CN111070559A - 一种单晶硅纳米微晶的注塑工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单晶硅纳米微晶的注塑工艺，包括如下步骤：按预设晶片加工模具；对塑料粒子进行预处理，得加工粒子；对注塑设备与所述模具进行预热，设定注塑参数；将所述预设晶片置于预热后的所述模具内；在所述预设晶片置于所述模具内后，将所述加工粒子送入所述注塑设备的料桶内进行注塑；对所述预设晶片与所述加工粒子注塑后得成品件，将所述成品件脱模；对所述成品件测试，得合格单晶硅纳米微晶件。通过使用该工艺，保证单晶硅纳米微晶与注塑件的结合，防止单晶硅纳米微晶与注塑件在结合过程中的损坏，造成成本的增加，且利用该工艺，解决利用胶水粘合存在毒性与粘合效力差的问题，简化了加工工艺，提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及医疗器械、美容器械技术领域，尤其涉及一种单晶硅纳米微晶的注塑工艺。
背景技术
随着科技的发展，生活水平的提高，对于医疗及美容的需求也越来越大。其中，单晶硅纳米微晶由于可以在不伤害皮肤真皮层，保证皮肤完整性的条件下，穿透皮肤最“坚韧”的表面吸收屏障角质层，安全无创、快速打开皮肤渗透通道，使得营养成分送达皮肤深层，提高其10-20倍的吸收效果，而受到广大的欢迎。
单晶硅纳米微晶由高纯度单晶硅经过纳米微加工技术微雕而成，针尖触点小于80纳米，针尖高度为80-300微米。由于单晶硅纳米微晶材质的特殊性，易碎不受压，因此其加工过程中存在着一定的困难性，第一，在现有的加工中，是通过胶水将单晶硅纳米微晶与注塑件进行粘合，因为其主要应用于医疗美容等行业，所以对胶水的环保性要求非常高，而现有的胶水中都会或多或少存在一定量的毒性；第二，单晶硅纳米微晶与注塑件的粘合处，因为受到药剂或其他液体的影响，或者因为长时间使用后粘合处中胶水老化，导致单晶硅纳米微晶与注塑件粘合失效；第三，需要先进行注塑件的制作，再利用胶水将单晶硅纳米微晶与注塑件进行粘合，工艺复杂，费时费力，不利于提高生产效率。
发明内容
本发明目的是提供一种单晶硅纳米微晶的注塑工艺，通过使用该工艺，保证单晶硅纳米微晶与注塑件的结合，防止单晶硅纳米微晶与注塑件在结合过程中的损坏，造成成本的增加，且利用该工艺，解决利用胶水粘合存在毒性与粘合效力差的问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种单晶硅纳米微晶的注塑工艺，包括如下步骤：
按预设晶片加工模具；
对塑料粒子进行预处理，得加工粒子；
对注塑设备与所述模具进行预热，设定注塑参数；
将所述预设晶片置于预热后的所述模具内；
在所述预设晶片置于所述模具内后，将所述加工粒子送入所述注塑设备的料桶内进行注塑；
对所述预设晶片与所述加工粒子注塑后得成品件，将所述成品件脱模；
对所述成品件测试，得合格单晶硅纳米微晶件。
上述技术方案中，步骤“按预设晶片加工模具”具体包括按所述预设晶片的形状、尺寸和大小加工所述模具，并在所述模具内设计进胶点与冷却流道。
上述技术方案中，所述模具内型腔的平整度达到0.02mm。
上述技术方案中，步骤“对塑料粒子进行预处理，得加工粒子”具体包括挑选出不符合标准的所述塑料粒子，根据所述塑料粒子中的含水率，对所述塑料粒子进行干燥处理。
上述技术方案中，所述干燥处理的干燥温度为70℃～120℃，干燥时间为1h～6h。
上述技术方案中，“对注塑设备与所述模具进行预热”中预热温度为190℃～230℃，预热时间为40min～60min。
上述技术方案中，所述注塑参数为注塑压力50KG～70KG，保压压力为注塑压力的20～30％。
上述技术方案中，步骤“对所述预设晶片与所述加工粒子注塑后得成品件，将所述成品件脱模”包括注塑后的冷却时间20s～30s，再将所述成品件脱模。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明中通过将单晶硅纳米微晶与加工粒子通过注塑工艺直接注塑成型为一体件，工艺结构简单合理，解决了现有单晶硅纳米微晶通过胶水粘合存在的毒性与粘合效力差的问题，且在先前只成型简单注塑件的基础上，直接与单晶硅纳米微晶融合，简化了加工工艺，提高了生产效率，降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
一种单晶硅纳米微晶的注塑工艺，包括如下步骤：
按预设晶片加工模具；
主要是根据预设晶片的形状、尺寸和大小加工所述模具，并在所述模具内设计进胶点与冷却流道，所述模具内的型腔的平整度达到0.02mm，以满足成品的要求
对塑料粒子进行预处理，得加工粒子；
每种塑料粒子能成为可以进入注塑设备中使用的加工粒子的指标不同，如：对于ABS塑料，允许含水率＜0.15％；对于PP塑料，允许含水率＜0.2％；对于AP6/66塑料，允许含水率＜0.1％；对于PC塑料，允许含水率＜0.02％；对于POM塑料，允许含水率＜0.15％。
若塑料粒子符合上述标准，可直接成为加工粒子；
若塑料粒子不符合上述标准，需要对其进行干燥处理，具体地，干燥处理的干燥温度为70℃～120℃，干燥时间为1h～6h。
上述干燥处理的干燥温度与干燥时间适塑料粒子的种类、含水率不同做相应调整，
对注塑设备与所述模具进行预热，设定注塑参数；
所述预热温度为190℃～230℃，预热时间为40min～60min。注塑参数为注塑压力50KG～70KG，保压压力为注塑压力的20～30％。
将所述预设晶片置于预热后的所述模具内；
在所述预设晶片置于所述模具内后，将所述加工粒子送入所述注塑设备的料桶内进行注塑，加工粒子从所述进胶点进入所述模具的型腔内。
对所述预设晶片与所述加工粒子注塑后得成品件，冷却20s～30s，将所述成品件脱模；
对所述成品件测试，得合格单晶硅纳米微晶件；
上述成品件测试包括对成品件的外观与性能进行测试。
实施例二：
一种单晶硅纳米微晶的注塑工艺，包括如下步骤：
按预设晶片加工模具；
主要是根据预设晶片的形状、尺寸和大小加工所述模具，并在所述模具内设计进胶点与冷却流道，所述模具内的型腔的平整度达到0.02mm，以满足成品的要求。
对塑料粒子进行预处理，得加工粒子；
每种塑料粒子能成为可以进入注塑设备中使用的加工粒子的指标不同，如：对于ABS塑料，允许含水率＜0.15％；对于PP塑料，允许含水率＜0.2％；对于AP6/66塑料，允许含水率＜0.1％；对于PC塑料，允许含水率＜0.02％；对于POM塑料，允许含水率＜0.15％。
若塑料粒子符合上述标准，可直接成为加工粒子；
若塑料粒子不符合上述标准，需要对其进行干燥处理，具体地，干燥处理的干燥温度为70℃～120℃，干燥时间为1h～6h。
上述干燥处理的干燥温度与干燥时间适塑料粒子的种类、含水率不同做相应调整，
对注塑设备与所述模具进行预热，设定注塑参数；
所述预热温度为200℃～210℃，预热时间为50min～55min。注塑参数为注塑压力55KG～60KG，保压压力为注塑压力的20～30％。
将所述预设晶片置于预热后的所述模具内；
在所述预设晶片置于所述模具内后，将所述加工粒子送入所述注塑设备的料桶内进行注塑，加工粒子从所述进胶点进入所述模具的型腔内；
对所述预设晶片与所述加工粒子注塑后得成品件，冷却20s～30s，将所述成品件脱模；
对所述成品件测试，得合格单晶硅纳米微晶件；
上述成品件测试包括对成品件的外观与性能进行测试。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种单晶硅纳米微晶的注塑工艺，其特征在于，包括如下步骤：
按预设晶片加工模具；
对塑料粒子进行预处理，得加工粒子；
对注塑设备与所述模具进行预热，设定注塑参数；
将所述预设晶片置于预热后的所述模具内；
在所述预设晶片置于所述模具内后，将所述加工粒子送入所述注塑设备的料桶内进行注塑；
对所述预设晶片与所述加工粒子注塑后得成品件，将所述成品件脱模；
对所述成品件测试，得合格单晶硅纳米微晶件。
2.根据权利要求1所述的单晶硅纳米微晶的注塑工艺，其特征在于：步骤“按预设晶片加工模具”具体包括按所述预设晶片的形状、尺寸和大小加工所述模具，并在所述模具内设计进胶点与冷却流道。
3.根据权利要求1所述的单晶硅纳米微晶的注塑工艺，其特征在于：所述模具内型腔的平整度达到0.02mm。
4.根据权利要求1所述的单晶硅纳米微晶的注塑工艺，其特征在于：步骤“对塑料粒子进行预处理，得加工粒子”具体包括挑选出不符合标准的所述塑料粒子，根据所述塑料粒子中的含水率，对所述塑料粒子进行干燥处理。
5.根据权利要求4所述的单晶硅纳米微晶的注塑工艺，其特征在于：所述干燥处理的干燥温度为70℃～120℃，干燥时间为1h～6h。
6.根据权利要求1所述的单晶硅纳米微晶的注塑工艺，其特征在于：“对注塑设备与所述模具进行预热”中预热温度为190℃～230℃，预热时间为40min～60min。
7.根据权利要求1所述的单晶硅纳米微晶的注塑工艺，其特征在于：所述注塑参数为注塑压力50KG～70KG，保压压力为注塑压力的20～30％。
8.根据权利要求1所述的单晶硅纳米微晶的注塑工艺，其特征在于：步骤“对所述预设晶片与所述加工粒子注塑后得成品件，将所述成品件脱模”包括注塑后的冷却时间20s～30s，再将所述成品件脱模。
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