CN111068967A - 一种高效门板双面加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效门板双面加工装置，包括箱体，箱体的底部四角处设置有支撑脚，在箱体的底部设置有线性模组一，线性模组一的滑台上设置有若干个升降装置，在若干个升降装置的执行轴末端设置有支撑板，门板放置在支撑板上；在箱体内对称设置有两个线性模组二，两个线性模组二的滑台顶部设置有喷漆管，喷漆管的底部设置有若干个喷头，在喷漆管的一端连接有与储漆桶连通的软管，在两个线性模组二上方的箱体内部两侧对称设置有两个支板，在两个支板相互靠近的一端对应设置有光电发生器、光电接收器，在两个支板上方的箱体内部两侧对称设置有两组旋转机构，在箱体的内部顶部设置有电热扇；本发明能有效对门板进行双面喷漆以及烘干，提高了效率。

Description

一种高效门板双面加工装置
技术领域
本发明涉及一种高效门板双面加工装置，属于木门加工设备领域。
背景技术
在家具行业中，随着人们对门的要求越来越高，既要求美观环保轻便，又需要防潮、隔音好，还需要刚性好；但随着需求的增大和森林资源的日益减少，特别是珍贵材种的匮乏，实木门供求矛盾日益突出，也变得越来越昂贵，于是人们研发出了木质复合木门门板，这些木质复合木门门板结构多种多样，各不相同，在木门行业的发展中，木门的喷漆也随之得到迅速的发展，现有技术的木门门板加工用喷漆装置，采用单次单面喷涂，操作比较繁琐，效率低、还易出错。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供一种高效门板双面加工装置，能有效对门板进行双面喷漆以及烘干处理，提高了加工效率。
本发明所采用的技术方案为：
一种高效门板双面加工装置，包括透明且底部为开口状态的箱体和控制器，箱体的底部四角处设置有支撑脚，在箱体的底部沿前后端方向设置有线性模组一，线性模组一的滑台上沿左右侧方向设置有若干个升降装置，在若干个升降装置的执行轴末端设置有支撑板，门板放置在支撑板上，线性模组一驱动门板在箱体的底部沿前后端方向直线位移；在箱体内沿左右侧方向对称设置有两个线性模组二，两个线性模组二的滑台顶部设置有喷漆管，喷漆管的底部设置有若干个喷头，在喷漆管的其中一端连接有延伸至箱体外部的软管，在箱体的外侧设置有储漆桶，储漆桶的底部管道连接有增压泵，增压泵的出口端与软管连通，在两个线性模组二上方的箱体内部两侧对称设置有两个支板，在两个支板相互靠近的一端对应设置有光电发生器、光电接收器，在两个支板上方的箱体内部两侧对称设置有两组旋转机构，在箱体的内部顶部设置有电热扇；线性模组一、升降装置、线性模组二、增压泵、光电发生器、光电接收器、两组旋转机构、电热扇均与控制器电性连接，且光电接收器用于接收光电发生器的信号进而通过控制器控制电热扇的启停。
优选的是，旋转机构包括旋转电机、伸缩装置和气动夹具，旋转电机的底部与箱体内侧壁固定，在旋转电机的执行轴末端设置有承载板，伸缩装置的底部与承载板固定连接，气动夹具设置在伸缩装置的执行轴末端，且旋转电机、伸缩装置以及气动夹具的执行端均朝向箱体的竖直中心线设置。
近一步的优选，在气动夹具的夹板内侧还设置有橡胶垫。
近一步的优选，在靠近设置有软管的喷漆管一端的线性模组二的外侧还设置有走线槽，走线槽内设置有坦克链，软管穿插过坦克链并延伸至箱体外部与增压泵的出口端连通。
近一步的优选，还包括除味装置，除味装置包括吸气管、风机和净化箱，吸气管设置有两个，且两个吸气管分别设置在箱体的两侧，在支板的下方以及旋转机构的上方分别设置有与吸气管连通的吸气口，风机设置在箱体的其中一侧，吸气管与风机的进气口连通，风机的出气口与净化箱之间设置有排气管，排气管延伸至净化箱内部液体液面下方。
近一步的优选，在位于净化箱内部液体液面下方的排气管末端还设置有分布盘。
近一步的优选，在净化箱的其中一侧还设置有凝絮剂添加罐。
本发明的有益效果在于：
采用线性模组二驱动喷漆管移动对门板进行喷漆作业，简单方便，并采用旋转机构对门板的喷漆面进行烘干后旋转继续对背面喷漆，然后再对背面进行烘干处理，一次性完成对门板的双面喷漆作业，提高了效率；采用除味装置有效的保护了工作环境，降低了污染以及对工作人员造成的伤害。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为线性模组二处俯视图；
图中主要附图标记含义如下：
1、箱体，2、支撑脚，3、线性模组一，4、升降装置，5、支撑板，6、门板，7、线性模组二，8、喷漆管，9、喷头，10、软管，11、储漆桶，12、增压泵，13、支板，14、光电发生器，15、光电接收器，16、电热扇，17、旋转电机，18、伸缩装置，19、气动夹具，20、承载板，21、走线槽，22、吸气管，23、风机，24、净化箱，25、吸气口，26、排气管，27、分布盘，28、凝絮剂添加罐。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做具体的介绍。
如图1-2所示：本实施例是一种高效门板双面加工装置，包括透明且底部为开口状态的箱体1和控制器，箱体1的底部四角处设置有支撑脚2，在箱体1的底部沿前后端方向设置有线性模组一3，线性模组一3的滑台上沿左右侧方向设置有若干个升降装置4，在若干个升降装置4的执行轴末端设置有支撑板5，门板6放置在支撑板5上，线性模组一3驱动门板6在箱体1的底部沿前后端方向直线位移；在箱体1内沿左右侧方向对称设置有两个线性模组二7，两个线性模组二7的滑台顶部设置有喷漆管8，喷漆管8的底部设置有若干个喷头9，在喷漆管8的其中一端连接有延伸至箱体1外部的软管10，在箱体1的外侧设置有储漆桶11，储漆桶11的底部管道连接有增压泵12，增压泵12的出口端与软管10连通，在两个线性模组二7上方的箱体1内部两侧对称设置有两个支板13，在两个支板13相互靠近的一端对应设置有光电发生器14、光电接收器15，在两个支板13上方的箱体1内部两侧对称设置有两组旋转机构，在箱体1的内部顶部设置有电热扇16；线性模组一3、升降装置4、线性模组二7、增压泵12、光电发生器14、光电接收器15、两组旋转机构、电热扇16均与控制器电性连接，且光电接收器15用于接收光电发生器14的信号进而通过控制器控制电热扇16的启停。
参见图1所示，旋转机构包括旋转电机17、伸缩装置18和气动夹具19，旋转电机17的底部与箱体1内侧壁固定，在旋转电机17的执行轴末端设置有承载板20，伸缩装置18的底部与承载板20固定连接，气动夹具19设置在伸缩装置8的执行轴末端，且旋转电机17、伸缩装置8以及气动夹具19的执行端均朝向箱体1的竖直中心线设置，气动夹具19与外界气源连通，本实施例中，为了避免夹具为喷漆面产生破坏，在气动夹具19的夹板内侧还设置有橡胶垫。
在实际使用时，支板13与气动夹具19之间的距离大于门板6的宽度；若干个升降装置4的左右方向的中心线与线性模组一3的滑台左右方向的中心线重合，且当线性模组一3位于初始状态时，升降装置4的左右方向的中心线到光电发生器14、光电接收器15之间的距离为固定距离，因此可通过控制器控制线性模组一3的行程使升降装置4的左右方向的中心线到达光电发生器14、光电接收器15左右方向的中心线时停止动作，此为本领域技术人员所熟知并能有效实施的技术方案，此处不再赘述。
参见图2所示，在靠近设置有软管10的喷漆管8一端的线性模组二7的外侧还设置有走线槽21，走线槽21内设置有坦克链，软管10穿插过坦克链并延伸至箱体1外部与增压泵12的出口端连通。
参见图1所示，还包括除味装置，除味装置包括吸气管22、风机23和净化箱24，吸气管22设置有两个，且两个吸气管22分别设置在箱体1的两侧，在支板13的下方以及旋转机构的上方分别设置有与吸气管22连通的吸气口25，风机23设置在箱体1的其中一侧，吸气管22与风机23的进气口连通，风机23的出气口与净化箱24之间设置有排气管26，排气管26延伸至净化箱24内部液体液面下方，且在位于净化箱24内部液体液面下方的排气管26末端还设置有分布盘27；在净化箱24的其中一侧还设置有凝絮剂添加罐28。
本发明在实际使用时，将门板6放置在支撑板5上，然后启动线性模组一3，当升降装置4的左右方向的中心线到达光电发生器14、光电接收器15左右方向的中心线处时线性模组一3停止动作，然后启动增压泵12以及线性模组二7，使油漆泵入喷漆管8进而通过喷头9喷出对门板6的一面进行喷漆作业，线性模组二7驱动喷漆管8左右位移，进而能够无死角的对门板6的一面进行喷漆；当喷漆结束后，将喷漆管8停靠在靠近箱体1内壁一侧，然后启动升降装置4，使门板6穿过两个线性模组二7之间并继续被抬起，当门板6经过对射的光电发生器14、光电接收器15时，光电接收器15接收不到光电发生器14传递的信号，继而光电接收器15将该信号传递给控制器，使控制器控制电热扇16运行，由于此时升降装置4的左右方向的中心线到达光电发生器14、光电接收器15左右方向的中心线重合，则在后续的上升过程中，电热扇16一直处于工作状态，当升降装置4的执行轴完全伸出时继续加热一定时间后，启动伸缩装置18向门板6推进，当伸缩装置18前端的气动夹具19对门板6的侧面卡接后通气对门板6进行夹紧，然后启动升降装置4使其带动支撑板5下降至支板13的上方后停止，然后启动旋转电机17带动门板6转动，在门板6转动的过程中，电热扇16一直对门板6进行烘干，当门板6翻转180°后，启动升降装置4使其执行轴完全伸出对门板6进行支撑，然后切断气动夹具19的气源并启动伸缩装置18使其远离门板6，然后再启动升降装置4带动门板6下降至线性模组二7下方，在门板6的顶部完全脱离光电发生器14与光电接收器15的水平对射线时，光电接收器15接收到光电发生器14传递的信号，继而光电接收器15将该信号传递给控制器，使控制器控制电热扇16停运，在升降装置4下降的过程中，电热扇16一直对门板6未喷漆的一面进行加热；再次启动增压泵12以及线性模组二7，使油漆泵入喷漆管8进而通过喷头9喷出对门板6未喷漆的一面进行喷漆作业，线性模组二7驱动喷漆管8左右位移，进而能够无死角的对门板6未喷漆的一面进行喷漆，且未喷漆的一面收到加热后，使得喷漆能更快速的干化。
门板6的另一面喷漆结束后，启动升降装置4驱动门板6上升至电热扇16下方，同理，当门板6经过对射的光电发生器14、光电接收器15时，光电接收器15接收不到光电发生器14传递的信号，继而光电接收器15将该信号传递给控制器，使控制器控制电热扇16运行，当电热扇16运行一定时间后，再启动升降装置4带动门板6下降至线性模组二7下方，在门板6的顶部完全脱离光电发生器14与光电接收器15的水平对射线时，光电接收器15接收到光电发生器14传递的信号，继而光电接收器15将该信号传递给控制器，使控制器控制电热扇16停运；然后在启动线性模组一3将门板6移动至箱体1的前端或后端取出即可。
以上所述仅是本发明专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明专利的保护范围。

Claims (7)

1.一种高效门板双面加工装置，其特征在于：包括透明且底部为开口状态的箱体（1）和控制器，所述箱体（1）的底部四角处设置有支撑脚（2），在箱体（1）的底部沿前后端方向设置有线性模组一（3），所述线性模组一（3）的滑台上沿左右侧方向设置有若干个升降装置（4），在若干个升降装置（4）的执行轴末端设置有支撑板（5），门板（6）放置在支撑板（5）上，所述线性模组一（3）驱动门板（6）在箱体（1）的底部沿前后端方向直线位移；在箱体（1）内沿左右侧方向对称设置有两个线性模组二（7），两个线性模组二（7）的滑台顶部设置有喷漆管（8），所述喷漆管（8）的底部设置有若干个喷头（9），在喷漆管（8）的其中一端连接有延伸至箱体（1）外部的软管（10），在箱体（1）的外侧设置有储漆桶（11），所述储漆桶（11）的底部管道连接有增压泵（12），所述增压泵（12）的出口端与软管（10）连通，在两个线性模组二（7）上方的箱体（1）内部两侧对称设置有两个支板（13），在两个支板（13）相互靠近的一端对应设置有光电发生器（14）、光电接收器（15），在两个支板（13）上方的箱体（1）内部两侧对称设置有两组旋转机构，在箱体（1）的内部顶部设置有电热扇（16）；所述线性模组一（3）、升降装置（4）、线性模组二（7）、增压泵（12）、光电发生器（14）、光电接收器（15）、两组旋转机构、电热扇（16）均与控制器电性连接，且光电接收器（15）用于接收光电发生器（14）的信号进而通过控制器控制电热扇（16）的启停。
2.根据权利要求1所述的一种高效门板双面加工装置，其特征在于，所述旋转机构包括旋转电机（17）、伸缩装置（18）和气动夹具（19），所述旋转电机（17）的底部与箱体（1）内侧壁固定，在旋转电机（17）的执行轴末端设置有承载板（20），所述伸缩装置（18）的底部与承载板（20）固定连接，所述气动夹具（19）设置在伸缩装置（8）的执行轴末端，且旋转电机（17）、伸缩装置（8）以及气动夹具（19）的执行端均朝向箱体（1）的竖直中心线设置。
3.根据权利要求2所述的一种高效门板双面加工装置，其特征在于，在气动夹具（19）的夹板内侧还设置有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种高效门板双面加工装置，其特征在于，在靠近设置有软管（10）的喷漆管（8）一端的线性模组二（7）的外侧还设置有走线槽（21），所述走线槽（21）内设置有坦克链，所述软管（10）穿插过坦克链并延伸至箱体（1）外部与增压泵（12）的出口端连通。
5.根据权利要求1所述的一种高效门板双面加工装置，其特征在于，还包括除味装置，所述除味装置包括吸气管（22）、风机（23）和净化箱（24），所述吸气管（22）设置有两个，且两个吸气管（22）分别设置在箱体（1）的两侧，在支板（13）的下方以及旋转机构的上方分别设置有与吸气管（22）连通的吸气口（25），所述风机（23）设置在箱体（1）的其中一侧，吸气管（22）与风机（23）的进气口连通，风机（23）的出气口与净化箱（24）之间设置有排气管（26），所述排气管（26）延伸至净化箱（24）内部液体液面下方。
6.根据权利要求5所述的一种高效门板双面加工装置，其特征在于，在位于净化箱（24）内部液体液面下方的排气管（26）末端还设置有分布盘（27）。
7.根据权利要求5或6所述的一种高效门板双面加工装置，其特征在于，在净化箱（24）的其中一侧还设置有凝絮剂添加罐（28）。
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