CN111072335A - 一种无机注浆封堵材料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无机注浆封堵材料，无机注浆封堵材料具有以下组分和含量：硅酸盐水泥：20％‑40％，粉煤灰：20％‑30％，石膏粉:20％‑45％，消泡剂：1%‑3%，膨化材料：5%‑7%，纯水：5‑6kg，界面剂：2%‑5%,无机矿物材料：40%‑50%，纤维素：10%‑20%，无机增强剂：5%‑10%，固化剂：30%‑40%及不可避免的杂质构成，所述硅酸盐水泥的含量不大于45%，本发明的有益效果是：该发明一种无机注浆封堵材料通过对无机材料以及各种试剂的配比调节，并加以配合一些固化剂，进而制备出一种新的无机注浆封堵材料，不仅具有较好的防腐性能，而且是一种成本低廉，施工方便，性能优异，功能全面的无机堵料同时无机固化剂在漏失通道中迅速形成固化胶结塞，提高堵漏浆的流动阻力，减少泥浆漏失。

Description

一种无机注浆封堵材料

技术领域

本发明涉及无机堵料技术领域，具体为一种无机注浆封堵材料。

背景技术

无机堵料是一种灰色粉末状材料，将其与水混合后可用于电线电缆的孔洞封堵或用作电线隧道的阻火墙。一种新型无机堵料，由耐高温无机材料和速固材料混合而成,无机堵料用一定比例的清水调和后能迅速固化，无机堵料又称防火无机砖块，是由不燃性材料制成，具有快速固化的特点，俗称防火砖。无机堵料是一种不燃防水的无机堵料。

现在的无机材料不具有较好的防腐性能，而且成本高，功能不全面的，同时无机固化剂在漏失通道中不易迅速形成固化胶结塞，不适用于工矿企业电力、石化、冶金、化工、电信、主层建筑、造船等行业室内外的电缆沟、电缆贯穿孔洞的防火封堵。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无机注浆封堵材料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种无机注浆封堵材料具有以下组分和含量：硅酸盐水泥：20％-40％，粉煤灰：20％-30％，石膏粉:20％-45％，消泡剂：1%-3%，膨化材料：5%-7%，纯水：5-6kg，界面剂：2%-5%,无机矿物材料：40%-50%，纤维素：10%-20%，无机增强剂：5%-10%，固化剂：30%-40%及不可避免的杂质构成。

所述硅酸盐水泥的含量不大于45%，所述粉煤灰的含量不大于30%，所述石膏粉的含量不大于50%，所述消泡剂的含量不大于5%，所述膨化材料的含量不大于8% ，所述界面剂的含量不大于5%，所述无机矿物材料的含量不大于50%，所述纤维素的含量不大于20%，所述无机增强剂的含量不大于12%，所述固化剂的含量不大于40%，所述杂质的含量不大于0.0012。

所述的无机注浆封堵材料的制备方法包括以下步骤：

第一步：首先将硅酸盐水泥、膨化材料、无机矿物材料和粉煤灰按照2:2:1:1的比例各准备一份，然后将准备的原料放入搅拌机中进行搅拌，保持搅拌速度在60-100r/min，搅拌20分钟，在搅拌的同时适量加入少量的水分，使其搅拌混合均匀，得到混合物Ⅰ。

第二步：然后将石膏粉、纤维素、界面剂和消泡剂依次放入600ml的烧杯中，且其中界面剂：消泡剂=（1-2）:(2-3),接着加入200ml的纯水，接着在常温下用玻璃棒搅拌，且用玻璃棒刮下附着在杯壁上的粘附物，搅拌均匀后，得到混合物Ⅱ，放置养护，养护20min。

第三步：将第一步得到的混合物Ⅰ和混合物Ⅱ一同放入高搅杯中，进行高搅10min，其搅拌速度为100rpm，在搅拌的同时将无机增强剂和固化剂加入其中，且无机增强剂:固化剂=1:2，加入继续搅拌10min，并且在搅拌的同时加入适量的水分，混合均匀后得到待成品Ⅲ。

第四步：最后将第三步中得到的待成品Ⅲ将其放入反应器中，并将反应器放入恒温水浴槽中加热稳定至100℃，并进行搅拌加快蒸发速度，蒸发掉一定的水分，然后进行冷却，再进行装袋密封。

本发明的有益效果是：该发明一种无机注浆封堵材料通过对无机材料以及各种试剂的配比调节，并加以配合一些固化剂，进而制备出一种新的无机注浆封堵材料，不仅具有较好的防腐性能，而且是一种成本低廉，施工方便，性能优异，功能全面的无机堵料同时无机固化剂在漏失通道中迅速形成固化胶结塞，提高堵漏浆的流动阻力，减少泥浆漏失。

具体实施方式

下面结合具体实施方式进一步的说明，但是下文中的具体实施方式不应当做被理解为对本体发明的限制。本领域普通技术人员能够在本发明基础上显而易见地作出的各种改变和变化，应该均在发明的范围之内。

实施例1：

本发明提供了一种无机注浆封堵材料具有以下组分和含量：硅酸盐水泥：20％-40％，粉煤灰：20％-30％，石膏粉:20％-45％，消泡剂：1%-3%，膨化材料：5%-7%，纯水：5-6kg，界面剂：2%-5%,无机矿物材料：40%-50%，纤维素：10%-20%，无机增强剂：5%-10%，固化剂：30%-40%及不可避免的杂质构成。

所述硅酸盐水泥的含量不大于45%，所述粉煤灰的含量不大于30%，所述石膏粉的含量不大于50%，所述消泡剂的含量不大于5%，所述膨化材料的含量不大于8% ，所述界面剂的含量不大于5%，所述无机矿物材料的含量不大于50%，所述纤维素的含量不大于20%，所述无机增强剂的含量不大于12%，所述固化剂的含量不大于40%，所述杂质的含量不大于0.0012。

所述的无机注浆封堵材料的制备方法包括以下步骤：

第一步：首先将硅酸盐水泥、膨化材料、无机矿物材料和粉煤灰按照2:2:1:1的比例各准备一份，然后将准备的原料放入搅拌机中进行搅拌，保持搅拌速度在60-100r/min，搅拌20分钟，在搅拌的同时适量加入少量的水分，使其搅拌混合均匀，得到混合物Ⅰ。

第二步：然后将石膏粉、纤维素、界面剂和消泡剂依次放入600ml的烧杯中，且其中界面剂：消泡剂=（1-2）:(2-3),接着加入200ml的纯水，接着在常温下用玻璃棒搅拌，且用玻璃棒刮下附着在杯壁上的粘附物，搅拌均匀后，得到混合物Ⅱ，放置养护，养护20min。

第三步：将第一步得到的混合物Ⅰ和混合物Ⅱ一同放入高搅杯中，进行高搅10min，其搅拌速度为100rpm，在搅拌的同时将无机增强剂和固化剂加入其中，且无机增强剂:固化剂=1:2，加入继续搅拌10min，并且在搅拌的同时加入适量的水分，混合均匀后得到待成品Ⅲ。

第四步：最后将第三步中得到的待成品Ⅲ将其放入反应器中，并将反应器放入恒温水浴槽中加热稳定至100℃，并进行搅拌加快蒸发速度，蒸发掉一定的水分，然后进行冷却，再进行装袋密封。

实施例2：

本发明提供了一种无机注浆封堵材料具有以下组分和含量：硅酸盐水泥：20％-40％，粉煤灰：20％-30％，石膏粉:20％-45％，消泡剂：1%-3%，膨化材料：5%-7%，纯水：5-6kg，界面剂：2%-5%,无机矿物材料：40%-50%，纤维素：10%-20%，无机增强剂：5%-10%，固化剂：30%-40%及不可避免的杂质构成。

所述硅酸盐水泥的含量不大于45%，所述粉煤灰的含量不大于30%，所述石膏粉的含量不大于50%，所述消泡剂的含量不大于5%，所述膨化材料的含量不大于8% ，所述界面剂的含量不大于5%，所述无机矿物材料的含量不大于50%，所述纤维素的含量不大于20%，所述无机增强剂的含量不大于12%，所述固化剂的含量不大于40%，所述杂质的含量不大于0.0012。

所述的无机注浆封堵材料的制备方法包括以下步骤：

第一步：首先将硅酸盐水泥、膨化材料、无机矿物材料和粉煤灰按照2:1:1:1的比例各准备一份，然后将准备的原料放入搅拌机中进行搅拌，保持搅拌速度在80-100r/min，搅拌30分钟，在搅拌的同时适量加入少量的水分，使其搅拌混合均匀，得到混合物Ⅰ。

第二步：然后将石膏粉、纤维素、界面剂和消泡剂依次放入800ml的烧杯中，且其中界面剂：消泡剂=（1-2）:(2-3),接着加入200ml的纯水，接着在常温下用玻璃棒搅拌，且用玻璃棒刮下附着在杯壁上的粘附物，搅拌均匀后，得到混合物Ⅱ，放置养护，养护20min。

第三步：将第一步得到的混合物Ⅰ和混合物Ⅱ一同放入高搅杯中，进行高搅10min，其搅拌速度为100rpm，在搅拌的同时将无机增强剂和固化剂加入其中，且无机增强剂:固化剂=2:3，加入继续搅拌10min，并且在搅拌的同时加入适量的水分，混合均匀后得到待成品Ⅲ。

第四步：最后将第三步中得到的待成品Ⅲ将其放入反应器中，并将反应器放入恒温水浴槽中加热稳定至100℃，并进行搅拌加快蒸发速度，蒸发掉一定的水分，然后进行冷却，再进行装袋密封。

实施例3：

本发明提供了一种无机注浆封堵材料具有以下组分和含量：硅酸盐水泥：20％-40％，粉煤灰：20％-30％，石膏粉:20％-45％，消泡剂：1%-3%，膨化材料：5%-7%，纯水：5-6kg，界面剂：2%-5%,无机矿物材料：40%-50%，纤维素：10%-20%，无机增强剂：5%-10%，固化剂：30%-40%及不可避免的杂质构成。

所述硅酸盐水泥的含量不大于45%，所述粉煤灰的含量不大于30%，所述石膏粉的含量不大于50%，所述消泡剂的含量不大于5%，所述膨化材料的含量不大于8% ，所述界面剂的含量不大于5%，所述无机矿物材料的含量不大于50%，所述纤维素的含量不大于20%，所述无机增强剂的含量不大于12%，所述固化剂的含量不大于40%，所述杂质的含量不大于0.0012。

所述的无机注浆封堵材料的制备方法包括以下步骤：

第一步：首先将硅酸盐水泥、膨化材料、无机矿物材料和粉煤灰按照2:1:2:1的比例各准备一份，然后将准备的原料放入搅拌机中进行搅拌，保持搅拌速度在80-120r/min，搅拌20分钟，在搅拌的同时适量加入少量的水分，使其搅拌混合均匀，得到混合物Ⅰ。

第二步：然后将石膏粉、纤维素、界面剂和消泡剂依次放入500ml的烧杯中，且其中界面剂：消泡剂=（1-2）:(2-3),接着加入200ml的纯水，接着在常温下用玻璃棒搅拌，且用玻璃棒刮下附着在杯壁上的粘附物，搅拌均匀后，得到混合物Ⅱ，放置养护，养护30min。

第三步：将第一步得到的混合物Ⅰ和混合物Ⅱ一同放入高搅杯中，进行高搅15min，其搅拌速度为100rpm，在搅拌的同时将无机增强剂和固化剂加入其中，且无机增强剂:固化剂=2:3，加入继续搅拌10min，并且在搅拌的同时加入适量的水分，混合均匀后得到待成品Ⅲ。

第四步：最后将第三步中得到的待成品Ⅲ将其放入反应器中，并将反应器放入恒温水浴槽中加热稳定至100℃，并进行搅拌加快蒸发速度，蒸发掉一定的水分，然后进行冷却，再进行装袋密封。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (3)

1.一种无机注浆封堵材料，其特征是其具有以下组分和含量 ：硅酸盐水泥：20％-40％，粉煤灰：20％-30％，石膏粉:20％-45％，消泡剂：1%-3%，膨化材料：5%-7%，纯水：5-6kg，界面剂：2%-5%,无机矿物材料：40%-50%，纤维素：10%-20%，无机增强剂：5%-10%，固化剂：30%-40%及不可避免的杂质构成。

2.根据权利要求1所述的一种无机注浆封堵材料，其特征在于：所述硅酸盐水泥的含量不大于45%，所述粉煤灰的含量不大于30%，所述石膏粉的含量不大于50%，所述消泡剂的含量不大于5%，所述膨化材料的含量不大于8% ，所述界面剂的含量不大于5%，所述无机矿物材料的含量不大于50%，所述纤维素的含量不大于20%，所述无机增强剂的含量不大于12%，所述固化剂的含量不大于40%，所述杂质的含量不大于0.0012。

3.根据权利要求 1所述的一种无机注浆封堵材料的制备方法，其特征在于：其包括如下工艺步骤：

第一步：首先将硅酸盐水泥、膨化材料、无机矿物材料和粉煤灰按照2:2:1:1的比例各准备一份，然后将准备的原料放入搅拌机中进行搅拌，保持搅拌速度在60-100r/min，搅拌20分钟，在搅拌的同时适量加入少量的水分，使其搅拌混合均匀，得到混合物Ⅰ；

第二步：然后将石膏粉、纤维素、界面剂和消泡剂依次放入600ml的烧杯中，且其中界面剂：消泡剂=（1-2）:(2-3),接着加入200ml的纯水，接着在常温下用玻璃棒搅拌，且用玻璃棒刮下附着在杯壁上的粘附物，搅拌均匀后，得到混合物Ⅱ，放置养护，养护20min；

第三步：将第一步得到的混合物Ⅰ和混合物Ⅱ一同放入高搅杯中，进行高搅10min，其搅拌速度为100rpm，在搅拌的同时将无机增强剂和固化剂加入其中，且无机增强剂:固化剂=1:2，加入继续搅拌10min，并且在搅拌的同时加入适量的水分，混合均匀后得到待成品Ⅲ；

第四步：最后将第三步中得到的待成品Ⅲ将其放入反应器中，并将反应器放入恒温水浴槽中加热稳定至100℃，并进行搅拌加快蒸发速度，蒸发掉一定的水分，然后进行冷却，再进行装袋密封。