脂酰胺以质量比为1:1混合而成。
优选的，所述增稠剂由膨润土、硅藻土和羟乙基纤维素以质量比为1:1:2混合而成。
优选的，所述稳定剂由磷酸二氢钠、磷酸氢二钠和磷酸钠以质量比为2:3:1混合而成。
优选的，所述偶联剂由硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂以质量比为2:1混合而成。
优选的，所述抗裂储能材料的制备方法包括以下步骤：
（1）将聚丙烯酰胺加入高压釜内，升温至90-110℃进行熔炼，保温熔炼2-3h后加入交联剂进行交联反应，调整转速至200-300r/min，继续熔炼1-2h；
（2）将钛白粉研磨至粒度为0.2-0.5mm加入搅拌机内，再加入聚丙烯纤维，调整转速至100-200r/min，搅拌混合30-40min后将混合物打入上述步骤（1）中的高压釜内，保温混炼1-2h；
（3）将苯基-β-萘胺、N，N-二苯基对苯二胺和N-苯基N′-异丙基对苯二胺混合后加入上述步骤（2）中的反应釜内，再加入分散剂、增稠剂、稳定剂和偶联剂的混合物，调整转速至500-600r/min，继续保温混炼2-3h；
（4）以40-50L/h的速度向上述步骤（3）中的高压釜内通入二氧化碳气体，直至高压釜内的气压为6-8MPa，保压渗透20-30min后以200-300Pa/s的速度泄至常压得储能材料原料备用；
（5）将模具放入预热箱内进行预热，预热温度为60-70℃，预热20-30min后将上述步骤（4）中的储能材料原料打入预热后的模具内进行注塑成型，以3-5℃/min的速度使模具降温至30-40℃，随后自然冷却至室温得到产品。
本发明提供一种抗裂储能材料及其制备方法，与现有技术相比优点在于：
（1）本发明向储能材料原料内添加钛白粉和聚丙烯纤维，以其独特的抗拉强度、分散性、熔点燃点、耐酸碱性等性能，有效增强储能材料内组分的连续性，从而有效防止了储能材料裂缝的产生和发展，储能材料抗裂性能好；
（2）本发明向储能材料原料内添加苯基-β-萘胺、N，N-二苯基对苯二胺和N-苯基N′-异丙基对苯二胺，能有效防止或延缓储能材料在静态或动态条件下产生裂口，其与钛白粉和聚丙烯纤维相互配合，大大增了储能材料的抗裂性能，分散剂、稳定剂和偶联剂的配合使用使得各组分分散均匀、稳定且相互联结，储能材料性能优越，使用寿命长，值得推广。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种抗裂储能材料，所述抗裂储能材料由以下重量份的原料制成：聚丙烯酰胺55-65份、钛白粉18-22份、聚丙烯纤维12-16份、苯基-β-萘胺14-18份、N，N-二苯基对苯二胺10-14份、N-苯基N′-异丙基对苯二胺6-10份、交联剂4-6份、分散剂2-4份、增稠剂2-4份、稳定剂2-4份、偶联剂4-6份。
其中，交联剂由N-羟甲基丙烯酰胺、过氧化二异丙苯和过氧化苯甲酰以质量比为2:1:1混合而成；分散剂由十二烷基硫酸钠和硬脂酰胺以质量比为1:1混合而成；增稠剂由膨润土、硅藻土和羟乙基纤维素以质量比为1:1:2混合而成；稳定剂由磷酸二氢钠、磷酸氢二钠和磷酸钠以质量比为2:3:1混合而成；偶联剂由硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂以质量比为2:1混合而成。
所述抗裂储能材料的制备方法包括以下步骤：
（1）将聚丙烯酰胺加入高压釜内，升温至90-110℃进行熔炼，保温熔炼2-3h后加入交联剂进行交联反应，调整转速至200-300r/min，继续熔炼1-2h；
（2）将钛白粉研磨至粒度为0.2-0.5mm加入搅拌机内，再加入聚丙烯纤维，调整转速至100-200r/min，搅拌混合30-40min后将混合物打入上述步骤（1）中的高压釜内，保温混炼1-2h；
（3）将苯基-β-萘胺、N，N-二苯基对苯二胺和N-苯基N′-异丙基对苯二胺混合后加入上述步骤（2）中的反应釜内，再加入分散剂、增稠剂、稳定剂和偶联剂的混合物，调整转速至500-600r/min，继续保温混炼2-3h；
（4）以40-50L/h的速度向上述步骤（3）中的高压釜内通入二氧化碳气体，直至高压釜内的气压为6-8MPa，保压渗透20-30min后以200-300Pa/s的速度泄至常压得储能材料原料备用；
（5）将模具放入预热箱内进行预热，预热温度为60-70℃，预热20-30min后将上述步骤（4）中的储能材料原料打入预热后的模具内进行注塑成型，以3-5℃/min的速度使模具降温至30-40℃，随后自然冷却至室温得到产品。
实施例2：
一种抗裂储能材料，所述抗裂储能材料由以下重量份的原料制成：聚丙烯酰胺60份、钛白粉20份、聚丙烯纤维14份、苯基-β-萘胺16份、N，N-二苯基对苯二胺12份、N-苯基N′-异丙基对苯二胺8份、交联剂5份、分散剂3份、增稠剂3份、稳定剂3份、偶联剂5份。
其中，交联剂由N-羟甲基丙烯酰胺、过氧化二异丙苯和过氧化苯甲酰以质量比为2:1:1混合而成；分散剂由十二烷基硫酸钠和硬脂酰胺以质量比为1:1混合而成；增稠剂由膨润土、硅藻土和羟乙基纤维素以质量比为1:1:2混合而成；稳定剂由磷酸二氢钠、磷酸氢二钠和磷酸钠以质量比为2:3:1混合而成；偶联剂由硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂以质量比为2:1混合而成。
所述抗裂储能材料的制备方法包括以下步骤：
（1）将聚丙烯酰胺加入高压釜内，升温至90-110℃进行熔炼，保温熔炼2-3h后加入交联剂进行交联反应，调整转速至200-300r/min，继续熔炼1-2h；
（2）将钛白粉研磨至粒度为0.2-0.5mm加入搅拌机内，再加入聚丙烯纤维，调整转速至100-200r/min，搅拌混合30-40min后将混合物打入上述步骤（1）中的高压釜内，保温混炼1-2h；
（3）将苯基-β-萘胺、N，N-二苯基对苯二胺和N-苯基N′-异丙基对苯二胺混合后加入上述步骤（2）中的反应釜内，再加入分散剂、增稠剂、稳定剂和偶联剂的混合物，调整转速至500-600r/min，继续保温混炼2-3h；
（4）以40-50L/h的速度向上述步骤（3）中的高压釜内通入二氧化碳气体，直至高压釜内的气压为6-8MPa，保压渗透20-30min后以200-300Pa/s的速度泄至常压得储能材料原料备用；
（5）将模具放入预热箱内进行预热，预热温度为60-70℃，预热20-30min后将上述步骤（4）中的储能材料原料打入预热后的模具内进行注塑成型，以3-5℃/min的速度使模具降温至30-40℃，随后自然冷却至室温得到产品。
实施例3：
一种抗裂储能材料，所述抗裂储能材料由以下重量份的原料制成：聚丙烯酰胺55-65份、钛白粉18-22份、聚丙烯纤维12-16份、苯基-β-萘胺14-18份、N，N-二苯基对苯二胺10-14份、N-苯基N′-异丙基对苯二胺6-10份、交联剂4-6份、分散剂2-4份、增稠剂2-4份、稳定剂2-4份、偶联剂4-6份。
其中，交联剂由N-羟甲基丙烯酰胺、过氧化二异丙苯和过氧化苯甲酰以质量比为2:1:1混合而成；分散剂由十二烷基硫酸钠和硬脂酰胺以质量比为1:1混合而成；增稠剂由膨润土、硅藻土和羟乙基纤维素以质量比为1:1:2混合而成；稳定剂由磷酸二氢钠、磷酸氢二钠和磷酸钠以质量比为2:3:1混合而成；偶联剂由硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂以质量比为2:1混合而成。
所述抗裂储能材料的制备方法包括以下步骤：
（1）将聚丙烯酰胺加入高压釜内，升温至90-110℃进行熔炼，保温熔炼2-3h后加入交联剂进行交联反应，调整转速至200-300r/min，继续熔炼1-2h；
（2）将钛白粉研磨至粒度为0.2-0.5mm加入搅拌机内，再加入聚丙烯纤维，调整转速至100-200r/min，搅拌混合30-40min后将混合物打入上述步骤（1）中的高压釜内，保温混炼1-2h；
（3）将苯基-β-萘胺、N，N-二苯基对苯二胺和N-苯基N′-异丙基对苯二胺混合后加入上述步骤（2）中的反应釜内，再加入分散剂、增稠剂、稳定剂和偶联剂的混合物，调整转速至500-600r/min，继续保温混炼2-3h；
（4）以40-50L/h的速度向上述步骤（3）中的高压釜内通入二氧化碳气体，直至高压釜内的气压为6-8MPa，保压渗透20-30min后以200-300Pa/s的速度泄至常压得储能材料原料备用；
（5）将模具放入预热箱内进行预热，预热温度为60-70℃，预热20-30min后将上述步骤（4）中的储能材料原料打入预热后的模具内进行注塑成型，以3-5℃/min的速度使模具降温至30-40℃，随后自然冷却至室温得到产品。
实施例4：
检测实施例1-3所得产品和市场上普通储能材料的抗拉强度和粘结强度，以实施例1-3所得储能材料为实验组1-3，普通储能材料为对照组，结果如下表：
| 组别 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对照组 |
| 拉伸粘结强度/MPa | 4.5 | 4.7 | 4.1 | 0.5 |
| 抗压强度/MPa | 8.3 | 8.4 | 8.1 | 4.2 |
| 抗折强度/MPa | 6.4 | 6.9 | 6.2 | 1.1 |
| 柔韧性（压折比） | 1.3 | 1.2 | 1.3 | 2.8 |
由上表可知，由于拉伸粘结强度越高则抗拉强度越好，抗压强度和抗折强度的比值即压折比越低则柔韧性越好，因此本发明所制得储能材料的抗裂性能远远优于普通储能材料，且实施例2所制得的储能材料的抗裂性能最佳。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种抗裂储能材料，其特征在于，所述抗裂储能材料由以下重量份的原料制成：聚丙烯酰胺55-65份、钛白粉18-22份、聚丙烯纤维12-16份、苯基-β-萘胺14-18份、N，N-二苯基对苯二胺10-14份、N-苯基N′-异丙基对苯二胺6-10份、交联剂4-6份、分散剂2-4份、增稠剂2-4份、稳定剂2-4份、偶联剂4-6份。
2.根据权利要求1所述的一种抗裂储能材料，其特征在于，所述抗裂储能材料由以下重量份的原料制成：聚丙烯酰胺60份、钛白粉20份、聚丙烯纤维14份、苯基-β-萘胺16份、N，N-二苯基对苯二胺12份、N-苯基N′-异丙基对苯二胺8份、交联剂5份、分散剂3份、增稠剂3份、稳定剂3份、偶联剂5份。
3.根据权利要求1所述的一种抗裂储能材料，其特征在于，所述交联剂由N-羟甲基丙烯酰胺、过氧化二异丙苯和过氧化苯甲酰以质量比为2:1:1混合而成。
4.根据权利要求1所述的一种抗裂储能材料，其特征在于，所述分散剂由十二烷基硫酸钠和硬脂酰胺以质量比为1:1混合而成。
5.根据权利要求1所述的一种抗裂储能材料，其特征在于，所述增稠剂由膨润土、硅藻土和羟乙基纤维素以质量比为1:1:2混合而成。
6.根据权利要求1所述的一种抗裂储能材料，其特征在于，所述稳定剂由磷酸二氢钠、磷酸氢二钠和磷酸钠以质量比为2:3:1混合而成。
7.根据权利要求1所述的一种抗裂储能材料，其特征在于，所述偶联剂由硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂以质量比为2:1混合而成。
8.一种抗裂储能材料的制备方法，其特征在于，所述抗裂储能材料的制备方法包括以下步骤：
（1）将聚丙烯酰胺加入高压釜内，升温至90-110℃进行熔炼，保温熔炼2-3h后加入交联剂进行交联反应，调整转速至200-300r/min，继续熔炼1-2h；
（2）将钛白粉研磨至粒度为0.2-0.5mm加入搅拌机内，再加入聚丙烯纤维，调整转速至100-200r/min，搅拌混合30-40min后将混合物打入上述步骤（1）中的高压釜内，保温混炼1-2h；
（3）将苯基-β-萘胺、N，N-二苯基对苯二胺和N-苯基N′-异丙基对苯二胺混合后加入上述步骤（2）中的反应釜内，再加入分散剂、增稠剂、稳定剂和偶联剂的混合物，调整转速至500-600r/min，继续保温混炼2-3h；
（4）以40-50L/h的速度向上述步骤（3）中的高压釜内通入二氧化碳气体，直至高压釜内的气压为6-8MPa，保压渗透20-30min后以200-300Pa/s的速度泄至常压得储能材料原料备用；
（5）将模具放入预热箱内进行预热，预热温度为60-70℃，预热20-30min后将上述步骤（4）中的储能材料原料打入预热后的模具内进行注塑成型，以3-5℃/min的速度使模具降温至30-40℃，随后自然冷却至室温得到产品。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111604496A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-09-01 | 西安工业大学 | 一种耐热钢连接管壳体熔模铸造工艺 |
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- 2018-10-19 CN CN201811222819.7A patent/CN111073194A/zh active Pending
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