CN207643563U - 可溶性微针的制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可溶性微针的制造装置，包括机架、工作台、喷射设备和微针模具，所述机架上设置有传动机构，所述喷射设备安装于传动机构上，所述工作台上放置有微针模具，微针模具位于喷射设备下方，所述微针模具内开设有多个微孔腔体，所述喷射设备将高分子溶液喷填充入微孔腔体内，待高分子溶液干燥后即形成可溶性微针。本制造装置采用自动化设计，通过传动机构带动喷射设备移动，喷射设备将高分子溶液喷填充入微孔腔体内，待高分子溶液干燥后即形成可溶性微针，效率非常高，而且成型的可溶性微针成型效果非常好，保证产品的质量，整齐统一，防止为人差错。

Description

可溶性微针的制造装置

技术领域

本实用新型涉及医疗设备制造技术领域，尤其涉及一种可溶性微针的制造装置。

背景技术

目前，微针的无痛经皮给药作为一种新型的给药技术，可在皮肤上无痛地创造微米级的药物传输通道，增强皮肤对活性物质或药物尤其是大分子药物的渗透性，因其具有的无痛、安全、易操作等优势，代表着未来药物经皮向体内传导的发展方向。

一般广泛应用在美容领域的微针主要是固体微针，可在皮肤层制造很多微细通道，之后涂抹传统功能性化妆品，使得有效成分可传导到皮肤深层提高吸收效率。然而固体微针结构、材质及制造方法等问题给消费者带来不利因素，诸如，1)制作成本高：目前固体微针大部分采用激光雕刻方式，导致制造费用较高；2)安全性：目前市场出现的金属及单晶硅微针，因微针本身具有的细小结构导致其强度较低，很容易发生微针断裂皮肤内的隐患；3)易产生交叉感染：固态微针因为价格昂贵，一般使用方法为消毒后反复利用，但是消毒不完全或是交叉利用，容易导致皮肤感染等问题。

目前国内外对可溶性微针的研究仍然较少，基本采用手工制造成型，效率低下，成型质量差，没有专门用于制造可溶性微针的自动化设备。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种可溶性微针的制造装置，其采用全自动化制造成型可溶性微针，效率非常高，产品质量高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

可溶性微针的制造装置，包括机架、工作台、喷射设备和微针模具，所述机架上设置有传动机构，所述喷射设备安装于传动机构上，所述工作台上放置有微针模具，微针模具位于喷射设备下方，所述微针模具内开设有多个微孔腔体，所述喷射设备将高分子溶液喷填充入微孔腔体内，待高分子溶液干燥后即形成可溶性微针。

作为上述技术方案的改进，所述微针模具设有下沉槽，所述下沉槽的底部沿水平方向均匀地排布有多个所述微孔腔体。

作为上述技术方案的改进，所述微孔腔体呈圆锥状。

作为上述技术方案的改进，所述工作台上放置有料盘，所述料盘上安装有多个所述微针模具。

作为上述技术方案的改进，所述传动机构包括固定安装在工作台上的Y轴导轨，所述Y轴导轨上滑动安装有支架，所述支架上架设有X轴导轨，所述X轴导轨上滑动安装有支撑板，所述支撑板竖直设有Z轴导轨，所述Z轴导轨上滑动安装有安装块，所述喷射设备与安装块连接。

作为上述技术方案的改进，所述喷射设备包括盛装有高分子溶液的注射泵、集液瓶和喷头，所述注射泵、集液瓶和喷头依次连通。

作为上述技术方案的改进，所述喷头为高压雾化喷射头，位于微针模具上方。

本实用新型的有益效果有：

本制造装置采用自动化设计，通过传动机构带动喷射设备移动，喷射设备将高分子溶液喷填充入微孔腔体内，待高分子溶液干燥后即形成可溶性微针，效率非常高，而且成型的可溶性微针成型效果非常好，保证产品的质量，整齐统一，防止为人差错。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例在填充时的局部结构示意图；

图3是本实用新型实施例中微针模具填充后的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的可溶性微针的制造装置，包括机架1、工作台2、喷射设备3和微针模具4，所述机架1上设置有传动机构，所述传动机构包括固定安装在工作台2上的Y轴导轨10，所述Y轴导轨10上滑动安装有支架11，所述支架11上架设有X轴导轨12，所述X轴导轨12上滑动安装有支撑板13，所述支撑板13竖直设有Z轴导轨14，所述Z轴导轨14上滑动安装有安装块5，所述喷射设备3与安装块5连接，从而实现喷射设备3全方位移动。

其中，所述喷射设备3包括盛装有高分子溶液的注射泵、集液瓶32和喷头33，所述注射泵通过软管31连接集液瓶32，所述喷头33安装于集液瓶32下方且相连通，所述喷头33为高压雾化喷射头，位于微针模具4上方。

另外，所述工作台2上放置有料盘9，所述料盘9上安装有多个微针模具4，微针模具4位于喷头33下方，其中料盘9可采用长度延伸结构或皮带传送的方式布置，使得微针模具4可不间断地输送至喷头33下方，实现自动化生产。

进一步参见图2和图3，所述微针模具4设有下沉槽8，所述下沉槽8的底部沿水平方向均匀地排布有多个微孔腔体6，本实施例中，微孔腔体6呈圆锥状但不限于圆锥状，用于生产圆锥状可溶性微针，喷头33在移动过程中向微针模具4的下沉槽8喷射高分子溶液，高分子溶液逐渐由下沉槽8流入多个微孔腔体6内，并填充满所有的微孔腔体6，待高分子溶液干燥后，即形成可溶性微针7，成型的可溶性微针7成型效果非常好，保证产品的质量，整齐统一，防止为人差错，整个制造成型的效率非常高。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.可溶性微针的制造装置，其特征在于：包括机架、工作台、喷射设备和微针模具，所述机架上设置有传动机构，所述喷射设备安装于传动机构上，所述工作台上放置有微针模具，微针模具位于喷射设备下方，所述微针模具内开设有多个微孔腔体，所述喷射设备将高分子溶液喷填充入微孔腔体内，待高分子溶液干燥后即形成可溶性微针。

2.根据权利要求1所述的可溶性微针的制造装置，其特征在于：所述微针模具设有下沉槽，所述下沉槽的底部沿水平方向均匀地排布有多个所述微孔腔体。

3.根据权利要求1或2所述的可溶性微针的制造装置，其特征在于：所述微孔腔体呈圆锥状。

4.根据权利要求1所述的可溶性微针的制造装置，其特征在于：所述工作台上放置有料盘，所述料盘上安装有多个所述微针模具。

5.根据权利要求1所述的可溶性微针的制造装置，其特征在于：所述传动机构包括固定安装在工作台上的Y轴导轨，所述Y轴导轨上滑动安装有支架，所述支架上架设有X轴导轨，所述X轴导轨上滑动安装有支撑板，所述支撑板竖直设有Z轴导轨，所述Z轴导轨上滑动安装有安装块，所述喷射设备与安装块连接。

6.根据权利要求1或5所述的可溶性微针的制造装置，其特征在于：所述喷射设备包括盛装有高分子溶液的注射泵、集液瓶和喷头，所述注射泵、集液瓶和喷头依次连通。

7.根据权利要求6所述的可溶性微针的制造装置，其特征在于：所述喷头为高压雾化喷射头，位于微针模具上方。