CN111070543B - 发泡材料喷淋辊压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业设备技术领域，具体公开了一种发泡材料喷淋辊压装置，包括框架主体以及设在框架主体上的入料口、出料口、循环喷液系统、辊压脱水系统和动力系统，辊压脱水系统包括气缸、上辊子和下辊子，气缸固定连接在框架主体上，气缸的活塞杆与上辊子的端部连接，用于控制上辊子在竖直方向上的位置，且在竖直方向上位于上辊子和下辊子之间，循环喷液系统包括水箱、水泵和喷淋管，水箱位于辊压脱水系统的下方，喷淋管位于入料口的上方且其喷淋头朝下，水泵连接在水箱和喷淋管之间，用于将水箱中的液体导入到喷淋管中，动力系统用于驱动下辊子旋转。本发明能够将发泡材料的浸水、脱水工序合并在一台设备上，实现流程半自动化，工序过渡全自动化。

Description

发泡材料喷淋辊压装置

技术领域

本发明涉及工业设备技术领域，尤其涉及一种对发泡材料进行二次加工的发泡材料喷淋辊压装置。

背景技术

目前，对于发泡材料的浸透，通常由人工放入物料池中浸泡，然后人工取出并放入脱水设备，对于脱水设备，通常采用滚筒甩干，但是高速条件下发泡材料容易因相对运动而划伤，而且，一套设备只能加工一种规格的物料，且无法调节脱水的程度。现有技术中没有针对发泡材料的浸透和脱水的一体化设备，无法将浸水、脱水工序合为一体。

现有技术中的脱水设备存在以下缺点：①浸水与脱水工序的分离；②挤水压力难以调节、操作繁琐；③甩干式脱水需占用较大场地，且不适用于尺寸变化发泡材料，高速条件下发泡材料容易因相对运动而划伤；④整套设备自动化程度低，需要占用大量人力资源，效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种发泡材料喷淋辊压装置，以将发泡材料的浸水、脱水工序合并在一台设备上，实现流程半自动化，工序过渡全自动化。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种发泡材料喷淋辊压装置，包括框架主体以及设在所述框架主体上的入料口、出料口、循环喷液系统、辊压脱水系统和动力系统；所述辊压脱水系统包括气缸、上辊子和下辊子，所述气缸固定连接在所述框架主体上，所述气缸的活塞杆与所述上辊子的端部连接，用于控制所述上辊子在竖直方向上的位置，所述下辊子位于所述上辊子的下方，用于与所述上辊子配合辊压发泡材料；所述入料口和出料口分别设在所述框架主体的前后两侧，且在竖直方向上位于所述上辊子和下辊子之间；所述循环喷液系统包括水箱、水泵和喷淋管，所述水箱位于所述辊压脱水系统的下方，所述喷淋管位于所述入料口的上方且其喷淋头朝下，所述水泵连接在所述水箱和喷淋管之间，用于将所述水箱中的液体导入到所述喷淋管中；所述动力系统用于驱动所述下辊子旋转。

优选的，所述喷淋管的喷淋头的朝向为靠近所述辊压脱水系统一侧的斜下方。

优选的，所述水箱包括抽水部分和蓄水部分，所述抽水部分的深度大于所述蓄水部分的深度，所述蓄水部分位于所述辊压脱水系统的下方，所述抽水部分位于所述蓄水部分的一侧，所述水泵位于所述抽水部分的上方且通过管路与所述抽水部分连接。

优选的，所述抽水部分的侧壁设有排水管和阀门，所述抽水部分的上端设有水箱盖口。

优选的，所述下辊子位于所述上辊子靠近所述出料口一侧的斜下方。

优选的，所述气缸为两个，两个气缸的活塞杆分别通过Y型连接头与所述上辊子的两端连接，所述气缸的活塞杆与所述框架主体之间设有相互配合的滑块和竖直方向的滑轨，所述滑块和滑轨用于限制所述气缸的活塞杆的横向移动。

优选的，所述上辊子和下辊子的表面均为滚花结构。

优选的，所述动力系统包括三相异步电机、减速机、链条和链轮，所述链轮设在所述下辊子的端部，所述三相异步电机与所述减速机连接，所述减速机通过所述链条与所述链轮连接。

优选的，所述入料口包括支撑板和可调节支撑杆，所述支撑板的一侧通过铰链与所述框架主体连接，所述支撑板的两端分别通过所述可调节支撑杆与所述框架主体连接，所述可调节支撑杆的一端与所述支撑板转动连接，另一端位于所述框架主体的竖直长孔中，所述出料口的结构与所述入料口相同。

优选的，还包括设在所述框架主体上的W型前挡水板和W型侧挡水板，所述W型前挡水板位于所述入料口的下方，所述W型侧挡水板位于所述框架主体的左右两侧，所述W型前挡水板和W型侧挡水板均倾斜设置，用于将辊压出的水挡入所述水箱中。

本发明的发泡材料喷淋辊压装置将发泡材料的浸水、脱水工序合并在一台设备上，实现流程半自动化，工序过渡全自动化，并且可以根据物料尺寸调节脱水压力，达到加工不同尺寸物料的目的，使一台设备可以实现多种规格的物料的加工需求，节约人力、场地，提高效率，弥补市场上该类设备的缺失。

附图说明

图1为本发明实施例的发泡材料喷淋辊压装置的主视图；

图2为本发明实施例的发泡材料喷淋辊压装置的循环喷液系统的主视图；

图3为本发明实施例的发泡材料喷淋辊压装置的循环喷液系统的左视图；

图4为本发明实施例的发泡材料喷淋辊压装置的水箱的主视图；

图5为本发明实施例的发泡材料喷淋辊压装置的水箱的俯视图；

图6为本发明实施例的发泡材料喷淋辊压装置的喷淋口处的局部放大图；

图7为本发明实施例的发泡材料喷淋辊压装置的脱水系统的结构图；

图8为本发明实施例的发泡材料喷淋辊压装置的气缸滑轨系统的结构图；

图9为本发明实施例的发泡材料喷淋辊压装置的入料口处的结构图；

图10为本发明实施例的发泡材料喷淋辊压装置的动力系统的结构图。

图中，1：循环喷液系统；2：辊压脱水系统；3：蒙皮；4：动力系统；5：电气系统；6：地脚；7：穿线管卡；8：穿线管；9：水箱；10：水泵；11：喷淋管；12：加厚欧姆管卡；13：波纹管；14：水箱盖口；15：排水管；16：阀门；17：抽水部分；18：蓄水部分；19：喷淋头；20：框架；21：气缸滑轨系统；22：上辊子；23：下辊子；24：入料口；25：W型前挡水板；26：出料口；27：W型侧挡水板；28：气缸；29：Y型连接头；30：滑块；31：滑轨；32：可调节支撑杆；33：可调节限位装置；34：支撑板；35：铰链；36：链轮；37：链条；38：三相异步电机；39：减速机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1-10所示，本实施例的发泡材料喷淋辊压装置包括：框架主体20以及设在框架主体20上的入料口24、出料口26、循环喷液系统1、辊压脱水系统2和动力系统4。

辊压脱水系统2包括气缸28、上辊子22和下辊子23，气缸28固定连接在框架主体20上，气缸28的活塞杆与上辊子22的端部连接，用于控制上辊子22在竖直方向上的位置，下辊子23位于上辊子22的下方，用于与上辊子22配合辊压发泡材料；入料口24和出料口26分别设在框架主体20的前后两侧，且在竖直方向上位于上辊子22和下辊子23之间；循环喷液系统1包括水箱9、水泵10和喷淋管11，水箱9位于辊压脱水系统2的下方，喷淋管11位于入料口22的上方且其喷淋头19朝下，水泵10连接在水箱9和喷淋管11之间，用于将水箱9中的液体导入到喷淋管11中；动力系统用于驱动下辊子23旋转。

框架主体20采用方形钢管，保证强度，并经过强度分析后在应力集中部位添加筋板防止损坏，顶部框架稍大，方便各个零部件的吊装安装，框架其余次要位置使用角钢，保证一定强度同时降低设备重量和加工难度。

喷淋管11的喷淋头19的朝向为靠近辊压脱水系统2一侧的斜下方。水箱9包括抽水部分17和蓄水部分18，抽水部分17的深度大于蓄水部分18的深度，蓄水部分18位于辊压脱水系统2的下方，蓄水部分8储纳辊压出的多余水分，抽水部分17位于蓄水部分18的一侧，水泵10位于抽水部分17的上方且通过波纹管13与抽水部分17连接，液体通过波纹管13导入喷淋管11进行喷淋，波纹管13通过加厚欧姆管卡12设在框架主体20。抽水部分17的侧壁设有排水管15和阀门16，用于液体清空，抽水部分17的上端设有水箱盖口14，用于添加液体和滤除液体在生产过程中产生的泡沫。水泵10与动力系统4之间设有穿线管8，穿线管8通过穿线管卡7设在框架主体20上。水箱9可拆卸，方便清理。

下辊子23位于上辊子22靠近出料口26一侧的斜下方。气缸28为两个，两个气缸28的活塞杆分别通过Y型连接头29与上辊子22的两端连接，气缸28的活塞杆与框架主体20之间设有相互配合的滑块30和竖直方向的滑轨31，滑块30和滑轨31用于限制气缸28的活塞杆的横向移动，保证上辊子22、下辊子23的轴线互相平行，避免在挤压时由于辊间不平行，使面接触变为线接触或者点接触，导致物料损坏的情况，同时可以根据需要加工的物料的厚度，调整上辊子22、下辊子23的间距，调整加工效果。

动力系统4(动力系统4和电气系统5)包括三相异步电机38、减速机39、链条37和链轮36，链轮设在下辊子23的端部，三相异步电机38与减速机39连接，减速机39通过链条37与链轮36连接。辊压脱水的动力来源于动力系统4，该装置采用三相异步电机38作为动力源，再经减速器39二次增大扭矩，带动下辊子23，减速器39使用蜗轮蜗杆减速机，可实现电机关闭后的自锁功能，动力座与框架主体20整体固定连接，可有效降低设备运行时的震动，同时动力座与框架主体20之间震动同频率，减小了链轮36与链条37的负载，也保证链轮之间的相对位置固定，使其可以平稳的运行。

入料口24包括支撑板34和可调节支撑杆32，支撑板34的一侧通过铰链35与框架主体20的角钢连接，支撑板34的两端分别通过可调节支撑杆32与框架主体20连接，可调节支撑杆32的一端与支撑板34转动连接，另一端位于框架主体20的竖直长孔中，以无级调节方式控制进物料板的角度，可针对挤压物料的尺寸不同加以调整，保证物料进行挤压脱水时的流畅性，同时良好的入料角度使物料受力均匀，出料后单位面积上的含水量大致相同，支撑板34上设有可调节限位装置33，出料口26的结构与入料口24相同。

本实施例的发泡材料喷淋辊压装置还包括设在框架主体20上的W型前挡水板25和W型侧挡水板27，W型前挡水板25位于入料口24的下方，用于保证辊压出的水分不外泄，全部流入活动水箱9中，也不会干涉水箱9的拆装以及辊子的正常运行，W型侧挡水板27位于框架主体20的左右两侧，两个W型侧挡水板的下部向辊子的方向延伸一部分，防止水分从侧面外泄，提高液体的使用效率，避免浪费，W型前挡水板25和W型侧挡水板27均倾斜设置，用于将辊压出的水挡入水箱9中。

框架主体20的底座装有地脚6，可适应不同场地，使工作面水平，设备整体外部安装可拆卸的蒙皮3，起到保护和挡水作用。

本实施例的发泡材料喷淋辊压装置的工作原理为：加工时，首先根据物料厚度调整定限位滑块，确认两辊子之间可以达到的最小间隙，防止压力过大压坏物料，再调整入、出料口、的角度，保证物料可以平稳、流畅的通过设备，然后加入物料并启动设备，物料先通过入料口，经循环喷液部分进行浸湿工序，水泵将水箱内的液体抽出，经波纹管到达喷淋管，通过喷头将液体均匀地喷淋在物料上；浸湿后的物料含有相当大的水分，此时物料通过辊压部分去除多余水分，下辊子通过电机、减速机、链轮、的带动成为主动辊，提供辊压脱水工序的主要动力，气缸连接上辊子，在定限位滑块、的限位作用下为辊压脱水部分提供竖直向下的压力，保证物料的脱水效果。两辊子、的滚花设计既保证辊子间对物料的咬合程度，又加大了摩擦力为物料提供前进的动力，使物料可以平稳向前运动，实现设备的自动化；物料通过辊压脱水工序后经出料口离开设备。因为物料经过浸水处理后含水量极大，辊压时会因挤压而产生的向入料口方向的喷溅现象，所以入料口下方挡水板设计成W型，并突出框架范围，可以有效地防止液体外泄。为防止液体从侧面流出污染场地，在框架侧面也放置了侧挡水板，使液体最大限度地流回水箱中，实现循环利用。入、出料口蒙皮在物料通过的地方各留有一定间隙，在保证物料通过的前提下贴近物料，并使喷溅的液体下落在物料上，提高利用效率和反应时间。

本发明的发泡材料喷淋辊压装置将发泡材料的浸水、脱水工序合并在一台设备上，实现流程半自动化，工序过渡全自动化，并且可以根据物料尺寸调节脱水压力，达到加工不同尺寸物料的目的，使一台设备可以实现多种规格的物料的加工需求，节约人力、场地，提高效率，弥补市场上该类设备的缺失。目前市场中没有见到一台加工设备可以同时进行发泡材料的浸、脱水工序，本设备弥补市场上该类设备的缺失。具体优点如下：将浸水、脱水工序整合在一台设备上进行加工，喷淋浸湿后自动进入脱水工序，无缝衔接，实现工序衔接的自动化，极大的节约场地和人力资源，提高工作效率；入料口、出料口使用无极调节的方式，可以针对物料的不同规格改变入料角度，保证物料在进行挤压时的流畅度；入料口装有可调节的限位装置，可根据物料规格调整入料口大小，保证不同尺寸物料均可以稳定的通过装置，实现浸、脱水工序；入料口板与入料口固定角钢产生一定间隙，可以使脱水时沿着入料口板回流的液体通过间隙落入水箱之中，防止液体外泄；可以通过调节气缸的输出压力来控制辊压时施加在物料上的压力，以此调节物料的脱水程度；两侧的定限位滑轨可以针对不同规格的物料，调节上、下辊子之间的最小距离，以此调整加工效果，同时可以防止物料发生过度形变而导致物料损坏；两侧的定限位滑轨可以保证上、下辊子的轴线互相平行，避免在挤压时由面接触变为线接触或者点接触致使物料损坏；活动水箱相对于常见的固定水箱便于拆卸，方便维修和清理，同时水箱采用深浅两部分底面，在保证蓄水量的同时减少了使设备运行的基础液体体积，极大的提高了试剂的有效利用率；喷水口设置在入料口，向辊子方向喷淋试剂，减少了设备体积，也保证了多余试剂可以落入水箱中，避免外泄，提高试剂的利用效率；入料口下方使用W型挡水板，在减小设备体积的同时，保证辊压出的水分不外泄，全部流入蓄水槽中；设备安装可调节地脚，能够根据现场地面情况自由调节高度。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种发泡材料喷淋辊压装置，其特征在于，包括框架主体(20)以及设在所述框架主体(20)上的入料口(24)、出料口(26)、循环喷液系统(1)、辊压脱水系统(2)和动力系统(4)；所述辊压脱水系统(2)包括气缸(28)、上辊子(22)和下辊子(23)，所述气缸(28)固定连接在所述框架主体(20)上，所述气缸(28)的活塞杆与所述上辊子(22)的端部连接，用于控制所述上辊子(22)在竖直方向上的位置，所述下辊子(23)位于所述上辊子(22)靠近所述出料口(26)一侧的斜下方，用于与所述上辊子(22)配合辊压发泡材料；所述入料口(24)和出料口(26)分别设在所述框架主体(20)的前后两侧，且在竖直方向上位于所述上辊子(22)和下辊子(23)之间，所述入料口(24)包括支撑板(34)和可调节支撑杆(32)，所述支撑板(34)的一侧通过铰链(35)与所述框架主体(20)连接，所述支撑板(34)的两端分别通过所述可调节支撑杆(32)与所述框架主体(20)连接，所述可调节支撑杆(32)的一端与所述支撑板(34)转动连接，另一端位于所述框架主体(20)的竖直长孔中，所述出料口(26)的结构与所述入料口(24)相同；所述循环喷液系统(1)包括水箱(9)、水泵(10)和喷淋管(11)，所述水箱(9)位于所述辊压脱水系统(2)的下方，所述喷淋管(11)位于所述入料口(24 )的上方，且喷淋管(11)上的喷淋头(19)朝向为靠近所述辊压脱水系统(2)一侧的斜下方，所述水箱(9)包括抽水部分(17)和蓄水部分(18)，所述抽水部分(17)的深度大于所述蓄水部分(18)的深度，所述蓄水部分(18)位于所述辊压脱水系统(2)的下方，所述抽水部分(17)位于所述蓄水部分(18)的一侧，所述水泵(10)位于所述抽水部分(17)的上方且通过管路与所述抽水部分(17)连接，所述水泵(10)连接在所述水箱(9)和喷淋管(11)之间，用于将所述水箱(9)中的液体导入到所述喷淋管(11)中；所述动力系统用于驱动所述下辊子(23)旋转。

2.根据权利要求1所述的发泡材料喷淋辊压装置，其特征在于，所述抽水部分(17)的侧壁设有排水管(15)和阀门(16)，所述抽水部分(17)的上端设有水箱盖口(14)。

3.根据权利要求1所述的发泡材料喷淋辊压装置，其特征在于，所述气缸(28)为两个，两个气缸(28)的活塞杆分别通过Y型连接头(29)与所述上辊子(22)的两端连接，所述气缸(28)的活塞杆与所述框架主体(20)之间设有相互配合的滑块(30)和竖直方向的滑轨(31)，所述滑块(30)和滑轨(31)用于限制所述气缸(28)的活塞杆的横向移动。

4.根据权利要求1所述的发泡材料喷淋辊压装置，其特征在于，所述上辊子(22)和下辊子(23)的表面均为滚花结构。

5.根据权利要求1所述的发泡材料喷淋辊压装置，其特征在于，所述动力系统(4)包括三相异步电机(38)、减速机(39)、链条(37)和链轮(36)，所述链轮设在所述下辊子(23)的端部，所述三相异步电机(38)与所述减速机(39)连接，所述减速机(39)通过所述链条(37)与所述链轮(36)连接。

6.根据权利要求1所述的发泡材料喷淋辊压装置，其特征在于，还包括设在所述框架主体(20)上的W型前挡水板(25)和W型侧挡水板(27)，所述W型前挡水板(25)位于所述入料口(24)的下方，所述W型侧挡水板(27)位于所述框架主体(20)的左右两侧，所述W型前挡水板(25)和W型侧挡水板(27)均倾斜设置，用于将辊压出的水挡入所述水箱(9)中。

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