CN111073179B - 一种pvc/abs合金材料 - Google Patents

一种pvc/abs合金材料 Download PDF

Info

Publication number
CN111073179B
CN111073179B CN201911398648.8A CN201911398648A CN111073179B CN 111073179 B CN111073179 B CN 111073179B CN 201911398648 A CN201911398648 A CN 201911398648A CN 111073179 B CN111073179 B CN 111073179B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pvc
parts
alloy material
abs alloy
abs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911398648.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111073179A (zh
Inventor
王裕森
黄险波
叶南飚
朱秀梅
秦朋
尹国杰
谢明星
杨霄云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liaoning Jinfa Technology Co ltd
Original Assignee
Kingfa Science and Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kingfa Science and Technology Co Ltd filed Critical Kingfa Science and Technology Co Ltd
Priority to CN201911398648.8A priority Critical patent/CN111073179B/zh
Publication of CN111073179A publication Critical patent/CN111073179A/zh
Priority to PCT/CN2020/125111 priority patent/WO2021129141A1/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111073179B publication Critical patent/CN111073179B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/005—Additives being defined by their particle size in general
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种PVC/ABS合金材料，包含以下重量份的组分：PVC树脂50份、ABS树脂20～30份、钙锌稳定剂3～8份、有机锡稳定剂0.5～2份、填充剂10～40份、增韧剂2～10份、润滑剂1～5份、第一除味剂6～10份和第二除味剂0～2份；所述第一除味剂为有机硅树脂微球，所述第二除味剂为硅藻土、氧化锌和蓖麻油酸锌中的至少一种。本发明所述PVC/ABS合金材料中添加了有机硅树脂微球，能够有效降低材料的气味，可应用于对气味要求严格的汽车材料领域，并且所述PVC/ABS合金材料的韧性较好。

Description

一种PVC/ABS合金材料
技术领域
本发明涉及一种高分子材料，具体涉及一种低气味PVC/ABS合金材料。
背景技术
ABS和PVC共混改性而成的高分子合金材料PVC/ABS合金在汽车制造、电子电器领域得到广泛应用，该合金一方面具有PVC独特的难燃自熄性、耐化学腐蚀性，另一方面又具备ABS的耐热、耐冲击和容易加工的性能，可以实现性能互补。
PVC/ABS合金材料性能均衡，但其较大的气味是影响它在车用领域使用的主要问题，这是因为：一、材料配方成分复杂，稳定剂、润滑剂及加工助剂都是气味的来源；二、ABS本身具有高气味，使的PVC/ABS合金材料得气味更大。现有技术条件下除了对材料进行长时间烘烤，而通过改性方法来降低PVC/ABS合金气味的较为少见。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种低气味PVC/ABS合金材料。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种PVC/ABS合金材料，包含以下重量份的组分：PVC树脂50份、ABS树脂20～30份、钙锌稳定剂3～8份、有机锡稳定剂0.5～2份、填充剂10～40份、增韧剂2～10份、润滑剂1～5份、第一除味剂6～10份和第二除味剂0～2份；所述第一除味剂为有机硅树脂微球，所述第二除味剂为硅藻土、氧化锌和蓖麻油酸锌中的至少一种。
本发明所述PVC/ABS合金材料中添加了有机硅树脂微球，能够有效降低材料的气味，可应用于对气味要求严格的汽车材料领域。采用第一除味剂和第二除味剂复配时，除味效果更佳。ABS的添加量可使材料的韧性比不添加ABS的材料提高两倍以上，ABS的添加量过大，使生产成本增加且气味难以达标。有机锡稳定剂的加入使材料具有较好的抗老化性，但是会带来气味，采用钙锌稳定剂和有机锡稳定剂两者以上述配比复配，能够控制气味满足要求的前提下，保证材料的老化性能。所述有机锡稳定剂可以选自硫醇类，马来酸类和月桂酸类有机锡稳定剂，优选采用硫醇类有机锡稳定剂，如硫醇甲基锡。优选地，所述有机硅树脂微球的粒径D50＝1～4μm。
优选地，所述有机硅树脂微球为6～8份。随着有机硅树脂微球的添加量的增加，除味效果提升，但是当添加量大于8份后，除味效果提升不显著，且成本增加。
优选地，所述第二除味剂为0.5～2份。
优选地，所述第二除味剂为硅藻土、氧化锌和蓖麻油酸锌；所述硅藻土、氧化锌和蓖麻油酸锌的重量之比为：硅藻土：氧化锌：蓖麻油酸锌＝1～3:0.5～2:1。第二除味剂为三者复配时，除味效果更好。更优选地，所述硅藻土、氧化锌和蓖麻油酸锌的重量之比为：硅藻土：氧化锌：蓖麻油酸锌＝2：1：1。尤其是采用上述配比时，除味效果最佳。氧化锌的粒径优选为D50＝0.5～10μm。
优选地，所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物(MBS)。
优选地，所述填充剂为碳酸钙、滑石粉和高岭土中的至少一种。
优选地，所述填充剂的粒径D50＝1～4μm。填充剂的粒径影响PVC/ABS材料的力学性能和气味，采用上述粒径范围的填充剂能满足气味的要求和较高的韧性。
优选地，所述润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸和石蜡中的至少一种。润滑剂可以选自上述种类的润滑剂，优选为聚乙烯蜡、硬脂酸和石蜡的混合物，更优选聚乙烯蜡、硬脂酸和石蜡的重量之比为：5:5:4。
优选地，所述PVC树脂的聚合度为700～1300。PVC聚合度太高，PVC流动性差，不加增塑剂难以和ABS共聚，在该聚合度的PVC树脂可以和ABS共聚，且无需添加增塑剂。
优选地，所述PVC/ABS合金材料还包含助剂，所述助剂为抗氧剂和/或着色剂。
本发明还提供了所述PVC/ABS合金材料的制备方法，包括以下步骤：
1)按配比称取PVC树脂、ABS树脂、热稳定剂、增韧剂、润滑剂和第一除味剂置于带排气口的高速混合机中，加热并进行低速混合；
2)按配比称取填充剂和第二除味剂后启动高速混合；高速混合至混合粉达到180-190度时，放料到带循环冷却水装置的冷缸中，达到120-130度后即获得混合料；
3)将步骤2)中获得的混合料采用锥形双螺杆挤出机挤出造料，烘12-30h即得所述PVC/ABS合金材料。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种低气味PVC/ABS合金材料，本发明所述PVC/ABS合金材料中添加了有机硅树脂微球，能够有效降低材料的气味，可应用于对气味要求严格的汽车材料领域，并且所述PVC/ABS合金材料的韧性较好。
具体实施方式
为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例和对比例中各原料均购自市场，其中，聚合度为700的PVC树脂购自天津乐金渤海化学有限公司，型号为TL-700；聚合度为1000的PVC树脂购自天津乐金渤海化学有限公司，型号为TL-1000；聚合度为1300的PVC树脂购自天津乐金渤海化学有限公司，型号为TL-1300；
ABS树脂购自国乔石油化学股份有限公司，型号为ABS D-120A；
硫醇甲基锡购自皮姆斯化学有限公司，型号为TM-504ER；
钙锌稳定剂购自艾迪科精细化工有限公司，型号为RUP-108；
甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物(MBS)购自电气化学工业株式会社，型号为MBS TH-21；
碳酸钙1的粒径D50＝1.65μm；
碳酸钙2的粒径D50＝6.5μm；
润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸和石蜡的混合物，聚乙烯蜡、硬脂酸和石蜡的重量之比为：5:5:4；
硅藻土购自长白赛力特硅藻土有限公司，型号为INFILM 300；
氧化锌的粒径D50＝5μm；
蓖麻油酸锌购自广东翁江化学试剂有限公司；
有机硅树脂微球的粒径D50＝2μm，购自济南华特化工有限公司；
实施例和对比例涉及的性能测试方法如下：
1、断裂伸长率：GB/T 1040.2-2006、50mm/min；
2、悬臂梁缺口冲击强度GB/T 1843-2008、4mm注塑缺口；
3、气味等级：Q/ZK JS747、80±2℃，2h。
实施例1～15和对比例1～6所述PVC/ABS合金材料的配方见表1和表2，制备方法包括以下步骤：
1)按配比称取PVC树脂、ABS树脂、热稳定剂、增韧剂、润滑剂和第一除味剂置于带排气口的高速混合机中，加热并进行低速混合；
2)按配比称取填充剂和第二除味剂后启动高速混合；高速混合至混合粉达到180-190度时，放料到带循环冷却水装置的冷缸中，达到120-130度后即获得混合料；
3)将步骤2)中获得的混合料采用锥形双螺杆挤出机挤出造料，烘12-30h即得所述低气味PVC/ABS合金材料。
表1
Figure BDA0002342125180000051
表2
Figure BDA0002342125180000052
Figure BDA0002342125180000061
注：表中“-”表示不添加。
一般而言，对于PVC/ABS合金材料，气味等级≤3.5，断裂伸长率≥13％，悬臂梁缺口冲击强度≥18kJ/m2时，能满足绝大部分用户的需求。从表1和表2的结果可以看出，第一除味剂和第二除味剂复配时，除味效果比单独使用第一除味剂或第二除味剂更佳。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种PVC/ABS合金材料，其特征在于，包含以下重量份的组分：PVC树脂50份、ABS树脂20~30份、钙锌稳定剂3~8份、有机锡稳定剂0.5~2份、填充剂 10~40份、增韧剂2~10份、润滑剂1~5份、第一除味剂6~10份和第二除味剂0~2份；所述第一除味剂为有机硅树脂微球，所述第二除味剂为硅藻土、氧化锌和蓖麻油酸锌中的至少一种。
2.如权利要求1所述PVC/ABS合金材料，其特征在于，所述有机硅树脂微球为6~8份。
3.如权利要求1所述PVC/ABS合金材料，其特征在于，所述第二除味剂为0.5~2份。
4.如权利要求3所述PVC/ABS合金材料，其特征在于，所述第二除味剂为硅藻土、氧化锌和蓖麻油酸锌；所述硅藻土、氧化锌和蓖麻油酸锌的重量之比为：硅藻土：氧化锌：蓖麻油酸锌为1~3:0.5~2:1。
5.如权利要求4所述PVC/ABS合金材料，其特征在于，所述硅藻土、氧化锌和蓖麻油酸锌的重量之比为：硅藻土：氧化锌：蓖麻油酸锌为2：1：1。
6.如权利要求1所述PVC/ABS合金材料，其特征在于，所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物。
7.如权利要求1所述PVC/ABS合金材料，其特征在于，所述填充剂为碳酸钙、滑石粉和高岭土中的至少一种。
8.如权利要求1所述PVC/ABS合金材料，其特征在于，所述填充剂的粒径D50为1~4μm。
9.如权利要求1所述PVC/ABS合金材料，其特征在于，所述润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸和石蜡中的至少一种。
10.如权利要求1所述PVC/ABS合金材料，其特征在于，所述PVC树脂的聚合度为700~1300。
CN201911398648.8A 2019-12-27 2019-12-27 一种pvc/abs合金材料 Active CN111073179B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911398648.8A CN111073179B (zh) 2019-12-27 2019-12-27 一种pvc/abs合金材料
PCT/CN2020/125111 WO2021129141A1 (zh) 2019-12-27 2020-10-30 一种pvc/abs合金材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911398648.8A CN111073179B (zh) 2019-12-27 2019-12-27 一种pvc/abs合金材料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111073179A CN111073179A (zh) 2020-04-28
CN111073179B true CN111073179B (zh) 2021-06-11

Family

ID=70319875

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911398648.8A Active CN111073179B (zh) 2019-12-27 2019-12-27 一种pvc/abs合金材料

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN111073179B (zh)
WO (1) WO2021129141A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111073179B (zh) * 2019-12-27 2021-06-11 金发科技股份有限公司 一种pvc/abs合金材料

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0277244B1 (en) * 1986-07-24 1994-09-21 Shiseido Company Limited Spherical clay mineral powder, process for its production, and composition containing same
CN101791890B (zh) * 2010-01-28 2012-10-31 浙江大东南包装股份有限公司 一种果蔬抗菌保鲜透气膜及其制造方法
CN102485789A (zh) * 2010-12-02 2012-06-06 池建平 一种聚氯乙烯复合材料及其制备方法
CN102911459B (zh) * 2012-10-13 2016-04-27 宁波泰甬汽车零部件有限公司 一种低气味pvc组合物及其制备方法和用途
CN103044776B (zh) * 2012-12-31 2015-01-28 广东银禧科技股份有限公司 一种低气味、耐黄变的聚丙烯组合物及其制备方法
CN104650483A (zh) * 2013-11-20 2015-05-27 江阴市南方造粒厂有限公司 一种低味冰箱密封条
CN104403232A (zh) * 2014-11-27 2015-03-11 中广核三角洲（江苏）塑化有限公司 低挥发环保型聚氯乙烯电缆料及其制造工艺
CN107337872A (zh) * 2017-06-12 2017-11-10 上海延锋金桥汽车饰件系统有限公司 一种汽车内饰件用低气味pvc粉末及其制备方法
CN108192237B (zh) * 2017-12-29 2020-11-10 山东蓝帆新材料有限公司 一种除臭pvc手套及其制备方法
CN108976640A (zh) * 2018-04-28 2018-12-11 广州卓威汽车用品有限公司 一种耐磨防腐蚀汽车脚垫及其制备方法
CN109467844B (zh) * 2018-11-01 2021-07-02 杭州以勒橡塑有限公司 低气味pvc粒料及其制备方法
CN109929195A (zh) * 2019-04-22 2019-06-25 苏州银禧科技有限公司 一种高光免喷涂金属色pvc/abs合金材料及其制备方法
CN110183795A (zh) * 2019-06-13 2019-08-30 天津市天塑科技集团有限公司第四塑料制品厂 一种环保无味超透聚氯乙烯水晶板及其气味测试方法
CN111073179B (zh) * 2019-12-27 2021-06-11 金发科技股份有限公司 一种pvc/abs合金材料

Also Published As

Publication number Publication date
WO2021129141A1 (zh) 2021-07-01
CN111073179A (zh) 2020-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112063048B (zh) 一种低介电高熔体强度阻燃聚丙烯材料及其制备方法
CN111040338B (zh) 一种低气味软质pvc材料
CN108485066B (zh) 一种环保型-低气味车用聚丙烯复合材料及其制备方法
CN105219074A (zh) 同质异构交联法增韧增强回收尼龙及其制备方法
CN112457585A (zh) 一种聚丙烯组合物及其制备方法
CN101649094A (zh) 低成本高性能阻燃abs/pvc/petg合金及其制备方法
CN111073179B (zh) 一种pvc/abs合金材料
WO2022036954A1 (zh) 一种抗病毒车载娱乐面板pc/abs合金材料及其制备方法
CN105237966A (zh) 一种同质异构交联法增韧增强回收pbt和pet合金及其制备方法
CN110819061A (zh) 一种易清洁免喷涂abs/pmma合金材料及其制备方法
CN104845026A (zh) 具有优异耐刮擦性的耐热abs树脂组合物及其制备方法
CN108102251B (zh) 一种用于新能源汽车充电桩电缆护套的线缆材料及其制备方法
CN110698807A (zh) 一种用于3d打印的回收再生塑料及其制备方法
CN112778661B (zh) 高抗冲高流动性阻燃pvc-abs合金材料及其制备方法
CN110734623A (zh) 一种耐划伤abs材料及其制备方法
CN110655710A (zh) 一种耐刮擦抗冲聚丙烯材料及其制备方法
CN110066476A (zh) 阻燃抗冲型高流动合金材料及其制备方法
CN114921036B (zh) 一种耐高低温的聚氯乙烯合金弹性体聚合物及其制备方法
CN109265972B (zh) 易加工高模量的雾面热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法
CN114133695B (zh) 抗菌抗病毒母粒、abs材料及其制备方法
CN114085451B (zh) 一种聚丙烯组合物及其制备方法和应用
CN112175312B (zh) 一种应用于透明pvc硬制品的环保稳定剂
CN111440398B (zh) 一种离子交联聚氯乙烯保护管专用料
CN112759860B (zh) 一种低气味硬质pvc材料及其制备方法
CN110615917A (zh) 一种多羟基超支化接枝改性沸石的制备方法及其在聚氯乙烯改性中的应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20211214

Address after: 124000 Liaodongwan New District, Panjin City, Liaoning Province

Patentee after: Liaoning Baolai New Material Co.,Ltd.

Address before: 510663 Guangzhou science and Technology Development Zone, Guangdong, China, 33

Patentee before: KINGFA SCI. & TECH. Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 124000 Liaodongwan New District, Panjin City, Liaoning Province

Patentee after: Liaoning Jinfa Technology Co.,Ltd.

Address before: 124000 Liaodongwan New District, Panjin City, Liaoning Province

Patentee before: Liaoning Baolai New Material Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder