CN111071840A - 一种纸垛的上料台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸垛的上料台，其特征在于，包括用于水平衔接设置在裁纸机上的码放平台，所述码放平台上竖向贯通地设置有呈矩形的纸垛码放口；所述码放平台上还具有垂直设置的挡料板，所述挡料板沿所述纸垛码放口的一侧边设置；所述码放平台上还设置有码放导料板，所述码放导料板与所述挡料板位于所述纸垛码放口的同一侧，并通过垂直于所述挡料板的导轨安装在所述码放平台上，使所述码放导料板能够沿所述导轨移动到所述纸垛码放口；所述码放导料板与所述码放平台之间还连接有沿所述导轨设置的直线驱动机构。本发明具有结构设计合理，操作使用方便，有利于提高纸垛的码放效率，降低劳动强度等优点。

Description

一种纸垛的上料台

技术领域

本发明涉及印刷品纸垛流转设备技术领域，特别的涉及一种纸垛的上料台。

背景技术

印刷厂在进行纸质品印刷时，为提高印刷的效率，通常将要印刷的内容整体排版在较大的纸上，然后利用裁纸机对纸张进行裁切，再将裁切后的印刷品搬运到后续工艺进行打包装订等工作，然而，对印刷品进行裁切时，受到裁切机的裁切能力和工人的搬运能力的限制，每次只能裁切一定厚度的纸张，由于裁切后的纸张分批码放在搬运车上，容易造成码放的纸垛不齐，影响后续工艺的纸张上料作业，需要在后续作业前利用木板垫放在纸垛的侧面，用锤进行敲击，使纸垛齐整。为此，发明人设计了一种纸垛搬运车，通过两个侧板和背板限制纸垛的三个侧边，在纸垛码放的过程中保持纸垛齐整，避免了后续锤击操作，同时，利用提升装置对搬运车进行提升，保证纸垛每次码放的位置都较高，避免工人经常弯腰操作。但是，由于裁切后的印刷品具有一定厚度，工人码放的过程中，难免会将手上的印刷品弯折，影响码放的效果和效率。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计合理，操作使用方便，有利于提高纸垛的码放效率，降低劳动强度的纸垛上料台。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种纸垛的上料台，其特征在于，包括用于水平衔接设置在裁纸机上的码放平台，所述码放平台上竖向贯通地设置有呈矩形的纸垛码放口；所述码放平台上还具有垂直设置的挡料板，所述挡料板沿所述纸垛码放口的一侧边设置；所述码放平台上还设置有码放导料板，所述码放导料板与所述挡料板位于所述纸垛码放口的同一侧，并通过垂直于所述挡料板的导轨安装在所述码放平台上，使所述码放导料板能够沿所述导轨移动到所述纸垛码放口；所述码放导料板与所述码放平台之间还连接有沿所述导轨设置的直线驱动机构。

这样，通过直线驱动机构推动码放导料板移动到纸垛码放口，工人只需要将裁切好的印刷品沿裁纸机的操作平台平移到纸垛码放口的码放导料板上，再利用直线驱动机构收缩带动码放导料板，在挡料板的作用下，纸垛保持原位不动，而码放导料板抽离后，纸垛从纸垛码放口落到下方的纸垛上，无需工人搬运码放。

进一步的，所述码放导料板上具有多个沿所述导轨的方向设置的凹槽，所述挡料板的下端具有多个与所述凹槽对应设置的凸块，所述挡料板的凸块对应的伸入所述码放导料板的凹槽。

这样，就可以避免码放导料板与挡料板之间具有间隙，无法将紧贴码放导料板的印刷品推落。

进一步的，所述码放导料板上均布设置有滚珠。

这样，可以降低纸垛与码放导料板之间的摩擦阻力，在纸垛上料和推放落料时更加顺畅，降低工人的劳动强度，改善纸垛码放的效果。

进一步的，所述码放导料板包括下壳体和盖板，所述下壳体的边缘向上延伸形成封闭的侧壁，所述盖板密闭地盖合在所述下壳体的侧壁上；所述盖板上具有均布设置的圆孔，所述滚珠对应地设置在所述圆孔处；所述下壳体上还具有用于连接压缩空气的进气接头。

由于盖板密闭地盖合在下壳体上，且下壳体上具有连接压缩空气的进气接头，这样，在通入压缩空气后，压缩空气推动滚珠向上紧贴圆孔，当裁切后的印刷品移动到压缩空气托举的滚珠上时，滚珠在印刷品的压力下与圆孔形成微小缝隙，使得滚珠在滚动的过程中，与盖板的圆孔之间形成空气润滑的效果，进一步降低滚动的阻力。

进一步的，所述盖板的底部具有与所述圆孔对应设置的限位座，所述限位座包括对称地设置在圆孔两侧的支板和连接在两个支板上的限位板，所述限位板上具有与所述圆孔同轴设置的限位孔，所述圆孔、限位孔以及限位板与所述盖板的间距均小于所述滚珠的直径。

进一步的，所述支板焊接在所述盖板上，所述支板背离所述盖板的一端向外弯折，并设有螺纹孔；所述限位板上具有两个螺栓孔，并通过螺栓安装在两个所述支板上。

进一步的，所述直线驱动机构为伸缩气缸。

综上所述，本发明具有结构设计合理，操作使用方便，有利于提高纸垛的码放效率，降低劳动强度等优点。

附图说明

图1为纸垛物料运转系统的整体布局结构示意图。

图2为提升装置的结构示意图。

图3为实施例1中的运输车的结构示意图。

图4为纸垛码放装置的结构示意图。

图5为实施例2中的纸垛齐整装置的结构示意图。

图6为成对设置的斜楔块与推挤丝杠的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合一种采用本申请方案的纸垛物料运转系统对本发明作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1和图2所示，一种纸垛物料运转系统，包括用于码放运转纸垛的纸垛运输车1和用于提升所述纸垛运输车1的提升装置2；所述纸垛运输车1包括底板11，沿所述底板11的侧边垂直设置的所述底板11上的背板12，以及垂直于所述背板12和所述底板11设置的两个侧板13，两个所述侧板13的间距与待码放纸垛的长度或宽度一致；所述底板11的底部均布有万向轮14；所述提升装置2包括两个竖向设置且对称布置的提升架21，两个所述提升架21的间距与所述纸垛运输车1的宽度相匹配，所述提升架21的提升部具有与所述纸垛运输车1相匹配的勾挂部，使所述纸垛运输车1位于两个所述提升架21之间时能够与所述勾挂部相连。

使用时，将提升装置衔接设置在裁纸机上，将运输车的背板正对的一侧朝向裁纸机，利用提升装置将运输车向上提升，工人只需要将裁切好的印刷品平推到两个侧板之间的区域，并靠在背板上，就可以使纸垛码放整齐，无需后续的锤击校正，而且在码放纸垛时，配合提升装置的升降，无需工人频繁弯腰码放，从而可以降低工人的劳动强度。

实施时，所述提升架21包括竖向正对设置的上端板211和下端板212，所述上端板211和下端板212之间连接有至少两根竖向设置的提升导向杆213，所述提升导向杆213之间还具有一根竖向可转动地设置在所述上端板211和下端板212上的提升丝杠214，所述提升丝杠214的上端同轴连接有提升电机215，所述提升电机215安装在所述上端板211上；所述提升部为沿垂直于所述提升丝杠214的方向安装在所述提升导向杆213上的提升板216，所述提升板216上具有与所述提升导向杆213配合设置的导向孔，并安装有与所述提升丝杠214配合设置的提升丝杠螺母；所述提升板216朝向另一个提升架21的方向突出设置，所述纸垛运输车1上具有与所述提升板216对应设置的突出部，使所述纸垛运输车1位于两个所述提升架21之间时，所述突出部位于所述提升板216的正上方。

由于提升板朝向中部突出设置，而纸垛运输车上具有对应设置的突出部，在纸垛运输车位于两个提升架之间的时候，纸垛运输车的突出部位于提升板的正上方，使得提升板在上升的时候，就可以通过托举突出部将纸垛运输车向上提升，而在提升板下降时，纸垛运输车在自身重力作用下一同下降，并最终落地，而随着提升板的进一步下降，提升板与突出部分开，便于纸垛运输车顺利运出。

实施时，所述底板11上还放置有托板15，所述托板15的两端沿所述背板12宽度方向伸出所述底板11，并形成所述突出部；所述侧板13上具有多个沿垂直于所述背板12的方向均布设置的第一让位孔131，所述第一让位孔131沿竖向延伸成条状，且相邻两个所述第一让位孔131之间形成侧板条132；所述托板15上具有多个与所述侧板条132对应设置的第二让位孔151，所述侧板条132对应地穿过所述托板15上的所述第二让位孔151。

由于托板的两端伸出底板形成突出部，使得提升板在上升时，会托在托板的底部，使托板向上提升，无需整体提升纸垛运输车。另外，第一让位孔沿竖向延伸呈条状，而侧板条对应地穿过托板上的第二让位孔，即能够保证侧板条对纸垛侧边的校正作用，又不会阻碍托板的升降。

实施时，所述第二让位孔151沿所述背板12的宽度方向延伸成条状，且相邻两个所述第二让位孔151之间形成托板条152；所述托板条152对应地穿过所述侧板13上的所述第一让位孔131；所述侧板13通过沿所述背板12的宽度方向设置的平移导向机构16可移动地安装在所述底板11上。

这样，第二让位孔沿背板的宽度方向延伸成条状，使得穿过第二让位孔的侧板条能够沿第二让位孔的长度方向顺畅移动，从而调节两个侧板之间的间距，适应不同宽度的纸垛码放需要，适应性更好。

实施时，所述平移导向机构16包括两个沿所述背板12的宽度方向设置在所述底板11两侧的立柱161和连接在两个所述立柱161之间的平移导向杆162；所述平移导向机构16沿垂直于所述背板12的方向设置有两个，所述侧板13通过导向件可移动地安装在所述平移导向杆162上。

实施时，所述导向件为套设在所述平移导向杆162上的导向套18，所述导向套上具有沿径向延伸形成的安装板，所述安装板通过螺栓固定安装在所述背板12上。

这样，通过独立设置的导向套与背板相连，便于背板的拆卸和更换。

实施时，所述导向套18的一端具有外螺纹，且该端沿周向均布有多个沿轴向切割的切口；所述导向套18上通过外螺纹连接有锁紧套，所述锁紧套背离所述导向套18一端的内孔为直径逐渐缩小的锥形。

这样，由于锁紧套背离导向套一端的内孔呈锥形，使得锁紧套在导向套上不断旋紧时，锥形的内孔向内挤压导向套端部的侧壁，使导向套抱紧在平移导向杆上，实现对背板的锁紧定位。

实施时，所述锁紧套上具有两个沿径向向外突出形成的支耳。

这样，无需额外的工具，就可以转动锁紧套，实现导向套的锁紧和松卸。

实施时，所述平移导向机构16包括两个所述平移导向杆162，且分别连接在所述立柱161的上端和下端。

这样，通过四个平移导向杆对背板进行引导和限位，可以保证背板在移动的过程中保持竖立状态，避免背板的歪斜而影响纸垛的齐整。

实施时，所述平移导向机构16上还设置有平移驱动机构17，所述平移驱动机构17包括通过轴承座安装在两个立柱161上的平移丝杠171，所述平移丝杠171的一端同轴连接有平移驱动电机172；其中一个所述侧板13的两侧分别与所述平移丝杠171上的平移丝杠螺母相连接。

这样，将一个侧板与平移丝杠螺母相连，使得平移驱动电机带动平移丝杠转动的过程中，驱动侧板相对另一块侧板移动，即能够自动调整两个侧板的间距，还可以在每次码放纸垛前，增大两个侧板的间距，并在印刷品码放到纸垛上之后，通过平移侧板，使新码放的纸垛齐整。

实施时，还包括用于衔接设置在裁纸机上的纸垛码放装置3，所述纸垛码放装置3包括水平设置的码放平台31，所述码放平台31上竖向贯通地设置有呈矩形的纸垛码放口；两个所述提升架21对称地设置在所述纸垛码放口的下方。

这样，工人将裁切后的印刷品从裁纸机上平推到码放平台处，并搬到纸垛码放口，就能够实现纸垛的码放，无需弯腰操作，有利于降低工人的劳动强度。

实施时，所述码放平台31上还具有垂直设置的挡料板32，所述挡料板32沿所述纸垛码放口的一侧边设置；所述码放平台31上还设置有码放导料板33，所述码放导料板33与所述挡料板32位于所述纸垛码放口的同一侧，并通过垂直于所述挡料板32的导轨安装在所述码放平台31上，使所述码放导料板33能够沿所述导轨移动到所述纸垛码放口；所述码放导料板33与所述码放平台31之间还连接有沿所述导轨设置的直线驱动机构34。

这样，通过直线驱动机构推动码放导料板移动到纸垛码放口，工人只需要将裁切好的印刷品沿裁纸机的操作平台平移到纸垛码放口的码放导料板上，再利用直线驱动机构收缩带动码放导料板，在挡料板的作用下，纸垛保持原位不动，而码放导料板抽离后，纸垛从纸垛码放口落到下方的纸垛上，无需工人搬运码放。

实施时，所述码放导料板33上具有多个沿所述导轨的方向设置的凹槽，所述挡料板32的下端具有多个与所述凹槽对应设置的凸块，所述挡料板32的凸块对应的伸入所述码放导料板33的凹槽。

这样，就可以避免码放导料板与挡料板之间具有间隙，无法将紧贴码放导料板的印刷品推落。

实施时，所述码放导料板33上均布设置有滚珠。

这样，可以降低纸垛与码放导料板之间的摩擦阻力，在纸垛上料和推放落料时更加顺畅，降低工人的劳动强度，改善纸垛码放的效果。

实施时，所述码放导料板33包括下壳体和盖板，所述下壳体的边缘向上延伸形成封闭的侧壁，所述盖板密闭地盖合在所述下壳体的侧壁上；所述盖板上具有均布设置的圆孔，所述滚珠对应地设置在所述圆孔处；所述下壳体上还具有用于连接压缩空气的进气接头。

由于盖板密闭地盖合在下壳体上，且下壳体上具有连接压缩空气的进气接头，这样，在通入压缩空气后，压缩空气推动滚珠向上紧贴圆孔，当裁切后的印刷品移动到压缩空气托举的滚珠上时，滚珠在印刷品的压力下与圆孔形成微小缝隙，使得滚珠在滚动的过程中，与盖板的圆孔之间形成空气润滑的效果，进一步降低滚动的阻力。

实施时，所述盖板的底部具有与所述圆孔对应设置的限位座，所述限位座包括对称地设置在圆孔两侧的支板和连接在两个支板上的限位板，所述限位板上具有与所述圆孔同轴设置的限位孔，所述圆孔、限位孔以及限位板与所述盖板的间距均小于所述滚珠的直径。

实施时，所述支板焊接在所述盖板上，所述支板背离所述盖板的一端向外弯折，并设有螺纹孔；所述限位板上具有两个螺栓孔，并通过螺栓安装在两个所述支板上。

实施时，所述直线驱动机构34为伸缩气缸。

实施例2：与实施例1的区别在于，将所述平移驱动机构17替换成与所述侧板并排设置的纸垛齐整装置，如图5所示，本实施例中，两个侧板13相对的一侧均安装有所述纸垛齐整装置19，所述纸垛齐整装置19包括与所述侧板13平行设置的齐整板191，所述齐整板191的四角安装有朝向所述侧板13的导向柱192，所述侧板13上具有与所述导向柱192对应设置的导向孔，所述导向柱192穿过所述导向孔，所述导向柱192的端部设置有挡块193，所述挡块193与所述侧板13之间的导向柱上套装有压紧弹簧194；所述纸垛齐整装置19还包括设置在所述齐整板191和侧板13之间的推挤机构，所述推挤机构包括沿平行于所述侧板13设置的直线推挤机构195和成对设置的斜楔块196，所述直线推挤机构195安装在所述齐整板191上，成对的所述斜楔块196分别安装在所述侧板13和所述直线推挤机构195上。本实施例中，直线推挤机构195为通过轴承座竖向安装在齐整板191上的推挤丝杠和同轴连接推挤电机，所述斜楔块196上安装有与所述推挤丝杠配合设置的推挤丝杠螺母，且所述斜楔块196可滑动地贴靠在所述齐整板191上。如图6所示，成对设置的斜楔块196包括安装在推挤丝杠上的斜楔块196和两块安装在侧板13上的斜楔块196，且两块安装在所述侧板13上的斜楔块196对称地设置在推挤丝杠的两侧。

固定安装在侧板13上的斜楔块196包括对称设置在推挤丝杠两侧

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纸垛的上料台，其特征在于，包括用于水平衔接设置在裁纸机上的码放平台(31)，所述码放平台(31)上竖向贯通地设置有呈矩形的纸垛码放口；所述码放平台(31)上还具有垂直设置的挡料板(32)，所述挡料板(32)沿所述纸垛码放口的一侧边设置；所述码放平台(31)上还设置有码放导料板(33)，所述码放导料板(33)与所述挡料板(32)位于所述纸垛码放口的同一侧，并通过垂直于所述挡料板(32)的导轨安装在所述码放平台(31)上，使所述码放导料板(33)能够沿所述导轨移动到所述纸垛码放口；所述码放导料板(33)与所述码放平台(31)之间还连接有沿所述导轨设置的直线驱动机构(34)。

2.如权利要求1所述的纸垛的上料台，其特征在于，所述码放导料板(33)上具有多个沿所述导轨的方向设置的凹槽，所述挡料板(32)的下端具有多个与所述凹槽对应设置的凸块，所述挡料板(32)的凸块对应的伸入所述码放导料板(33)的凹槽。

3.如权利要求1所述的纸垛的上料台，其特征在于，所述码放导料板(33)上均布设置有滚珠。

4.如权利要求3所述的纸垛的上料台，其特征在于，所述码放导料板(33)包括下壳体和盖板，所述下壳体的边缘向上延伸形成封闭的侧壁，所述盖板密闭地盖合在所述下壳体的侧壁上；所述盖板上具有均布设置的圆孔，所述滚珠对应地设置在所述圆孔处；所述下壳体上还具有用于连接压缩空气的进气接头。

5.如权利要求4所述的纸垛的上料台，其特征在于，所述盖板的底部具有与所述圆孔对应设置的限位座，所述限位座包括对称地设置在圆孔两侧的支板和连接在两个支板上的限位板，所述限位板上具有与所述圆孔同轴设置的限位孔，所述圆孔、限位孔以及限位板与所述盖板的间距均小于所述滚珠的直径。

6.如权利要求4所述的纸垛的上料台，其特征在于，所述支板焊接在所述盖板上，所述支板背离所述盖板的一端向外弯折，并设有螺纹孔；所述限位板上具有两个螺栓孔，并通过螺栓安装在两个所述支板上。

7.如权利要求1所述的纸垛的上料台，其特征在于，所述直线驱动机构(34)为伸缩气缸。

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