CN111068914A - 一种从固废破碎料中回收有色金属用涡电流分选机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种从固废破碎料中回收有色金属用涡电流分选机，给料斗、振动给料机、机架、分选筒、输送带、防颤托板、转向滚筒、支撑架、防跑偏辊、收料箱和分料装置；涡电流分选机最高转速可达4500rpm，可根据需求的不同，提供足够的涡流分离斥力；防颤托板位于上输送带的下部，可大面积托举上部输送带，避免破碎料在输送带跳动，提供稳定的分离环境；分料装置可前后左右移动，也可进行旋转，可以根据破碎料物理性质的不同，进行适应性调节。解决了电子固废破碎料资源化无害化处理工艺中铜铝等有色金属的高效回收问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种固废机械化处理设备，尤其涉及一种从固废破碎料中回收有色金属用涡电流分选机。
背景技术
20世纪以来，科学技术的迅猛发展使人类社会的生产和生活方式发生了深刻变革，以信息技术为核心的电子产品相关行业，成为推动社会经济发展和人类文明进步的主要产业，层出不穷的技术创新与持续膨胀的市场需求加速了电子产品的升级换代，产生了大量的电子废弃物。
电子废弃物既具有环境污染性又具有资源性，电子产品废弃物中含有大量的有色金属、黑色金属、塑料、玻璃以及一些可重新利用的二次材料，这些二次资源是与自然资源同等重要的“城市矿山”。电子废弃物中还含有汞、铬、镉、铅、锑、镍等可能造成环境污染的重金属，在环保压力增强和各种自然资源日益紧缺的背景下，必须对电子固体废弃物进行无害化与资源化处理。
世界上主要发达国家普遍采用高度机械化技术，根据材料物理性质不同来处理废旧电子类产品，主要包括破碎、磁选、电选、涡流分选等工艺环节，具有成本低、安全、环保、资源利用最大化的优点。
目前由于我国对电子废弃物的研究处于初级阶段，尚未建立完善的电子废弃物回收处理体系，缺乏有效的处理技术，导致其回收再利用率低，大部分的电子废弃物以作坊为主的落后生产工艺方式被处理，不仅浪费大量资源，并且容易对环境造成二次污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种从固废破碎料中回收有色金属用涡电流分选机。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明的从固废破碎料中回收有色金属用涡电流分选机，包括：
给料斗、振动给料机、机架、分选筒、输送带、防颤托板、转向滚筒、支撑架、防跑偏辊、收料箱和分料装置；
所述的分选筒和转向滚筒分别固定在支撑架的两侧，且通过输送带连接，所述输送带为环形裙边输送带；
所述的分选筒主要包括磁辊和筒皮，所述磁辊由NS极交替磁块组成，所述磁辊设在筒皮内部并与磁辊驱动电机连接，在筒皮内部做高速旋转运动；所述筒皮与输送带连接，筒皮做低速旋转运动；
所述的防颤托板包括防颤托板上部板和防颤托板支架，通过所述防颤托板支架固定在所述支撑架中部位置，所述防颤托板上部板紧贴上部输送带的下表面；
所述的分料装置设于所述分料箱内，其两端固定在所述分料箱两侧，并设有前后、上下和旋转调整装置；
所述的支撑架中部两侧开孔，并在开孔位置焊接方管，方管内安装能拉出的支撑杆。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的从固废破碎料中回收有色金属用涡电流分选机，涡电流分选机最高转速可达4500rpm，可根据需求的不同，提供足够的涡流分离斥力；防颤托板位于上输送带的下部，可大面积托举上部输送带，避免破碎料在输送带跳动，提供稳定的分离环境；分料装置可前后左右移动，也可进行旋转，可以根据破碎料物理性质的不同，进行适应性调节。解决了电子固废破碎料资源化无害化处理工艺中铜铝等有色金属的高效回收问题。
附图说明
图1为本发明实施例提供的从固废破碎料中回收有色金属用涡电流分选机三维视图；
图2是本发明实施例的主视图的剖视图；
图3是本发明实施例的俯视图；
图4是本发明实施例的左视图剖视图；
图5是本发明实施例分料装置主视图；
图6是本发明实施例分料装置三维视图；
图7是本发明实施例支撑架三维视图；
图8是本发明实施例防颤托板三维视图；
图1～8中：
1：给料斗；2：振动给料机；3：机架；4：转向滚筒；5：输送带；6：防颤托板； 7：分选筒；8：收料箱；9：分料装置；10：磁辊驱动电机；11：防跑偏辊；12：支撑架；13：皮带罩；14：输送带驱动电机；15：上部分料板；16：蝶形螺母组件；17：中部板；18：固定座；19：下部分料板；20：旋转手柄；21：可拉出支撑杆；22：防颤托板上部板；23：防颤托板支架。
具体实施方式
下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明的从固废破碎料中回收有色金属用涡电流分选机，其较佳的具体实施方式是：
包括：
给料斗、振动给料机、机架、分选筒、输送带、防颤托板、转向滚筒、支撑架、防跑偏辊、收料箱和分料装置；
所述的分选筒和转向滚筒分别固定在支撑架的两侧，且通过输送带连接，所述输送带为环形裙边输送带；
所述的分选筒主要包括磁辊和筒皮，所述磁辊由NS极交替磁块组成，所述磁辊设在筒皮内部并与磁辊驱动电机连接，在筒皮内部做高速旋转运动；所述筒皮与输送带连接，筒皮做低速旋转运动；
所述的防颤托板包括防颤托板上部板和防颤托板支架，通过所述防颤托板支架固定在所述支撑架中部位置，所述防颤托板上部板紧贴上部输送带的下表面；
所述的分料装置设于所述分料箱内，其两端固定在所述分料箱两侧，并设有前后、上下和旋转调整装置；可在分料箱内做前后、上下和旋转调整；
所述的支撑架中部两侧开孔，并在开孔位置焊接方管，方管内安装能拉出的支撑杆。
所述筒皮为玻璃钢材质，所述的磁辊设有500rpm～4500rpm范围的转速调节装置。所述的磁辊转速可在500rpm～4500rpm范围内可调。
所述的防颤托板上部板上表面光滑，其宽度略大于皮带宽度，其长度为分选筒和转向滚筒表面的距离。对于分选筒和转向滚筒之间的上部输送带有托举作用。
所述的分料装置包括上部分料板、中部板、固定座、下部分料板，所述上部分料板材质为非金属。
所述的磁辊驱动电机固定在所述机架上，且通过皮带轮与磁辊连接，所述的磁辊驱动电机为二极电机。
所述的防跑偏辊有两个，分别固定在机架两侧，并紧靠下部输送带外沿。
涡电流分选技术是固废机械化处理工艺中关键技术之一，本发明的从固废破碎料中回收有色金属用涡电流分选机，主要依据物质导电率的不同从固体废弃物回收铜铝等有色金属。本发明涡电流分选机最高转速可达4500rpm，可根据需求的不同，提供足够的涡流分离斥力；防颤托板位于上输送带的下部，可大面积托举上部输送带，避免破碎料在输送带跳动，提供稳定的分离环境；分料装置可前后左右移动，也可进行旋转，可以根据破碎料物理性质的不同，进行适应性调节。
解决了电子固废破碎料资源化无害化处理工艺中铜铝等有色金属的高效回收问题。
具体实施例：
此处所描述的实施例仅用于说明本实发明，并不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1～4所示，本发明提供的一种从固废破碎料中回收有色金属用涡电流分选机结构主要包括：给料斗1、振动给料机2、机架3、转向滚筒4、输送带5、防颤托板6、分选筒 7、收料箱8、分料装置9、磁辊驱动电机10、防跑偏辊11、支撑架12、皮带罩13、输送带驱动电机14。
如图5～6所示，所述的分料装置9主要包括：上部分料板15、蝶形螺母组件16、中部板17、固定座18、下部分料板19、旋转手柄20。
如图7所示，所述的支撑架12的关键结构为可拉出支撑杆21。
如图8所示，所述的防颤托板6主要结构包括防颤托板上部板22和防颤托板支架23。
所述分选筒7和转向滚筒4分别固定在支撑架12的两侧，且通过输送带5连接；所述的防颤托板6通过其支架23连接在支撑架12中部位置，防颤托板上部板22紧贴上部输送带5的下表面；所述输送带5为环形裙边输送带。
所述分选筒7主要包括磁辊和筒皮，磁辊由NS极交替磁块组成，在筒皮内部做高速旋转运动，筒皮在输送带5的驱动下做低速旋转运动。所述分选筒7的筒皮为玻璃钢材质，所述分选筒7的磁辊转速可在500rpm～4500rpm范围内可调。
所述支撑架12中部两侧开孔，并在开孔位置焊接空心管，空心管内安装可拉出支撑杆21。
所述防颤托板上部板22表面光滑，其宽度略大于输送带5宽度，其长度约为分选筒7 和转向滚筒4表面的距离，对于分选筒7和转向滚筒4之间的上部输送带5有托举作用。
所述分料装置9的两端通过下部分料板19连接在收料箱8两侧，分料装置9可在收料箱 8内做前后移动；旋转手柄20两端穿过下部分料板19中部通孔，可以该孔为中心自由旋转，可带动与旋转手柄20连接的中部板17转动；上部分料板15开有长孔，通过蝶形螺母组件16与中部板17连接，上部分料板15可沿其长孔方向根据实际需要移动位置，所上部分料板15材质为非金属。
所述磁辊驱动电机10固定在机架3上，且通过皮带轮驱动磁辊转动，所述的磁辊驱动电机10优选二极电机。
所述防跑偏辊11有两个，分别固定在机架3两侧，两个防跑偏辊11外表面紧靠下部输送带5外沿。
综上所述，本发明所述的涡电流分选机分选筒主要包括，磁辊和筒皮，磁辊的磁块排布方式为NS交替结构，筒皮材质为玻璃钢，磁辊和筒皮独自转动，互补干扰。磁辊驱动电机采用二极电机，且通过皮带轮增速，最高转速可达4500rpm，可根据需求的不同，提供足够的涡流分离斥力；防颤托板位于上输送带的下部，其表面光滑，可大面积托举上部输送带，避免破碎料在输送带跳动，为固体破碎料的分离提供稳定环境；分料装置的分料板能前后上下移动，也可进行旋转运动，可以根据破碎料物理性质的不同，进行适应性调节；支撑架内单独设置有可拉伸支撑杆，作为更换输送带的支撑点，可方便的更换皮。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种从固废破碎料中回收有色金属用涡电流分选机，其特征在于，包括：
给料斗、振动给料机、机架、分选筒、输送带、防颤托板、转向滚筒、支撑架、防跑偏辊、收料箱和分料装置；
所述的分选筒和转向滚筒分别固定在支撑架的两侧，且通过输送带连接，所述输送带为环形裙边输送带；
所述的分选筒主要包括磁辊和筒皮，所述磁辊由NS极交替磁块组成，所述磁辊设在筒皮内部并与磁辊驱动电机连接，在筒皮内部做高速旋转运动；所述筒皮与输送带连接，筒皮做低速旋转运动；
所述的防颤托板包括防颤托板上部板和防颤托板支架，通过所述防颤托板支架固定在所述支撑架中部位置，所述防颤托板上部板紧贴上部输送带的下表面；
所述的分料装置设于所述分料箱内，其两端固定在所述分料箱两侧，并设有前后、上下和旋转调整装置；
所述的支撑架中部两侧开孔，并在开孔位置焊接方管，方管内安装能拉出的支撑杆。
2.根据权利要求1所述的从固废破碎料中回收有色金属用涡电流分选机，其特征在于，所述筒皮为玻璃钢材质，所述的磁辊设有500rpm～4500rpm范围的转速调节装置。
3.根据权利要求2所述的从固废破碎料中回收有色金属用涡电流分选机，其特征在于，所述的防颤托板上部板上表面光滑，其宽度略大于皮带宽度，其长度为分选筒和转向滚筒表面的距离。
4.根据权利要求3所述的从固废破碎料中回收有色金属用涡电流分选机，其特征在于，所述的分料装置包括上部分料板、中部板、固定座、下部分料板，所述上部分料板材质为非金属。
5.根据权利要求4所述的从固废破碎料中回收有色金属用涡电流分选机，其特征在于，所述的磁辊驱动电机固定在所述机架上，且通过皮带轮与磁辊连接，所述的磁辊驱动电机为二极电机。
6.根据权利要求1至5任一项所述的从固废破碎料中回收有色金属用涡电流分选机，其特征在于，所述的防跑偏辊有两个，分别固定在机架两侧，并紧靠下部输送带外沿。
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