CN111072749B - 多肽合成仪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多肽合成仪，所述多肽合成仪包括：氨基酸区域，用于进行氨基酸溶液的配制，所述氨基酸区域包括氨基酸溶解区及溶剂机械臂供应区；多肽区域，用于获取氨基酸区域内配制好的氨基酸溶液并进行多肽合成，所述多肽区域包括多肽合成区及氨基酸机械臂供应区；控制区域，用于控制氨基酸溶解区和多肽合成区内的氨基酸瓶变换位置，以及，溶剂机械臂供应区和氨基酸机械臂供应区内机械组件的活动，以实现氨基酸的自动溶解和多肽的自动合成；固定台面，供溶剂机械臂供应区及氨基酸机械臂供应区固定于其上。本发明通过各机械组件的设置，实现了控制系统对整个多肽合成仪装置的自动控制，实现了多肽合成的自动化，大大节省了人力成本，降低了科研误差。

Description

多肽合成仪

技术领域

本发明涉及生物制药技术领域，具体涉及一种多肽合成仪。

背景技术

多肽是一种与生物体内各种细胞功能都相关的生物活性物质，它的分子结构介于氨基酸和蛋白质之间，是由多种氨基酸按照一定的排列顺序通过肽键结合而成的化合物。多肽是涉及生物体内各种细胞功能的生物活性物质的总称，常常被应用于功能分析、抗体研究、尤其是药物研发等领域。

多肽合成仪的问世大大促进了多肽科学的发展。反过来，随着多肽科学的发展，科学家也对合成仪提出了更高的要求，从而带动了合成仪的发展。

合成仪的全自动化能够大大降低科研人员的劳动力，提高科研效率，是未来合成仪发展的一个大方向所在。

发明内容

为方便实验阶段多肽的自动合成，本发明提供了一种多肽合成仪，包括：

氨基酸区域，用于进行氨基酸溶液的配制或已配制好氨基酸溶液的管理，所述氨基酸区域包括氨基酸溶解区及溶剂机械臂供应区；

多肽区域，用于获取氨基酸区域内配制好的氨基酸溶液并进行多肽合成，所述多肽区域包括多肽合成区及氨基酸机械臂供应区；

控制区域，与氨基酸区域内的氨基酸溶解区和溶剂机械臂供应区，以及多肽区域内的多肽合成区及氨基酸机械臂供应区电连接，用于控制氨基酸溶解区和多肽合成区内的氨基酸瓶变换位置，以及，溶剂机械臂供应区和氨基酸机械臂供应区内机械组件的活动，以实现氨基酸的自动溶解和多肽的自动合成；

固定台面，供溶剂机械臂供应区及氨基酸机械臂供应区固定于其上。

其中，所述氨基酸溶解区位于溶剂机械臂供应区的下方，氨基酸溶解区包括可沿其中心轴旋转的呈圆形的氨基酸架，氨基酸架的外周能够容置至少一排氨基酸瓶；

所述多肽合成区位于氨基酸机械臂供应区下方，多肽合成区也包括可沿其中心轴旋转的呈圆形的氨基酸架，氨基酸架的外周能够均匀容置一排氨基酸瓶。

其中，所述溶剂机械臂供应区包括：至少一组电动推杆以及能够沿固定台面左右滑移的滑移块，电动推杆能够在滑移块的带动下变换位置，电动推杆内设置有能够上下变换位置的移液器。

其中，所述溶剂机械臂供应区还包括：

支撑板，垂直固设于固定台面上，支撑板上活动设置有一根与其板平面相平行的丝杆，滑移块通过其内开设的螺纹通道内壁的内螺纹与丝杆上设置的外螺纹的相互配合实现与丝杆的活动连接；

丝杆下方对应的固定台面处开设有供至少一组电动推杆于其内部滑移的凹槽。

其中，所述至少一组电动推杆包括一组取液电动推杆及至少一组加液电动推杆，其中，

每组加液电动推杆配合设置有蠕动泵，加液的管道沿蠕动泵进出后，伸入加液电动推杆内的移液器内；

取液电动推杆内的移液器内取液的管道与氨基酸机械臂供应区连接。

其中，所述氨基酸机械臂供应区包括：

能够进行180度旋转的圆盘，开设于固定台面上；

中空旋转平台，与控制系统电性连接，用于在控制系统的指令下，带动圆盘旋转；

编码器，设于中空旋转平台上方，用于控制中空旋转平台的旋转精度；

多组电动推杆，沿圆盘外周围设置，每组电动推杆内设置有能够上下变换位置的移液器。

其中，多组电动推杆包括一组氨基酸电动推杆及至少一组反应液电动推杆，其中，

氨基酸电动推杆内的取液管道与溶剂机械臂供应区连接，用于向多肽合成区提供氨基酸溶液；

每组反应液电动推杆内的取液管道分别与配制好的反应液连接，用于提供多肽合成反应需要的反应液。

其中，氨基酸电动推杆配合设置有蠕动泵，取液的管道沿蠕动泵进出后，伸入氨基酸电动推杆内的移液器内；

每组反应液电动推杆配合设置有机械泵，每组反应液电动推杆的取液管道经机械泵后伸入各自对应的反应液电动推杆内的移液器内。

其中，所述圆盘的外周围设置有一个限位器，控制台面上靠近圆盘外周的一处设置有两个与限位器形状配合的限位凹槽。

其中，所述多肽合成区的氨基酸架内设置有至少一个加热模块和至少一个温度探头。

本发明提供的多肽合成仪，通过各机械组件的设置，实现了控制系统对整个多肽合成仪装置的自动控制，实现了多肽合成的自动化，大大节省了人力成本，降低了科研误差。

附图说明

图1：本发明的多肽合成仪的功能模块结构示意图。

图2：本发明的氨基酸区域的主视图。

图3：本发明的氨基酸区域中氨基酸溶解区的俯视图。

图4：本发明的氨基酸区域中溶剂机械臂供应区的立体图。

图5：本发明的氨基酸机械臂供应区的立体图。

图6：本发明的氨基酸机械臂供应区的俯视图。

图7：本发明的氨基酸机械臂供应区中电动推杆的细节结构图。

图8：本发明的多肽合成区的立体图。

附图标记说明

10-氨基酸溶解区、11-氨基酸架、12-氨基酸瓶；

20-多肽合成区、21-氨基酸架、22-凹槽；

30-溶剂机械臂供应区、31-支撑板、32-丝杆、33-滑移块、331-螺纹通道、34-加液电动推杆、341-移液器、35-取液电动推杆、351-移液器、352卡掣凹槽、353-限位器、36-蠕动泵、37-直流电机、A-入口、B-出口、C-入口；

40-氨基酸机械臂供应区、41-圆盘、42-中空旋转平台、43-编码器、44-限位器、45-反应液电动推杆、451-移液器、46-氨基酸电动推杆、47-蠕动泵、48-机械泵、D-出口、E-入口；

50-控制系统；

60-固定台面、61-凹槽、62-限位凹槽。

具体实施方式

为了对本发明的技术方案及有益效果有更进一步的了解，下面结合附图详细说明本发明的技术方案及其产生的有益效果。

本发明基于多肽合成反应的复杂性、对温度等环境要求的严苛性，旨在提供一种能够实现全自动化的多肽合成仪，整个合成阶段，实验人员仅需要称量好氨基酸，并配制好氨基酸溶液及多肽反应溶剂即可。

图1为本发明的多肽合成仪的功能模块结构示意图，如图1所示，本发明提供的多肽合成仪，包括氨基酸溶解区10、多肽合成区20，分别位于氨基酸溶解区10及多肽合成区20上方的溶剂机械臂供应区30及氨基酸机械臂供应区40，控制系统50控制整个多肽合成仪内氨基酸溶解区10、多肽合成区20、溶剂机械臂供应区30及氨基酸机械臂供应区40的工作。具体工作时，氨基酸溶解区10内称取好预定重量的各种氨基酸，溶剂机械臂供应区30在控制系统50的控制下，变换其机械组件的位置，将配制好的溶剂加入氨基酸溶解区10内指定的氨基酸瓶中，以溶解氨基酸；之后，氨基酸机械臂供应区40在控制系统50的控制下，分别获取配好的氨基酸溶液，置于多肽合成区20内的预定氨基酸瓶内，同时，氨基酸机械臂供应区40加入需要的反应液，完成多肽的合成。

一、氨基酸区域——氨基酸的溶解

图2-图4所示为本发明的一较佳实施例中不同视角下氨基酸区域的结构示意图，其中，图2所示为整个氨基酸区域的主视图，图3所示为氨基酸区域中，氨基酸溶解区的俯视图，图4所示为氨基酸区域中，溶剂机械臂供应区的立体图。

如图2-图3所示，本发明中的氨基酸溶解区10为一个圆形氨基酸架11，氨基酸架11用于容置氨基酸瓶12，氨基酸瓶12沿氨基酸架11的外周围均匀分布，此为本领域技术人员容易理解的。氨基酸的种类较多，在配制氨基酸溶液时需要的溶剂种类不限于一种，考虑到设备制作过程的工艺复杂程度及使用过程的方便程度，本发明的氨基酸架11外周可均匀设置两排氨基酸瓶12，对应的，溶剂机械臂供应区30也设置两组用于添加溶剂的电动推杆（后述）。

如图2及图4所示，本发明中的溶剂机械臂供应区30设置于固定台面60上，并且，整体设置为可沿控制台面60左右移动以实现加入溶剂以及转移溶解后的氨基酸的功能结构：控制台面60上垂直固设有一个支撑板31，支撑板31上活动设置一个与支撑板31的平面平行的丝杆32，丝杆32的两端可穿设过支撑板31两端的开孔（图未视），以使丝杆32可以支撑板31的两端为支点旋转；支撑板31的上下两端另外设置有供一滑移块33沿其左右滑移的轨道（图未视），滑移块33与支撑板31通过轨道配合的具体方式为本领域技术人员容易理解的，本发明不加以限制。

滑移块33内设置有与丝杆32形状及位置相配合的螺纹通道331，丝杆32穿入该螺纹通道331内，通过丝杆32上设置的外螺纹以及螺纹通道331内设置的内螺纹可以保证：在丝杆32相对于支撑板31旋转，但不变动位置时，滑移块33可沿支撑板31左右变换位置，进而带动滑移块33上固设的多组电动推杆变换位置。本发明中，丝杆32的运动受丝杆电机（图未视）控制，丝杆电机在控制系统50的控制下工作。

请继续参阅图2及图4所示，本发明的较佳实施例中，分别设置了两组加液电动推杆34及一组取液电动推杆35，控制台面60上对应设置一组与支撑板31近似等长的凹槽61，供加液电动推杆34及取液电动推杆35中设置的移液器（后详述）穿过后延伸至氨基酸溶解区10，凹槽61一方面提供了加液电动推杆34及取液电动推杆35活动的位置空间，另一方面，方便移液器穿设其中后完成控制台面60下的氨基酸溶解区10内溶剂的添加以及溶解后的氨基酸溶液的获取。具体的，加液电动推杆34用于将溶剂添加至相应的氨基酸瓶内，取液电动推杆35用于将溶解好的氨基酸溶液转移至多肽合成区20。

1、溶剂的添加

请参见图2，溶剂的添加通过蠕动泵36来控制，容置溶剂的管道的走向为沿蠕动泵36的入口A进入，由出口B送出，之后经加液电动推杆34上端的入口C伸入加液电动推杆34内的移液器341内，加液电动推杆34内的移液器341可沿加液电动推杆34内壁上下变换位置；需要加入溶剂时，控制系统50首先控制加液电动推杆34向下运动，移液器341下移至预定位置后，控制系统50控制蠕动泵36打开，蠕动泵36提供动力，将配制好的溶剂从相应的试管中抽吸出，沿路径A→B→C被抽吸至移液器341内，将溶剂移至氨基酸瓶12内；之后，蠕动泵36关闭，移液器341上移，完成一个加液周期。

本发明中，设置了两组加液电动推杆34，分别完成两排氨基酸瓶12中预定位置的两个氨基酸瓶12的加液，此为本领域技术人员容易理解的。

2、氨基酸溶液的获取和转移

加液完成后，滑移块33在控制系统下左移，带动整个电动推杆组件向左移动，将取液电动推杆35移动至氨基酸瓶12的上方，然后，取液电动推杆35内的移液器351向下移动，移液器351内的容置氨基酸溶液的管道直接连接至氨基酸机械臂供应区40内某个电动推杆内，由对应的该电动推杆连接的蠕动泵提供动力将氨基酸溶液抽吸走，供应至多肽合成区20（后详述）。

与加液电动推杆34不同的是，取液电动推杆35的外周壁上下两端分别设置了两组卡掣凹槽352，在取液电动推杆35上下运动的过程中，移液器351外侧固设的限位器353会受制于卡掣凹槽352，使移液器351只能在预定范围内移动，此设置可以避免取液管道过多地伸入氨基酸溶液内，给后期管道的清洗带来不变。卡掣凹槽352设置两组，相应的，限位器353也设置为两组（图4中仅示出上端的一组），分别对取液电动推杆35的上下移动进行限位，此为本领域技术人员容易理解的。

取液电动推杆35的运动受直流电机37控制，直流电机37在控制系统50的控制下工作。

二、多肽区域——多肽的合成

图5-图7所示为本发明的一较佳实施例中不同视角下氨基酸机械臂供应区的结构示意图，其中，图5为本发明的氨基酸机械臂供应区的立体图，图6为本发明的氨基酸机械臂供应区的俯视图，图7显示本发明的氨基酸机械臂供应区中某个电动推杆的细节结构图。

图8为本发明的一较佳实施例的多肽合成区的立体图，如图8所示，本发明中的多肽合成区20也呈一个圆形氨基酸架21，用于容置氨基酸瓶（图未视），氨基酸瓶沿氨基酸架21的外周围均匀分布，此为本领域技术人员容易理解的。多肽的合成需要的氨基酸瓶容量较氨基酸溶解阶段所需氨基酸瓶容量较大，数量较少，故多肽合成区20供应的氨基酸架21外周可容置氨基酸瓶的凹槽22较少，本发明设置为6个；并且，与氨基酸溶解阶段不同的是，多肽合成对温度的要求较严格，本发明中，于氨基酸架21的内部设置有温度探头及加热模块，温度探头与加热模块均与控制系统50连接，控制系统50接收温度探头反馈的温度，控制加热模块工作，温度探头和加热模块的设置方式以及其与控制系统的连接方式和配合工作方式为本领域技术人员容易理解的，本发明在此不多加赘述。

请参阅图5及图6所示，本发明的氨基酸机械臂供应区40也设置于固定台面60上，并且通过能够在固定台面60上进行180度旋转的圆盘41带动电动推杆变换位置，以将不同的氨基酸溶液和反应液加入多肽合成区20中对应的氨基酸瓶内，圆盘41在中空旋转平台42的带动下旋转，中空旋转平台42上设置有用于控制中空旋转平台42旋转精度的编码器43，编码器43和中空旋转平台42均在控制系统50的指令下工作。

氨基酸机械臂供应区40内的各机械组件在控制系统50的控制下工作，不难理解，氨基酸机械臂供应区40内会存在许多繁琐线路，为了保护线路、精简线路，本发明在设置时，限定中空旋转平台42的可朝向相反方向最多旋转180度，而非朝向相同方向最多旋转360度，为了避免机械臂结构旋转角度过大出现损坏，本发明于圆盘41的外周围设置有一个限位器44，同时于控制台面60上靠近圆盘41外周的一处设置有两个与限位器44形状配合的限位凹槽62，两个限位凹槽62分别从两个相反的旋转角度与限位器44相卡掣，以将中空旋转平台42的旋转角度控制在180度以内。

请继续参阅图5及图6所示，本发明的较佳实施例中，圆盘41外周围设置了多组反应液电动推杆45及一组氨基酸电动推杆46，每组电动推杆内设置有能够上下变换位置的移液器（后详述），用于向多肽合成区20添加氨基酸溶液或反应液。

氨基酸电动推杆46内的移液器461内设置的氨基酸溶液管道，与上文所述的溶剂机械臂供应区30内取液电动推杆35内的移液器内设置的取液管道是同一条管道，由取液电动推杆35完成氨基酸溶液的获取，之后提供给相连的氨基酸电动推杆46，由氨基酸电动推杆46将氨基酸溶液供应至多肽合成区20。

请参阅图7所示，显示电动推杆（反应液电动推杆/氨基酸电动推杆）的细节结构，反应液电动推杆45及氨基酸电动推杆46的下端穿过固定台面60伸入多肽合成区20内，以方便完成相关的反应液或氨基酸的加液。

1、氨基酸溶液的添加

请参见图6所示，如上文所述，氨基酸电动推杆46内的氨基酸溶液管道与取液电动推杆35内的取液管道是同一条管道，在取液时，由氨基酸电动推杆46旁边设置的蠕动泵47提供动力，蠕动泵47与上文所述的溶剂机械臂供应区30内的蠕动泵36的结构及原理相同，需要加入氨基酸溶液时，控制系统50首先控制氨基酸电动推杆46工作，氨基酸电动推杆46内的移液器461下移至预定位置后，控制系统50控制蠕动泵47打开，蠕动泵47提供动力，将氨基酸溶液沿取液电动推杆35-蠕动泵47-氨基酸电动推杆46的走向，最终由氨基酸电动推杆46供应至多肽合成区20。

2、反应液的添加

请参见图5所示，反应液电动推杆45中反应液的流动通过机械泵48来提供动力，容置反应液的管道的走向为沿机械泵48后方的入口进入，从前方的出口D送出，之后经反应液电动推杆45上端的入口E伸入反应液电动推杆45内的移液器451内，移液器451可沿反应液电动推杆45内壁上下变换位置；需要加入反应液时，控制系统50首先控制反应液电动推杆45向下运动，移液器451下移至预定位置后，控制系统50控制机械泵48打开，机械泵48提供动力，将配制好的反应液从相应的氨基酸瓶中抽吸出，沿路径D→E被抽吸至移液器451内，最终供应至多肽合成区20；之后，机械泵48关闭，移液器451上移，完成一个加液周期。

综上，本发明的一个完整的工作周期如下：

1、准备工作：称取好预定质量的氨基酸，置于氨基酸溶解区10内；配制好溶解氨基酸的溶液以及多肽反应所需的反应液；称取好多肽合成所需的树脂，置于多肽合成区20内。

2、运行阶段：（1）氨基酸溶解区10的氨基酸架11旋转，将称取好的氨基酸旋转至预定位置→（2）丝杆32旋转，将加液电动推杆34移动至容置有氨基酸的氨基酸瓶的正上方→（3）加液电动推杆34向下运动，蠕动泵36开启，加入溶剂溶解氨基酸→（4）加液电动推杆34回位，蠕动泵36关闭→（5）丝杆32反向旋转，将取液电动推杆35移动至容置有氨基酸溶液的氨基酸瓶的正上方→（6）多肽合成区20的氨基酸架21旋转，将配制好树脂的氨基酸瓶旋转至预定位置→（7）圆盘41旋转，将反应液电动推杆46旋转至配制好树脂的氨基酸瓶正上方→（8）反应液电动推杆46向下运动，蠕动泵47开启，加入氨基酸溶液→（9）反应液电动推杆46回位，蠕动泵47关闭→（10）氨基酸架11旋转，将容置有清洗液的氨基酸瓶旋转至取液电动推杆35正下方→（11）氨基酸架21旋转，将废液管旋转至氨基酸电动推杆46正下方→（12）取液电动推杆35下移，氨基酸电动推杆46下移，蠕动泵47开启，取清洗液清洗管道→（13）取液电动推杆35回位，氨基酸电动推杆46回位，蠕动泵47关闭→（14）氨基酸架11旋转，将另一容置有氨基酸溶液的氨基酸瓶旋转至取液电动推杆35正下方→（15）氨基酸架21旋转，将配制好树脂的氨基酸瓶旋转至氨基酸电动推杆46正下方→（16）取液电动推杆35下移，氨基酸电动推杆46下移，蠕动泵47开启，加入氨基酸溶液→（17）重复步骤（10）至步骤（13）的清洗操作→（18）重复步骤（14）至步骤（16）的氨基酸加液操作，直至氨基酸溶液混合完毕→（19）圆盘41旋转，将预定的反应液电动推杆45旋转至混合好氨基酸溶液的氨基酸瓶正上方→（20）反应液电动推杆45下移，机械泵48开启，加入反应液→（21）反应液电动推杆45回位，机械泵48关闭→（22）重复步骤（19）至步骤（21），加入另一反应液，直至反应液添加完毕，开始合成多肽。

本发明中，所谓的“移液器”，并非生化实验室里常规概念上的移液器，而是指活动设置于电动推杆内部，可沿电动推杆内壁上下变换位置且可以固定溶液管道的机械组件。

本发明的有益效果如下：

1、通过溶剂机械臂供应区中加液电动推杆及取液电动推杆的设置，实现了氨基酸溶液配制阶段溶液的自动添加；同时，通过丝杆和滑块的配合，实现了溶解氨基酸和获取氨基酸溶液操作切换过程的自动化，保证了实验数据的精准，避免了人为误差。

2、通过氨基酸机械臂供应区中反应液电动推杆及氨基酸电动推杆的设置，实现了氨基酸溶液及反应液的自动添加；同时，通过圆盘及编码器的设置，实现了氨基酸溶液添加和溶剂添加操作步骤的自动切换，保证了实验数据的精准，避免了人为误差。

3、通过氨基酸机械臂供应区及溶剂机械臂供应区内的限位器的设置，一方面保护了电路，避免了机械臂内组件损坏，另一方面可控制电动推杆的过度运动，避免了管道内溶液的交叉污染。

综上所述，本发明通过各个精细的机械组件的设置，实现了控制系统对整个多肽合成仪装置的自动控制，实现了多肽合成的自动化，大大节省了人力成本，降低了科研误差。

虽然本发明已利用上述较佳实施例进行说明，然其并非用以限定本发明的保护范围，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种变动与修改仍属本发明所保护的范围，因此本发明的保护范围以权利要求书所界定的为准。

Claims (4)

1.一种多肽合成仪，其特征在于，包括：

氨基酸区域，用于进行氨基酸溶液的配制或已配制好氨基酸溶液的管理，所述氨基酸区域包括氨基酸溶解区及溶剂机械臂供应区；

多肽区域，用于获取氨基酸区域内配制好的氨基酸溶液并进行多肽合成，所述多肽区域包括多肽合成区及氨基酸机械臂供应区；

控制区域，用于控制氨基酸溶解区和多肽合成区内的氨基酸瓶变换位置、以及溶剂机械臂供应区和氨基酸机械臂供应区内机械组件的活动，实现氨基酸的自动溶解和多肽的自动合成；所述控制区域与氨基酸区域内的氨基酸溶解区和溶剂机械臂供应区、以及多肽区域内的多肽合成区及氨基酸机械臂供应区电连接；

固定台面，供溶剂机械臂供应区及氨基酸机械臂供应区固定于其上；

其中，

所述氨基酸溶解区位于所述溶剂机械臂供应区的下方，氨基酸溶解区包括可沿其中心轴旋转的呈圆形的氨基酸架，氨基酸架外周能够容置至少一排氨基酸瓶；

所述溶剂机械臂供应区包括至少一组电动推杆、支撑板、能够沿固定台面左右滑移的滑移块；所述至少一组电动推杆包括一组取液电动推杆及至少一组加液电动推杆，每组加液电动推杆配合设置有蠕动泵，加液的管道沿蠕动泵进出后伸入加液电动推杆内的移液器内；所述电动推杆能够在滑移块的带动下变换位置，电动推杆内设置有能够上下变换位置的移液器；取液电动推杆内的移液器内取液的管道与所述氨基酸机械臂供应区连接；所述支撑板垂直固设于固定台面上，支撑板上活动设置有一根与其板平面相平行的丝杆；所述滑移块通过其内开设的螺纹通道内壁的内螺纹与丝杆上设置的外螺纹的相互配合实现与丝杆的活动连接；所述丝杆下方对应的固定台面处开设有供所述至少一组电动推杆于其内部滑移的凹槽；

所述多肽合成区位于所述氨基酸机械臂供应区下方，多肽合成区包括可沿其中心轴旋转的呈圆形的氨基酸架，氨基酸架的外周能够均匀容置一排氨基酸瓶；

所述氨基酸机械臂供应区包括圆盘、中空旋转平台、编码器、多组电动推杆；所述圆盘能够进行180度旋转且开设于固定台面上；所述中空旋转平台与控制系统电性连接，用于在控制系统的指令下带动圆盘旋转；所述编码器设于中空旋转平台上方，用于控制中空旋转平台的旋转精度；所述多组电动推杆沿圆盘外周围设置，每组电动推杆内设置有能够上下变换位置的移液器；所述多组电动推杆包括一组氨基酸电动推杆及至少一组反应液电动推杆；所述氨基酸电动推杆内的取液管道与溶剂机械臂供应区连接，用于向多肽合成区提供氨基酸溶液；每组反应液电动推杆内的取液管道分别与配制好的反应液连接，用于提供多肽合成反应需要的反应液。

2.如权利要求1所述的多肽合成仪，其特征在于：所述氨基酸电动推杆配合设置有蠕动泵，取液的管道沿蠕动泵进出后伸入氨基酸电动推杆内的移液器内；每组反应液电动推杆配合设置有机械泵，每组反应液电动推杆的取液管道经机械泵后伸入各自对应的反应液电动推杆内的移液器内。

3.如权利要求1所述的多肽合成仪，其特征在于：所述圆盘的外周围设置有一个限位器，控制台面上靠近圆盘外周的一处设置有两个与限位器形状配合的限位凹槽。

4.如权利要求1所述的多肽合成仪，其特征在于：所述多肽合成区的氨基酸架内设置有至少一个加热模块和至少一个温度探头。

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