CN111069083B - 工业用铝型材缩尾、焊合缺陷后工序消除方法 - Google Patents

工业用铝型材缩尾、焊合缺陷后工序消除方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111069083B
CN111069083B CN201911271224.5A CN201911271224A CN111069083B CN 111069083 B CN111069083 B CN 111069083B CN 201911271224 A CN201911271224 A CN 201911271224A CN 111069083 B CN111069083 B CN 111069083B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sample
identification number
tail
finished product
profile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911271224.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111069083A (zh
Inventor
罗水华
李承波
金炯�
郑嘉华
朱贤燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Hoshion Industrial Aluminium Co ltd
Original Assignee
Guangdong Hoshion Industrial Aluminium Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Hoshion Industrial Aluminium Co ltd filed Critical Guangdong Hoshion Industrial Aluminium Co ltd
Priority to CN201911271224.5A priority Critical patent/CN111069083B/zh
Publication of CN111069083A publication Critical patent/CN111069083A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111069083B publication Critical patent/CN111069083B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/34—Sorting according to other particular properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/02—Measures preceding sorting, e.g. arranging articles in a stream orientating

Abstract

本发明公开了一种工业用铝型材缩尾、焊合缺陷后工序消除方法，包括以下步骤：S1、切除；S2、标识；S3、取样；S4、锯切成品；S5、碱蚀和记录；S6、分类存放；S7、碱蚀结果的追溯；S8、基于碱蚀结果的后续处理。通过上述方法，能够保证投入市场的工业铝型材成品制件不存在缩尾和焊合不良的问题，消除了因缩尾和焊合不良的问题造成的安全隐患。

Description

工业用铝型材缩尾、焊合缺陷后工序消除方法
技术领域
本发明涉及铝材加工领域，特别涉及一种工业用铝型材缩尾、焊合缺陷后工序消除方法。
背景技术
铝挤压缩尾和焊合不良缺陷普遍存在于正向挤压，当铝型材大范围运用到工业上，缩尾和焊合不良的问题会对人身安全造成隐患，因此，投入市场上的工业用铝型材安全结构件明确要求不允许存在缩尾和焊合不良的问题。同时，正向挤压型材的过程中，型材头尾部产生缩尾和焊合不良是不可避免的。
现有技术中，针对缩尾和焊合不良的问题，通常采用对型材的端部进行一定长度的切除的方法，但是，正向挤压机在挤压过程中，所形成缩尾和焊合不良的长度是不可控的，因此，采用对型材的端部进行一定长度的切除的方法无法保证缩尾和焊合不良切除干净，总会有一小部分的型材仍然存在缩尾和焊合不良的问题，投入市场后，轻则被发现问题后遭到客户投诉，客户追溯责任和损失，重则造成安全事故。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本发明提出一种工业用铝型材缩尾、焊合缺陷后工序消除方法，能够保证投入市场的成品不存在缩尾和焊合不良的问题。
根据本发明的第一方面实施例的工业用铝型材缩尾、焊合缺陷后工序消除方法，包括以下步骤：S1、切除：对型材的端部进行一定长度的切除；S2、标识：在型材的端部沿型材的长度方向间隔标识两个相同的标识号，型材头部的标识号标识为模号+Txy，型材尾部的标识号标识为模号+Wxy，其中，T代表头部，W代表尾部，x代表型材顺序数量，y代表同一根型材上锯切成品的次数；S3、取样：切取型材端部仅具有其中一个标识号的部分作为样品，并按照成品长度锯切型材端部具有另一个标识号的部分作为成品；S4、锯切成品：继步骤S3之后所剩的型材依次重复如下步骤锯切成品：(1)在型材的端部标识一个标识号；(2)按照成品长度锯切型材端部具有标识号的部分作为成品；S5、碱蚀和记录：对样品进行碱蚀后判断是否存在缩尾或者焊合不良的问题，并对合格样品的标识号与不合格样品的标识号进行记录；S6、分类存放：将合格样品与不合格样品标识生产信息后分类存放；S7、碱蚀结果的追溯：根据不合格样品的标识号找出具有相同标识号的成品作为废品处理；S8、基于碱蚀结果的后续处理：样品的碱蚀结果为不合格时，将不合格样品所对应的成品未标识标识号的一端进行切取并作为下一个成品的样品，并在该样品上标识和下一个成品的标识号相同的标识号，按照步骤S5至S7处理该样品，如果该样品的碱蚀结果为不合格，重复本步骤，直到碱蚀结果为合格为止。
根据本发明实施例的工业用铝型材缩尾、焊合缺陷后工序消除方法，至少具有如下有益效果：通过上述方法，能够保证投入市场的成品不存在缩尾和焊合不良的问题，消除了因缩尾和焊合不良的问题造成的安全隐患，同时，对碱蚀合格的样品标识生产信息后进行存放，结合样品、成品的标识号及其生产信息，便于客户对投入市场的成品的原材料进行追溯。
根据本发明的一些实施例，根据型材头部和尾部标识号的不同对步骤S3至S4中的样品以及成品分类存放。考虑到平模缩尾主要集中在型材的尾部，分流模焊合主要集中在型材的头部，因此采用上述方式加以区分，有利于提高效率。
根据本发明的一些实施例，步骤S5中的碱蚀工艺包括：(1)碱洗：把样品装入碱洗框中，将样品吊入碱槽并浸没样品，持续19-21min；(2)清洗：将样品吊入水槽清洗；(3)酸洗：将样品吊入酸槽并浸没样品，持续3-5min；(4)清洗：将样品吊入水槽清洗；(5)沥干：将样品吊起沥干后从碱洗框中取出；(6)判断：对沥干后的样品进行观察并判断碱蚀结果。
根据本发明的一些实施例，进行步骤(1)之前，使用模笔在样品上刻下样品所具有的标识号，以防止步骤S2中标识的标识号被洗掉。
根据本发明的一些实施例，样品为中低强度铝合金时，步骤(1)中的碱槽内含有浓度为140-160g/L的氢氧化钠，浓度为40-50g/L的铝离子，浓度为90-120g/L的硝酸钠。
根据本发明的一些实施例，样品为高强度铝合金时，步骤(1)中的碱槽内含有浓度为140-160g/L的氢氧化钠，浓度为40-50g/L的铝离子，浓度为5-10g/L的葡萄酸钠。
根据本发明的一些实施例，步骤(3)中的酸槽内含有浓度为20-30％的硝酸。
根据本发明的一些实施例，步骤S3中切取的样品的长度为100mm。
根据本发明的一些实施例，步骤S2中两个相同的标识号之间间隔50mm。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施例的流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，如果出现若干、大于、小于、超过、以上、以下、以内等词，其中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
在本发明的描述中，如果出现第一、第二等词，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1，根据本发明实施例的工业用铝型材缩尾、焊合缺陷后工序消除方法，包括以下步骤：S1、切除：对型材的端部进行一定长度的切除；S2、标识：在型材的端部沿型材的长度方向间隔标识两个相同的标识号，型材头部的标识号标识为模号+Txy，型材尾部的标识号标识为模号+Wxy，其中，T代表头部，W代表尾部，x代表型材顺序数量，y代表同一根型材上锯切成品的次数；S3、取样：切取型材端部仅具有其中一个标识号的部分作为样品，并按照成品长度锯切型材端部具有另一个标识号的部分作为成品；S4、锯切成品：继步骤S3之后所剩的型材依次重复如下步骤锯切成品：(1)在型材的端部标识一个标识号；(2)按照成品长度锯切型材端部具有标识号的部分作为成品；S5、碱蚀和记录：对样品进行碱蚀后判断是否存在缩尾或者焊合不良的问题，并对合格样品的标识号与不合格样品的标识号进行记录；S6、分类存放：将合格样品与不合格样品标识生产信息后分类存放；S7、碱蚀结果的追溯：根据不合格样品的标识号找出具有相同标识号的成品作为废品处理；S8、基于碱蚀结果的后续处理：样品的碱蚀结果为不合格时，将不合格样品所对应的成品未标识标识号的一端进行切取并作为下一个成品的样品，并在该样品上标识和下一个成品的标识号相同的标识号，按照步骤S5至S7处理该样品，如果该样品的碱蚀结果为不合格，重复本步骤，直到碱蚀结果为合格为止。
通过上述方法，能够保证投入市场的成品不存在缩尾和焊合不良的问题，消除了因缩尾和焊合不良的问题造成的安全隐患，同时，对碱蚀合格的样品标识生产信息后进行存放，结合样品、成品的标识号及其生产信息，便于客户对投入市场的成品的原材料进行追溯。
在其中的一些实施例中，根据型材头部和尾部标识号的不同对步骤S3至S4中的样品以及成品分类存放。考虑到平模缩尾主要集中在型材的尾部，分流模焊合主要集中在型材的头部，因此采用上述方式加以区分，有利于提高效率。
在其中的一些实施例中，步骤S5中的碱蚀工艺包括：(1)碱洗：把样品装入碱洗框中，将样品吊入碱槽并浸没样品，持续19-21min；(2)清洗：将样品吊入水槽清洗；(3)酸洗：将样品吊入酸槽并浸没样品，持续3-5min；(4)清洗：将样品吊入水槽清洗；(5)沥干：将样品吊起沥干后从碱洗框中取出；(6)判断：对沥干后的样品进行观察并判断碱蚀结果。
在其中的一些实施例中，进行步骤(1)之前，使用模笔在样品上刻下样品所具有的标识号，以防止步骤S2中标识的标识号被洗掉。
在其中的一些实施例中，样品为中低强度铝合金时，例如牌号为6061、6063或者6463的铝合金，步骤(1)中的碱槽内含有浓度为140-160g/L的氢氧化钠，浓度为40-50g/L的铝离子，浓度为90-120g/L的硝酸钠。其中，需要说明的是，加入浓度为90-120g/L硝酸钠作为加快腐蚀速度调节剂，可以减少10min的碱蚀时间。
在其中的一些实施例中，样品为高强度铝合金时，例如牌号为6082、6013或者7系的铝合金，步骤(1)中的碱槽内含有浓度为140-160g/L的氢氧化钠，浓度为40-50g/L的铝离子，浓度为5-10g/L的葡萄酸钠。其中，需要说明的是，加入浓度为5-10g/L葡萄酸钠作为抑制结垢剂，用以抑制碱液中的铝离子发生化学反应生成氧化铝导致的结垢现象，保证碱液中铝离子浓度维持在40-50g/L。
在其中的一些实施例中，步骤(3)中的酸槽内含有浓度为20-30％的硝酸。其中，需要说明的是，当硝酸的浓度为20％、25％或30％时，持续的时间为5min、4min或3min时，均能够较好地完成步骤(3)。
在其中的一些实施例中，步骤S3中切取的样品的长度为100mm。
在其中的一些实施例中，步骤S2中两个相同的标识号之间间隔50mm。
其中，需要说明的是，据最新研究表明缩尾和焊合长度占型材总长的15-20％，因此，步骤S2至S4中标识有标识号的部分只需占型材总长的二分之一即可。
在本说明书的描述中，如果涉及到“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”以及“一些示例”等参考术语的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种工业用铝型材缩尾、焊合缺陷后工序消除方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、切除：对型材的端部进行一定长度的切除；
S2、标识：在型材的端部沿型材的长度方向间隔标识两个相同的标识号，型材头部的标识号标识为模号+Txy，型材尾部的标识号标识为模号+Wxy，其中，T代表头部，W代表尾部，x代表型材顺序数量，y代表同一根型材上锯切成品的次数；
S3、取样：切取型材端部仅具有其中一个标识号的部分作为样品，并按照成品长度锯切型材端部具有另一个标识号的部分作为成品；
S4、锯切成品：继步骤S3之后所剩的型材依次重复如下步骤锯切成品：
(1)在型材的端部标识一个标识号；
(2)按照成品长度锯切型材端部具有标识号的部分作为成品；
S5、碱蚀和记录：对样品进行碱蚀后判断是否存在缩尾或者焊合不良的问题，并对合格样品的标识号与不合格样品的标识号进行记录；
S6、分类存放：将合格样品与不合格样品标识生产信息后分类存放；
S7、碱蚀结果的追溯：根据不合格样品的标识号找出具有相同标识号的成品作为废品处理；
S8、基于碱蚀结果的后续处理：样品的碱蚀结果为不合格时，将不合格样品所对应的成品未标识标识号的一端进行切取并作为下一个成品的样品，并在该样品上标识和下一个成品的标识号相同的标识号，按照步骤S5至S7处理该样品，如果该样品的碱蚀结果为不合格，重复本步骤，直到碱蚀结果为合格为止。
2.如权利要求1所述的工业用铝型材缩尾、焊合缺陷后工序消除方法，其特征在于，根据型材头部和尾部标识号的不同对步骤S3至S4中的样品以及成品分类存放。
3.如权利要求1所述的工业用铝型材缩尾、焊合缺陷后工序消除方法，其特征在于，步骤S5中的碱蚀工艺包括：
(1)碱洗：把样品装入碱洗框中，将样品吊入碱槽并浸没样品，持续19-21min；
(2)清洗：将样品吊入水槽清洗；
(3)酸洗：将样品吊入酸槽并浸没样品，持续3-5min；
(4)清洗：将样品吊入水槽清洗；
(5)沥干：将样品吊起沥干后从碱洗框中取出；
(6)判断：对沥干后的样品进行观察并判断碱蚀结果。
4.如权利要求3所述的工业用铝型材缩尾、焊合缺陷后工序消除方法，其特征在于，进行步骤(1)之前，使用模笔在样品上刻下样品所具有的标识号。
5.如权利要求3所述的工业用铝型材缩尾、焊合缺陷后工序消除方法，其特征在于，样品为中低强度铝合金时，步骤(1)中的碱槽内含有浓度为140-160g/L的氢氧化钠，浓度为40-50g/L的铝离子，浓度为90-120g/L的硝酸钠。
6.如权利要求3所述的工业用铝型材缩尾、焊合缺陷后工序消除方法，其特征在于，样品为高强度铝合金时，步骤(1)中的碱槽内含有浓度为140-160g/L的氢氧化钠，浓度为40-50g/L的铝离子，浓度为5-10g/L的葡萄酸钠。
7.如权利要求3至6任一项所述的工业用铝型材缩尾、焊合缺陷后工序消除方法，其特征在于，步骤(3)中的酸槽内含有浓度为20-30％的硝酸。
8.如权利要求1所述的工业用铝型材缩尾、焊合缺陷后工序消除方法，其特征在于，步骤S3中切取的样品的长度为100mm。
9.如权利要求1所述的工业用铝型材缩尾、焊合缺陷后工序消除方法，其特征在于，步骤S2中两个相同的标识号之间间隔50mm。
CN201911271224.5A 2019-12-12 2019-12-12 工业用铝型材缩尾、焊合缺陷后工序消除方法 Active CN111069083B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911271224.5A CN111069083B (zh) 2019-12-12 2019-12-12 工业用铝型材缩尾、焊合缺陷后工序消除方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911271224.5A CN111069083B (zh) 2019-12-12 2019-12-12 工业用铝型材缩尾、焊合缺陷后工序消除方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111069083A CN111069083A (zh) 2020-04-28
CN111069083B true CN111069083B (zh) 2021-08-31

Family

ID=70313930

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911271224.5A Active CN111069083B (zh) 2019-12-12 2019-12-12 工业用铝型材缩尾、焊合缺陷后工序消除方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111069083B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101751021A (zh) * 2008-12-19 2010-06-23 鞍钢集团工程技术有限公司 一种无缝钢管生产过程信息跟踪方法
CN202511988U (zh) * 2012-04-09 2012-10-31 山东兖矿轻合金有限公司 铝挤压材生产系统及型材在线取样装置
CN103008252A (zh) * 2012-12-14 2013-04-03 江南大学 铝型材的在线检测装置
CN104134136A (zh) * 2014-07-31 2014-11-05 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种企业物资管理系统与方法
CN107369025A (zh) * 2017-07-18 2017-11-21 山东浪潮通软信息科技有限公司 一种产品按批号追溯及跟踪的实现方法
CN110079848A (zh) * 2019-04-28 2019-08-02 安徽华淮新材料有限公司 铝合金化学粗砂面处理方法
CN110596167A (zh) * 2019-09-12 2019-12-20 北京首钢股份有限公司 一种样品制备工艺方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102274947B (zh) * 2011-08-16 2013-04-03 中北大学 一种铝合金低压铸造的缩孔缩松预测方法
CN102854032A (zh) * 2012-09-06 2013-01-02 南京钢铁股份有限公司 一种特殊钢线材检测取样方法
CN103743754B (zh) * 2014-01-26 2016-04-13 宜昌宏箭铝业有限责任公司 一种铝型材表处后焊合线缺陷的基材即时鉴定方法和设备
KR102580409B1 (ko) * 2017-08-29 2023-09-21 현대위아 주식회사 진동 가속도 신호를 활용한 공구 파손감지 영역 자동설정 방법 및 진동 가속도 신호를 활용한 공구 파손감지장치
CN109146882A (zh) * 2018-10-26 2019-01-04 北京纳百生物科技有限公司 一种食品安全胶体金试纸分析装置及其应用

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101751021A (zh) * 2008-12-19 2010-06-23 鞍钢集团工程技术有限公司 一种无缝钢管生产过程信息跟踪方法
CN202511988U (zh) * 2012-04-09 2012-10-31 山东兖矿轻合金有限公司 铝挤压材生产系统及型材在线取样装置
CN103008252A (zh) * 2012-12-14 2013-04-03 江南大学 铝型材的在线检测装置
CN104134136A (zh) * 2014-07-31 2014-11-05 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种企业物资管理系统与方法
CN107369025A (zh) * 2017-07-18 2017-11-21 山东浪潮通软信息科技有限公司 一种产品按批号追溯及跟踪的实现方法
CN110079848A (zh) * 2019-04-28 2019-08-02 安徽华淮新材料有限公司 铝合金化学粗砂面处理方法
CN110596167A (zh) * 2019-09-12 2019-12-20 北京首钢股份有限公司 一种样品制备工艺方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
铝合金挤压棒材缩尾的成因与控制;曾伟;《Lw2013-第五届铝型材技术（国际）论坛文集》;20130912;第773页第2.2.1节 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111069083A (zh) 2020-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI278372B (en) Electrode wire for wire electric discharge machining
US8756969B2 (en) Method of making a hardened sheet metal part
CN111069083B (zh) 工业用铝型材缩尾、焊合缺陷后工序消除方法
EP3128022A1 (en) Aluminum alloy material and joined body having exceptional adhesive endurance, and automotive component
CN103128129A (zh) 一种Ni-Cr-Mo耐蚀合金管材的短流程制备方法
CN106216509B (zh) 一种汽车后门窗框加强板的级进模具
Kampker et al. Material and parameter analysis of the PolyJet process for mold making using design of experiments
CN111186072B (zh) 一种金属树脂复合体的制备方法及金属树脂复合体
CN114345972A (zh) 一种铝合金门窗型材的制备方法
CN103331324B (zh) 一种直接等径转角挤型模具
CN101244435A (zh) 高碳钢线材的生产工艺
KR101758005B1 (ko) 알루미늄 합금판과 그의 제조 방법
KR20190115481A (ko) 도금액, 및 도금 제품의 제조 방법
CN100491512C (zh) 一种清模剂及该清模剂对镁合金用挤压模具的清洗方法
CN106312453A (zh) 一种加工紧固件的方法
CN110359047B (zh) 铝合金表面处理方法
JP2019116666A (ja) 表面粗化マグネシウム合金部材の製造方法
JPH04311589A (ja) 細径パイプの製造方法
CN110177633B (zh) 具有切断端面的表面处理钢板的部件及其制造方法
US3301717A (en) Process for producing beryllium copper base alloys and products
CN112439868A (zh) 一种梅花扳手头的成型方法
CN112439864A (zh) 一种棘轮头的成型方法
TW476680B (en) Copper wire and process for making same
US2285147A (en) Process of manufacturing foils, films, and the like
CN203659537U (zh) 导电排制造设备、导电排以及母线

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant