CN111070520A - 适用于apg生产互感器的设备及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于APG生产互感器的设备及工艺，包括机台、机架、机架油缸、定模固定座、动模固定座、动模油缸、动模导轨、模具安装机构、模具、模具导轨、料管；所述机架的一侧铰接在机台上且另一侧安装有机架油缸，定模固定座和动模固定座分别安装在机架的两端，模具安装机构滑接在机架上，模具安装在模具安装机构上，料管的一端与料罐连接，料管的另一端伸入安装在模具安装机构上的模具内。由于本发明的模具安装机构上设有模具托架，模具以滑接的方式安装在模具托架上，大大提高更换模具的效率和精度；模具安装机构上用于固定料管的料管座可方便的在料管调节板上移动，料管调节容易。

Description

适用于APG生产互感器的设备及工艺
技术领域
本发明涉及电器设备加工领域，特别是涉及一种适用于APG生产互感器的设备及工艺。
背景技术
传统的互感器生产是用真空浇注来完成，存在以下缺陷：（1）这种方法生产周期长，24小时1副模具最多只能浇注2台互感器，生产效率低，模具利用率低；（2）为了提高产能只能大量的增加模具，生产成本高；（3）模具更换时，需要反复调整模具位置，模具位置调整困难、复杂，调整时间长；（4）由于模具中对线圈的浇注为二次浇注，线圈为长筒形状，料液注入模具中时，料液的液面缓慢上升，模具中的气体不易排出，影响产品质量。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种料管位置调整容易、生产效率高的适用于APG生产互感器的设备及工艺。
本发明的另一个目的在于提供一种生产周期短的适用于APG生产互感器的工艺。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
本发明是一种适用于APG生产互感器的设备，包括机台、机架、机架油缸、定模固定座、动模固定座、动模油缸、动模导轨、模具安装机构、模具、模具导轨、料管；所述机架的一侧铰接在机台上，在机架的另一侧安装有机架油缸，机架油缸的缸体铰接在机台上，机架油缸的活塞杆杆端向上与机架的另一侧铰接，使得机架可围绕其铰接点摆动；所述定模固定座固定在机架的一端，动模油缸的缸体固定在机架的另一端，动模油缸的活塞杆杆端与动模固定座连接且动模固定座与定模固定座相对，动模固定座的上端滑接在动模导轨上，动模导轨固定安装在机架的顶部；所述模具导轨固定安装在机架的底部，模具安装机构滑接在模具导轨上，模具安装在模具安装机构上，料管的一端与外部的料罐连接，料管的另一端伸入安装在模具安装机构上的模具内。
所述的模具安装机构包括模具托架、模具滑座、模具平移气缸、模具升降气缸、模具导杆、料管调节板、废料盘、料管座；所述模具托架的一端垂直固定在定模固定座上，模具托架的顶面设有滑轨，模具滑接在模具托架的滑轨上，模具滑座的下端滑接在模具导轨上且位于模具托架的下方，模具平移气缸的缸体固定在机架上且模具平移气缸的活塞杆杆端与模具滑座连接，驱动模具滑座沿模具导轨来回移动；模具升降气缸的缸体固定在模具滑座上，模具升降气缸的活塞杆杆端与料管调节板连接，料管调节板通过固定其上的模具导杆滑接在模具滑座上，料管座以可拆卸的方式安装在料管调节板上，料管的上部固定在料管座上且料管的上端穿过废料盘后伸入模具中，废料盘的底面固定在料管座上且位于模具的正下方。
在料管调节板上开设有长槽，固定螺栓穿过料管调节板上的长槽后将料管座锁固。
所述的模具包括下板、两块侧板、上板、固定销、摆动螺栓；所述下板的底面设有滑槽，两块侧板相对而设且两块侧板的下端通过固定销插接在下板的顶面，两块侧板的上部铰接有摆动螺栓，上板安装在两块侧板的顶面，在上板的两端设有开口槽，摆动螺栓的自由端卡入上板两端的开口槽内并与摆动螺母螺接，而将上板锁固在两块侧板的顶面。
所述上板侧面的侧壁上开设溢料槽、多个排气槽和溢料口；溢料槽开设在侧壁的中部且沿长度方向开设，溢料槽的上侧与排气槽连通、下侧与溢料口连通，上部的排气槽贯穿至上板的顶面，下部的溢料口贯穿至上板的底面。
所述上板内侧和外侧的侧壁上均开设有溢料槽、多个排气槽和溢料口。
本发明是一种适用于APG生产互感器的工艺，包括以下步骤：（1）将注料原料放入料罐中，通过料管连接料罐；（2）在加热箱内对模具进行加热，加热温度为120度、时间2小时，同时对互感器线圈进行预热，预热温度为120度、时间2小时；（3）将互感器线圈安装在模具的中部，再对安装有感器线圈的模具进行加热，加热温度为120度，加热温度达到后，把模具安装在模具安装机构的模具托架上，倾斜机架；（4）合模注料，注料压力0.2MPa-0.3MPa，注料时间6-10分钟；（5）注料完成后进行保压，保压压力0.3MPa-0.4MPa，保压时间50-60分钟；（6）保压时间到后打开模具，取出产品，清理毛刺入炉后固化。
采用上述方案后，本发明具有以下优点：
（1）本发明的模具和线圈可在加热箱预热，在将模具和线圈安装在定模固定座，合模后对线圈的进行浇注；本发明通过一定的环氧树脂比例，低温慢固化生产工艺，根据产品的大小不同，1小时左右即可生产1台互感器，生产效率高。
（2）本发明的模具安装机构上设有模具托架，模具以滑接的方式安装在模具托架上，大大提高更换模具的效率和精度。
（3）本发明模具安装机构上设有料管调节板、废料盘、料管座，用于固定料管的料管座可方便的在料管调节板上移动，料管调节容易，废料盘可承接来自模具和料管的溢料，可保持机台的整洁。
（4）模具安装在模具安装机构的模具托架上，通过倾斜机架，可使模具倾斜，使得模具的气体易于排出，而且，本发明的模具的上板内侧和外侧的侧壁上开设溢料槽、多个排气槽和溢料口，排气槽深度为0.05mm，气体可顺着排气槽排出但不会漏料，大大提高产品的电气性能，产品质量高。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1是本发明的左向正视轴测图；
图2是本发明的右向正视轴测图；
图3是本发明的左向后视轴测图；
图4是本发明的右向后视轴测图；
图5是本发明模具的俯视轴测图；
图6是本发明模具的仰视轴测图；
图7是本发明模具的立体分解图。
具体实施方式
如图1、图4所示，本发明是一种适用于APG生产互感器的设备，包括机台1、机架2、机架油缸3、定模固定座4、动模固定座5、动模油缸6、动模导轨7、模具安装机构8、模具9、模具导轨10、料罐20、料管30、加热箱40。
所述机架2的一侧铰接在机台1上，在机架2的另一侧安装有机架油缸3，机架油缸3的缸体铰接在机台1上，机架油缸3的活塞杆杆端向上与机架2的另一侧铰接，使得机架2可围绕其铰接点摆动；所述定模固定座4固定在机架2的一端，动模油缸6的缸体固定在机架2的另一端，动模油缸6的活塞杆杆端与动模固定座5连接且动模固定座5与定模固定座4相对，动模固定座5的上端滑接在动模导轨7上，动模导轨7固定安装在机架2的顶部；所述模具导轨10固定安装在机架2的底部，模具安装机构8滑接在模具导轨10上，模具9安装在模具安装机构8上，料罐20放置在机台1的内侧，料管30的一端与料罐20连接，料管30的另一端伸入安装在模具安装机构8上的模具9内；所述加热箱40放置在机台1的外侧。
如图3、图2所示，所述的模具安装机构8包括模具托架81、模具滑座82、模具平移气缸83、模具升降气缸84、模具导杆85、料管调节板86、废料盘87、料管座88；所述模具托架81的一端垂直固定在定模固定座4上，模具托架81的顶面设有滑轨，模具9滑接在模具托架81的滑轨上，模具滑座82的下端滑接在模具导轨10上且位于模具托架81的下方，模具平移气缸83的缸体固定在机架2上且模具平移气缸83的活塞杆杆端与模具滑座82连接，驱动模具滑座82沿模具导轨10来回移动，从而实现料管30位置的移动；模具升降气缸84的缸体固定在模具滑座82上，模具升降气缸84的活塞杆杆端与料管调节板86连接，料管调节板86通过固定其上的模具导杆85滑接在模具滑座82上，从而实现料管30高度方向的移动；料管座88以可拆卸的方式安装在料管调节板86上，在本实施例中，在料管调节板86上开设有长槽861，固定螺栓穿过料管调节板86上的长槽861后将料管座88锁固。所述料管30的上部固定在料管座88上且料管30的上端穿过废料盘87后伸入模具9中，废料盘87的底面固定在料管座88上且位于模具9的正下方。
如图5-图7所示，所述的模具9包括下板91、两块侧板92、上板93、固定销94、摆动螺栓95、摆动螺母96；所述下板91的底面设有滑槽911，下板91底面的中部开设有让料管30穿入的通孔912，两块侧板92相对而设且两块侧板92的下端通过固定销94插接在下板91的顶面，两块侧板92的上部铰接有摆动螺栓95，上板93安装在两块侧板92的顶面，在上板93的两端设有开口槽931，摆动螺栓95的自由端卡入上板93两端的开口槽931内并与摆动螺母96螺接，而将上板93锁固在两块侧板92的顶面。
该模具9的装配时间大约在5分钟完成，下一模产品在保压的同时安装上一模卸下来的模具，生产效率高。
所述上板93内侧和外侧的侧壁上开设溢料槽932、多个排气槽933和溢料口934；溢料槽932开设在侧壁的中部且沿长度方向开设，溢料槽932的上侧与排气槽933连通、下侧与溢料口934连通，上部的排气槽933贯穿至上板93的顶面，下部的溢料口934贯穿至上板93的底面；料液注入模具内，从溢料口934进入溢料槽932，模具内的气体被从排气槽933排出，以确保模具内的气体完全排空，大大提高产品的电气性能。
本发明的工作原理：
（1）本发明的模具安装机构8上设有模具托架81，模具9以滑接的方式安装在模具托架81上，即通过下板91底面的滑槽911与定模固定座4上的模具托架81滑接，大大提高更换模具的效率和精度。
（3）本发明模具安装机构上设有料管调节板86、废料盘87、料管座88，用于固定料管20的料管座88可方便的在料管调节板86上移动，调节料管30与模具9内的通孔912对接容易，废料盘87位于模具9的正下方，可承接来自模具9的和料管30的溢料，可保持机台的整洁。
（4）将互感器线圈100固定安装在模具9的下板91上，将侧板92和上板93锁好，再将模具9及互感器线圈一起安装在模具安装机构8的模具托架81上，通过倾斜机架2，可使模具9倾斜，因为互感器线圈为长筒状，料液从通孔912注入后，只有让模具9倾斜，即长筒状的互感器线圈100一头朝上一头朝下才能将互感器线圈100内的气体排空；而且，本发明的模具9的上板内侧和外侧的侧壁上开设溢料槽932、多个排气槽933和溢料口934，料液会一直从底部通孔912注入，慢慢上升通过溢料口934溢到模具的溢料槽932，从而确保模具内的气体可顺着排气槽933排出，大大提高产品的电气性能，产品质量高
本发明是一种适用于APG生产互感器的工艺，包括以下步骤：
（1）将注料原料（环氧树脂、固化剂、增韧剂、硅粉、色剂按照一定的比例真空脱气混合）放入料罐20中，通过料管30连接料罐20；
（2）在加热箱40内对模具9进行加热，加热温度为120度、时间2小时，同时对互感器线圈100进行预热，预热温度为120度、时间2小时；
（3）将互感器线圈100安装在模具9的中部，再对安装有互感器线圈的模具9进行加热，加热温度为120度，加热温度达到后，把模具9安装在模具安装机构8的模具托架81上，倾斜机架2；
（4）合模注料，注料压力0.2MPa-0.3MPa，注料时间6-10分钟；
（5）注料完成后进行保压，保压压力0.3MPa-0.4MPa，保压时间50-60分钟；
（6）保压时间到后打开模具9，取出产品，清理毛刺入炉后固化。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (7)

1.一种适用于APG生产互感器的设备，其特征在于：包括机台、机架、机架油缸、定模固定座、动模固定座、动模油缸、动模导轨、模具安装机构、模具、模具导轨、料管；所述机架的一侧铰接在机台上，在机架的另一侧安装有机架油缸，机架油缸的缸体铰接在机台上，机架油缸的活塞杆杆端向上与机架的另一侧铰接，使得机架可围绕其铰接点摆动；所述定模固定座固定在机架的一端，动模油缸的缸体固定在机架的另一端，动模油缸的活塞杆杆端与动模固定座连接且动模固定座与定模固定座相对，动模固定座的上端滑接在动模导轨上，动模导轨固定安装在机架的顶部；所述模具导轨固定安装在机架的底部，模具安装机构滑接在模具导轨上，模具安装在模具安装机构上，料管的一端与外部的料罐连接，料管的另一端伸入安装在模具安装机构上的模具内。
2.根据权利要求1所述的适用于APG生产互感器的设备，其特征在于：所述的模具安装机构包括模具托架、模具滑座、模具平移气缸、模具升降气缸、模具导杆、料管调节板、废料盘、料管座；所述模具托架的一端垂直固定在定模固定座上，模具托架的顶面设有滑轨，模具滑接在模具托架的滑轨上，模具滑座的下端滑接在模具导轨上且位于模具托架的下方，模具平移气缸的缸体固定在机架上且模具平移气缸的活塞杆杆端与模具滑座连接，驱动模具滑座沿模具导轨来回移动；模具升降气缸的缸体固定在模具滑座上，模具升降气缸的活塞杆杆端与料管调节板连接，料管调节板通过固定其上的模具导杆滑接在模具滑座上，料管座以可拆卸的方式安装在料管调节板上，料管的上部固定在料管座上且料管的上端穿过废料盘后伸入模具中，废料盘的底面固定在料管座上且位于模具的正下方。
3.根据权利要求2所述的适用于APG生产互感器的设备，其特征在于：在料管调节板上开设有长槽，固定螺栓穿过料管调节板上的长槽后将料管座锁固。
4.根据权利要求1所述的适用于APG生产互感器的设备，其特征在于：所述的模具包括下板、两块侧板、上板、固定销、摆动螺栓；所述下板的底面设有滑槽，两块侧板相对而设且两块侧板的下端通过固定销插接在下板的顶面，两块侧板的上部铰接有摆动螺栓，上板安装在两块侧板的顶面，在上板的两端设有开口槽，摆动螺栓的自由端卡入上板两端的开口槽内并与摆动螺母螺接，而将上板锁固在两块侧板的顶面。
5.根据权利要求4所述的适用于APG生产互感器的设备，其特征在于：所述上板侧面的侧壁上开设溢料槽、多个排气槽和溢料口；溢料槽开设在侧壁的中部且沿长度方向开设，溢料槽的上侧与排气槽连通、下侧与溢料口连通，上部的排气槽贯穿至上板的顶面，下部的溢料口贯穿至上板的底面。
6.根据权利要求5所述的适用于APG生产互感器的设备，其特征在于：所述上板内侧和外侧的侧壁上均开设有溢料槽、多个排气槽和溢料口。
7.一种根据权利要求1所述的适用于APG生产互感器的工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）将注料原料放入料罐中，通过料管连接外部料罐；（2）在加热箱内对模具进行加热，加热温度为120度、时间2小时，同时对互感器线圈进行预热，预热温度为120度、时间2小时；（3）将互感器线圈安装在模具的中部，再对安装有互感器线圈的模具进行加热，加热温度为120度，加热温度达到后，把模具安装在模具安装机构的模具托架上，倾斜机架；（4）合模注料，注料压力0.2MPa-0.3MPa，注料时间6-10分钟；（5）注料完成后进行保压，保压压力0.3MPa-0.4MPa，保压时间50-60分钟；（6）保压时间到后打开模具，取出产品，清理毛刺入炉后固化。
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