CN111069248B - 垃圾干化系统及其干化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种垃圾干化系统机干化工艺,所述干化系统包括垃圾干化机以及湿垃圾储料仓;所述湿垃圾储料仓包括一仓体,仓体内水平设置有筛网,筛网与仓体固定连接,将仓体内腔分成上料室与下滤液室,所述上料室顶部设置有喷淋装置,所述下滤液室通过回流管道连接喷淋装置,且在回流管道上安装有回流泵;所述仓体上分别设置有湿垃圾入口、湿垃圾出口,湿垃圾入口、湿垃圾出口分别连通上料室,所述湿垃圾出口连接垃圾干化机;所述垃圾干化机包括若干进气风机以及抽气风机,所有进气风机的总风量小于抽气风机的风量。利用热空气对湿垃圾进行干化,干化湿垃圾的同时,析出湿垃圾滤液中的有害垃圾,从而有效避免滤液流失造成污染。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域,具体涉及一种垃圾干化系统及其干化工艺。
背景技术
对垃圾干化脱水和资源化分类处理,结合焚烧发电可快速实现垃圾无害化处理和能源回收利用。焚烧处理含水较高的垃圾时,垃圾中水分增发消耗热量,会导致焚烧成本增加,热利用效率降低等问题;且干化脱水后的垃圾可易于分类资源化,分类得到的RDF燃料燃烧可获得最佳的锅炉热效率。现有技术中一般采用生物干化方法,即利用垃圾中有机物进行高温好氧生物反应,通过热量带走垃圾中的水分,从而降低垃圾的含水率。
发明内容
本发明提出一种垃圾干化系统及其干化工艺。
本发明的技术方案:
一种垃圾干化系统,它包括垃圾干化机;所述干化系统还包括湿垃圾储料仓,湿垃圾储料仓包括一仓体,仓体内水平设置有筛网,筛网与仓体固定连接,将仓体内腔分成上料室与下滤液室,所述上料室顶部设置有喷淋装置,所述下滤液室通过回流管道连接喷淋装置,且在回流管道上安装有回流泵;所述仓体上分别设置有湿垃圾入口、湿垃圾出口,湿垃圾入口、湿垃圾出口分别连通上料室,所述湿垃圾出口连接垃圾干化机;所述喷淋装置由若干喷头排列且相连接构成;所述垃圾干化机包括若干进气风机以及抽气风机,空气由进气风机吸入垃圾干化机内,再由抽气风机抽出,所有进气风机的总风量小于抽气风机的风量。
上述系统设计有垃圾储料仓用于储存湿垃圾,因湿垃圾含水约50%,其渗滤液若任其流失不加处理,则必然造成污染,若另外增设滤液处理装置,则有些得不偿失;而本申请通过,回流喷洒将其并吸附在湿垃圾上,一起送入垃圾干化机内,在高温作用下蒸发,湿垃圾干化;且因为抽气风机的风量大于所有进气风机的总风量,这样在垃圾干化机中形成微负压,可以有效防止垃圾气味溢出。
所述干化系统还包括渗滤液储箱,渗滤液储箱通过管道连接下滤液室。
所述垃圾干化机包括一厢体,所述厢体内排列有若干腔室,其中最后一个腔室为翻转腔,其余腔室为干化腔,所述翻转腔为一空腔,所述干化腔内竖直设置有隔板,隔板与厢体固定连接,将干化腔分隔成干化室和加热室,隔板上端与厢体之间留有间隙,连通干化室与加热室,所有干化室连通共构成进出料道,进出料道与翻转腔连通,所述进出料道内固定安装有传送带,传送带穿过所有干化室,末端伸入翻转腔内,每个加热室内均固定安装有换热器;所述厢体上分别设置有进料口、出料口、空气进口以及废气出口,进料口位于传送带前端上方,正对传送带,出料口连通翻转腔,若干空气进口一一对应连通加热室,废气出口与进出料道连通,并在其上连接有废气管道;所述进气风机一一对应安装在干化腔内,所述抽气风机安装在废气管道上;优选,所述传送带采用耐高温材料,最高可耐160℃。
湿垃圾由进料口送入垃圾干化机,并落在传送带上,由传送带输送,依次经过所有干化腔,并最终送至翻转腔内,进行出料;在每个干化腔内,由进气风机将空气吸入加热室内,并通过换热器加热后,温度达到70~110℃的热空气,进入进出料道与传送带上的垃圾接触,将垃圾中的水份蒸发,然后约70℃的空气被排气鼓风机抽出。
所述隔板上端与厢体之间的间隙为进口,所述隔板下端与厢体之间留有间隙,为出口,所述进气风机安装在进口内,进气风机的进口连接加热室,进气风机的出口连接干化室;采用这种设计,有利于热空气在干化腔内回旋,从而充分与传送带上的垃圾接触。
所述换热器为蒸汽加热器;所述干化系统还包括蒸汽管道、蒸汽冷凝水管道、蒸汽凝液缓存罐,所述蒸汽加热器分别连接蒸汽管道、蒸汽冷凝水管道,并通过蒸汽冷凝水管道连接蒸汽凝液缓存罐;优选蒸汽管道还连接消防系统的供水管道连接。
所述干化系统还包括冷凝器、废液储罐,所述冷凝器连接废气管道,冷凝器通过管道连接废液储罐,冷凝器连接排气管道,并通过排气管道排空或连接垃圾干化机的空气进口;所述冷凝器连接冷却塔,由冷却塔提供冷源。
所述上料室内还固定安装有绞龙输送机,绞龙输送机穿过仓体伸出,其出料口即为所述湿垃圾出口;所述垃圾干化机的进料口上固定安装有铺摊机;所述湿垃圾出口连接铺摊机。采用铺摊机将垃圾均匀摊铺到传送带上,这样更有利用热空气作用于垃圾,对其进行干化。铺摊机在干化技术领域中常用装置,如专利CN201420684068.1污泥均匀布料装置即可用于本申请,实现垃圾的均匀摊铺。
所述干化系统还包括清洗液储罐,所述进出料道内顶部安装有喷淋矩阵,底部设置有集水槽,所述冷凝器内安装有喷淋矩阵,所述清洗液储罐通过管道分别连接所有喷淋矩阵,所述集水槽通过管道连接废液储罐;所述喷淋矩阵由若干喷头成矩阵排列且相连通构成;便于定期对传送带及冷凝器进行冲洗;优选,或所述喷淋矩阵与消防系统的供水管道连接。
基于上述圾干化系统的干化工艺,所述工艺包括如下步骤:
1)储料
将粉碎后的湿垃圾通过皮带输送机输送至湿垃圾储料仓进行存储,湿垃圾堆积在上料室内,渗滤液透过筛网渗入下滤液室内,再通过回流泵输送至上料室,并由喷淋装置均匀喷洒至湿垃圾中。
2)干化
打开所有进风风机与抽气风机,在垃圾干化机内形成微负压;同时吸附有渗滤液的湿垃圾送入垃圾干化机进行干化,渗滤液蒸发,并通过皮带输送机输送出去。
所述微负压为-0.5mbar。
本发明优点是,设计合理,构思巧妙,利用热空气对湿垃圾进行干化,干化湿垃圾的同时,析出湿垃圾滤液中的有害垃圾,从而有效避免滤液流失造成污染。
附图说明
图1是干化系统结构示意图。
图2是湿垃圾储料仓结构示意图。
图3是垃圾干化机结构示意图。
图4是干化腔结构示意图。
图5是热空气在干化腔中流动示意图。
图6是冷凝器结构示意图。
图中 垃圾干化机1 进气风机1-1 抽气风机1-2 厢体1-3 干化腔1-4 隔板1-4-1干化室1-4-2 加热室1-4-3 翻转腔1-5 传送带1-6 废气管道1-7 铺摊机1-8 设置在垃圾干化机中喷淋矩阵1-9 集水槽1-10 换热器1-11 湿垃圾储料仓2 仓体2-1 筛网2-2 上料室2-3 下滤液室2-4 喷淋装置2-5 回流管道2-6 回流泵2-7 绞龙输送机2-8 渗滤液储箱3蒸汽管道4 蒸汽冷凝水管道5 蒸汽凝液缓存罐6 冷凝器7 设置在冷凝器中喷淋矩阵7-1废液储罐8 排气管道9 冷却塔10 清洗液储罐11。
具体实施方式
如图1-6所示,一种垃圾干化系统,它包括垃圾干化机1;所述干化系统还包括湿垃圾储料仓2,湿垃圾储料仓2包括一仓体2-1,仓体2-1内水平设置有筛网2-2,筛网2-2与仓体2-1固定连接,将仓体2-1内腔分成上料室2-3与下滤液室2-4,所述上料室2-3顶部设置有喷淋装置2-5,所述下滤液室2-4通过回流管道2-6连接喷淋装置2-5,且在回流管道2-6上安装有回流泵2-7;所述仓体2-1上分别设置有湿垃圾入口、湿垃圾出口,湿垃圾入口、湿垃圾出口分别连通上料室2-3,所述上料室2-3内还固定安装有绞龙输送机2-8,绞龙输送机2-8穿过仓体2-1伸出,其出料口即为所述湿垃圾出口,所述湿垃圾出口连接垃圾干化机1;所述喷淋装置2-5由若干喷头排列且相连接构成;所述垃圾干化机1包括若干进气风机1-1以及抽气风机1-2,所有进气风机1-1的总风量小于抽气风机1-2的风量;所述干化系统还包括渗滤液储箱3,渗滤液储箱3通过管道连接下滤液室2-4;所述垃圾干化机1包括一厢体1-3,所述厢体1-3内排列有若干腔室,其中最后一个腔室为翻转腔1-5,其余腔室为干化腔1-4,所述翻转腔1-5为一空腔,所述干化腔1-4内竖直设置有隔板1-4-1,隔板1-4-1与厢体1-3固定连接,将干化腔1-4分隔成干化室1-4-2和加热室1-4-3,隔板1-4-1上端与厢体1-3之间留有间隙为进口,所述隔板1-4-1下端与厢体1-3之间留有间隙,为出口,所述进气风机1-1安装在进口内,进气风机1-1的进口连接加热室1-4-3,进气风机1-1的出口连接干化室1-4-2,所有干化室1-4-2连通共构成进出料道,进出料道与翻转腔1-5连通,所述进出料道内固定安装有传送带1-6,传送带1-6穿过所有干化室1-4-2,末端伸入翻转腔1-5内,每个加热室1-4-3内均固定安装有换热器1-11;所述厢体1-3上分别设置有进料口、出料口、空气进口以及废气出口,进料口位于传送带1-6前端上方,正对传送带,出料口连通翻转腔1-5,若干空气进口一一对应连通加热室1-4-3,废气出口与进出料道连通,并在其上连接有废气管道1-7;所述抽气风机1-2安装在废气管道1-7上,所述进料口上固定安装有铺摊机1-8,所述进出料道内顶部安装有喷淋矩阵1-9,底部设置有集水槽1-10;所述换热器1-11为蒸汽加热器;所述干化系统还包括蒸汽管道4、蒸汽冷凝水管道5、蒸汽凝液缓存罐6,所述蒸汽加热器分别连接蒸汽管道4、蒸汽冷凝水管道5,并通过蒸汽冷凝水管道5连接蒸汽凝液缓存罐6;所述干化系统还包括冷凝器7、废液储罐8,所述冷凝器7连接废气管道1-7,冷凝器7通过管道连接废液储罐8,冷凝器7连接排气管道9,并通过排气管道9排空或连接垃圾干化机1的空气进口;所述冷凝器7连接冷却塔10,由冷却塔10提供冷源,所述冷凝器7内安装有喷淋矩阵7-1;所述干化系统还包括清洗液储罐11,所述清洗液储罐11通过管道分别连接喷淋矩阵1-9、喷淋矩阵7-1,所述集水槽1-10通过管道连接废液储罐8;所述喷淋矩阵1-9、喷淋矩阵7-1由若干喷头成矩阵排列且相连通构成。
基于上述垃圾干化系统的干化工艺,所述工艺包括如下步骤:
1)储料
将粉碎后的湿垃圾通过皮带输送机输送至湿垃圾储料仓2进行存储,湿垃圾堆积在上料室2-3内,渗滤液则落至下滤液室2-4,再通过回流泵2-7输送至上料室2-3,并由喷淋装置2-5均匀喷洒至湿垃圾中。
2)干化
打开所有进风风机1-1与抽气风机1-2,在垃圾干化机1内形成为-0.5mbar的微负压;同时湿垃圾送入垃圾干化机1进行干化,渗滤液蒸发,并通过皮带输送机输送出去。
由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种垃圾干化系统,它包括垃圾干化机;其特征在于,所述干化系统还包括湿垃圾储料仓,湿垃圾储料仓包括一仓体,仓体内水平设置有筛网,筛网与仓体固定连接,将仓体内腔分成上料室与下滤液室,所述上料室顶部设置有喷淋装置,所述下滤液室通过回流管道连接喷淋装置,且在回流管道上安装有回流泵;所述仓体上分别设置有湿垃圾入口、湿垃圾出口,湿垃圾入口、湿垃圾出口分别连通上料室,所述湿垃圾出口连接垃圾干化机;所述喷淋装置由若干喷头排列且相连接构成;所述垃圾干化机包括若干进气风机以及抽气风机,空气由进气风机吸入垃圾干化机内,再由抽气风机抽出,所有进气风机的总风量小于抽气风机的风量;
所述干化系统还包括渗滤液储箱,渗滤液储箱通过管道连接下滤液室;
所述垃圾干化机包括一厢体,所述厢体内排列有若干腔室,其中最后一个腔室为翻转腔,其余腔室为干化腔,所述翻转腔为一空腔,所述干化腔内竖直设置有隔板,隔板与厢体固定连接,将干化腔分隔成干化室和加热室,隔板上端与厢体之间留有间隙连通干化室与加热室,所有干化室连通共构成进出料道,进出料道与翻转腔连通,所述进出料道内固定安装有传送带,传送带穿过所有干化室,末端伸入翻转腔内,每个加热室内均固定安装有换热器;所述厢体上分别设置有进料口、出料口、空气进口以及废气出口,进料口位于传送带前端上方,正对传送带,出料口连通翻转腔,若干空气进口一一对应连通加热室,废气出口与进出料道连通,并在其上连接有废气管道;所述进气风机一一对应安装在干化腔内,所述抽气风机安装在废气管道上。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾干化系统,其特征在于,所述隔板上端与厢体之间的间隙为进口,所述隔板下端与厢体之间留有间隙,为出口,所述进气风机安装在进口内,进气风机的进口连接加热室,进气风机的出口连接干化室。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾干化系统,其特征在于,所述换热器为蒸汽加热器;所述干化系统还包括蒸汽管道、蒸汽冷凝水管道、蒸汽凝液缓存罐,所述蒸汽加热器分别连接蒸汽管道、蒸汽冷凝水管道,并通过蒸汽冷凝水管道连接蒸汽凝液缓存罐。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾干化系统,其特征在于,所述干化系统还包括冷凝器、废液储罐,所述冷凝器连接废气管道,冷凝器通过管道连接废液储罐,冷凝器连接排气管道,并通过排气管道排空或连接垃圾干化机的空气进口;所述冷凝器连接冷却塔,由冷却塔提供冷源。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾干化系统,其特征在于,所述上料室内还固定安装有绞龙输送机,绞龙输送机穿过仓体伸出,其出料口即为所述湿垃圾出口;所述垃圾干化机的进料口上固定安装有铺摊机;所述湿垃圾出口连接铺摊机。
6.根据权利要求4所述的一种垃圾干化系统,其特征在于,所述干化系统还包括清洗液储罐,所述进出料道内顶部安装有喷淋矩阵,底部设置有集水槽,所述冷凝器内安装有喷淋矩阵,所述清洗液储罐通过管道分别连接所有喷淋矩阵,所述集水槽通过管道连接废液储罐;所述喷淋矩阵由若干喷头成矩阵排列且相连通构成。
7.一种基于权利要求1-6中任意一权利要求所述的一种垃圾干化系统的干化工艺,其特征在于,所述工艺包括如下步骤:
储料
将粉碎后的湿垃圾通过皮带输送机输送至湿垃圾储料仓进行存储,湿垃圾堆积在上料室内,渗滤液透过筛网渗入下滤液室内,再通过回流泵输送至上料室,并由喷淋装置均匀喷洒至湿垃圾中;
干化
打开所有进风风机与抽气风机,在垃圾干化机内形成微负压;同时吸附有渗滤液的湿垃圾送入垃圾干化机进行干化,渗滤液蒸发,并通过皮带输送机输送出去。
8.根据权利要求7所述的一种干化工艺,其特征在于,所述微负压为-0.5mbar。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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