CN111070686A - 一种基于图形填充面积大小的3d打印方法 - Google Patents

一种基于图形填充面积大小的3d打印方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111070686A
CN111070686A CN201911342895.6A CN201911342895A CN111070686A CN 111070686 A CN111070686 A CN 111070686A CN 201911342895 A CN201911342895 A CN 201911342895A CN 111070686 A CN111070686 A CN 111070686A
Authority
CN
China
Prior art keywords
filling
printing
preset value
area
laser
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911342895.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111070686B (zh
Inventor
李永刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Jinyuanming Technology Co ltd
Original Assignee
Guangzhou Jinyuanming Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Jinyuanming Technology Co ltd filed Critical Guangzhou Jinyuanming Technology Co ltd
Priority to CN201911342895.6A priority Critical patent/CN111070686B/zh
Publication of CN111070686A publication Critical patent/CN111070686A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111070686B publication Critical patent/CN111070686B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/20—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B29C64/264—Arrangements for irradiation
    • B29C64/268—Arrangements for irradiation using laser beams; using electron beams [EB]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
    • B29C64/386—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
    • B29C64/393—Data acquisition or data processing for additive manufacturing for controlling or regulating additive manufacturing processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y50/00—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
    • B33Y50/02—Data acquisition or data processing for additive manufacturing for controlling or regulating additive manufacturing processes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于图形填充面积大小的3D打印方法，包括：获取打印数据，其中该打印数据包括需要打印图形的填充面积；如果确定需要打印图形的填充面积大于最大阈值，为振镜匹配第一打印参数对该填充面积进行填充打印；如果确定需要打印图形的填充面积小于最大阈值且大于最小阈值，为振镜匹配第二打印参数对该填充面积进行填充打印；如果确定需要打印图形的填充面积小于最小阈值，为振镜匹配第三打印参数对该填充面积进行填充打印；通过上述方式，本发明所公开的方法能够根据需要打印图形的填充面积为振镜匹配相对应的打印参数进行填充打印，使得不会影响产品的质量，能够有效提高产品的打印质量，大大提升了用户的体验。

Description

一种基于图形填充面积大小的3D打印方法
技术领域
本发明涉及3D打印技术领域，特别是涉及一种基于图形填充面积大小的3D打印方法。
背景技术
随着科技的发展，3D打印(3D printing)是基于计算机三维模型数据，通过逐层增加材料来制造实体的制造加工模式，3D打印加工精度高而且可以加工复杂的结构，这都使得3D打印技术成为一项颠覆性的制造技术。
在打印过程中，利用振镜发射激光对需打印图形进行扫描以打印。而在打印图形包括闭合图形时，对于这种情况，在传统打印方式中，振镜发射激光打印时，打印参数都是固定不变的，这样会严重影响产品的打印质量，如振镜所发射的激光的能量值都是相同的，此能量值所对应的激光大多数是适应于填充面积比较大的打印图形，因此对一些填充面积比较大的打印图形来讲无疑是没有影响的，而对于一些填充面积比较小的打印图形会严重损伤打印图层，严重影响产品的质量，大大降低了用户的体验。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种基于图形填充面积大小的3D打印方法，能够根据需要打印图形的填充面积为振镜匹配相对应的打印参数进行填充打印，使得不会影响产品的质量，能够有效提高产品的打印质量，大大提升了用户的体验。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种基于图形填充面积大小的3D打印方法，包括：获取打印数据，其中该打印数据包括需要打印图形的填充面积；如果确定需要打印图形的填充面积大于最大阈值，为振镜匹配第一打印参数对该填充面积进行填充打印；如果确定需要打印图形的填充面积小于最大阈值且大于最小阈值，为振镜匹配第二打印参数对该填充面积进行填充打印；如果确定需要打印图形的填充面积小于最小阈值，为振镜匹配第三打印参数对该填充面积进行填充打印；其中，所述第一打印参数包括第一激光能量预设值，所述第二打印参数包括第二激光能量预设值，所述第三打印参数包括第三激光能量预设值，所述第一激光能量预设值与第二激光能量预设值不相同，所述第二激光能量预设值与第三激光能量预设值不相同，所述第一激光能量预设值与第三激光能量预设值不相同。
进一步的，如果确定需要打印图形的填充面积大于最大阈值，为振镜匹配与该第一激光能量预设值对应的第一激光扫描速度预设值对该填充面积进行填充打印；如果确定需要打印图形的填充面积小于最大阈值且大于最小阈值，为振镜匹配与该第二激光能量预设值对应的第二激光扫描速度预设值对该填充面积进行填充打印；如果确定需要打印图形的填充面积小于最小阈值，为振镜匹配与该第三激光能量预设值对应的第三激光扫描速度预设值对该填充面积进行填充打印；其中，所述第一激光扫描速度预设值与第二激光扫描速度预设值不相同，所述第二激光扫描速度预设值与第三激光扫描速度预设值不相同，所述第一激光扫描速度预设值与第三激光扫描速度预设值不相同。
进一步的，如果确定需要打印图形的填充面积大于最大阈值，为振镜匹配与该第一激光扫描速度预设值对应的第一激光填充间距预设值对该填充面积进行填充打印；如果确定需要打印图形的填充面积小于最大阈值且大于最小阈值，为振镜匹配与该第二激光扫描速度预设值对应的第二激光填充间距预设值对该填充面积进行填充打印；如果确定需要打印图形的填充面积小于最小阈值，为振镜匹配与该第三；激光扫描速度预设值对应的第三激光填充间距预设值对该填充面积进行填充打印；其中，所述第一激光填充间距预设值与第二激光填充间距预设值不相同，所述第二激光填充间距预设值与第三激光填充间距预设值不相同，所述第一激光填充间距预设值与第三激光填充间距预设值不相同。
进一步的，如果确定需要打印图形的填充面积大于最大阈值，为振镜匹配第一填充分区方式对该填充面积进行填充打印；如果确定需要打印图形的填充面积小于最大阈值且大于最小阈值，为振镜匹配第二填充分区方式对该填充面积进行填充打印；如果确定需要打印图形的填充面积小于最小阈值，为振镜匹配第三填充分区方式对该填充面积进行填充打印；其中，所述第一填充分区方式中的填充分区面积与所述第二填充分区方式中的填充分区面积不相同，所述第二填充分区方式中的填充分区面积与所述第三填充分区方式中的填充分区面积不相同，所述第一填充分区方式中的填充分区面积与所述第三填充分区方式中的填充分区面积不相同。
进一步的，如果确定需要打印图形的填充面积大于最大阈值，为振镜匹配第一填充角度预设值对该填充面积进行填充打印；如果确定需要打印图形的填充面积小于最大阈值且大于最小阈值，为振镜匹配第二填充角度预设值对该填充面积进行填充打印；如果确定需要打印图形的填充面积小于最小阈值，为振镜匹配第三填充角度预设值对该填充面积进行填充打印；其中，所述第一填充角度预设值和所述第二填充角度预设值不相同，所述第二填充角度预设值和所述第三填充角度预设值不相同，所述第一填充角度预设值和所述第三填充角度预设值不相同。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明公开的基于图形填充面积大小的3D打印方法包括：获取打印数据，其中该打印数据包括需要打印图形的填充面积；如果确定需要打印图形的填充面积大于最大阈值，为振镜匹配第一打印参数对该填充面积进行填充打印；如果确定需要打印图形的填充面积小于最大阈值且大于最小阈值，为振镜匹配第二打印参数对该填充面积进行填充打印；如果确定需要打印图形的填充面积小于最小阈值，为振镜匹配第三打印参数对该填充面积进行填充打印；其中，所述第一打印参数包括第一激光能量预设值，所述第二打印参数包括第二激光能量预设值，所述第三打印参数包括第三激光能量预设值，所述第一激光能量预设值与第二激光能量预设值不相同，所述第二激光能量预设值与第三激光能量预设值不相同，所述第一激光能量预设值与第三激光能量预设值不相同。通过上述方式，本发明所公开的方法能够根据需要打印图形的填充面积为振镜匹配相对应的打印参数进行填充打印，使得不会影响产品的质量，能够有效提高产品的打印质量，大大提升了用户的体验。
附图说明
图1是本发明基于图形填充面积大小的3D打印方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。
如图1所示，图1是本发明基于图形填充面积大小的3D打印方法的流程示意图。该方法包括以下步骤：
步骤S101：获取打印数据。
在本实施例中，该打印数据包括需要打印图形的填充面积。应理解，需要打印图形的填充面积是已知的，能够从打印数据中获取。
步骤S102：如果确定需要打印图形的填充面积大于最大阈值，为振镜匹配第一打印参数对该填充面积进行填充打印。
应理解，最大阈值为预设值。
步骤S103：如果确定需要打印图形的填充面积小于最大阈值且大于最小阈值，为振镜匹配第二打印参数对该填充面积进行填充打印。
应理解，最小阈值为预设值。
步骤S104：如果确定需要打印图形的填充面积小于最小阈值，为振镜匹配第三打印参数对该填充面积进行填充打印。
在本实施例中，第一打印参数包括第一激光能量预设值，第二打印参数包括第二激光能量预设值，第三打印参数包括第三激光能量预设值。优选地，第一激光能量预设值与第二激光能量预设值不相同，第二激光能量预设值与第三激光能量预设值不相同，第一激光能量预设值与第三激光能量预设值不相同。
应理解，第一激光能量预设值、第二激光能量预设值和第三激光能量预设值是用户预设的值，每一个激光能量预设值都是对应一个填充面积的。
优选地，第一激光能量预设值大于第二激光能量预设值，第二激光能量预设值大于第三激光能量预设值。应理解，如果填充面积比较大就选择比较大的激光能量值来打印，如果填充面积比较小就选择比较小的激光能量值来打印，这样能够避免激光能量值过大而烧伤填充面积的现象发生，也能够避免激光能量值过小而无法全部熔融打印粉的现象发生。
也就是说，本发明能够根据需要打印图形的填充面积为振镜匹配相对应的打印参数进行填充打印，使得不会影响产品的质量，能够有效提高产品的打印质量，大大提升了用户的体验。
应理解，在本实施例中，该基于图形填充面积大小的3D打印方法还包括：
步骤S201：如果确定需要打印图形的填充面积大于最大阈值，为振镜匹配与该第一激光能量预设值对应的第一激光扫描速度预设值对该填充面积进行填充打印。
步骤S202：如果确定需要打印图形的填充面积小于最大阈值且大于最小阈值，为振镜匹配与该第二激光能量预设值对应的第二激光扫描速度预设值对该填充面积进行填充打印。
步骤S203：如果确定需要打印图形的填充面积小于最小阈值，为振镜匹配与该第三激光能量预设值对应的第三激光扫描速度预设值对该填充面积进行填充打印。
在本实施例中，第一激光扫描速度预设值与第二激光扫描速度预设值不相同，第二激光扫描速度预设值与第三激光扫描速度预设值不相同，第一激光扫描速度预设值与第三激光扫描速度预设值不相同。
也就是说，第一打印参数包括第一激光能量预设值和与该第一激光能量预设值对应的第一激光扫描速度预设值，第二打印参数包括第二激光能量预设值和与该第二激光能量预设值对应的第二激光扫描速度预设值，第三打印参数包括第三激光能量预设值和与该第三激光能量预设值对应的第三激光扫描速度预设值。应理解，第一激光扫描速度预设值、第二激光扫描速度预设值和第三激光扫描速度预设值是用户预设的值，每一个激光扫描速度预设值都是对应一个填充面积的。
优选地，第一激光扫描速度预设值小于第二激光扫描速度预设值，第二激光扫描速度预设值小于第三激光扫描速度预设值。应理解，如果填充面积比较大就选择比较慢的激光扫描速度值来打印，这样能够使得激光能量充分扩散熔融打印粉，如果填充面积比较小就选择比较快的激光扫描速度值来打印，这样能够避免激光扫描速度过慢而烧伤填充面积的现象发生。也就是说，如果填充面积比较小，且激光的扫描速度比较慢，一方面是散热过慢，会会严重烧伤打印的产品，因此在填充面积比较小时，选择激光的扫描速度比较快。
进一步的，在本实施例中，该基于图形填充面积大小的3D打印方法还包括：
步骤S301：如果确定需要打印图形的填充面积大于最大阈值，为振镜匹配与该第一激光扫描速度预设值对应的第一激光填充间距预设值对该填充面积进行填充打印。
步骤S302：如果确定需要打印图形的填充面积小于最大阈值且大于最小阈值，为振镜匹配与该第二激光扫描速度预设值对应的第二激光填充间距预设值对该填充面积进行填充打印。
步骤S303：如果确定需要打印图形的填充面积小于最小阈值，为振镜匹配与该第三；激光扫描速度预设值对应的第三激光填充间距预设值对该填充面积进行填充打印。
在本实施例中，第一激光填充间距预设值与第二激光填充间距预设值不相同，第二激光填充间距预设值与第三激光填充间距预设值不相同，第一激光填充间距预设值与第三激光填充间距预设值不相同。
优选地，第一激光填充间距预设值小于第二激光填充间距预设值，所述第二激光填充间距预设值小于第三激光填充间距预设值。应理解，如果填充面积比较小，且激光的填充间距过小，一方面是散热过慢，会会严重烧伤打印的产品，因此在填充面积比较小时，选择激光的填充间距较大。
也就是说，第一打印参数包括第一激光能量预设值、与该第一激光能量预设值对应的第一激光扫描速度预设值和与第一激光能量预设值对应的第一激光填充间距预设值，第二打印参数包括第二激光能量预设值、与该第二激光能量预设值对应的第二激光扫描速度预设值和与第二激光能量预设值对应的第二激光填充间距预设值，第三打印参数包括第三激光能量预设值、与该第三激光能量预设值对应的第三激光扫描速度预设值和与第三激光能量预设值对应的第三激光填充间距预设值。应理解，第一激光填充间距预设值、第二激光填充间距预设值和第三激光填充间距预设值是用户预设的值，每一个激光填充间距预设值都是对应一个填充面积的。
进一步的，在本实施例中，该基于图形填充面积大小的3D打印方法还包括：
步骤S401：如果确定需要打印图形的填充面积大于最大阈值，为振镜匹配第一填充分区方式对该填充面积进行填充打印。
步骤S402：如果确定需要打印图形的填充面积小于最大阈值且大于最小阈值，为振镜匹配第二填充分区方式对该填充面积进行填充打印。
步骤403：如果确定需要打印图形的填充面积小于最小阈值，为振镜匹配第三填充分区方式对该填充面积进行填充打印。
应理解，填充分区方式是用于对填充面积进行分区打印，如将填充面积分成第一分区和第二分区，激光打印完第一分区后再打印第二分区，这样能够使得激光充分熔融粉末。
在本实施例中，第一填充分区方式中的填充分区面积与第二填充分区方式中的填充分区面积不相同，第二填充分区方式中的填充分区面积与第三填充分区方式中的填充分区面积不相同，第一填充分区方式中的填充分区面积与第三填充分区方式中的填充分区面积不相同。
优选地，第一填充分区方式中的填充分区面积大于第二填充分区方式中的填充分区面积，第二填充分区方式中的填充分区面积大于第三填充分区方式中的填充分区面积。应理解，如果确定需要打印图形的填充面积大于最大阈值，采用填充分区面积比较大进行打印，使得激光的横移距离不会过大，激光热量能充分熔融粉末。
也就是说，第一打印参数包括第一激光能量预设值、与该第一激光能量预设值对应的第一激光扫描速度预设值、与第一激光能量预设值对应的第一激光填充间距预设值和第一填充分区方式，第二打印参数包括第二激光能量预设值、与该第二激光能量预设值对应的第二激光扫描速度预设值、与第二激光能量预设值对应的第二激光填充间距预设值和第二填充分区方式，第三打印参数包括第三激光能量预设值、与该第三激光能量预设值对应的第三激光扫描速度预设值、与第三激光能量预设值对应的第三激光填充间距预设值和第三填充分区方式。应理解，第一填充分区方式中的填充分区面积、第二填充分区方式中的填充分区面积和第三填充分区方式中的填充分区面积是用户预设的值，每一个填充分区方式中的填充分区面积都是对应一个填充面积的。
进一步的，在本实施例中，该基于图形填充面积大小的3D打印方法还包括：
步骤S501：如果确定需要打印图形的填充面积大于最大阈值，为振镜匹配第一填充角度预设值对该填充面积进行填充打印。
步骤S502：如果确定需要打印图形的填充面积小于最大阈值且大于最小阈值，为振镜匹配第二填充角度预设值对该填充面积进行填充打印。
步骤S503：如果确定需要打印图形的填充面积小于最小阈值，为振镜匹配第三填充角度预设值对该填充面积进行填充打印。
在本实施例中，第一填充角度预设值和第二填充角度预设值不相同，第二填充角度预设值和第三填充角度预设值不相同，第一填充角度预设值和第三填充角度预设值不相同。应理解，应理解，第一填充角度预设值、第二填充角度预设值和第三填充角度预设值是用户预设的值，每一个填充角度预设值都是对应一个填充面积的，每一个填充角度预设值都是对应一个填充面积的。
也就是说，第一打印参数包括第一激光能量预设值、与该第一激光能量预设值对应的第一激光扫描速度预设值、与第一激光能量预设值对应的第一激光填充间距预设值、第一填充分区方式和第一填充角度预设值，第二打印参数包括第二激光能量预设值、与该第二激光能量预设值对应的第二激光扫描速度预设值、与第二激光能量预设值对应的第二激光填充间距预设值、第二填充分区方式和第二填充角度预设值，第三打印参数包括第三激光能量预设值、与该第三激光能量预设值对应的第三激光扫描速度预设值、与第三激光能量预设值对应的第三激光填充间距预设值、第三填充分区方式和第三填充角度预设值。
值得注意的是，当打印区域只有1个时，本实施例的振镜的数量为1个，如果确定需要打印图形的填充面积大于最大阈值，为振镜匹配第一打印参数对该填充面积进行填充打印；如果确定需要打印图形的填充面积小于最大阈值且大于最小阈值，为振镜匹配第二打印参数对该填充面积进行填充打印；如果确定需要打印图形的填充面积小于最小阈值，为振镜匹配第三打印参数对该填充面积进行填充打印。当然，在其他实施例中，当打印区域有3个时，振镜包括第一振镜、第二振镜和第三振镜，如果确定需要打印图形的填充面积大于最大阈值，为第一振镜匹配第一打印参数对该填充面积进行填充打印；如果确定需要打印图形的填充面积小于最大阈值且大于最小阈值，为第二振镜匹配第二打印参数对该填充面积进行填充打印；如果确定需要打印图形的填充面积小于最小阈值，为第三振镜匹配第三打印参数对该填充面积进行填充打印。
综上，本发明所公开的方法能够根据需要打印图形的填充面积为振镜匹配相对应的打印参数进行填充打印，使得不会影响产品的质量，能够有效提高产品的打印质量，大大提升了用户的体验。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种基于图形填充面积大小的3D打印方法，其特征在于，包括：
获取打印数据，其中该打印数据包括需要打印图形的填充面积；
如果确定需要打印图形的填充面积大于最大阈值，为振镜匹配第一打印参数对该填充面积进行填充打印；
如果确定需要打印图形的填充面积小于最大阈值且大于最小阈值，为振镜匹配第二打印参数对该填充面积进行填充打印；
如果确定需要打印图形的填充面积小于最小阈值，为振镜匹配第三打印参数对该填充面积进行填充打印；
其中，所述第一打印参数包括第一激光能量预设值，所述第二打印参数包括第二激光能量预设值，所述第三打印参数包括第三激光能量预设值，所述第一激光能量预设值与第二激光能量预设值不相同，所述第二激光能量预设值与第三激光能量预设值不相同，所述第一激光能量预设值与第三激光能量预设值不相同。
2.根据权利要求1所述的3D打印方法，其特征在于，
如果确定需要打印图形的填充面积大于最大阈值，为振镜匹配与该第一激光能量预设值对应的第一激光扫描速度预设值对该填充面积进行填充打印；
如果确定需要打印图形的填充面积小于最大阈值且大于最小阈值，为振镜匹配与该第二激光能量预设值对应的第二激光扫描速度预设值对该填充面积进行填充打印；
如果确定需要打印图形的填充面积小于最小阈值，为振镜匹配与该第三激光能量预设值对应的第三激光扫描速度预设值对该填充面积进行填充打印；
其中，所述第一激光扫描速度预设值与第二激光扫描速度预设值不相同，所述第二激光扫描速度预设值与第三激光扫描速度预设值不相同，所述第一激光扫描速度预设值与第三激光扫描速度预设值不相同。
3.根据权利要求2所述的3D打印方法，其特征在于，
如果确定需要打印图形的填充面积大于最大阈值，为振镜匹配与该第一激光扫描速度预设值对应的第一激光填充间距预设值对该填充面积进行填充打印；
如果确定需要打印图形的填充面积小于最大阈值且大于最小阈值，为振镜匹配与该第二激光扫描速度预设值对应的第二激光填充间距预设值对该填充面积进行填充打印；
如果确定需要打印图形的填充面积小于最小阈值，为振镜匹配与该第三；激光扫描速度预设值对应的第三激光填充间距预设值对该填充面积进行填充打印；
其中，所述第一激光填充间距预设值与第二激光填充间距预设值不相同，所述第二激光填充间距预设值与第三激光填充间距预设值不相同，所述第一激光填充间距预设值与第三激光填充间距预设值不相同。
4.根据权利要求3所述的3D打印方法，其特征在于，
如果确定需要打印图形的填充面积大于最大阈值，为振镜匹配第一填充分区方式对该填充面积进行填充打印；
如果确定需要打印图形的填充面积小于最大阈值且大于最小阈值，为振镜匹配第二填充分区方式对该填充面积进行填充打印；
如果确定需要打印图形的填充面积小于最小阈值，为振镜匹配第三填充分区方式对该填充面积进行填充打印；
其中，所述第一填充分区方式中的填充分区面积与所述第二填充分区方式中的填充分区面积不相同，所述第二填充分区方式中的填充分区面积与所述第三填充分区方式中的填充分区面积不相同，所述第一填充分区方式中的填充分区面积与所述第三填充分区方式中的填充分区面积不相同。
5.根据权利要求4所述的3D打印方法，其特征在于，
如果确定需要打印图形的填充面积大于最大阈值，为振镜匹配第一填充角度预设值对该填充面积进行填充打印；
如果确定需要打印图形的填充面积小于最大阈值且大于最小阈值，为振镜匹配第二填充角度预设值对该填充面积进行填充打印；
如果确定需要打印图形的填充面积小于最小阈值，为振镜匹配第三填充角度预设值对该填充面积进行填充打印；
其中，所述第一填充角度预设值和所述第二填充角度预设值不相同，所述第二填充角度预设值和所述第三填充角度预设值不相同，所述第一填充角度预设值和所述第三填充角度预设值不相同。
CN201911342895.6A 2019-12-23 2019-12-23 一种基于图形填充面积大小的3d打印方法 Active CN111070686B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911342895.6A CN111070686B (zh) 2019-12-23 2019-12-23 一种基于图形填充面积大小的3d打印方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911342895.6A CN111070686B (zh) 2019-12-23 2019-12-23 一种基于图形填充面积大小的3d打印方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111070686A true CN111070686A (zh) 2020-04-28
CN111070686B CN111070686B (zh) 2021-11-19

Family

ID=70317053

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911342895.6A Active CN111070686B (zh) 2019-12-23 2019-12-23 一种基于图形填充面积大小的3d打印方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111070686B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106202687A (zh) * 2016-07-05 2016-12-07 河海大学常州校区 一种基于模型面积变化率的自适应分层处理方法
US20170165751A1 (en) * 2015-12-10 2017-06-15 Velo3D, Inc. Skillful Three-Dimensional Printing
CN106903873A (zh) * 2017-04-07 2017-06-30 南京先临三维科技有限公司 基于扫描扫描线倾角优化的3d打印填充路径生成方法
WO2017215641A1 (zh) * 2016-06-17 2017-12-21 源秩科技（上海）有限公司 多喷嘴3d打印喷头及打印方法及3d打印系统
CN108422660A (zh) * 2018-06-14 2018-08-21 南通理工学院 一种基于dlp投影光固化三维打印方法及设备
WO2018194625A1 (en) * 2017-04-20 2018-10-25 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Printers
CN109094013A (zh) * 2018-08-01 2018-12-28 东南大学 一种基于轮廓特征的三维打印变填充方法
CN109532005A (zh) * 2018-11-20 2019-03-29 广州捷和电子科技有限公司 一种3d光固化动态聚焦自适应光斑打印方法
CN110576605A (zh) * 2018-06-07 2019-12-17 Cl产权管理有限公司 用于增材制造至少一个三维物体的方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20170165751A1 (en) * 2015-12-10 2017-06-15 Velo3D, Inc. Skillful Three-Dimensional Printing
WO2017215641A1 (zh) * 2016-06-17 2017-12-21 源秩科技（上海）有限公司 多喷嘴3d打印喷头及打印方法及3d打印系统
CN106202687A (zh) * 2016-07-05 2016-12-07 河海大学常州校区 一种基于模型面积变化率的自适应分层处理方法
CN106903873A (zh) * 2017-04-07 2017-06-30 南京先临三维科技有限公司 基于扫描扫描线倾角优化的3d打印填充路径生成方法
WO2018194625A1 (en) * 2017-04-20 2018-10-25 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Printers
CN110576605A (zh) * 2018-06-07 2019-12-17 Cl产权管理有限公司 用于增材制造至少一个三维物体的方法
CN108422660A (zh) * 2018-06-14 2018-08-21 南通理工学院 一种基于dlp投影光固化三维打印方法及设备
CN109094013A (zh) * 2018-08-01 2018-12-28 东南大学 一种基于轮廓特征的三维打印变填充方法
CN109532005A (zh) * 2018-11-20 2019-03-29 广州捷和电子科技有限公司 一种3d光固化动态聚焦自适应光斑打印方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
朱林泉等: "《快速成型与快速制造技术》", 31 January 2003, 国防工业出版社 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111070686B (zh) 2021-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20160110073A (ko) 3차원 인쇄 방법 및 3차원 인쇄 장치
CN106919009B (zh) 光学邻近校正前的图形预处理方法
JP2016107406A (ja) 画像処理装置、画像処理システム、画像処理プログラムおよび立体物の生産方法
CN114175092A (zh) 增材制造中基于图像的缺陷检测
US10409263B2 (en) Diffusing an error in three-dimensional contone model data
CN105751495A (zh) 立体打印装置及其打印补偿方法
CN111070686B (zh) 一种基于图形填充面积大小的3d打印方法
CN106925776A (zh) 一种控制增材制造应力变形的分区域扫描路径生成方法
US20230339188A1 (en) Predicted object attributes
JP2011109602A5 (zh)
JP2014155058A (ja) ディザマトリクス生成方法、画像処理方法、画像処理装置およびプログラム
CN113096147A (zh) 一种基于matlab的激光标记阴影的自动生成方法
CN109532003A (zh) 一种用于3d光固化打印的模糊带拼接打印方法及设备
CN109079136B (zh) 一种3d打印方法
JP5889606B2 (ja) レーザ加工方法、装置及びプログラム
JP2019520246A (ja) 材料付着を制限するための３ｄプリンタ及び方法
CN110832552A (zh) 转换对象数据模型以散布对象属性
US20220088880A1 (en) Systems and methods for processing parameter selection for additive manufacturing using simulation
CN103676462A (zh) 产生辅助图案的方法
CN106651993A (zh) 一种在fpga中填充非自相交多边形的填充方法
JP2020032561A (ja) 三次元形状データの生成装置、三次元造形装置、及び三次元形状データの生成プログラム
JP7247521B2 (ja) 三次元形状データの生成装置、三次元造形装置、及び三次元形状データの生成プログラム
JP2005079392A (ja) 描画データ作成方法
JP4816924B2 (ja) 濃度分布マスクの製造方法
JP7255191B2 (ja) 三次元形状データの生成装置、三次元造形装置、及び三次元形状データの生成プログラム

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant