CN111070892A - 记录头的盖单元以及具备该盖单元的喷墨记录装置 - Google Patents

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Abstract

一种记录头的盖单元以及具备该盖单元的喷墨记录装置。本发明的盖单元具备：紧密贴合于记录头的墨水喷出面的盖部、支撑板、单元框架、以及板移动机构。支撑板固定盖部，并能够沿上下方向移动地支撑于单元框架。单元框架对支撑板进行支撑，并且具有针对喷墨记录装置的固定机构。板移动机构能够在将单元框架固定于喷墨记录装置的状态下，使支撑板向盖部与墨水喷出面接触的第一位置、以及盖部从墨水喷出面分离的第二位置移动。

Description

记录头的盖单元以及具备该盖单元的喷墨记录装置
技术领域
本发明涉及一种盖单元，其装配于通过向记录介质喷出墨水而进行记录的喷墨记录装置，对记录头的墨水喷出面进行保护，尤其涉及一种在运输喷墨记录装置时装配的盖单元。
背景技术
作为传真机、复印机、打印机那样的记录装置，向纸、OHP用片材那样的记录介质喷出墨水形成图像的喷墨记录装置由于能够形成高精细的图像而被广泛使用。
在这样的喷墨记录装置中，当设置于记录头的墨水喷出用喷嘴内的墨水的溶剂蒸发时，墨水浓度变高，有时会发生墨水喷出用喷嘴前端的墨水喷出口的堵塞。因此，喷墨记录装置具备封盖墨水喷出口的盖。
例如，广泛使用如下的结构，其使从橡胶制的盖主体的周缘部突出的环状肋压接于记录头的墨水喷出面，来抑制位于环状肋内侧的墨水喷出口的干燥。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种记录头的盖装置以及具备该盖装置的喷墨记录装置，所述盖装置可抑制保存液从注入有保存液的状态的记录头中漏出，并且也能够抑制装卸盖时或运输时的记录头与盖的摩擦。
(二)技术方案
本发明的第一结构的盖单元，其具备：盖部，其与喷墨记录装置的记录头的墨水喷出面紧密贴合地保护所述墨水喷出面；支撑板，其固定所述盖部；以及单元框架，其支撑所述支撑板，并且具有针对所述喷墨记录装置的固定机构，其中，所述支撑板能够沿上下方向移动地支撑于所述单元框架，所述盖单元具有板移动机构，所述板移动机构在使所述单元框架固定于所述喷墨记录装置的状态下，能够使所述支撑板向所述盖部从所述墨水喷出面分离的第一位置、和所述盖部与所述墨水喷出面接触的第二位置移动。
另外，本发明是一种喷墨记录装置，其具备：记录介质输送部，其输送记录介质；记录部，其配置有向利用所述记录介质输送部输送的所述记录介质上喷出墨水的所述记录头；以及上述结构的盖单元，其装配于配置于所述记录部的所述记录头的所述墨水喷出面。
(三)有益效果
根据本发明的第一结构，在使用固定机构将盖单元装配于喷墨记录装置后，能够利用板移动机构使盖部大致垂直地与墨水喷出面接触。另外，在从喷墨记录装置拆卸盖单元之前，能够利用板移动机构使盖部大致垂直地与墨水喷出面分离。因此，能够使盖部紧密贴合于墨水喷出面而抑制保存液从记录头漏出，并且能够可靠地防止装卸盖单元时的墨水喷出面与盖部的滑动摩擦。
另外，通过具备上述结构的盖单元，从而获得一种喷墨记录装置，能够抑制保存液从记录头漏出，并且能够防止装卸盖单元时的墨水喷出面受损的。
附图说明
图1是表示装配有本发明的运输时用盖单元50的喷墨式打印机100的结构的图。
图2是从上方观察打印机100的第一带输送部5和记录部9的图。
图3是表示打印机100的记录部9的结构的图。
图4是表示构成打印机100的记录部9的行头(line head)11C～11K的记录头17a～17c的结构的图。
图5是从墨水喷出面F侧观察打印机100的记录头17a～17c的图。
图6是表示打印机100的记录部9、盖单元30以及维护单元19等的结构的图。
图7是表示打印机100的盖单元30的结构的图。
图8是表示打印机100的滑架71的结构的立体图，是表示支撑臂74倒伏的状态的图。
图9是表示打印机100的滑架71的结构的立体图，是表示支撑臂74立起的状态的图。
图10是从上方观察打印机100所装配的维护单元19的放大图。
图11是表示维护单元19的驱动部结构的剖视图。
图12是构成维护单元19的刮刀单元31的立体图。
图13是构成维护单元19的刮板滑架33的立体图。
图14是表示打印机100的第一带输送部5下降的状态的图。
图15是表示打印机100的维护单元19向第一位置移动的状态的图。
图16是表示将打印机100的刮板35压接于记录头17a～17c的墨水喷出面F的擦拭开始位置的状态的图。
图17是表示利用打印机100的刮板35擦拭向记录头17a～17c的墨水喷出面F挤出的冲洗墨水的状态的图。
图18是表示打印机100的盖单元30及维护单元19移动到第一位置的状态的图。
图19是表示从与记录头17a～17c对置的对置面侧观察打印机100所装配的本发明一个实施方式的运输时用盖单元50的立体图。
图20是表示本实施方式的运输时用盖单元50的前侧结构的局部立体图。
图21是表示将本实施方式的运输时用盖单元50装配于打印机100的状态的打印机100后侧的局部剖视图。
图22是表示将本实施方式的运输时用盖单元50装配于打印机100的状态的打印机100前侧的局部剖视图。
图23是表示从图20的状态起转动板固定螺钉57的手动部57a而使支撑板53a～53d从单元框架51上升的状态的图。
图24是表示从图21的状态起紧固板固定螺钉57而固定支撑板53a，并使盖部55紧密贴合于墨水喷出面F的状态的图。
图25是表示从图22的状态起紧固板固定螺钉57而固定支撑板53a，并使盖部55紧密贴合于墨水喷出面F的状态的图。
具体实施方式
下面参照图1～图25对装配于喷墨打印机100(喷墨记录装置、以下称为打印机100)以及打印机100所装配的本发明的运输时用盖单元50进行说明。如图1所示，打印机100在打印机主体1的内部下方配置有作为纸张容纳部的供纸盒2。在供纸盒2的内部容纳有作为记录介质的一例的纸张P。在供纸盒2的纸张输送方向下游侧、即图1中的供纸盒2左侧的上方配置有供纸装置3。纸张P通过该供纸装置3而逐张地分离并向图1中所示供纸盒2的左上方送出。
另外，打印机100在其内部具备第一纸张输送路径4a。第一纸张输送路径4a位于供纸盒2的供纸方向即左上方。从供纸盒2送出的纸张P通过第一纸张输送路径4a沿着打印机主体1的侧面向垂直上方输送。
相对于纸张输送方向而言，在第一纸张输送路径4a的下游端具备定位辊对13。而且，在定位辊对13的纸张输送方向下游侧紧邻处配置有第一带输送部5和记录部9。从供纸盒2送出的纸张P通过第一纸张输送路径4a并到达定位辊对13。定位辊对13使纸张P暂时停止并矫正输送中的倾斜，并且计测与记录部9执行的墨水喷出动作对应的定时，并继续将纸张P朝向第一带输送部5输送。
相对于纸张输送方向而言，在第一带输送部5的下游侧(图1中的右侧)配置有第二带输送部12。在记录部9记录了墨水图像的纸张P向第二带输送部12输送，在纸张P通过第二带输送部12的期间，使喷出至纸张P表面的墨水干燥。
相对于纸张输送方向而言，在第二带输送部12的下游侧、即打印机主体1的右侧面附近具备除皱部14。在第二带输送部12进行了墨水干燥的纸张P向除皱部14输送，并利用沿纸张宽度方向排列的多个辊子对纸张P所产生的卷曲进行矫正。
相对于纸张输送方向而言，在除皱部14的下游侧(图1的上方)具备第二纸张输送路径4b。在不对通过了除皱部14的纸张P进行双面记录的情况下，该纸张P从第二纸张输送路径4b经由排出辊对向纸张排出托盘15排出，该纸张排出托盘15设置于打印机100的右侧面外部。
另外，在第二带输送部12的下方配置有维护单元19和盖单元30。维护单元19在执行后述的冲洗时向记录部9的下方水平移动，对从后述的记录头17a～17c的喷出喷嘴18(参照图2)挤出的墨水进行擦拭，并将进行了擦拭的墨水回收。盖单元30在对记录头17a～17c的墨水喷出面F(参照图4)进行封盖时向记录部9的下方水平移动，且进一步向上方移动并装配于记录头17a～17c的下表面。
如图2及图3所示，记录部9具备：头罩10、以及保持于头罩10的行头11C、11M、11Y、11K。这些行头11C～11K支撑于如下这样的高度，即该高度可使得这些行头11C～11K相对于张设于包含驱动辊6及从动辊7在内的多个辊的第一输送带8的输送面形成规定的间隔(例如1mm)，多个(在此是三个)记录头17a～17c沿着与纸张输送方向(箭头A方向)正交的纸张宽度方向(图2中的上下方向)排列成交错状。行头11C～11K具有所输送的纸张P的宽度以上的记录区域，从与打印位置对应的喷出喷嘴18向通过第一输送带8进行输送的纸张P喷出水性墨水(以下简称为墨水)。
如图5所示，在记录头17a～17c的墨水喷出面F设置有喷嘴区域R，该喷嘴区域R排列有许多喷出喷嘴18。另外，在墨水喷出面F上形成有斥水膜(未图示)。此外，由于记录头17a～17c是相同的形状及结构，因此在图4及图5中将记录头17a～17c表示在一幅图中。
向构成各行头11C～11K的记录头17a～17c分别按照行头11C～11K各自对应的颜色来供给分别贮存于墨水罐(未图示)的四种颜色(青、品红、黄、黑)的墨水。
各记录头17a～17c根据从外部计算机接收的图像数据，从喷出喷嘴18向吸附保持于第一输送带8的输送面而进行输送的纸张P喷出墨水。由此，在第一输送带8上的纸张P形成青、品红、黄、黑的四种颜色的墨水叠加而成的彩色图像。
另外，为了防止由记录头17a～17c的干燥、堵塞所引起的墨水的喷出故障，对记录头17a～17c进行冲洗，以备后续的打印动作，所述冲洗为：在经过长时间停止之后开始进行打印时，从全部的记录头17a～17c的喷出喷嘴18挤出喷嘴内的粘度变高了的墨水，或者是在打印动作的间歇时，从墨水喷出量为规定值以下的记录头17a～17c的喷出喷嘴18挤出喷嘴内的粘度变高了的墨水。
如图6所示，在记录部9的下方沿着与纸张输送方向(箭头A方向)平行的两端部固定有两条导轨60a、60b。在导轨60a、60b上固定有一对导板61a、61b，在导板61a、61b的下端部支撑有盖单元30的侧端缘。另外，在导轨60a、60b上可滑动地支撑有滑架71，在滑架71上载置有维护单元19。
盖单元30构成为能够在记录部9正下方的第一位置(图18的位置)与从第一位置向水平方向(箭头A方向)退避的第二位置(图6中的位置)之间往复移动，并在第一位置向上方移动来封盖记录头17a～17c。
具体而言，如图7所示，盖单元30包括：板金制的盖托盘30a、配置于盖托盘30a的上表面的凹状的十二个盖部30b、以及四个高度方向定位突起30c。
盖部30b配置在与记录头17a～17c对应的位置。由此，通过盖单元30在第一位置向上方移动，从而使各盖部30b封盖各记录头17a～17c的墨水喷出面F。当为了封盖记录头17a～17c而使盖单元30向记录部9侧上升时，高度方向定位突起30c与记录部9的壳体10抵接，从而使盖部30b与墨水喷出面F的接触状态保持不变。
维护单元19构成为能够在记录部9正下方的第一位置(图15的位置)与从第一位置向水平方向(箭头A方向)退避的第二位置(图中6的位置)之间往复移动，并在第一位置向上方移动来进行后述的刮擦动作。
具体而言，在导轨60b的外侧安装有：用于使滑架71沿箭头AA′方向移动的驱动电动机72、与驱动电动机72和滑架71的齿条71a卡合的齿轮系(未图示)、以及对它们进行覆盖的覆盖部件73。通过使驱动电动机72进行正向旋转，从而使齿轮系进行旋转，并且滑架71和维护单元19从第二位置向第一位置移动。此外，由驱动电动机72和齿轮系等构成了使维护单元19沿水平方向移动的单元移动机构。
另外，如图8及图9所示，在滑架71的四角设置有支撑臂74，该支撑臂74从下表面侧支撑维护单元19，并且该支撑臂74能够摆动(立起或者倒伏)。在箭头AA′方向上相邻的支撑臂74彼此通过旋转轴75进行连结。另外，在滑架71的外侧安装有：用于使支撑臂74摆动的擦拭升降电动机76、以及与擦拭升降电动机76和旋转轴75的齿轮卡合的齿轮系等(未图示)。通过使擦拭升降电动机76进行正向旋转，从而使齿轮系等旋转，并通过使旋转轴75进行转动，从而使支撑臂74摆动(立起)。由此，使维护单元19上升。此外，由擦拭升降电动机76、齿轮系、旋转轴75以及支撑臂74等构成了使维护单元19沿上下方向(箭头BB′方向)移动的单元升降机构。另外，在滑架71的内表面形成有沿上下方向延伸的导槽71b，维护单元19沿导槽71b升降。
图10是从上方观察打印机100所装配的维护单元19的放大图。图11是表示维护单元19的驱动部的结构的剖视图。图12及图13分别是构成维护单元19的刮刀单元31及刮板滑架33的立体图。维护单元19由固定有多个刮板(擦拭刮刀)35的刮刀单元31、装配刮刀单元31的大致矩形形状的刮板滑架33、以及支撑刮板滑架33的支撑框架40构成。
如图10及图11所示，在支撑框架40上表面的对置的端缘形成有导轨槽41，通过使设置于刮板滑架33的四处的滑动滑轮36与导轨槽41抵接，从而使刮板滑架33支撑为能够相对于支撑框架40沿箭头CC′方向滑动。
在支撑框架40安装有：用于使刮板滑架33沿水平方向(箭头CC′方向)移动的刮板驱动电动机45、以及与刮板滑架33的齿条32卡合的齿条驱动齿轮47。通过使刮板驱动电动机45进行正反旋转，从而经由齿轮系使齿条驱动齿轮47进行正反旋转，且刮板滑架33沿水平方向(箭头CC′方向)往复移动。此外，由刮板驱动电动机45以及齿条驱动齿轮47等构成了刮板移动机构，该刮板移动机构使刮板35沿着记录头17a～17c的墨水喷出面F移动。
在支撑框架40的上表面配置有墨水回收托盘44，该墨水回收托盘44用于将利用刮板35从墨水喷出面F擦拭得到的废墨水回收。在墨水回收托盘44的大致中央部形成有墨水喷出孔(未图示)，隔着墨水喷出孔处于两侧的托盘面朝向墨水喷出孔形成下降坡度。被刮板35从墨水喷出面F擦拭并向托盘面下落的废墨水朝向墨水喷出孔流动。之后，废墨水通过与墨水喷出孔连结的墨水回收路径(未图示)被回收到废墨水回收罐(未图示)中。
刮板35是例如由EPDM制成的橡胶制的部件，用于对从各记录头17a～17c的喷出喷嘴18挤出的墨水进行擦拭。刮板35从大致垂直方向压接于喷出喷嘴18露出的喷嘴区域R(参照图5)的外侧的擦拭开始位置，并通过刮板滑架33的移动而沿着规定方向(箭头C方向)对包含喷嘴区域R的墨水喷出面F进行擦拭。
如图12所示，刮板35在刮刀单元31的单元主体31a的宽度方向(箭头CC′方向)上大致等间隔地各配置有四个，在刮板滑架33的移动方向(箭头CC′方向)上配置有三列而合计为十二个。各刮板35配置在与构成各行头11C～11K的记录头17a～17c(参照图3)分别对应的位置。刮刀单元31能够相对于刮板滑架33装卸，并且在刮板35磨损、破损的情况下，能够与单元主体31a一起一并进行更换。
如图13所示，刮板滑架33具有：平板状的滑架主体33a、以及设置于滑架主体33a的两侧端部的轨道部33b。在滑架主体33a装配有刮刀单元31。在轨道部33b设置有齿条32、滑动滑轮36、定位滑轮46。齿条32沿着滑架主体33a的一端缘设置，并与支撑框架40的齿条驱动齿轮47啮合。滑动滑轮36与形成于支撑框架40的导轨槽41抵接。
定位滑轮46设置于滑架主体33a的上表面的四处。当为了进行针对记录头17a～17c的墨水喷出面F的擦拭动作而使支撑框架40向记录部9侧上升时，通过使定位滑轮46与记录部9的头罩10抵接而使刮板35与墨水喷出面F的接触状态保持不变。
接着，对打印机100中的记录头17a～17c的恢复动作进行说明。在利用维护单元19进行记录头17a～17c的恢复处理的情况下，如图14所示，使对置配置于记录部9的下表面的第一带输送部5下降。而且，如图15所示，在使盖单元30留在第二位置的状态下，利用单元移动机构使维护单元19从第二位置向第一位置移动。
而且，在刮擦动作之前向记录头17a～17c供给墨水。从喷出喷嘴18强制地挤出(冲洗)所供给的墨水22。利用该冲洗动作，从而使喷出喷嘴18内的粘稠墨水、异物、气泡排出，能够恢复记录头17a～17c。
接着，执行对排出到墨水喷出面F的墨水22进行擦拭的刮擦动作。具体而言，如图16所示，利用单元升降机构使维护单元19上升，从而使刮板35压接于记录头17a～17c的墨水喷出面F的擦拭开始位置。
而且，利用刮板驱动电动机45(参照图11)使刮板滑架33沿着箭头C方向水平移动，从而如图17所示那样，刮板35对挤出到记录头17a～17c的墨水喷出面F的墨水22进行擦拭。
在刮板35移动到记录头17a～17c的墨水喷出面F的下游侧端部之后，利用单元升降机构使刮板滑架33下降。由此，使刮板35从记录头17a～17c的墨水喷出面F向下方退避。
之后，利用单元移动机构使维护单元19从第一位置向箭头A方向移动。由此，如图14所示，使维护单元19配置于盖单元30的正下方的规定位置(第二位置)。
接着，对向本实施方式的打印机100中的记录头17a～17c装配盖单元30的操作进行说明。在利用盖单元30对记录头17a～17c进行封盖的情况下，如图14所示那样，使与记录部9的下表面对置配置的第一带输送部5下降。
而且，如图18所示，在使盖单元30配置于维护单元19上的状态下，利用单元移动机构使维护单元19和盖单元30从第二位置向第一位置移动。之后，利用单元升降机构使维护单元19和盖单元30上升，从而使盖单元30(盖部30b)装配于记录头17a～17c。
图19是从与记录头17a～17c对置的对置面侧观察打印机100所装配的本发明一个实施方式的运输时用盖单元50的立体图。运输时用盖单元50具备：单元框架51、支撑板53a～53d、盖部55、板固定螺钉57。
单元框架51是矩形形状的板金部件，在上表面支撑四个支撑板53a～53d。在单元框架51的后侧(图19中的左侧)的端部，在两处设置有固定销51a。在单元框架51的前侧(图19中的右侧)的端部，在两处设置有螺钉固定部51b。
各支撑板53a～53d并列地配置于单元框架51的宽度方向(图19中的上下方向)，并以可分别独立地沿上下方向移动的方式支撑于单元框架51。各支撑板53a～53d与记录部9的行头11C、11M、11Y、11K(参照图3)分别对应地配置。在各支撑板53a～53d的上表面，呈交错状配置有与各行头11C～11K的三个记录头17a～17c对应的三个盖部55。
盖部55与记录头17a～17c的墨水喷出面F紧密贴合地保护墨水喷出面F，并且防止墨水从排列于墨水喷出面F的喷嘴区域R的喷出喷嘴18(参照图2)泄漏、蒸发。盖部55由弹性材料形成，并构成为如后述的图21所示那样海绵55a的表面被PTFE(聚四氟乙烯)制的片材55b包覆。
板固定螺钉57在使盖部55与行头11C～11K的记录头17a～17c紧密贴合的状态下固定支撑板53a～53d。板固定螺钉57配置于四个支撑板53a～53d的前侧及后侧各一处而合计配置于八处。
图20是表示本实施方式的运输时用盖单元50的前侧结构的局部立体图。就板固定螺钉57而言，其轴部从下向上地贯穿单元框架51以及支撑板53a～53d，且前端部从支撑板53a～53d向上突出。在板固定螺钉57的下端部(头部)设置有手动旋转用的手动部57a。在板固定螺钉57的轴部形成有阶梯部57b(参照图21)。关于板固定螺钉57，相对于阶梯部57b而言，前端侧(图21中的上侧)的直径比基端侧(图21中的下侧)直径小，且相对于阶梯部57b而言，仅前端侧向上方贯穿支撑板53a～53d。当使板固定螺钉57上下移动时，则支撑板53a～53d会卡挂于阶梯部57b，支撑板53a～53d与板固定螺钉57一起相对于单元框架51上下移动。
在板固定螺钉57的轴部外插有间隔部80。间隔部80进行限制，以使得当紧固了板固定螺钉57时，支撑板53a～53d不会上升至规定位置以上，该间隔部80使记录头17a～17c与盖部55的压接状态保持不变。此外，在运输时用盖单元50的后侧，也在四处配置有与图20同样结构的板固定螺钉57。
接着，对运输时用盖单元50向打印机100的记录头17a～17c的装配方法进行说明。图21和图22分别是表示将本实施方式的运输时用盖单元50装配于打印机100的状态的打印机100的后侧及前侧的局部剖视图。此外，通过图21和图22、以及后述的图24和图25中，来说明装配有与行头11C的记录头17a～17c对应的盖部55的支撑板53a的动作，但是对于支撑板53b～53d而言也完全相同。
首先，如图21所示，将在运输时用盖单元50的单元框架51的后侧形成的固定销51a插入到在打印机100的后侧框架101b形成的销固定孔81中。
接着，如图22所示，从下方向形成于单元框架51前侧的螺钉固定部51b中插入螺钉90，并与在打印机100的前侧框架101a形成的螺钉固定孔83紧固。由此，完成运输时用盖单元50的安装工序的第一阶段。在该状态下，支撑板53a与单元框架51的上表面接触，并且在盖部55的上表面(片材55b)与记录头17a～17c的墨水喷出面F之间存在规定的间隙(空隙)D。将像这样盖部55与墨水喷出面F分离的状态下的支撑板53a～53d的位置称为第一位置。
接着，执行使盖部55压接于记录头17a～17c的墨水喷出面F的安装工序的第二阶段。具体而言，通过把持板固定螺钉57的手动部57a向上提升，从而如图23所示那样使支撑板53a～53d与板固定螺钉57一起从第一位置向上方移动，并从单元框架51的上表面分离。
而且，如图24和图25所示，在运输时用盖单元50的后侧，板固定螺钉57的前端部紧固在形成于头罩10的螺纹孔85中。当板固定螺钉57紧固于螺纹孔85时，则外插于板固定螺钉57的间隔部80与头罩10抵接而限制支撑板53a～53d的上升。此时，盖部55的上表面(片材55b)以规定的压接力大致垂直地按压于记录头17a～17c的墨水喷出面F，盖部55紧密贴合于墨水喷出面F。将像这样盖部55与墨水喷出面F接触的状态下的支撑板53a～53d的位置称为第二位置。如以上那样完成安装工序的第二阶段，并完成运输时用盖单元50向打印机100的装配。
在从打印机100中拆卸运输时用盖单元50的情况下，通过与上述相反的流程来执行。首先，从图24及图25的状态开始拧松板固定螺钉57而使支撑板53a～53d从第二位置下降到第一位置，而成为盖部55的上表面(片材55b)与记录头17a～17c的墨水喷出面F分离的状态(参照图21、图22)。
接着，拧松经由螺钉固定部51b紧固于螺钉固定孔83的螺钉90并解除运输时用盖单元50的前侧的固定。最后，从销固定孔81中拔出固定销51a并拆卸运输时用盖单元50。
根据上述结构的运输时用盖单元50，由于由弹性材料构成的盖部55紧密贴合于记录头17a～17c的墨水喷出面F，因此能够可靠地保护墨水喷出面F不受运输时的振动、碰撞等外力损害。
另外，在本实施方式的运输时用盖单元50中，如在使用打印机100时所使用的盖单元30那样，在墨水喷出面F与盖部30b之间不存在空间。因此，能够防止在打印机100出厂时注入于记录头17a～17c的保存液漏出。
另外，在将运输时用盖单元50装配于打印机100的状态下，能够将支撑板53a～53d移动到第一位置和第二位置。因此，在装配运输时用盖单元50后使支撑板53a～53d从第一位置向第二位置移动，而能够使盖部55与墨水喷出面F大致垂直地接触。另外，在拆卸运输时用盖单元50前使支撑板53a～53d从第二位置向第一位置移动，而能够使盖部55从墨水喷出面F大致垂直地分离。因此，能够可靠地防止装卸运输时用盖单元50时的墨水喷出面F与盖部55的滑动摩擦。
而且，四个支撑板53a～53d分别对应记录部9的行头11C～11K而按照每种颜色独立设置。因此，与使用一个支撑板支撑四种颜色全部的盖部55的结构相比，支撑板53a～53d的重量变轻，运输时的支撑板53a～53d的振动减轻。另外，也容易进行支撑板53a～53d的升降操作。
另外，为了在更换记录头17a～17c时关掉电源进行操作，而装配运输时用盖单元50来取代在使用时所使用的盖单元30。此时，当盖部55接触所更换的新的记录头17a～17c时，有可能产生墨水喷出面F的擦伤。通过如本实施方式那样按照每种颜色独立地设置支撑板53a～53d，而能够在将盖部55压接于未更换的记录头17a～17c的状态下，仅使作为更换对象的记录头17a～17c沿盖部55分离。由此，能够防止装配新的记录头17a～17c时的擦伤，并且能够防止未更换的记录头17a～17c干燥。
此外，在运输打印机100时施加振动的情况下，前侧框架101a及后侧框架101b的振动与记录头17a～17c的振动的相位会偏移。此时，当盖部55直接固定于打印机100的前侧框架101a或者后侧框架101b时，墨水喷出面F有可能在盖部55的表面产生滑动摩擦。
在本实施方式的运输时用盖单元50中，支撑盖部55的支撑板53a～53d通过板固定螺钉57而固定于保持记录头17a～17c的头罩10上。由此，即使在运输时产生振动，记录头17a～17c与盖部55的振动的相位也不会偏移，因此能够有效地抑制运输时的振动造成的墨水喷出面F与盖部55的滑动摩擦。
此外，本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内可以进行各种变更。例如，关于由驱动电动机72及齿轮系等构成的单元移动机构、由擦拭升降电动机76、齿轮系、旋转轴75以及支撑臂74等构成的单元升降机构，能够使用以往公知的其它的驱动机构。
另外，能够对应打印机100的规格适当设定记录头17a～17c的喷出喷嘴18的个数、喷嘴间隔等。另外，各行头11C～11K的记录头的数量也不限于三个，例如也能够在各行头11C～11K上各配置一个、两个、或者四个以上记录头。
本发明也能够用于保护记录头的墨水喷出面的盖单元。通过利用本发明，能够提供一种记录头的盖单元以及具备该盖单元的喷墨记录装置，其抑制保存液从注入有保存液的状态的记录头中漏出，并且也能够抑制盖的装卸时、运输时的记录头与盖的摩擦。

Claims (9)

1.一种盖单元，其具备：
盖部，其与喷墨记录装置的记录头的墨水喷出面紧密贴合地保护所述墨水喷出面；
支撑板，其固定所述盖部；以及
单元框架，其支撑所述支撑板，并且具有针对所述喷墨记录装置的固定机构，所述盖单元特征在于，
所述支撑板能够沿上下方向移动地支撑于所述单元框架，
所述盖单元具有板移动机构，所述板移动机构在将所述单元框架固定于所述喷墨记录装置的状态下，能够使所述支撑板向所述盖部从所述墨水喷出面分离的第一位置、和所述盖部与所述墨水喷出面接触的第二位置移动。
2.根据权利要求1所述的盖单元，其特征在于，
所述支撑板按照从所述记录头喷出的墨水的每种颜色而设置有多个，各个所述支撑板能够独立地沿上下方向移动地支撑于所述单元框架，
所述板移动机构能够使各个所述支撑板单独地向所述第一位置和所述第二位置移动。
3.根据权利要求1或2所述的盖单元，其特征在于，
所述板移动机构使移动到所述第二位置的所述支撑板固定于保持所述记录头的头罩。
4.根据权利要求3所述的盖单元，其特征在于，
所述板移动机构是设置于所述支撑板的两端部的板固定螺钉，通过将所述板固定螺钉紧固于形成于所述头罩的螺纹孔中，从而使所述支撑板从所述单元框架分离并固定于所述第二位置，通过解除所述板固定螺钉与所述螺纹孔的紧固，从而使所述支撑板与所述单元框架抵接并保持于所述第一位置。
5.根据权利要求4所述的盖单元，其特征在于，
所述板固定螺钉具有限制所述支撑板从所述第二位置向上方移动的限制部件。
6.根据权利要求4所述的盖单元，其特征在于，
在所述板固定螺钉的轴部，以所述板固定螺钉的前端侧的直径比基端侧小的方式形成有阶梯部，通过仅使从所述阶梯部起的前端侧向上方贯穿所述支撑板，从而使所述支撑板与所述板固定螺钉一起相对于所述单元框架上下地移动。
7.根据权利要求1或2所述的盖单元，其特征在于，
所述盖部由弹性体、包覆所述弹性体的表面的氟树脂类的片材构成。
8.根据权利要求1或2所述的盖单元，其特征在于，
所述固定机构由固定销和螺钉固定部构成，其中，所述固定销从所述单元框架的一端侧水平地突出，并插入所述喷墨记录装置的销固定孔中；所述螺钉固定部设置于所述单元框架的另一端侧，并螺钉固定于所述喷墨记录装置。
9.一种喷墨记录装置，其具备：
记录介质输送部，其输送记录介质；
记录部，其配置有向利用所述记录介质输送部输送的所述记录介质上喷出墨水的所述记录头；以及
权利要求1或者权利要求1至7中任意一项所述的盖单元，其装配于配置于所述记录部的所述记录头的所述墨水喷出面。
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