CN111069530B - 模具抽芯结构及模具 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种模具抽芯结构及模具。模具抽芯结构包括：底座；支撑座，设置于底座上；转轴，可旋转的设置于支撑座上；旋转臂，一端连接转轴；顶块，设置于旋转臂上，顶块上设有导向孔，导向孔的侧壁上设有滑槽；抽芯块，设有滑孔，侧壁上设置有导向销，抽芯块可滑动的穿过导向孔，导向销穿过滑槽，转轴穿过滑孔；导向块，侧壁上设置有导向槽，导向槽包括由导向槽顶端向下前方倾斜延伸的倾斜部分，导向块设置于底座上，导向销穿入导向槽；旋转臂转动，导向销在导向槽的倾斜部分滑动时，抽芯块相对顶块移动。本公开的模具抽芯结构便于叶片蜡型的制造，快速实现叶片蜡型的顶出及抽芯。

Description

模具抽芯结构及模具

技术领域

本公开涉及机械设备领域，尤其涉及一种模具抽芯结构及模具。

背景技术

涡轮的叶片制备时需先制备叶片的蜡型。蜡型模具上带有顶出机构。制备蜡型时，旋转打开上模，手动操作顶出机构将下模中的蜡型顶出，手动取出成型的蜡型。然而，有些叶片尺寸很小，且叶片的榫头带有空腔，制备蜡型时，现有蜡型模具的抽芯块移动空间小，且不宜设置顶块。

发明内容

本公开旨在提供一种模具抽芯结构及模具，模具抽芯结构便于叶片蜡型制备时的抽芯，且结构简单。

本公开的一个实施例提供一种模具抽芯结构，包括：底座；支撑座，设置于所述底座上；转轴，可旋转的设置于所述支撑座上；旋转臂，一端连接所述转轴；顶块，设置于所述旋转臂上，所述顶块上设有导向孔，所述导向孔的侧壁上设有滑槽；抽芯块，设有滑孔，侧壁上设置有导向销，所述抽芯块可滑动的穿过所述导向孔，所述导向销穿过所述滑槽，所述转轴穿过所述滑孔；导向块，侧壁上设置有导向槽，所述导向槽包括由所述导向槽顶端向下前方倾斜延伸的倾斜部分，所述导向块设置于所述底座上，所述导向销穿入所述导向槽；所述旋转臂转动，所述导向销在所述导向槽的倾斜部分滑动时，所述抽芯块相对所述顶块移动。

根据本公开的一些实施例，所述导向槽还包括位于所述导向槽底端的圆弧部分，所述圆弧部分与所述倾斜部分连通。

根据本公开的一些实施例模具抽芯结构，还包括支撑块，所述支撑块铰接于所述旋转臂上。

根据本公开的一些实施例，所述旋转臂包括第一臂、第二臂和握持部，所述握持部的两端分别连接所述第一臂和第二臂，所述第一臂和第二臂分别连接所述转轴的两端。

根据本公开的一些实施例，所述第一臂上设有下模槽。

根据本公开的一些实施例，所述第一臂上设有阶梯孔，所述顶块上设有螺纹孔，螺钉穿过所述阶梯孔与所述螺纹孔连接。

根据本公开的一些实施例，所述顶块的前端面上设有凸起，所述导向孔贯通所述凸起。

根据本公开的一些实施例，所述导向块的底端设有定位柱，所述底座上设有与所述定位柱配合的安装孔。

本公开的一个实施例提供一种模具，包括：如上所述的模具抽芯结构；下模，设置于所述底座上。

根据本公开的一些实施例，所述第一臂上的下模槽位于所述下模的下方。

本公开的模具抽芯结构，对成型的蜡型进行抽芯时转动旋转臂，初始阶段抽芯块相对顶块没有移动，顶块和抽芯块跟随旋转臂转动，将下模中的蜡型以圆弧轨迹顶出；导向销进入导向槽的倾斜部分后，随着旋转臂的转动，抽芯块相对顶块后移，完成抽芯。

附图说明

图1是本公开蜡型的示意图；

图2是本公开实施例模具抽芯结构的示意图；

图3是本公开实施例顶块的示意图一；

图4是本公开实施例顶块的示意图二；

图5是本公开实施例抽芯块的示意图；

图6是本公开实施例导向块的示意图；

图7是本公开实施例模具的示意图；

图8是本公开实施例模具抽芯结构转动的示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本公开的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本公开的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接:可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

在本公开中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之"上"或之"下"可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本公开的不同结构。为了简化本公开的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本公开。此外，本公开可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本公开提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

以下结合附图对本公开的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本公开，并不用于限定本公开

如图1所示，制备叶片时需先制备叶片的蜡型，蜡型的形状与叶片相对应。蜡型300的榫头部分带有空腔301。制备蜡型时，需以圆弧状的轨迹将成型的蜡型由模具中顶出。

实施例1

如图2所示，本公开的实施例提供一种模具抽芯结构100。模具抽芯结构100底座1、支撑座2、转轴3、旋转臂4、顶块5、抽芯块6和导向块7。

本实施例中，底座1为长方体状，位于模具抽芯结构100的最底端。支撑座2通过螺钉设置于底座1上。转轴3通过轴承可旋转的设置于支撑座2上。转轴3的两端均延伸出支撑座2。

旋转臂4的一端连接转轴3。本实施例中，旋转臂4的后端与转轴3连接。旋转臂4通过转轴3可旋转的设置于支撑座2上。拖动旋转臂4的前端，实现旋转臂4的转动。

根据本公开一个可选的技术方案，旋转臂4包括第一臂41、第二臂42和握持部43。握持部43为圆柱形，位于旋转臂4的前端。握持部43的两端分别连接第一臂41和第二臂42。第一臂41和第二臂42的后端分别连接转轴3的两端。操作人员通过抓住握持部43可拖动旋转臂4旋转。

可选地，第一臂41上设有近似为U形的下模槽411，下模槽411的位于与模具的下模相对应。

如图3和图4所示，顶块5近似为L形，设置于旋转臂4上。本实施例中，顶块5设置于第一臂41的内侧壁上。旋转臂4旋转时，带动顶块5跟随旋转。顶块5上设有导向孔51，导向孔51的侧壁上设有滑槽52。滑槽52延伸至顶块5的后端面。

根据本公开一个可选的技术方案，第一臂41上设有阶梯孔，顶块5的侧壁上设有与阶梯孔对应的螺纹孔53。螺钉穿过阶梯孔与螺纹孔53连接，将顶块5锁紧在第一臂41上。

如图5所示，本实施例中，抽芯块6包括转轴连接部61和滑动部62。滑动部62由连接部61的前端面向前延伸。滑动部62的端头呈三角状，与榫头的空腔301相对应。抽芯块6的连接部61设有滑孔63。本实施例中，滑孔63为长圆孔。转轴3穿过滑孔63，使得抽芯块6可相对转轴3滑动。抽芯块的滑动部62的侧壁上设置有导向销64。抽芯块的滑动部62可滑动的穿过导向孔51，滑动部62的端头位于导向孔51的外侧。导向销64穿过滑槽52，导向销64的端头延伸出滑槽52。

如图6所示，导向块7侧壁上设置有导向槽71。导向槽71包括由导向槽71的顶端向下前方倾斜延伸的倾斜部分711。本实施例中，导向槽71延伸至导向块7的上表面。导向块7设置于底座1上，位于顶块5的一侧，导向销64的端头穿入导向槽71，导向销64可在导向槽71内滑动。

根据本公开一个可选的技术方案，导向块7的底端设有定位柱72，底座1上设有与定位柱72配合的安装孔。定位柱72设置于安装孔内，通过胶体固定，将导向块7设置于底座1上。

利用本实施例中模具抽芯结构100与模具的其他部件配合，制备蜡型时，抽芯块6的滑动部62的端头插入成型腔中，用于成形榫头的空腔301。材料注射完成后，打开上模；操作人员握住旋转臂4的握持部43向上提，旋转臂4带动顶块5和抽芯块6转动，顶块5相对抽芯块6不移动，模具中成型的蜡型在顶块5和抽芯块6的作用下，以圆弧状的轨迹顶出；继续向上提起旋转臂4，导向销64滑入导向槽71的倾斜部分711内，旋转臂4的转动带动导向销64在导向槽71内滑动，使得抽芯块6相对顶块5后移；顶块5顶住蜡型300的榫头，使得榫头不跟随抽芯块6后移；旋转臂4转动至上极限，完成抽芯；操作人员手动取下蜡型，完成一次蜡型的制备。然后，操作人员握住旋转臂4的握持部43向下推，各个部件回复原位，为下一次的注射做准备。

根据本公开一个可选的技术方案，导向槽71还包括位于导向槽底端的圆弧部分712，圆弧部分712与倾斜部分711连通。旋转臂4向上转动的初始阶段，为了将成型的蜡型由下模中顶出，顶块5和抽芯块6仅跟随旋转臂4转动，顶块5和抽芯块6没有相对移动。此时，导向销64在圆弧部分712滑动，实现导向销64绕转轴3的转动。导向销64由圆弧部分712滑入倾斜部分711后，在导向销64和导向槽71的作用下，随着旋转臂4的继续转动，抽芯块6相对顶块5后移。

根据本公开一个可选的技术方案，模具抽芯结构100还包括支撑块8。支撑块8铰接于旋转臂4上，本实施例中，支撑块8铰接于第一臂41。旋转臂4转动至上极限时，拨动支撑块8，使支撑块8的抵住底座1，对旋转臂4起到支撑作用，操作人员可松开握持旋转臂4的手，便于手动取下蜡型。

根据本公开一个可选的技术方案，顶块5的前端面上设有凸起54，导向孔51贯通凸起54。设置凸起54，便于顶块5抵住蜡型的榫头。

实施例2

如图7和图8所示，本公开的实施例提供一种模具，模具包括如上所述的模具抽芯结构100、上模(图中未示出)和下模200。下模200设置于底座1上。蜡型成型后，打开上模，转动旋转臂4将下模200中的蜡型顶出，之后继续转动旋转臂4，顶块5抵住蜡型的榫头，抽芯块6相对顶块5后移，完成抽芯。

根据本公开一个可选的技术方案，第一臂上的下模槽411位于下模200的下方，避免转动旋转臂4时旋转臂4和下模200干涉。本实施例在第一臂上的下模槽411处设置弯曲部412，以形成下模槽411同时不降低第一臂41的承载能力。底座1上对应弯曲部412的位置设通孔11，旋转臂4不转动时，弯曲部412位于通孔11内。

本公开的模具抽芯结构100结构简单，轻松实现小尺寸叶片蜡型的顶出及抽芯，便于蜡型的制备。

以上所述仅为本公开的较佳实施例而已，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

最后应说明的是：以上所述仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，尽管参照前述实施例对本公开进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模具抽芯结构，其特征在于，包括：

底座；

支撑座，设置于所述底座上；

转轴，可旋转的设置于所述支撑座上；

旋转臂，包括第一臂、第二臂和握持部，所述握持部的两端分别连接所述第一臂和第二臂，所述第一臂和第二臂分别连接所述转轴的两端，所述第一臂上设有与下模对应的下模槽；

顶块，设置于所述旋转臂上，所述顶块上设有导向孔，所述导向孔的侧壁上设有滑槽；

抽芯块，设有滑孔，所述滑孔为长圆孔，所述抽芯块侧壁上设置有导向销，所述抽芯块可滑动的穿过所述导向孔，所述导向销穿过所述滑槽，所述转轴穿过所述滑孔；

导向块，侧壁上设置有导向槽，所述导向槽包括由所述导向槽顶端向下方倾斜延伸的倾斜部分，所述倾斜部分的底端相对所述导向槽顶端远离所述转轴，所述导向块设置于所述底座上，所述导向销穿入所述导向槽；

所述旋转臂转动，所述导向销在所述导向槽的倾斜部分滑动时，所述抽芯块相对所述顶块移动。

2.根据权利要求1所述模具抽芯结构，其特征在于，所述导向槽还包括位于所述导向槽底端的圆弧部分，所述圆弧部分与所述倾斜部分连通。

3.根据权利要求1所述模具抽芯结构，其特征在于，还包括支撑块，所述支撑块铰接于所述旋转臂上。

4.根据权利要求1所述模具抽芯结构，其特征在于，所述第一臂上设有阶梯孔，所述顶块上设有螺纹孔，螺钉穿过所述阶梯孔与所述螺纹孔连接。

5.根据权利要求1所述模具抽芯结构，其特征在于，所述顶块的远离所述转轴的端面上设有凸起，所述导向孔贯通所述凸起。

6.根据权利要求1所述模具抽芯结构，其特征在于，所述导向块的底端设有定位柱，所述底座上设有与所述定位柱配合的安装孔。

7.一种模具，其特征在于，包括：

权利要求1～6任意一项所述的模具抽芯结构；

下模，设置于所述底座上，所述下模位于所述抽芯块的下方。

8.根据权利要求7所述模具， 其特征在于，所述第一臂上的下模槽位于所述下模的下方。

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