CN112604886A - 板材喷漆干燥一体化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种板材喷漆干燥一体化装置，包括工作箱、紧固驱动组件、喷漆组件及干燥组件。紧固驱动组件包括承载框架及旋转驱动件。承载框架的一端侧壁开设有收容通口，承载框架的另一端侧壁设置有旋转轴。承载框架收容于工作箱内，工作箱的侧壁开设有取放口，取放口与收容通口连通。旋转轴贯穿工作箱的箱壁并与工作箱转动连接。旋转驱动件与旋转轴驱动连接。承载框架呈矩形结构，承载框架的四周紧贴工作箱的内壁，承载框架的上下两面均开设有开口。喷漆组件包括自动喷漆枪，自动喷漆枪设置于工作箱的箱内底部。干燥组件包括电热丝，电热丝设置于工作箱内顶部。上述板材喷漆干燥一体化装置实现了喷漆与干燥工序的同步进行，提升了生产效率。

Description

板材喷漆干燥一体化装置
技术领域
本发明涉及板材喷漆设备的技术领域，特别是涉及一种板材喷漆干燥一体化装置。
背景技术
对于木质家具的生产制造企业，为了制造家具产品，对板材进行喷漆与干燥是必要工序。利用喷漆设备对板材进行喷漆，后经过烘干处理设备对板材漆面进行干燥，进而制得具有漆面的板材。该板材后经过一系列复杂的加工步骤，才能生产出一件家具成品。
然而，由于板材的喷漆与干燥作业分为两道工序进行，操作便利程度不足，耗时较长，影响了家具生产制造的效率。
发明内容
基于此，有必要针对喷漆与干燥工序无法同步进行的技术问题，提供一种板材喷漆干燥一体化装置。
一种板材喷漆干燥一体化装置，该板材喷漆干燥一体化装置包括：工作箱、紧固驱动组件、喷漆组件以及干燥组件。所述紧固驱动组件、所述喷漆组件以及所述干燥组件分别设置于所述工作箱上。所述紧固驱动组件包括承载框架以及旋转驱动件。所述承载框架的一端侧壁开设有收容通口，所述承载框架的另一端侧壁设置有旋转轴。所述承载框架收容于所述工作箱内，所述工作箱的侧壁开设有取放口，所述取放口与所述收容通口连通。所述旋转轴贯穿所述工作箱的箱壁并与所述工作箱转动连接。所述旋转驱动件与所述旋转轴驱动连接并设置于所述工作箱的外箱壁上。所述承载框架呈矩形结构，所述承载框架的四周紧贴所述工作箱的内壁，所述承载框架的上下两面均开设有开口。所述喷漆组件包括自动喷漆枪，所述自动喷漆枪设置于所述工作箱的箱内底部并朝向所述开口。所述干燥组件包括电热丝，所述电热丝设置于所述工作箱的箱内顶部。
在其中一个实施例中，所述喷漆组件还包括隔网，所述隔网间隔设置于所述工作箱的箱内底部上，所述隔网与所述工作箱的底面形成容纳腔。所述容纳腔用于收容油漆。所述自动喷漆枪设置于所述隔网上，所述自动喷漆枪的输入端与所述容纳腔连通。
在其中一个实施例中，所述干燥组件还包括丝杆电机，所述丝杆电机与所述电热丝驱动连接。所述丝杆电机用于驱动所述电热丝靠近或远离所述承载框架运动。
在其中一个实施例中，所述干燥组件还包括风机，所述风机设置于所述工作箱的箱外顶部。所述工作箱的顶部箱壁开始有出风口，所述风机的输出端与所述出风口连通。
在其中一个实施例中，所述风机为变频风机。
在其中一个实施例中，所述工作箱于所述出风口处设置有滤网。
在其中一个实施例中，所述工作箱的顶部内壁设置有干燥包。
在其中一个实施例中，设置若干所述干燥包。
在其中一个实施例中，各所述干燥包于所述工作箱的顶部内壁均匀分布。
在其中一个实施例中，所述旋转驱动件为驱动电机。
上述板材喷漆干燥一体化装置，通过紧固驱动组件对待加工的板材进行安装固定，在工作箱内通过喷漆组件与干燥组件分别对板材进行喷漆及干燥作业。板材通过工作箱的取放口并从收入通口进入承载框架中，板材的两面通过两个开口分别朝向喷漆组件及干燥组件。喷漆组件位于板材的下方，通过自动喷漆枪对板材的待喷漆面进行喷漆作业。干燥组件位于板材的上方，通过电热丝对板材的待干燥面进行喷漆作业。通过旋转驱动件驱动承载框架翻转，以使得板材的两面翻转，从而使得喷漆组件与干燥组件可多次对板材的两面进行喷漆及干燥作业，进而使得喷漆与干燥工序可同步进行。该板材喷漆干燥一体化装置实现了喷漆与干燥工序的同步进行，提升了生产效率。
附图说明
图1为一个实施例中板材喷漆干燥一体化装置的结构示意图；
图2为一个实施例中板材喷漆干燥一体化装置的剖视结构示意图；
图3为一个实施例中板材喷漆干燥一体化装置的部分结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请一并参阅图1至图3，本发明提供了一种板材喷漆干燥一体化装置10，该板材喷漆干燥一体化装置10包括：工作箱100、紧固驱动组件200、喷漆组件300以及干燥组件400。紧固驱动组件200、喷漆组件300以及干燥组件400分别设置于工作箱100上。紧固驱动组件200包括承载框架210以及旋转驱动件220。承载框架210的一端侧壁开设有收容通口211，承载框架210的另一端侧壁设置有旋转轴212。承载框架210收容于工作箱100内，工作箱100的侧壁开设有取放口110，取放口110与收容通口211连通。旋转轴212贯穿工作箱100的箱壁并与工作箱100转动连接。旋转驱动件220与旋转轴212驱动连接并设置于工作箱100的外箱壁上。承载框架210呈矩形结构，承载框架210的四周紧贴工作箱100的内壁，承载框架210的上下两面均开设有开口213。喷漆组件300包括自动喷漆枪310，自动喷漆枪310设置于工作箱100的箱内底部并朝向开口213。干燥组件400包括电热丝410，电热丝410设置于工作箱100的箱内顶部。
上述板材喷漆干燥一体化装置10，通过紧固驱动组件200对待加工的板材进行安装固定，在工作箱100内通过喷漆组件300与干燥组件400分别对板材进行喷漆及干燥作业。板材通过工作箱100的取放口110并从收入通口进入承载框架210中，板材的两面通过两个开口213分别朝向喷漆组件300及干燥组件400。喷漆组件300位于板材的下方，通过自动喷漆枪310对板材的待喷漆面进行喷漆作业。干燥组件400位于板材的上方，通过电热丝410对板材的待干燥面进行喷漆作业。通过旋转驱动件220驱动承载框架210翻转，以使得板材的两面翻转，从而使得喷漆组件300与干燥组件400可多次对板材的两面进行喷漆及干燥作业，进而使得喷漆与干燥工序可同步进行。该板材喷漆干燥一体化装置10实现了喷漆与干燥工序的同步进行，提升了生产效率。
工作箱100用于收容固定紧固驱动组件200、喷漆组件300以及干燥组件400，板材的喷漆及干燥作业于工作箱100内进行。紧固驱动组件200用于对板材进行固定及翻转。板材通过工作箱100的取放口110并从收入通口进入承载框架210中，板材的两面通过两个开口213分别朝向喷漆组件300及干燥组件400。喷漆组件300位于板材的下方，通过自动喷漆枪310对板材的待喷漆面进行喷漆作业。干燥组件400位于板材的上方，通过电热丝410对板材的待干燥面进行喷漆作业。一实施例中，旋转驱动件220为驱动电机。旋转驱动件220用于驱动承载框架210翻转，从而使得喷漆组件300与干燥组件400可多次对板材的两面进行喷漆及干燥作业。具体的，承载框架210设置有旋转轴212，通过旋转轴212贯穿工作箱100的箱壁并与工作箱100转动连接，从而令旋转驱动件220于工作箱100为驱动旋转轴212转动，进而实现对板材的翻转。
喷漆组件300用于对板材的一面进行喷漆作业。喷漆组件300位于板材的下方，通过自动喷漆枪310对板材的待喷漆面进行喷漆作业。进一步地，一实施例中，喷漆组件300还包括隔网320，隔网320间隔设置于工作箱100的箱内底部上，隔网320与工作箱100的底面形成容纳腔330。容纳腔330用于收容油漆。自动喷漆枪310设置于隔网320上，自动喷漆枪310的输入端与容纳腔330连通。自动喷漆枪310朝向上方进行喷漆，由于重力作用，使得多余的油漆掉落至隔网320上。隔网320起到了过滤的作用，多余的油漆越过隔网320回流至容纳腔330内，从而使得多余的油漆可再次利用，提升了油漆的有效利用率。如此，提升了该喷漆组件300的经济性能，实现了对油漆的有效利用率。
干燥组件400用于对板材经过喷漆的一面进行干燥。干燥组件400位于板材的上方，通过电热丝410对板材的待干燥面进行喷漆作业。当喷漆组件300对板材的一面喷漆过后，旋转驱动件220将驱动承载框架210翻转，从而使得板材经过喷漆的一面朝向干燥组件400，以便于干燥组件400对板材进行干燥作业。
为了提升干燥作业的效率，在其中一个实施例中，干燥组件400还包括丝杆电机420，丝杆电机420与电热丝410驱动连接。丝杆电机420用于驱动电热丝410靠近或远离承载框架210运动。这样，在丝杆电机420的驱动作用下，电热丝410能够进一步靠近板材的喷漆面，从而提升了烘干效率。如此，提升了干燥组件400的烘干效率。
为了实现风冷烘干功能，在其中一个实施例中，干燥组件400还包括风机430，风机430设置于工作箱100的箱外顶部。工作箱100的顶部箱壁开始有出风口120，风机430的输出端与出风口120连通。进一步地，在本实施例中，风机430为变频风机430，从而可调节风力大小。需要说明的是，对于某些板材的喷漆面，使用加热烘干会影响其成色效果，而风冷干燥的功能满足了这一项需求。用户可利用风机430对板材的漆面继续吹风，以实现风冷干燥作业。另外，用户也可同时启用电热丝410及风机430，从而实现暖风干燥功能。如此，丰富了干燥组件400的干燥方式，增添了干燥功能，扩大了该板材喷漆干燥一体化装置的适用范围。
为了避免外界污染物通过出风口120进入工作箱100内，在其中一个实施例中，工作箱100于出风口120处设置有滤网121。滤网121起到了过滤作用，从而避免外界空气中污染物对板材的漆面造成影响。如此，提升了对板材漆面的保护功能，优化了干燥作业的效果。
为了提升自然干燥的效率，在其中一个实施例中，工作箱100的顶部内壁设置有干燥包130。进一步地，设置若干干燥包130。具体的，一实施例中，各干燥包130于工作箱100的顶部内壁均匀分布。干燥包130能够吸收工作箱100内空气的水分，从而达到提升自然干燥的效率。这样，特别适用于要求板材漆面要自然干燥的作业。如此，进一步地丰富了干燥组件400的干燥方式，增添了干燥功能，扩大了该板材喷漆干燥一体化装置的适用范围。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种板材喷漆干燥一体化装置，其特征在于，包括：工作箱、紧固驱动组件、喷漆组件以及干燥组件；所述紧固驱动组件、所述喷漆组件以及所述干燥组件分别设置于所述工作箱上；
所述紧固驱动组件包括承载框架以及旋转驱动件；所述承载框架的一端侧壁开设有收容通口，所述承载框架的另一端侧壁设置有旋转轴；所述承载框架收容于所述工作箱内，所述工作箱的侧壁开设有取放口，所述取放口与所述收容通口连通；所述旋转轴贯穿所述工作箱的箱壁并与所述工作箱转动连接；所述旋转驱动件与所述旋转轴驱动连接并设置于所述工作箱的外箱壁上；所述承载框架呈矩形结构，所述承载框架的四周紧贴所述工作箱的内壁，所述承载框架的上下两面均开设有开口；
所述喷漆组件包括自动喷漆枪，所述自动喷漆枪设置于所述工作箱的箱内底部并朝向所述开口；
所述干燥组件包括电热丝，所述电热丝设置于所述工作箱的箱内顶部。
2.根据权利要求1所述的板材喷漆干燥一体化装置，其特征在于，所述喷漆组件还包括隔网，所述隔网间隔设置于所述工作箱的箱内底部上，所述隔网与所述工作箱的底面形成容纳腔；所述容纳腔用于收容油漆；所述自动喷漆枪设置于所述隔网上，所述自动喷漆枪的输入端与所述容纳腔连通。
3.根据权利要求1所述的板材喷漆干燥一体化装置，其特征在于，所述干燥组件还包括丝杆电机，所述丝杆电机与所述电热丝驱动连接；所述丝杆电机用于驱动所述电热丝靠近或远离所述承载框架运动。
4.根据权利要求3所述的板材喷漆干燥一体化装置，其特征在于，所述干燥组件还包括风机，所述风机设置于所述工作箱的箱外顶部；所述工作箱的顶部箱壁开始有出风口，所述风机的输出端与所述出风口连通。
5.根据权利要求4所述的板材喷漆干燥一体化装置，其特征在于，所述风机为变频风机。
6.根据权利要求5所述的板材喷漆干燥一体化装置，其特征在于，所述工作箱于所述出风口处设置有滤网。
7.根据权利要求1所述的板材喷漆干燥一体化装置，其特征在于，所述工作箱的顶部内壁设置有干燥包。
8.根据权利要求7所述的板材喷漆干燥一体化装置，其特征在于，设置若干所述干燥包。
9.根据权利要求8所述的板材喷漆干燥一体化装置，其特征在于，各所述干燥包于所述工作箱的顶部内壁均匀分布。
10.根据权利要求1所述的板材喷漆干燥一体化装置，其特征在于，所述旋转驱动件为驱动电机。
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