CN111069672A - 压铸件修边装置 - Google Patents

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彭必友
赵永生
陈启银
南振
徐灿玉
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Abstract

本发明涉及一种金属加工设备，具体涉及一种主要用于异形轮廓件、复杂修边处理中方便修边且提高安全性能的压铸件修边装置。修边底座上从上到下依次设置有纵向伺服模组、横向伺服模组以及竖向伺服模组，在所述的竖向伺服模组上安装有高速电机，在该高速电机的转轴上安装有铣刀；所述的纵向伺服模组、横向伺服模组、竖向伺服模组以及高速电机均接入控制系统；所述的纵向伺服模组、横向伺服模组以及竖向伺服模组均包括设置在内部的直线电机和设置在外部的保护套。本发明的压铸件修边装置，简化了复杂的x、y、z方向空间移动结构，通过保护套对设备起到了较好的保护作用，提高了安全性能，通过控制系统自动控制，操作相当方便。

Description

压铸件修边装置
技术领域
本发明涉及一种金属加工设备，具体涉及一种主要用于异形轮廓件、复杂修边处理中方便修边且提高安全性能的压铸件修边装置。
背景技术
在金属冷加工领域中，钻孔、攻牙、修边是比较常用的加工工序。现有的加工设备，针对每一工序的加工一般都是采用不同的设备分开加工的。针对一些异形的铸件，需要进行修边，修边机采用复杂的空间结构实现钻头x、y、z方向的移动，使用相当不方便，而且没有有效的保护装置，安全性能低。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种方便修边且提高安全性能的压铸件修边装置。
本发明采用的技术方案是：压铸件修边装置，包括控制系统和修边底座，在该修边底座上从上到下依次设置有纵向伺服模组、横向伺服模组以及竖向伺服模组，在所述的竖向伺服模组上安装有高速电机，在该高速电机的转轴上安装有铣刀；所述的纵向伺服模组、横向伺服模组、竖向伺服模组以及高速电机均接入控制系统；所述的纵向伺服模组、横向伺服模组以及竖向伺服模组均包括设置在内部的直线电机和设置在外部的保护套。
为更好地实现本发明，所述的保护套为褶皱形，且采用弹性橡胶制作而成。
为更好地实现本发明，在所述的修边底座上还设置有压紧气缸和与该压紧气缸配合的旋转压紧块。
为更好地实现本发明，所述的压紧气缸为四个，每个压紧气缸对应有一个旋转压紧块。
为更好地实现本发明，在所述的高速电机上设置有对准铣刀铣削位置吹气的吹气管；在所述的修边底座侧部设置有金属碎屑回收槽，并配合有相应的吸尘器；所述的吸尘器与所述的控制系统连接。
为更好地实现本发明，还包括有线缆集束套，该线缆集束套将纵向伺服模组、横向伺服模组、竖向伺服模组以及高速电机的线缆集中包覆。
本发明的有益效果体现在：本发明的压铸件修边装置，通过修边底座、控制系统、直线电机以及保护套等的配合，简化了复杂的x、y、z方向空间移动结构，通过保护套对设备起到了较好的保护作用，提高了安全性能，通过控制系统自动控制，操作相当方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的压铸件修边装置的一种结构示意图；
附图中，14-纵向伺服模组，15-竖向伺服模组，16-横向伺服模组，17-线缆集束套，18-高速电机，19-铣刀，20-金属碎屑回收槽，21-压紧气缸，22-旋转压紧块。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例1：
如图1所示，本发明的压铸件修边装置，包括控制系统和修边底座，在该修边底座上从上到下依次设置有纵向伺服模组14、横向伺服模组16以及竖向伺服模组15，在所述的竖向伺服模组15上安装有高速电机18，在该高速电机18的转轴上安装有铣刀19；所述的纵向伺服模组14、横向伺服模组16、竖向伺服模组15以及高速电机18均接入控制系统；所述的纵向伺服模组14、横向伺服模组16以及竖向伺服模组15均包括设置在内部的直线电机和设置在外部的保护套。本发明的压铸件修边装置，通过修边底座、控制系统、直线电机以及保护套等的配合，简化了复杂的x、y、z方向空间移动结构，通过保护套对设备起到了较好的保护作用，提高了安全性能，通过控制系统自动控制，操作相当方便。所述的纵向伺服模组14实现纵向的空间移动，横向伺服模组16实现横向的空间移动，竖向伺服模组15实现竖向的空间移动。可以预先在控制系统中设置与加工产品匹配的控制程序，自动控制纵向伺服模组14、横向伺服模组16、竖向伺服模组15以及高速电机18的动作，方便对工件的修边作业，特别是在异形轮廓件、复杂修边处理中，提高了加工效率。
实施例2：
在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本发明，所述的保护套为褶皱形，且采用弹性橡胶制作而成。设计为褶皱状，在纵向伺服模组14、横向伺服模组16以及竖向伺服模组15动作的过程中，能够避免损伤。所述的保护套可以防止灰成、碎屑以及水等进入，起到较好的保护作用。
实施例3：
在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本发明，在所述的修边底座上还设置有压紧气缸21和与该压紧气缸21配合的旋转压紧块22。当工件到达修边工位后，压紧气缸21在控制系统的控制下，自动启动，带动旋转压紧块22旋转，进行压紧，方便铣刀19修边作业，提高了稳定性，提高了产品质量。加工完成后，控制系统控制压紧气缸21动作，带动旋转压紧块22松开，旋转开，方便工件进入下一工序。进一步的，作为一种优选的方式，所述的压紧气缸21为四个，每个压紧气缸21对应有一个旋转压紧块22。每个旋转压紧块22对应一个工件的角部。
实施例4：
在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本发明，在所述的高速电机18上设置有对准铣刀19铣削位置吹气的吹气管；在所述的修边底座侧部设置有金属碎屑回收槽20，并配合有相应的吸尘器；所述的吸尘器与所述的控制系统连接。当工件在进行修边的时候，吹气管同时对修边的位置进行吹起，吹掉金属碎屑，方便修边，此时金属碎屑被吸尘器吸入金属碎屑回收槽20中，避免影响加工作业。此外，一般还在机架总成1上设置有循环水箱，通过循环水不停地冷却修边位置，提高修边质量，对铣刀19起到保护作用。
实施例5：
在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本发明，还包括有线缆集束套17，该线缆集束套17将纵向伺服模组14、横向伺服模组16、竖向伺服模组15以及高速电机18的线缆集中包覆。这样设计以后，避免了线缆的杂乱，方便了检修，同时也提高了安全性能。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.压铸件修边装置，其特征在于：包括控制系统和修边底座，在该修边底座上从上到下依次设置有纵向伺服模组(14)、横向伺服模组(16)以及竖向伺服模组(15)，在所述的竖向伺服模组(15)上安装有高速电机(18)，在该高速电机(18)的转轴上安装有铣刀(19)；所述的纵向伺服模组(14)、横向伺服模组(16)、竖向伺服模组(15)以及高速电机(18)均接入控制系统；所述的纵向伺服模组(14)、横向伺服模组(16)以及竖向伺服模组(15)均包括设置在内部的直线电机和设置在外部的保护套。
2.根据权利要求1所述的压铸件修边装置，其特征在于：所述的保护套为褶皱形，且采用弹性橡胶制作而成。
3.根据权利要求1所述的压铸件修边装置，其特征在于：在所述的修边底座上还设置有压紧气缸(21)和与该压紧气缸(21)配合的旋转压紧块(22)。
4.根据权利要求3所述的压铸件修边装置，其特征在于：所述的压紧气缸(21)为四个，每个压紧气缸(21)对应有一个旋转压紧块(22)。
5.根据权利要求1所述的压铸件修边装置，其特征在于：在所述的高速电机(18)上设置有对准铣刀(19)铣削位置吹气的吹气管；在所述的修边底座侧部设置有金属碎屑回收槽(20)，并配合有相应的吸尘器；所述的吸尘器与所述的控制系统连接。
6.根据权利要求1至5中任意一项权利要求所述的压铸件修边装置，其特征在于：还包括有线缆集束套(17)，该线缆集束套(17)将纵向伺服模组(14)、横向伺服模组(16)、竖向伺服模组(15)以及高速电机(18)的线缆集中包覆。
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