CN111069640A - 组合式微孔夹持装置 - Google Patents

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CN111069640A CN201811230428.XA CN201811230428A CN111069640A CN 111069640 A CN111069640 A CN 111069640A CN 201811230428 A CN201811230428 A CN 201811230428A CN 111069640 A CN111069640 A CN 111069640A
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陈长仁
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Xpole Precision Tools Inc
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/40—Expansion mandrels
    • B23B31/4006—Gripping the work or tool by a split sleeve

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)

Abstract

本发明提供一种组合式微孔夹持装置，包括有：一供连接一机床主轴的工具夹持器本体，该工具夹持器本体内形成一夹头安装孔；以及一被安装于该夹头安装孔内的微孔型弹性夹头，该微孔型弹性夹头内部形成一供安装一微型刀具的微孔以及数个相互平行且一端开口的轴向槽沟，数个轴向槽沟间形成数个弹性爪片，当该数个弹性爪片受力而弹性变形时，该数个弹性爪片共同夹紧安装于该微孔内的该微型刀具。

Description

组合式微孔夹持装置
技术领域
本发明涉及一种工具夹持装置，特别是指一种具有一组合式微孔弹性夹头的工具夹持装置。
背景技术
随着科学技术的不断发展，航空工业、国防工业、机械、积体电路板、汽车、精密仪器、钟表和珠宝等行业，对于产品精细化程度的要求日渐提高，在产品制造过程中，需要钻制Φ3.0mm以下微孔的零部件越来越多。上述大深径比的微孔(孔径小于Φ3.0mm)加工是一项世界性的加工难题。目前，常用的微孔加工主要有钻、冲、铣削等机械加工方式以及放电加工、超音波、雷射、电解、电子束加工等特殊加工方式。
针对机械加工方式，目前通用的加工机床夹头，一般是夹持Φ3.0mm以上的刀具比较适宜，但在夹持Φ3.0mm以下的刀具时，由于工具夹持器的夹头体积大，制造难度高，夹持精度低，所以往往制造成本高，也较难保证加工精度，并且极易出现折断刀具的现象，这种夹头在机械加工行业中，常常给加工高精度微孔的操作者带来许多不便与挑战，同时也限制工业细微化的发展。
再者，要在大体积夹头上成型一Φ3.0mm以下的微孔型刀具夹持孔，加工的困难度大幅度提高，制造成本也相对大幅度增加。另外，例如铣床、钻床、车床等机械加工机床的种类繁多，其所使用的工具夹持器及其夹头，在构成特征上随之各有不同。要在种类繁多的工具夹持器上，分别加工成型一微孔型弹性夹头，加工难度及制造成本均呈倍数增加。
发明内容
本发明的目的即在于提供一种组合式微孔夹持装置，其可将一微孔型弹性夹头组装于一工具夹持器本体上，适用于例如铣床、钻床、车床等各种不同种类的机械加工机床。
本发明的次一目的在于提供一种组合式微孔夹持装置，使其微孔型弹性夹头达到体积小、夹持精度高、定位准确的目的，保证加工微孔的精度及操作方便性。
本发明的另一目的在于提供一种组合式微孔夹持装置，因其微孔型弹性夹头体积小，在成型该弹性夹头时的加工难度及制造成本均可大幅度降低。
为达成上述发明目的，本发明提供一种组合式微孔夹持装置，包括有：一工具夹持器本体，该工具夹持器本体具有一体成型的一连接段及一支承段，该连接段远离该支承段的一端，与一机床主轴连接，且该支承段内形成一夹头安装孔；以及一被安装于该夹头安装孔内的微孔型弹性夹头，该微孔型弹性夹头内部形成一供安装一微型刀具的微孔以及数个相互平行且一端开口的轴向槽沟，数个轴向槽沟间形成数个弹性爪片，当该数个弹性爪片受力而弹性变形时，该数个弹性爪片共同夹紧安装于该微孔内的该微型刀具。
在本发明一较佳实施例中，其中该夹头安装孔内开设有数个相互平行且一端开口的第二轴向槽沟，数个第二轴向槽沟间形成数个第二弹性爪片，当该数个第二弹性爪片受力而弹性变形时，该数个第二弹性爪片共同夹紧安装于该夹头安装孔内的该微孔型弹性夹头。
在本发明一较佳实施例中，其中该微孔型弹性夹头能适用于各种不同形式的工具夹持器本体。
本发明所提供的组合式微孔夹持装置，可将一微孔型弹性夹头组装于一工具夹持器本体上，适用于例如铣床、钻床、车床等各种不同种类的机械加工机床。且其微孔型弹性夹头达到体积小、夹持精度高、定位准确的目的，保证加工微孔的精度及操作方便性。更因其微孔型弹性夹头体积小，在成型该弹性夹头时的加工难度及制造成本均可大幅度降低。
附图说明
图1为本发明组合式微孔夹持装置的示意图；
图2为该组合式微孔夹持装置的分解示意图；
图3至图6为该组合式微孔夹持装置中的微孔型弹性夹头与不同种类工具夹持器本体搭配使用的构成示意图。
具体实施方式
请同时参阅图1及图2，本发明所提供的组合式微孔夹持装置，主要包括有：一供连接一机床主轴的工具夹持器本体10以及一微孔型弹性夹头20。
其中，该工具夹持器本体10具有一体成型的一连接段11及一支承段12，该连接段11远离该支承段12的一端，以已知方式与例如铣床、钻床、车床等各种不同种类的机械加工机床(图未示出)连接；该支承段12内部中空并形成为一部份容置该微孔型弹性夹头20的夹头安装孔13。
该微孔型弹性夹头20系被安装于该夹头安装孔13内，且该微孔型弹性夹头20内部形成一供安装一微型刀具30的微孔21以及数个相互平行且一端开口的轴向槽沟22，数个轴向槽沟22间形成数个弹性爪片23。
在本发明一较佳实施例中，其中该夹头安装孔13内开设有数个相互平行且一端开口的第二轴向槽沟14，数个第二轴向槽沟14间形成数个第二弹性爪片15。
该工具夹持器本体10外部可进一步安装一已知型式的锁紧件(图未示出)。当该例如锁紧螺母的锁紧件被锁紧时，施力于该数个第二弹性爪片15上，使的弹性变形，进而提供一向内夹紧该微孔型弹性夹头20的夹持作用力。该微孔型弹性夹头20受力时，该作用力传递至该数个弹性爪片23，使其受力而弹性变形，进而使该数个弹性爪23片共同夹紧安装于该微孔21内的该微型刀具30。
请同时参阅图3至图6，本发明的微孔型弹性夹头20可被组装于不同构成及形状特征的各种工具夹持器本体10A、10B、10C及10D等上。各种工具夹持器本体10A、10B、10C及10D等分别以已知方式与例如铣床、钻床、车床等各种不同种类的机械加工机床连接。
本发明所提供的组合式微孔夹持装置，可将一微孔型弹性夹头组装于一工具夹持器本体上，适用于例如铣床、钻床、车床等各种不同种类的机械加工机床。且其微孔型弹性夹头达到体积小、夹持精度高、定位准确的目的，保证加工微孔的精度及操作方便性。更因其微孔型弹性夹头体积小，在成型该弹性夹头时的加工难度及制造成本均可大幅度降低。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种组合式微孔夹持装置，其特征是包括：
一工具夹持器本体，该工具夹持器本体具有一体成型的一连接段及一支承段，该连接段远离该支承段的一端与一机床主轴连接，且该支承段内形成一夹头安装孔；以及
一被安装于该夹头安装孔内的微孔型弹性夹头，该微孔型弹性夹头内部形成一供安装一微型刀具的微孔以及数个相互平行且一端开口的轴向槽沟，数个轴向槽沟间形成数个弹性爪片，当该数个弹性爪片受力而弹性变形时，该数个弹性爪片共同夹紧安装于该微孔内的该微型刀具。
2.根据权利要求1所述的组合式微孔夹持装置，其特征在于：该夹头安装孔内开设有数个相互平行且一端开口的第二轴向槽沟，数个第二轴向槽沟间形成数个第二弹性爪片，当该数个第二弹性爪片受力而弹性变形时，该数个第二弹性爪片共同夹紧安装于该夹头安装孔内的该微孔型弹性夹头。
3.根据权利要求1所述的组合式微孔夹持装置，其特征在于：该微孔型弹性夹头能适用于各种不同形式的工具夹持器本体。
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