CN111069842A - 一种钢管焊接自动矫正对齐装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢管焊接自动矫正对齐装置，包括底座、液压缸和第一磁铁，所述底座的上方设置有操作台，且操作台的内部安装有第一安装座，所述第二连接齿轮通过第二安装座与第二连接杆相连接，所述固定杆靠近操作台中心线的一端安装有夹块，且夹块的内壁上连接有垫板，所述凹槽的内壁上连接有第二磁铁，所述放置板和底板的内部均开设有通槽，且通槽的内部连接有锁紧杆，所述防护板的底部与操作台相连接。该钢管焊接自动矫正对齐装置，底板的上表面为开口状，这样在钢管焊接过程中产生的废料会落进底板内部，对废料进行集中收集，不仅方便后期工作人员的处理，也保持了该装置周围工作环境的清洁度。

Description

一种钢管焊接自动矫正对齐装置
技术领域
本发明涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管焊接自动矫正对齐装置。
背景技术
钢管顾名思义是指具有空心截面的钢材，一般按照截面形状可以将钢管分为圆形、方形、矩形和异形，钢管的用途很多，在工程制造、机械制造等行业中应用广泛，同时钢管按照生产方式可以分为无缝钢管和焊接钢管，而焊接钢管也可以称为焊管，而焊接钢管在加工时需要将两段或者多段管材进行焊接，因此需要用到矫正对齐装置。
但是现有的钢管焊接用矫正对齐装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：
一、传统的对齐方式都是工作人员手动对齐，容易造成误差大，影响到管材之间的加工，同时为工作人员的操作带来不便，增加了工作人员的工作量；
二、在焊接过程中，产生的废料容易掉落在操作台上，影响了操作台的整洁度，进而造成对装置的实用性降低，所以我们提出了一种钢管焊接自动矫正对齐装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢管焊接自动矫正对齐装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的钢管焊接对齐方式都是工作人员手动对齐，容易造成误差大，影响到管材之间的加工，同时为工作人员的操作带来不便，增加了工作人员的工作量，而且在焊接过程中，产生的废料容易掉落在操作台上，影响了操作台的整洁度，进而造成对装置的实用性降低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管焊接自动矫正对齐装置，包括底座、液压缸和第一磁铁，所述底座的上方设置有操作台，且操作台的内部安装有第一安装座，所述第一安装座的内部设置有第一连接杆，且第一连接杆的前侧连接有第一连接齿轮，并且第一连接齿轮的前后啮合连接有第二连接齿轮，所述第二连接齿轮通过第二安装座与第二连接杆相连接，所述液压缸的上下两端分别与第一连接杆和第二连接杆相连接，且第一连接杆和第二连接杆的右端连接有固定杆，所述固定杆的左右两侧均设置有卡块，且卡块远离固定杆的一端与挡板相连接，并且挡板设置于操作台的内部，所述固定杆靠近操作台中心线的一端安装有夹块，且夹块的内壁上连接有垫板，所述夹块的下方设置有放置板，且放置板的底部通过弹力弹簧与凹槽相连接，并且凹槽开设于底板的内部，所述第一磁铁设置于放置板的底部，且第一磁铁位于弹力弹簧的左右两侧，所述凹槽的内壁上连接有第二磁铁，所述放置板和底板的内部均开设有通槽，且通槽的内部连接有锁紧杆，所述底板的底部设置有连接块，且连接块通过卡槽与防护板相连接，并且卡槽开设于防护板的内壁上，所述防护板的底部与操作台相连接。
优选的，所述第一连接齿轮和第二连接齿轮均为扇形齿轮，且第一连接齿轮和第二连接齿轮分别与第一安装座和第二安装座为螺栓连接，并且第一连接齿轮和第二连接齿轮分别通过第一安装座和第二安装座与第一连接杆和第二连接杆构成转动结构。
优选的，所述第一连接杆和第二连接杆与操作台、液压缸和固定杆的连接方式均为转动连接，且第一连接杆和第二连接杆与第一安装座和第二安装座的连接方式为转动连接。
优选的，所述固定杆和卡块为一体式结构，且卡块与挡板的连接方式为滑动连接。
优选的，所述挡板设置有两组，且挡板为中空状，并且挡板和操作台的连接方式为焊接。
优选的，优选的，所述放置板通过弹力弹簧在凹槽的内部构成伸缩结构，且放置板和第一磁铁的连接方式为粘接，并且第一磁铁的磁极和第二磁铁的磁极相反，同时放置板和夹块之间存在间隔，放置板的长度小于底板的长度。
优选的，所述连接块和底板为一体式结构，且底板通过连接块和卡槽与防护板构成拆卸结构，并且底板的上表面为开口状。
优选的，所述垫板和夹块的连接方式为粘接，且垫板为橡胶材质。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钢管焊接自动矫正对齐装置；
(1)设置有第一连接杆和第二连接杆，且第一连接杆和第二连接杆之间设置有液压缸，并且第一连接杆和第二连接杆的右端均与固定杆相连接，同时第一连接杆和第二连接杆与固定杆为转动连接，这样在液压缸启动时，可以带动第一连接杆和第二连接杆拉动固定杆上下移动，从而能够通过固定杆带动夹块进行移动，这样可以对不同直径大小的钢管进行对齐矫正，保证钢管后期焊接时的稳定性，相比于传统的工作人员手动调节对齐方式，更加简单方便，也降低了误差率；
(2)夹块的内壁上设置有垫板，且垫板为橡胶材质，进而夹块在与钢管夹紧固定时，可以通过橡胶材质的垫板减小钢管外壁与夹块之间的磨损，从而降低对钢管造成的损坏几率，提高钢管后期的使用效率，也提高了该装置的灵活性，同时橡胶材质的垫板可以与钢管外壁之间贴合的更加紧密，进一步保证钢管后期使用时的稳定性；
(3)底板的上表面为开口状，且底板通过连接块、卡槽和防护板构成拆卸结构，这样在钢管焊接过程中产生的废料会落进底板内部，对废料进行集中收集，不仅方便后期工作人员的处理，也保持了该装置周围工作环境的清洁度，提高了该装置的实用性，减轻了工作人员的工作量；
(4)固定杆通过卡块和挡板构成滑动结构，且挡板和操作台的连接方式为焊接，这样在固定杆上下移动时，可以通过卡块的滑动使固定杆上下移动的更加平稳，确保固定杆移动的稳定性，这样便可以使固定杆带动夹块移动的更加稳定，有效防止夹块出现晃动的现象，进一步保证该装置使用时的稳定性。
附图说明
图1为本发明一种钢管焊接自动矫正对齐装置整体主视结构示意图；
图2为本发明一种钢管焊接自动矫正对齐装置操作台内部俯视结构示意图；
图3为本发明一种钢管焊接自动矫正对齐装置固定杆和卡块连接剖视结构示意图；
图4为本发明一种钢管焊接自动矫正对齐装置操作台内部右剖结构示意图；
图5为本发明一种钢管焊接自动矫正对齐装置图4中A处放大结构示意图；
图6为本发明一种钢管焊接自动矫正对齐装置夹块和垫板连接结构示意图。
图中：1、底座；2、操作台；3、第一安装座；4、第一连接齿轮；5、第一连接杆；6、第二连接齿轮；7、第二安装座；8、第二连接杆；9、液压缸；10、固定杆；11、卡块；12、挡板；13、夹块；14、放置板；15、弹力弹簧；16、凹槽；17、底板；18、第一磁铁；19、第二磁铁；20、通槽；21、锁紧杆；22、连接块；23、卡槽；24、防护板；25、垫板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种钢管焊接自动矫正对齐装置，包括底座1、操作台2、第一安装座3、第一连接齿轮4、第一连接杆5、第二连接齿轮6、第二安装座7、第二连接杆8、液压缸9、固定杆10、卡块11、挡板12、夹块13、放置板14、弹力弹簧15、凹槽16、底板17、第一磁铁18、第二磁铁19、通槽20、锁紧杆21、连接块22、卡槽23、防护板24和垫板25，底座1的上方设置有操作台2，且操作台2的内部安装有第一安装座3，第一安装座3的内部设置有第一连接杆5，且第一连接杆5的前侧连接有第一连接齿轮4，并且第一连接齿轮4的前后啮合连接有第二连接齿轮6，第二连接齿轮6通过第二安装座7与第二连接杆8相连接，液压缸9的上下两端分别与第一连接杆5和第二连接杆8相连接，且第一连接杆5和第二连接杆8的右端连接有固定杆10，固定杆10的左右两侧均设置有卡块11，且卡块11远离固定杆10的一端与挡板12相连接，并且挡板12设置于操作台2的内部，固定杆10靠近操作台2中心线的一端安装有夹块13，且夹块13的内壁上连接有垫板25，夹块13的下方设置有放置板14，且放置板14的底部通过弹力弹簧15与凹槽16相连接，并且凹槽16开设于底板17的内部，第一磁铁18设置于放置板14的底部，且第一磁铁18位于弹力弹簧15的左右两侧，凹槽16的内壁上连接有第二磁铁19，放置板14和底板17的内部均开设有通槽20，且通槽20的内部连接有锁紧杆21，底板17的底部设置有连接块22，且连接块22通过卡槽23与防护板24相连接，并且卡槽23开设于防护板24的内壁上，防护板24的底部与操作台2相连接；
第一连接齿轮4和第二连接齿轮6均为扇形齿轮，且第一连接齿轮4和第二连接齿轮6分别与第一安装座3和第二安装座7为螺栓连接，并且第一连接齿轮4和第二连接齿轮6分别通过第一安装座3和第二安装座7与第一连接杆5和第二连接杆8构成转动结构，保证了第一连接齿轮4和第二连接齿轮6使用过程中的稳定性，从而可以有效防止在使用期间出现掉落的现象；
第一连接杆5和第二连接杆8与操作台2、液压缸9和固定杆10的连接方式均为转动连接，且第一连接杆5和第二连接杆8与第一安装座3和第二安装座7的连接方式为转动连接，这样可以使第一连接杆5和第二连接杆8随着液压缸9的运转为转动，确保该装置的正常使用；
固定杆10和卡块11为一体式结构，且卡块11与挡板12的连接方式为滑动连接，这样在固定杆10移动时，可以通过卡块11的滑动，使固定杆10移动的更加平稳，有效防止固定杆10在移动时出现晃动的现象，从而使固定杆10带动夹块13移动的更加平稳；
挡板12设置有两组，且挡板12为中空状，并且挡板12和操作台2的连接方式为焊接，使挡板12和操作台2之间连接的更加牢固，同时中空状的挡板12可以使固定杆10正常移动，进一步保证该装置的正常使用，进而确保钢管焊接工作的正常进行；
夹块13与固定杆10的连接方式为螺栓连接，且夹块13呈弧形状，这样可以使夹块13与固定杆10之间的连接保证稳定性，并且圆弧状的夹块13可以与钢管的外壁之间贴合的更加紧密，进而可以对钢管进行夹紧固定，确保钢管后期焊接过程中的稳定性；
放置板14通过弹力弹簧15在凹槽16的内部构成伸缩结构，且放置板14和第一磁铁18的连接方式为粘接，并且第一磁铁18的磁极和第二磁铁19的磁极相反，同时放置板14和夹块13之间存在间隔，放置板14的长度小于底板17的长度，当钢管焊接时，可以将放置板14收纳进凹槽16的内部，从而不影响对钢管的焊接操作，确保钢管焊接加工工作的正常进行；
连接块22和底板17为一体式结构，且底板17通过连接块22和卡槽23与防护板24构成拆卸结构，并且底板17的上表面为开口状，这样可以通过底板17将钢管焊接时产生的废料进行收集，不仅保证了该装置周围工作环境的清洁，也便于后期工作人员对废料的集中处理，减轻了工作人员的工作量，而且方便对底板17进行拆装操作，为工作人员带来便捷；
垫板25和夹块13的连接方式为粘接，且垫板25为橡胶材质，这样在夹块13对钢管夹紧固定时，可以通过橡胶材质的垫板25减小夹块13与钢管之间的磨损，进而降低对钢管的损坏几率，同时橡胶材质的垫板25可以与钢管外壁之间贴合的更加紧密。
本实施例的工作原理：在使用该钢管焊接自动矫正对齐装置时，如图1-2和图4-5，首先工作人员将该装置的底座1安放在相应位置，接着将锁紧杆21旋转进放置板14和底板17内部的通槽20中，对放置板14进行定位，然后将需要焊接的管材放在放置板14上，且使管材的左右两端分别位于2个夹块13之间，然后工作人员同时启动2个液压缸9，液压缸9会带动与其上下两端连接的第一连接杆5和第二连接杆8同时向内侧转动，因第一连接杆5和第二连接杆8分别与第一安装座3和第二安装座7之间为转动连接，而第一安装座3和第二安装座7与第一连接齿轮4和第二连接齿轮6为螺栓连接，并且第一连接齿轮4和第二连接齿轮6之间为啮合连接，所以随着液压缸9的工作，第一连接齿轮4和第二连接齿轮6之间相互啮合运动，这样便使第一连接杆5和第二连接杆8转动的更加平稳，同时可以使第一连接杆5和第二连接杆8带动固定杆10向操作台2中心线的方向移动，如图3，因固定杆10和卡块11为一体式结构，且卡块11和挡板12为滑动连接，所以在卡块11的作用下，可以使固定杆10移动的更加稳定，这样便使固定杆10带动夹块13移动的更加平稳，由于夹块13呈弧形状，因此可以使夹块13对管材的外壁夹紧固定，对管材进行矫正对齐，保证后期管材焊接工作的正常进行，相比于传统的工作人员手动矫正对齐方式，不仅更加简单、方便，也降低了误差率，同时该矫正对齐方式可以适用于不同直径的钢管，使该装置可以适用于更多的场合需求，提高了该装置的使用效率；
当管材与夹块13夹紧时，如图6，因夹块13的内壁上设置有橡胶材质的垫板25，所以可以对管材的外壁进行防护，有效减少对管材外壁的磨损，然后工作人员将锁紧杆21从通槽20中旋转出，接着将放置板14向下按压，由于放置板14的底部设置有第一磁铁18，且第一磁铁18的磁极和第二磁铁19的磁极相反，且第一磁铁18和第二磁铁19之间的吸力大于弹力弹簧15的弹力，所以工作人员在将放置板14向下按压时，可以使第一磁铁18和第二磁铁19之间相吸，从而使放置板14收纳进凹槽16中，增大放置板14与管材外壁之间的距离，这样可以不影响管材的焊接工作；
当放置板14收纳进凹槽16后，工作人员便可以进行焊接工作，由于底板17的上表面为开口状，因此在管材焊接过程中产生的废料会落进底板17内部，使底板17对废料进行收集，保持了该装置周围的清洁度，有效防止该装置周围出现杂乱的现象，当底板17内部的废料较多时，工作人员将底板17向外侧拉动，使底板17底部的连接块22沿着防护板24内壁上的卡槽23向外滑动，这样便可以将底板17从防护板24的内部分离出，之后工作人员对废料进行集中处理即可，非常方便，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢管焊接自动矫正对齐装置，包括底座(1)、液压缸(9)和第一磁铁(18)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有操作台(2)，且操作台(2)的内部安装有第一安装座(3)，所述第一安装座(3)的内部设置有第一连接杆(5)，且第一连接杆(5)的前侧连接有第一连接齿轮(4)，并且第一连接齿轮(4)的前后啮合连接有第二连接齿轮(6)，所述第二连接齿轮(6)通过第二安装座(7)与第二连接杆(8)相连接，所述液压缸(9)的上下两端分别与第一连接杆(5)和第二连接杆(8)相连接，且第一连接杆(5)和第二连接杆(8)的右端连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)的左右两侧均设置有卡块(11)，且卡块(11)远离固定杆(10)的一端与挡板(12)相连接，并且挡板(12)设置于操作台(2)的内部，所述固定杆(10)靠近操作台(2)中心线的一端安装有夹块(13)，且夹块(13)的内壁上连接有垫板(25)，所述夹块(13)的下方设置有放置板(14)，且放置板(14)的底部通过弹力弹簧(15)与凹槽(16)相连接，并且凹槽(16)开设于底板(17)的内部，所述第一磁铁(18)设置于放置板(14)的底部，且第一磁铁(18)位于弹力弹簧(15)的左右两侧，所述凹槽(16)的内壁上连接有第二磁铁(19)，所述放置板(14)和底板(17)的内部均开设有通槽(20)，且通槽(20)的内部连接有锁紧杆(21)，所述底板(17)的底部设置有连接块(22)，且连接块(22)通过卡槽(23)与防护板(24)相连接，并且卡槽(23)开设于防护板(24)的内壁上，所述防护板(24)的底部与操作台(2)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接自动矫正对齐装置，其特征在于：所述第一连接齿轮(4)和第二连接齿轮(6)均为扇形齿轮，且第一连接齿轮(4)和第二连接齿轮(6)分别与第一安装座(3)和第二安装座(7)为螺栓连接，并且第一连接齿轮(4)和第二连接齿轮(6)分别通过第一安装座(3)和第二安装座(7)与第一连接杆(5)和第二连接杆(8)构成转动结构。
3.根据权利要求1所述的一种钢管焊接自动矫正对齐装置，其特征在于：所述第一连接杆(5)和第二连接杆(8)与操作台(2)、液压缸(9)和固定杆(10)的连接方式均为转动连接，且第一连接杆(5)和第二连接杆(8)与第一安装座(3)和第二安装座(7)的连接方式为转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢管焊接自动矫正对齐装置，其特征在于：所述固定杆(10)和卡块(11)为一体式结构，且卡块(11)与挡板(12)的连接方式为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢管焊接自动矫正对齐装置，其特征在于：所述挡板(12)设置有两组，且挡板(12)为中空状，并且挡板(12)和操作台(2)的连接方式为焊接。
6.根据权利要求1所述的一种钢管焊接自动矫正对齐装置，其特征在于：所述夹块(13)与固定杆(10)的连接方式为螺栓连接，且夹块(13)呈弧形状。
7.根据权利要求1所述的一种钢管焊接自动矫正对齐装置，其特征在于：所述放置板(14)通过弹力弹簧(15)在凹槽(16)的内部构成伸缩结构，且放置板(14)和第一磁铁(18)的连接方式为粘接，并且第一磁铁(18)的磁极和第二磁铁(19)的磁极相反，同时放置板(14)和夹块(13)之间存在间隔，放置板(14)的长度小于底板(17)的长度。
8.根据权利要求1所述的一种钢管焊接自动矫正对齐装置，其特征在于：所述连接块(22)和底板(17)为一体式结构，且底板(17)通过连接块(22)和卡槽(23)与防护板(24)构成拆卸结构，并且底板(17)的上表面为开口状。
9.根据权利要求1所述的一种钢管焊接自动矫正对齐装置，其特征在于：所述垫板(25)和夹块(13)的连接方式为粘接，且垫板(25)为橡胶材质。
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