CN111073162A - 一种烷基苯酚甲醛树脂作硫化剂的丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烷基苯酚甲醛树脂作硫化剂的丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料的加工方法，其包括切胶与生胶塑炼：将基体橡胶切块，在开放式炼胶机上塑炼成胶片；树脂粉碎过筛：将烷基苯酚甲醛树脂粉碎，过筛；混炼：将塑炼后的胶片、过筛后的烷基苯酚甲醛树脂、氧化锌及其他橡胶助剂投入密炼机，获得混炼胶；翻炼出片裁片，制备出丁基类橡胶快速硫化半成品阻尼胶料；将半成品阻尼胶料置于平板硫化机内硫化成快速硫化阻尼胶料制品。本发明一种烷基苯酚甲醛树脂作硫化剂的丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料的加工方法制备的快速硫化阻尼胶料具备良好的力学性能和高阻尼性能。

Description

一种烷基苯酚甲醛树脂作硫化剂的丁基类橡胶快速硫化阻尼 胶料的加工方法
技术领域
本发明涉及一种橡胶制造技术领域，尤其是涉及一种烷基苯酚甲醛树脂作硫化剂的丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料的加工方法。
背景技术
振动和噪声环境会给人们的生产和生活造成严重危害，损害人的听觉系统，引人乏困、耳聋，影响人的睡眠、休息，影响精神注意力，使人感到疲劳，烦躁不安和产生消极情绪，降低学习和生产效率，甚至引起神经系统、心血管系统、内分泌系统、消化系统以及视觉等方面的疾病，振动和噪声污染对人的影响日渐成为环境污染投诉的除空气和水之外的另一主要对象。
丁基类橡胶阻尼材料是一种典型的阻尼材料，广泛用于振动与噪声控制的附加阻尼处理。丁基类橡胶用作阻尼材料时需要配合较多的烷基苯酚甲醛树脂作为阻尼调节和硫化剂，由于丁基类橡胶本身凝胶含量低，树脂又难于分散，加上该类橡胶不饱和度低，影响硫化效率。
目前采用烷基苯酚甲醛树脂作为阻尼调节和硫化剂的丁基类橡胶阻尼材料在炼胶和出片时易于粘辊，加上生热大，造成操作困难；采用较低温度和较长时间硫化，硫化速度慢，影响生产效率，且常出现制品表面气泡等质量问题，使得加工性能、力学性能、阻尼性能等综合性能和生产效率难以兼顾，如何保持丁基类橡胶阻尼材料在具备好的力学性能和高阻尼性能的前提下，提高生产效率，实现产品定制式生产的现代营商需求，尤其是通过快速硫化来实现高效生产，是亟待解决的重要技术问题。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种烷基苯酚甲醛树脂作硫化剂的丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料的加工方法，采用烷基苯酚甲醛树脂作阻尼调节和硫化剂，借以达到兼顾综合性能，加工过程不粘辊，制品表面无气泡，提高生产效率的目的。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种烷基苯酚甲醛树脂作硫化剂的丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料的加工方法，其包括如下步骤，
切胶与生胶塑炼：将基体橡胶切块，在开放式炼胶机上塑炼成胶片；其中，基体橡胶为丁基橡胶、氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶中的至少一种；
树脂粉碎过筛：将烷基苯酚甲醛树脂粉碎，过50目筛，其中，烷基苯酚甲醛树脂为叔丁基苯酚甲醛树脂、叔辛基苯酚甲醛树脂、溴甲基对叔辛基烷基苯酚甲醛树脂中的至少一种烷基苯酚甲醛树脂，上述烷基苯酚甲醛树脂作为基体橡胶的阻尼调节和硫化剂，可有效增加烷基苯酚甲醛树脂作硫化剂的丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料良好的力学性能和高阻尼性能。
混炼：将塑炼后的胶片、过筛后的烷基苯酚甲醛树脂、氧化锌及其他橡胶助剂投入密炼机，获得混炼胶，避免了阻尼材料在出片过程的粘辊问题；其中，其他橡胶助剂包括硬脂酸、炭黑、滑石粉、云母粉、石墨粉、氢氧化铝、轻质碳酸钙、C5石油树脂、萜烯树脂、低分子量聚异丁烯。
翻炼出片裁片：将混炼胶放入开放式炼胶机内，进行翻炼获取初制胶料，再将初制胶料进行裁片，获取丁基类橡胶快速硫化半成品阻尼胶料。
硫化：将丁基类橡胶快速硫化半成品阻尼胶料置于平板硫化机内硫化成丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料制品，其中，制备的丁基类橡胶快速硫化半成品阻尼胶料适于高温快速硫化，制品无气泡，生产效率高；其中，硫化温度为170~220℃，优选为200℃；硫化压强为16~20MPa，优选为18MPa；硫化时间为4~6min，优选为5min；丁基类橡胶快速硫化半成品阻尼胶料的厚度略大于制品的厚度，丁基类橡胶快速硫化半成品阻尼胶料的长宽尺寸略小于制品的长宽尺寸，丁基类橡胶快速硫化半成品阻尼胶料的重量略大于制品的重量。
上述的一种烷基苯酚甲醛树脂作硫化剂的丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料的加工方法，优选的，步骤将塑炼后的胶片、过筛后的烷基苯酚甲醛树脂、氧化锌及其他橡胶助剂投入密炼机，获得混炼胶的方法，包括以下步骤，
一段混炼：将塑炼后的胶片和经粉碎过筛的烷基苯酚甲醛树脂及氧化锌投入密炼机后进行混炼，排料，制备出母胶；
二段混炼：将母胶与其他橡胶助剂加入密炼机进行混炼，排料，制备出混炼胶。
上述的一种烷基苯酚甲醛树脂作硫化剂的丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料的加工方法，优选的，步骤一段混炼：将塑炼后的胶片和经粉碎过筛的烷基苯酚甲醛树脂及氧化锌投入密炼机后进行混炼，排料，制备出母胶的方法，包括以下步骤，
将塑炼后的胶片和经粉碎过筛的烷基苯酚甲醛树脂及氧化锌投入密炼机，在125～145℃的温度条件下，先低速炼3～5min，接着中速炼3～5min，最后高速炼3～5min，总的混炼时间控制在9～12min，排料，制备出母胶，其中，低速为8～12rpm，中速为18～22rpm，高速为30～36rpm。
上述的一种烷基苯酚甲醛树脂作硫化剂的丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料的加工方法，优选的，步骤一段混炼：将塑炼后的胶片和经粉碎过筛的烷基苯酚甲醛树脂及氧化锌投入密炼机后进行混炼，排料，制备出母胶的方法，包括以下步骤，
在常温条件下，将塑炼后的胶片和经粉碎过筛的烷基苯酚甲醛树脂及氧化锌投入密炼机，先低速炼3～5min，接着中速炼3～5min，最后进行高速炼操作，炼至密炼机的密炼温度至110～125℃，排料，制备出母胶，其中，低速为8～12rpm，中速为18～22rpm，高速为30～36rpm。
上述的一种烷基苯酚甲醛树脂作硫化剂的丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料的加工方法，优选的，步骤二段混炼：将母胶与其他橡胶助剂加入密炼机进行混炼，排料，制备出混炼胶的方法，包括以下步骤，
将母胶与其他橡胶助剂加入密炼机，在125～145℃的温度条件下，先低速炼3～5min，接着中速炼3～5min，最后高速炼3～5min，总混炼时间控制在8～15min，排料，制备出混炼胶，其中，低速为8～12rpm，中速为18～22rpm，高速为30～36rpm。
上述的一种烷基苯酚甲醛树脂作硫化剂的丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料的加工方法，优选的，步骤二段混炼：将母胶与其他橡胶助剂加入密炼机进行混炼，排料，制备出混炼胶的方法，包括以下步骤，
在常温条件下，将母胶与其他橡胶助剂加入密炼机，先低速炼3～5min，接着中速炼3～5min，最后进行高速炼操作，炼至密炼机的密炼温度至125～135℃，排料，制备出混炼胶，其中，低速为8～12rpm，中速为18～22rpm，高速为30～36rpm。
上述的一种烷基苯酚甲醛树脂作硫化剂的丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料的加工方法，优选的，步骤将塑炼后的胶片、过筛后的烷基苯酚甲醛树脂、氧化锌及其他橡胶助剂投入密炼机，获得混炼胶的方法，包括以下步骤，
将塑炼后的胶片、经粉碎过筛的烷基苯酚甲醛树脂及氧化锌投入密炼机，在110～125℃的温度条件下，先低速炼3～5min，接着中速炼3～5min，最后高速炼3～5min，总体时间控制在9～12min；继续将其他橡胶助剂加入密炼机，在125～135℃的温度条件下，先低速炼3～5min，接着中速炼3～5min，最后高速炼3～5min，总体时间控制在炼9～15min，排料，制备出混炼胶，其中，低速为8～12rpm，中速为18～22rpm，高速为30～36rpm。
上述的一种烷基苯酚甲醛树脂作硫化剂的丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料的加工方法，优选的，步骤将塑炼后的胶片、过筛后的烷基苯酚甲醛树脂、氧化锌及其他橡胶助剂投入密炼机，获得混炼胶的方法，包括以下步骤，
在常温条件下，将塑炼后的胶片投入密炼机，依次加入经粉碎过筛的烷基苯酚甲醛树脂、氧化锌及其他橡胶助剂，先低速炼3～5min，接着中速炼3～5min，最后进行高速炼操作，炼至密炼机的密炼温度至125～135℃，排料，制备出混炼胶，其中，低速为8～12rpm，中速为18～22rpm，高速为30～36rpm。
上述的一种烷基苯酚甲醛树脂作硫化剂的丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料的加工方法，优选的，以100份重量份数的基体橡胶为基础，硫化剂为6~60份，氧化锌为3~15份，氧化锌与其他橡胶助剂的总重量份数为20~100份，其中，其他橡胶助剂包括硬脂酸0.5~1.5份、炭黑10~80份、滑石粉0~20份、云母粉0~20份、石墨粉0~15份、氢氧化铝0~15份、轻质碳酸钙0~20份、C5石油树脂0~18份、萜烯树脂0~15份、低分子量聚异丁烯0~20份。
上述的一种烷基苯酚甲醛树脂作硫化剂的丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料的加工方法，优选的，所述炭黑为N330炭黑、N550炭黑、N660炭黑中的至少一种。
上述的一种烷基苯酚甲醛树脂作硫化剂的丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料的加工方法，优选的，其他橡胶助剂还包括重量份数为1~3的防老剂RD、重量份数为1~3的防老剂4010NA，具体地，防老剂RD的重量份数为1份、防老剂4010NA的重量份数为1份，用于延缓丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料制品的老化，提高丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料制品的使用寿命。
与现有技术相比，本发明一种烷基苯酚甲醛树脂作硫化剂的丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料的加工方法具有以下优点：
丁基橡胶、氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶由于本身的分子结构，及在受到外界振动激励时的链段运动产生的内摩擦阻尼特性，尤其是配合烷基苯酚甲醛树脂作为阻尼调节和硫化剂，赋予了制备好的丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料良好的力学性能和高阻尼性能，加工过程不粘辊，制品表面无气泡，有效提高生产效率。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本发明做更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
实施例1
按重量份称取以下各组分：100份的丁基橡胶、25份的叔丁基苯酚甲醛树脂、5份的氧化锌、1.5份的硬脂酸、10份的N330炭黑、20份的N550炭黑、10份的滑石粉、5份的云母粉、2份的C5石油树脂、2份的萜烯树脂；
用切胶机将丁基橡胶切块，用开放式炼胶机将切块后的丁基橡胶塑炼成片，塑炼过程中开放式炼胶机开冷却水；
将叔丁基苯酚甲醛树脂粉碎，过50目筛；
将密炼机的密炼温度调至125～132℃，将塑炼后的胶片和叔丁基苯酚甲醛树脂及氧化锌投入密炼机，将密炼机转速调至8～12rpm，炼4min，接着将转速调至18～22rpm，炼3min，继续将转速调至30～36rpm，炼3分钟，排料，制备出母胶；
将密炼机的密炼温度调至125～132℃，将母胶和其他橡胶助剂投入密炼机，将密炼机转速调至8～12rpm，炼4min，接着将转速调至18～22rpm，炼3min，继续将转速调至30～36rpm，炼4分钟，排料，制备出混炼胶；
将开放式炼胶机开冷却水，将混炼胶投入其中，翻炼出表面光滑、平整的初制胶料，再将初制胶料裁剪至丁基类橡胶快速硫化半成品阻尼胶料；
将丁基类橡胶快速硫化半成品阻尼胶料放置到平板硫化机内进行高温快速硫化，硫化温度为200℃，硫化压强18MPa；硫化时间为为5min，制备得到丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料。
实施例2
按重量份称取以下各组分：70份的丁基橡胶、30份的氯化丁基橡胶、12份的叔辛基苯酚甲醛树脂、6份的溴甲基对叔辛基苯酚甲醛树脂、4份的氧化锌、1份的硬脂酸、12份的N330炭黑、18份的N660炭黑、8份的滑石粉、7份的云母粉、2份的氢氧化铝、4份的C5石油树脂、2份的低分子量聚异丁烯；
用切胶机将丁基橡胶、氯化丁基橡胶切块，用开放式炼胶机将切块后的丁基橡胶、氯化丁基橡胶塑炼成片，塑炼过程中开放式炼胶机开冷却水；
将叔辛基苯酚甲醛树脂、溴甲基对叔辛基苯酚甲醛树脂粉碎，过50目筛；
将密炼机的密炼温度调至125～145℃，将塑炼后的胶片、叔辛基苯酚甲醛树脂、溴甲基对叔辛基苯酚甲醛树脂、氧化锌和其他橡胶助剂全部加入密炼机，将密炼机转速调至8～12rpm，炼3～6min，接着将转速调至18～22rpm，炼3～6min，继续将转速调至30～36rpm，炼3～6min，总体时间控制在9～18min，排料，制备出混炼胶；
将开放式炼胶机开冷却水，将混炼胶投入其中，翻炼出表面光滑、平整的初制胶料，再将初制胶料裁剪至丁基类橡胶快速硫化半成品阻尼胶料；
将丁基类橡胶快速硫化半成品阻尼胶料放置到平板硫化机内进行高温快速硫化，硫化温度为200℃，硫化压强18MPa；硫化时间为为5min，制备得到丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料。
实施例3
按重量份称取以下各组分：30份的丁基橡胶、70份的溴化丁基橡胶、20份的溴甲基对叔辛基苯酚甲醛树脂、3份的氧化锌、1.2份的硬脂酸、18份的N330炭黑、20份的N550炭黑、6份的滑石粉、8份的石墨粉、2份的氢氧化铝、5份的轻质碳酸钙、4份的萜烯树脂；
用切胶机将丁基橡胶、溴化丁基橡胶切块，用开放式炼胶机将切块后的丁基橡胶、溴化丁基橡胶塑炼成片，塑炼过程中开放式炼胶机开冷却水；
将溴甲基对叔辛基苯酚甲醛树脂粉碎，过50目筛；
在常温条件下，将塑炼后的胶片、经粉碎过筛的溴甲基对叔辛基苯酚甲醛树脂及氧化锌投入密炼机，将密炼机的转速调至8～12rpm，炼5min，接着将转速调至18～22rpm，炼5min，继续将转速调至30～36rpm，炼至密炼机的密炼温度至110～125℃，排料，制备出母胶；
将密炼机的密炼温度调至125～132℃，将母胶和其他橡胶助剂投入密炼机，将密炼机转速调至8～12rpm，炼4min，接着将转速调至18～22rpm，炼3min，继续将转速调至30～36rpm，炼3分钟，排料，制备出混炼胶；
将开放式炼胶机开冷却水，将混炼胶投入其中，翻炼出表面光滑、平整的初制胶料，再将初制胶料裁剪至丁基类橡胶快速硫化半成品阻尼胶料；
将丁基类橡胶快速硫化半成品阻尼胶料放置到平板硫化机内进行高温快速硫化，硫化温度为200℃，硫化压强18MPa；硫化时间为为5min，制备得到丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料。
实施例4
按重量份称取以下各组分：50份的丁基橡胶、30份的氯化丁基橡胶、20份的溴化丁基橡胶、25份的叔丁基苯酚甲醛树脂、15份的溴甲基对叔辛基苯酚甲醛树脂、5份的氧化锌、1份的硬脂酸、16份的N330炭黑、24份的N660炭黑、16份的滑石粉、6份的轻质碳酸钙、2份的C5石油树脂、2份的低分子量聚异丁烯；
用切胶机将丁基橡胶、溴化丁基橡胶切块，用开放式炼胶机将切块后的丁基橡胶、溴化丁基橡胶塑炼成片，塑炼过程中开放式炼胶机开冷却水；
将叔丁基苯酚甲醛树脂和溴甲基对叔辛基苯酚甲醛树脂粉碎，过50目筛；
在常温条件下，将塑炼后的胶片、经粉碎过筛的叔丁基苯酚甲醛树脂和溴甲基对叔辛基苯酚甲醛树脂及氧化锌投入密炼机，将密炼机的转速调至8～12rpm，炼5min，接着将转速调至18～22rpm，炼5min，继续将转速调至30～36rpm，炼至密炼机的密炼温度至110～125℃，排料，制备出母胶；
在常温条件下，将母胶和其他橡胶助剂投入密炼机，将密炼机转速调至8～12rpm，炼4min，接着将转速调至18～22rpm，炼3min，继续将转速调至30～36rpm，炼至密炼机的密炼温度至125～135℃，排料，制备出混炼胶；
将开放式炼胶机开冷却水，将混炼胶投入其中，翻炼出表面光滑、平整的初制胶料，再将初制胶料裁剪至丁基类橡胶快速硫化半成品阻尼胶料；
将丁基类橡胶快速硫化半成品阻尼胶料放置到平板硫化机内进行高温快速硫化，硫化温度为200℃，硫化压强18MPa；硫化时间为为5min，制备得到丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料。
实施例5
按重量份称取以下各组分：20份的丁基橡胶、60份的氯化丁基橡胶、20份的溴化丁基橡胶、13份的叔丁基苯酚甲醛树脂、8份的叔辛基苯酚甲醛树脂、12份的溴甲基对叔辛基苯酚甲醛树脂、5份的氧化锌、1份的硬脂酸、30份的N330炭黑、12份的滑石粉、5份的云母粉、3份的C5石油树脂、2份的低分子量聚异丁烯；
用切胶机将丁基橡胶、氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶切块，用开放式炼胶机将切块后的丁基橡胶、氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶塑炼成片，塑炼过程中开放式炼胶机开冷却水；
将叔丁基苯酚甲醛树脂、叔辛基苯酚甲醛树脂和溴甲基对叔辛基苯酚甲醛树脂粉碎，过50目筛；
将密炼机的密炼温度调至110～125℃，将塑炼后的胶片、经粉碎过筛的叔丁基苯酚甲醛树脂、叔辛基苯酚甲醛树脂和溴甲基对叔辛基苯酚甲醛树脂及氧化锌投入密炼机，将密炼机的转速调至8～12rpm，炼5min，接着将转速调至18～22rpm，炼5min，继续将转速调至30～36rpm，炼3min；再将密炼机的密炼温度调至125~135℃，继续将其他橡胶助剂加入密炼机，将密炼机转速调至8～12rpm，炼4min，接着将转速调至18～22rpm，炼4min，继续将转速调至30～36rpm，炼4分钟，排料，制备出混炼胶；
将开放式炼胶机开冷却水，将混炼胶投入其中，翻炼出表面光滑、平整的初制胶料，再将初制胶料裁剪至丁基类橡胶快速硫化半成品阻尼胶料；
将丁基类橡胶快速硫化半成品阻尼胶料放置到平板硫化机内进行高温快速硫化，硫化温度为200℃，硫化压强18MPa；硫化时间为为5min，制备得到丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料。
实施例6
按重量份称取以下各组分：30份的丁基橡胶、70份的氯化丁基橡胶、20份的叔丁基苯酚甲醛树脂、12份的叔辛基苯酚甲醛树脂、20份的溴甲基对叔辛基苯酚甲醛树脂、5份的氧化锌、1.2份的硬脂酸、40份的N330炭黑、26份的N550炭黑、8份的滑石粉、4份的石墨粉、4份的氢氧化铝、6份的萜烯树脂；
用切胶机将丁基橡胶、氯化丁基橡胶切块，用开放式炼胶机将切块后的丁基橡胶、氯化丁基橡胶塑炼成片，塑炼过程中开放式炼胶机开冷却水；
将叔丁基苯酚甲醛树脂、叔辛基苯酚甲醛树脂和溴甲基对叔辛基苯酚甲醛树脂粉碎，过50目筛；
将密炼机的密炼温度调至125～132℃，将塑炼后的胶片、经粉碎过筛的叔辛基苯酚甲醛树脂和溴甲基对叔辛基苯酚甲醛树脂及氧化锌投入密炼机，将密炼机的转速调至8～12rpm，炼4min，接着将转速调至18～22rpm，炼3min，继续将转速调至30～36rpm，炼3min，排料，制备出母胶；
在常温状态下，将母胶和其他橡胶助剂投入密炼机，将密炼机转速调至8～12rpm，炼5min，接着将转速调至18～22rpm，炼5min，继续将转速调至30～36rpm，炼至密炼机的密炼温度至125～135℃，排料，制备出混炼胶；
将开放式炼胶机开冷却水，将混炼胶投入其中，翻炼出表面光滑、平整的初制胶料，再将初制胶料裁剪至丁基类橡胶快速硫化半成品阻尼胶料；
将丁基类橡胶快速硫化半成品阻尼胶料放置到平板硫化机内进行高温快速硫化，硫化温度为200℃，硫化压强18MPa；硫化时间为为5min，制备得到丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料。
实施例7
按重量份称取以下各组分：100份的氯化丁基橡胶、46份的叔丁基苯酚甲醛树脂、12份的氧化锌、1份的硬脂酸、10份的N330炭黑、50份的N550炭黑、15份的滑石粉、5份的C5石油树脂、6份的低分子量聚异丁烯；
用切胶机将氯化丁基橡胶切块，用开放式炼胶机将切块后的氯化丁基橡胶塑炼成片，塑炼过程中开放式炼胶机开冷却水；
将叔丁基苯酚甲醛树脂粉碎，过50目筛；
在常温状态下，将塑炼后的胶片投入密炼机，依次加入经粉碎过筛的叔丁基苯酚甲醛树脂、氧化锌及其他橡胶助剂，将密炼机转速调至8～12rpm，炼3～6min，接着将转速调至18～22rpm，炼3～6min，继续将转速调至30～36rpm，炼至密炼机的密炼温度至125～135℃，排料，制备出混炼胶；
将开放式炼胶机开冷却水，将混炼胶投入其中，翻炼出表面光滑、平整的初制胶料，再将初制胶料裁剪至丁基类橡胶快速硫化半成品阻尼胶料；
将丁基类橡胶快速硫化半成品阻尼胶料放置到平板硫化剂内进行高温快速硫化，硫化温度为200℃，硫化压强18MPa；硫化时间为为5min，制备得到丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料。
实施例8
按重量份称取以下各组分：100份的溴化丁基橡胶、10份的叔丁基苯酚甲醛树脂、8份的叔辛基苯酚甲醛树脂、4份的氧化锌、1份的硬脂酸、20份的N330炭黑、30份的N550炭黑、6份的云母粉、4份的石墨粉、6份的氢氧化铝、2份的轻质碳酸钙、8份的萜烯树脂、2份的低分子量聚异丁烯；
用切胶机将溴化丁基橡胶切块，用开放式炼胶机将切块后的溴化丁基橡胶塑炼成片，塑炼过程中开放式炼胶机开冷却水；
将叔丁基苯酚甲醛树脂、叔辛基苯酚甲醛树脂粉碎，过50目筛；
将密炼机的密炼温度调至110～125℃，将塑炼后的胶片、经粉碎过筛的叔丁基苯酚甲醛树脂、叔辛基苯酚甲醛树脂及氧化锌投入密炼机，将密炼机的转速调至8～12rpm，炼4min，接着将转速调至18～22rpm，炼3min，继续将转速调至30～36rpm，炼3min；再将密炼机的密炼温度调至125~135℃，继续将其他橡胶助剂加入密炼机，将密炼机转速调至8～12rpm，炼4min，接着将转速调至18～22rpm，炼3min，继续将转速调至30～36rpm，炼3分钟，排料，制备出混炼胶；
将开放式炼胶机开冷却水，将混炼胶投入其中，翻炼出表面光滑、平整的初制胶料，再将初制胶料裁剪至丁基类橡胶快速硫化半成品阻尼胶料；
将丁基类橡胶快速硫化半成品阻尼胶料放置到平板硫化剂内进行高温快速硫化，硫化温度为200℃，硫化压强18MPa；硫化时间为为5min，制备得到丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料。
实施例9
按重量份称取以下各组分：70份的氯化丁基橡胶、30份的溴化丁基橡胶、6份的叔丁基苯酚甲醛树脂、6份的溴甲基对叔辛基苯酚甲醛树脂、3份的氧化锌、1份的硬脂酸、18份的N330炭黑、12份的N660炭黑、4份的石墨粉；
用切胶机将氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶切块，用开放式炼胶机将切块后的氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶塑炼成片，塑炼过程中开放式炼胶机开冷却水；
将叔丁基苯酚甲醛树脂、溴甲基对叔辛基苯酚甲醛树脂粉碎，过50目筛；
在常温条件下，将塑炼后的胶片、经粉碎过筛的叔丁基苯酚甲醛树脂、溴甲基对叔辛基苯酚甲醛树脂及氧化锌投入密炼机，将密炼机的转速调至8～12rpm，炼5min，接着将转速调至18～22rpm，炼5min，继续将转速调至30～36rpm，炼至密炼机的密炼温度至110～125℃，排料，制备出母胶；
将密炼机的密炼温度调至125～132℃，将母胶和其他橡胶助剂投入密炼机，将密炼机转速调至8～12rpm，炼4min，接着将转速调至18～22rpm，炼3min，继续将转速调至30～36rpm，炼3分钟，排料，制备出混炼胶；
将开放式炼胶机开冷却水，将混炼胶投入其中，翻炼出表面光滑、平整的初制胶料，再将初制胶料裁剪至丁基类橡胶快速硫化半成品阻尼胶料；
将丁基类橡胶快速硫化半成品阻尼胶料放置到平板硫化剂内进行高温快速硫化，硫化温度为200℃，硫化压强18MPa；硫化时间为为5min，制备得到丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料。
将实施例1~9制备得到的丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料进行力学测试，并编号为1、2、3、4、5、6、7、8、9，然后测试其力学性能，所得结果如表1所示：
表1实施例1~9制备得到的丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料的力学性能表
测试项目 单位 1 2 3 4 5 6 7 8 9
邵氏硬度 A 56 53 54 63 65 78 72 58 52
拉断强度 MPa 11.4 10.7 12.2 12.9 13.6 14.7 13.8 12.7 10.9
伸长率 % 415 432 370 376 473 342 406 422 380
将实施例1~9制备得到的丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料于不同温度、不同振动频率的条件下，测试其阻尼性能，所得结果如表2所示：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
由表1和表2可以看出：采用本发明一种烷基苯酚甲醛树脂作硫化剂的丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料的加工方法制备出的丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料具有良好的力学性能和高阻尼性能，适于用作振动与噪声控制的减振支承和附加阻尼处理，有效衰减振动和降低噪声。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种烷基苯酚甲醛树脂作硫化剂的丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料的加工方法，其特征在于，包括如下步骤，
切胶与生胶塑炼：将基体橡胶切块，在开放式炼胶机上塑炼成胶片；其中，基体橡胶为丁基橡胶、氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶中的至少一种；
树脂粉碎过筛：将烷基苯酚甲醛树脂粉碎，过筛，其中，烷基苯酚甲醛树脂为叔丁基苯酚甲醛树脂、叔辛基苯酚甲醛树脂、溴甲基对叔辛基烷基苯酚甲醛树脂中的至少一种；
混炼：将塑炼后的胶片、过筛后的烷基苯酚甲醛树脂、氧化锌及其他橡胶助剂投入密炼机，获得混炼胶，其中，其他橡胶助剂包括硬脂酸、炭黑、滑石粉、云母粉、石墨粉、氢氧化铝、轻质碳酸钙、C5石油树脂、萜烯树脂、低分子量聚异丁烯；
翻炼出片裁片：将混炼胶放入开放式炼胶机内，进行翻炼获取初制胶料，再将初制胶料进行裁片，获取丁基类橡胶快速硫化半成品阻尼胶料；
硫化：将丁基类橡胶快速硫化半成品阻尼胶料置于平板硫化机内硫化成快速硫化阻尼胶料制品。
2.根据权利要求1所述的一种烷基苯酚甲醛树脂作硫化剂的丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料的加工方法，其特征在于，步骤将塑炼后的胶片、过筛后的烷基苯酚甲醛树脂、氧化锌及其他橡胶助剂投入密炼机，获得混炼胶的方法，包括以下步骤，
一段混炼：将塑炼后的胶片和经粉碎过筛的烷基苯酚甲醛树脂及氧化锌投入密炼机后进行混炼，排料，制备出母胶；
二段混炼：将母胶与其他橡胶助剂加入密炼机进行混炼，排料，制备出混炼胶。
3.根据权利要求2所述的一种烷基苯酚甲醛树脂作硫化剂的丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料的加工方法，其特征在于，步骤一段混炼：将塑炼后的胶片和经粉碎过筛的烷基苯酚甲醛树脂及氧化锌投入密炼机后进行混炼，排料，制备出母胶的方法，包括以下步骤，
将塑炼后的胶片和经粉碎过筛的烷基苯酚甲醛树脂及氧化锌投入密炼机，在125～145℃的温度条件下，先低速炼3～5min，接着中速炼3～5min，最后高速炼3～5min，排料，制备出母胶。
4.根据权利要求2所述的一种烷基苯酚甲醛树脂作硫化剂的丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料的加工方法，其特征在于，步骤一段混炼：将塑炼后的胶片和经粉碎过筛的烷基苯酚甲醛树脂及氧化锌投入密炼机后进行混炼，排料，制备出母胶的方法，包括以下步骤，
在常温条件下，将塑炼后的胶片和经粉碎过筛的烷基苯酚甲醛树脂及氧化锌投入密炼机，先低速炼3～5min，接着中速炼3～5min，最后进行高速炼操作，炼至密炼机的密炼温度至110～125℃，排料，制备出母胶。
5.根据权利要求2所述的一种烷基苯酚甲醛树脂作硫化剂的丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料的加工方法，其特征在于，步骤二段混炼：将母胶与其他橡胶助剂加入密炼机进行混炼，排料，制备出混炼胶的方法，包括以下步骤，
将母胶与其他橡胶助剂加入密炼机，在125～145℃的温度条件下，先低速炼3～5min，接着中速炼3～5min，最后高速炼3～5min，总混炼时间控制在8～15min，排料，制备出混炼胶。
6.根据权利要求2所述的一种烷基苯酚甲醛树脂作硫化剂的丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料的加工方法，其特征在于，步骤二段混炼：将母胶与其他橡胶助剂加入密炼机进行混炼，排料，制备出混炼胶的方法，包括以下步骤，
在常温条件下，将母胶与其他橡胶助剂加入密炼机，先低速炼3～5min，接着中速炼3～5min，最后进行高速炼操作，炼至密炼机的密炼温度至125～135℃，排料，制备出混炼胶。
7.根据权利要求1所述的一种烷基苯酚甲醛树脂作硫化剂的丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料的加工方法，其特征在于，步骤将塑炼后的胶片、过筛后的烷基苯酚甲醛树脂、氧化锌及其他橡胶助剂投入密炼机，获得混炼胶的方法，包括以下步骤：
将塑炼后的胶片、经粉碎过筛的烷基苯酚甲醛树脂及氧化锌投入密炼机，在110～125℃的温度条件下，先低速炼3～5min，接着中速炼3～5min，最后高速炼3～5min；继续将其他橡胶助剂加入密炼机，在125～135℃的温度条件下，先低速炼3～5min，接着中速炼3～5min，最后高速炼3～5min，排料，制备出混炼胶。
8.根据权利要求1所述的一种烷基苯酚甲醛树脂作硫化剂的丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料的加工方法，其特征在于，步骤将塑炼后的胶片、过筛后的烷基苯酚甲醛树脂、氧化锌及其他橡胶助剂投入密炼机，获得混炼胶的方法，包括以下步骤：
在常温条件下，将塑炼后的胶片投入密炼机，依次加入经粉碎过筛的烷基苯酚甲醛树脂、氧化锌及其他橡胶助剂，先低速炼3～5min，接着中速炼3～5min，最后进行高速炼操作，炼至密炼机的密炼温度至125～135℃，排料，制备出混炼胶。
9.根据权利要求1所述的一种烷基苯酚甲醛树脂作硫化剂的丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料的加工方法，其特征在于：以100份重量份数的基体橡胶为基准，硫化剂为6~60份，氧化锌为3~15份，氧化锌与其他橡胶助剂的总重量份数为20~100份，其中，其他橡胶助剂包括硬脂酸0.5~1.5份、炭黑10~80份、滑石粉0~20份、云母粉0~20份、石墨粉0~15份、氢氧化铝0~15份、轻质碳酸钙0~20份、C5石油树脂0~18份、萜烯树脂0~15份、低分子量聚异丁烯0~20份。
10.根据权利要求1所述的一种烷基苯酚甲醛树脂作硫化剂的丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料的加工方法，其特征在于：所述炭黑为N330炭黑、N550炭黑、N660炭黑中的至少一种。
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