CN111068870B - 化工原料破碎处理反应系统及化工原料破碎处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了化工原料破碎处理反应系统及化工原料破碎处理工艺，涉及化工原料处理技术领域，包括机体，所述机体的顶端连接有进料管，且机体的内部安装有破碎机构，所述机体的内侧靠近底端水平贯穿有螺杆，且螺杆的外侧螺纹连接有推板，所述推板与机体的内壁之间为滑动连接。该化工原料破碎处理反应系统及化工原料破碎处理工艺，通过对主轴、破碎刀片、活动轴及第一电机的设置，当需要对机体内侧局部的化工原料进行破碎处理工作时，则启动第一电机后，其能够呈顺时针带动主轴旋转，则与主轴呈单向啮合连接的活动轴静置，便于该破碎机构对机体内部一侧的化工原料进行破碎处理，避免电力驱动破碎机构整体，造成电力能源的浪费现象。

Description

化工原料破碎处理反应系统及化工原料破碎处理工艺

技术领域

本发明涉及化工原料处理技术领域，尤其涉及化工原料破碎处理反应系统及化工原料破碎处理工艺。

背景技术

化工原料的种类很多，用途很广，化学品在全世界有500～700万种之多，同时，化工原料的状态不唯一，故需要破碎处理反应系统对固态的化工原料进行破碎处理，使得化工原料能够更加充分的反应及使用。

现有的化工原料破碎处理反应系统在工作时，其不具备对机体内部的化工原料进行局部破碎操作，使得破碎机构整体均需要电力驱动，导致电力损耗过大，并且不能够通过弹性组件辅助化工原料破碎后进行混合处理，导致破碎后的化工原料的反应、检测速度缓慢。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的化工原料破碎处理反应系统在工作时，其不具备对机体内部的化工原料进行局部破碎操作，使得破碎机构整体均需要电力驱动，导致电力损耗过大，并且不能够通过弹性组件辅助化工原料破碎后进行混合处理，导致破碎后的化工原料的反应、检测速度缓慢的缺点，而提出的化工原料破碎处理反应系统及化工原料破碎处理工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

化工原料破碎处理反应系统及化工原料破碎处理工艺，包括机体，所述机体的顶端连接有进料管，且机体的内部安装有破碎机构，所述机体的内侧靠近底端水平贯穿有螺杆，且螺杆的外侧螺纹连接有推板，所述推板与机体的内壁之间为滑动连接；

所述破碎机构的内侧包括有主轴，且主轴的一端外侧安装有活动轴，所述主轴的另一端连接有第一电机，且主轴、活动轴的外壁均安装有破碎刀片，所述主轴的垂直于轴向方向上的两侧安置有副轴，且副轴与机体之间为活动连接；

所述机体的底端连接有底座，且机体的内侧底端内嵌有弹性面料，所述底座的内部上方安装有弹簧，且弹簧的一侧安置有连接绳，所述连接绳的顶端与弹性面料相连接，且连接绳的底端与底座相连接，所述底座的内壁开设有滑槽，且底座的顶部贯穿有阻挡机构；

所述机体的一侧连接有出料管，且出料管的另一端连接有反应罐体，所述反应罐体的顶端中部贯穿有转轴，且转轴的顶部连接有第二电机，所述转轴的底端安装有活动盘，且活动盘的顶端四周分布有试剂筒。

优选的，所述进料管呈折线型结构分布于机体的顶端中部，且机体的中轴线与底座的中轴线相重合。

优选的，所述主轴与活动轴之间为单向啮合连接，且主轴的形状与副轴的形状相吻合。

优选的，所述弹簧与连接绳呈相间状分布，且弹簧等距设置有三组。

优选的，所述阻挡机构的内侧包括有活动板，且活动板的底端连接有活动绳，所述活动绳的中部套接有滚轮，且活动绳的外侧套设有定滑轮，所述定滑轮的外侧活动连接有支架，且支架与底座之间为活动连接，所述支架的顶部安装有电动推杆，且电动推杆的顶端与底座的延伸部相连接。

优选的，所述活动板的长度大于机体底端长度的二分之一，且活动板与底座之间为滑动连接。

优选的，所述滚轮的输出端外侧与滑槽的内侧相贴合，且滑槽呈“八”字状结构分布。

优选的，所述活动盘与转轴之间呈垂直状分布，且活动盘的顶端四周等距均匀分布有试剂筒。

化工原料破碎处理工艺，所述化工原料破碎处理的具体步骤如下：

1)预热：选取化工原料，并对需要进行破碎处理的化工原料通过加热设备完成预热处理；

2)破碎：再将上述1)中预热后的化工原料经进料管投放至机体内，启动第一电机，使得其带动破碎机构对化工原料进行破碎操作；

3)混合：破碎时的化工原料因重力下落至弹性面料处，因堆积，则对弹性面料进行下压，并抵接于弹簧处，通过弹簧反弹，使得破碎的化工原料弹起，并完成混合及再次破碎的工作；

4)出料：通过将出料管对接反应罐体进行化工反应操作，或者将出料管的输出端插接至收纳设备处，进行出料工作。

优选的，所述破碎过程中，每次选取的物料质量为15kg，且破碎机构的转速为500r/min。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、该化工原料破碎处理反应系统及化工原料破碎处理工艺，通过对主轴、破碎刀片、活动轴及第一电机的设置，当需要对机体内侧局部的化工原料进行破碎处理工作时，则启动第一电机后，其能够呈顺时针带动主轴旋转，则与主轴呈单向啮合连接的活动轴静置，便于该破碎机构对机体内部一侧的化工原料进行破碎处理，避免电力驱动破碎机构整体，造成电力能源的浪费现象。

2、该化工原料破碎处理反应系统及化工原料破碎处理工艺，通过对弹性面料、弹簧和连接绳的设置，化工原料破碎后，其下落至弹性面料上，并堆积，且下压弹性面料，并抵接至弹簧处，使得形变后的弹簧在其复位力的作用下，推动弹性面料上移，故其表面的化工原料弹起，碰撞至螺杆处，起到飞动式的混合工作的目的，便于化工原料更好的混合，经出料管排出至试剂筒内进行化工原料内部元素含量的快速检测工作。

3、该化工原料破碎处理反应系统及化工原料破碎处理工艺，通过对活动板、活动绳、电动推杆、滚轮、定滑轮和支架的设置，则需要对机体内部的物料进行出料操作时，将电动推杆启动，其移动支架沿着底座的外壁下滑，则完成对活动绳的绷紧操作，故带动活动绳末端的活动板相向移动，并抵接于机体的底端，托起弹性面料，使得推杆沿着强硬的活动板表面对破碎后的化工原料进行推出操作。

4、该化工原料破碎处理反应系统及化工原料破碎处理工艺，机体内部每次装载15kg的化工原料，并以转速为500r/min通过破碎机构对化工原料进行破碎处理工艺，能够有效的防护弹性面料的承载能力，避免其出现形变、破裂现象，影响后续的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中主视结构示意图；

图2为本发明中侧视结构示意图；

图3为本发明中机体内侧底端结构示意图；

图4为本发明中A处放大结构示意图。

图例说明：

1、机体；2、进料管；3、破碎机构；301、活动轴；302、主轴；303、破碎刀片；304、第一电机；305、副轴；4、底座；5、弹簧；6、连接绳；7、阻挡机构；701、活动板；702、活动绳；703、电动推杆；704、滚轮；705、支架；706、定滑轮；8、滑槽；9、螺杆；10、推板；11、弹性面料；12、出料管；13、反应罐体；14、第二电机；15、转轴；16、试剂筒；17、活动盘。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-4，化工原料破碎处理反应系统及化工原料破碎处理工艺，包括机体1、进料管2、破碎机构3、活动轴301、主轴302、破碎刀片303、第一电机304、副轴305、底座4、弹簧5、连接绳6、阻挡机构7、活动板701、活动绳702、电动推杆703、滚轮704、支架705、定滑轮706、滑槽8、螺杆9、推板10、弹性面料11、出料管12、反应罐体13、第二电机14、转轴15、试剂筒16和活动盘17，机体1的顶端连接有进料管2，且机体1的内部安装有破碎机构3，机体1的内侧靠近底端水平贯穿有螺杆9，且螺杆9的外侧螺纹连接有推板10，推板10与机体1的内壁之间为滑动连接；

破碎机构3的内侧包括有主轴302，且主轴302的一端外侧安装有活动轴301，主轴302的另一端连接有第一电机304，且主轴302、活动轴301的外壁均安装有破碎刀片303，主轴302的垂直于轴向方向上的两侧安置有副轴305，且副轴305与机体1之间为活动连接；

机体1的底端连接有底座4，且机体1的内侧底端内嵌有弹性面料11，底座4的内部上方安装有弹簧5，且弹簧5的一侧安置有连接绳6，连接绳6的顶端与弹性面料11相连接，且连接绳6的底端与底座4相连接，底座4的内壁开设有滑槽8，且底座4的顶部贯穿有阻挡机构7；

机体1的一侧连接有出料管12，且出料管12的另一端连接有反应罐体13，反应罐体13的顶端中部贯穿有转轴15，且转轴15的顶部连接有第二电机14，转轴15的底端安装有活动盘17，且活动盘17的顶端四周分布有试剂筒16。

进一步的，进料管2呈折线型结构分布于机体1的顶端中部，且机体1的中轴线与底座4的中轴线相重合，通过进料管2呈折线型的构造，使得其内侧投放化工原料后，进行破碎时，物料不易出现弹出现象，或者不易出现直线型弹出现象，造成环境污染。

进一步的，主轴302与活动轴301之间为单向啮合连接，且主轴302的形状与副轴305的形状相吻合，当启动第一电机304后，其带动主轴302呈顺时针旋转后，则能够实现破碎机构对机体1内侧局部的化工原料进行破碎操作。

进一步的，弹簧5与连接绳6呈相间状分布，且弹簧5等距设置有三组，通过对连接绳6的设置，其能够在弹簧5弹起弹性面料11后，对弹性面料11起到牵引的目的，防止弹性面料11碰撞至破碎刀片303处，造成损坏。

进一步的，阻挡机构7的内侧包括有活动板701，且活动板701的底端连接有活动绳702，活动绳702的中部套接有滚轮704，且活动绳702的外侧套设有定滑轮706，定滑轮706的外侧活动连接有支架705，且支架705与底座4之间为活动连接，支架705的顶部安装有电动推杆703，且电动推杆703的顶端与底座4的延伸部相连接。

进一步的，活动板701的长度大于机体1底端长度的二分之一，且活动板701与底座4之间为滑动连接，当活动绳702进行涨紧现象时，则带动活动板701沿着底座4的内侧顶端滑动，完成对机体1的底端遮蔽工作，并有效的对化工原料进行支撑处理。

进一步的，滚轮704的输出端外侧与滑槽8的内侧相贴合，且滑槽8呈“八”字状结构分布，当人工对滚轮704沿着滑槽8的内侧滑动，并外接螺栓贯穿于滚轮704与底座4之间，使得其两者固定，则能够通过手动实现两组活动板701呈不同速度分别对弹性面料11上的比重不一的化工原料进行支撑操作，体现该装置的多功能性。

进一步的，活动盘17与转轴15之间呈垂直状分布，且活动盘17的顶端四周等距均匀分布有试剂筒16，通过人工转动螺杆9，其外壁螺纹连接的推板10沿着螺杆9的轴向移动，故对两组相对的活动板701抵接后托起的化工原料进行推动处理，并沿着出料管12排出至不同的试剂筒16内，便于筒内的试剂与化工原料进行化学反应，形成沉淀或气体等，使得工作人员透过透明的反应罐体13完成观察工作。

化工原料破碎处理工艺，化工原料破碎处理的具体步骤如下：

1)预热：选取化工原料，并对需要进行破碎处理的化工原料通过加热设备完成预热处理；

2)破碎：再将上述1)中预热后的化工原料经进料管2投放至机体1内，启动第一电机304，使得其带动破碎机构对化工原料进行破碎操作；

3)混合：破碎时的化工原料因重力下落至弹性面料11处，因堆积，则对弹性面料11进行下压，并抵接于弹簧5处，通过弹簧5反弹，使得破碎的化工原料弹起，并完成混合及再次破碎的工作；

4)出料：通过将出料管12对接反应罐体13进行化工反应操作，或者将出料管12的输出端插接至收纳设备处，进行出料工作。

进一步的，破碎过程中，每次选取的物料质量为15kg，且破碎机构的转速为500r/min。

实施例二：

预先选取好化工原料，并对需要进行破碎处理的化工原料通过加热设备以80℃的温度，对化工原料进行预热处理，再将预热后的化工原料经进料管2投放至机体1内，启动第一电机304，使得其带动破碎机构内侧的主轴302、活动轴301及副轴305旋转，且主轴302、活动轴301外壁的破碎刀片303与副轴305外壁的破碎刀片303呈错位状转动，完成对化工原料的切割、破碎工作，且破碎后的化工原料因重力下落至弹性面料11处，因堆积，则对弹性面料11进行下压，并抵接于弹簧5处，通过弹簧5反弹，使得破碎的化工原料弹起，并完成混合及再次破碎的工作，通过将出料管12对接反应罐体13进行化工反应操作，或者将出料管12的输出端插接至收纳设备处，进行出料工作。

工作原理：使用时，首先通过工作人员将化工原料经折线型结构的进料管2投放至机体1的内侧，然后，启动第一电机304，使得其带动主轴302呈逆时针旋转，故主轴302与活动轴301同步旋转，并带动其外壁的破碎刀片303转动，完成对化工原料的破碎工作；

随后，化工原料破碎后，其下落至弹性面料11上，并堆积，且下压弹性面料11，并抵接至弹簧5处，使得形变后的弹簧5在其复位力的作用下，推动弹性面料11上移，故其表面的化工原料弹起，同时，连接绳6对弹性面料11起到牵引的目的，并且弹起的化工原料碰撞至螺杆9处，起到飞动式的混合工作的目的，当需要对破碎后的化工原料进行出料、反应工作时，则将电动推杆703启动，其推动支架705沿着底座4的外壁下滑，则完成对活动绳702的绷紧操作，故带动活动绳702末端的活动板701相向移动，并抵接于机体1的底端，托起弹性面料11，使得推杆10沿着强硬的活动板701表面对破碎后的化工原料进行推出操作，直至出料管12处，并进入反应罐体13内侧的试剂筒16内，便于筒内的试剂与化工原料进行化学反应，形成沉淀或气体等，使得工作人员透过透明的反应罐体13完成观察工作。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种化工原料破碎处理反应系统，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶端连接有进料管(2)，在所述机体(1)的内部安装有破碎机构(3)，所述机体(1)的内侧靠近底端水平贯穿有螺杆(9)，所述螺杆(9)的外侧螺纹连接有推板(10)，所述推板(10)与所述机体(1)的内壁之间为滑动连接；

所述破碎机构(3)包括主轴(302)，所述主轴(302)的一端外侧安装有活动轴(301)，所述主轴(302)的另一端连接有第一电机(304)，所述主轴(302)以及所述活动轴(301)的外壁均安装有破碎刀片(303)，所述主轴(302)的垂直于轴向方向上的两侧安置有副轴(305)，所述副轴(305)与所述机体(1)之间为活动连接；

所述机体(1)的底端连接有底座(4)，所述机体(1)的内侧底端内嵌有弹性面料(11)，所述底座(4)的内部上方安装有弹簧(5)，所述弹簧(5)的一侧安置有连接绳(6)，所述连接绳(6)的顶端与弹性面料(11)相连接，所述连接绳(6)的底端与所述底座(4)相连接，所述底座(4)的内壁开设有滑槽(8)，所述底座(4)的顶部贯穿有阻挡机构(7)；

所述机体(1)的一侧连接有出料管(12)，所述出料管(12)的另一端连接有反应罐体(13)，所述反应罐体(13)的顶端中部贯穿有转轴(15)，所述转轴(15)的顶部连接有第二电机(14)，所述转轴(15)的底端安装有活动盘(17)，所述活动盘(17)的顶端四周分布有试剂筒(16)。

2.根据权利要求1所述的化工原料破碎处理反应系统，其特征在于，所述进料管(2)呈折线型结构分布于机体(1)的顶端中部，且机体(1)的中轴线与底座(4)的中轴线相重合。

3.根据权利要求1所述的化工原料破碎处理反应系统，其特征在于，所述主轴(302)与所述活动轴(301)之间为单向啮合连接，所述主轴(302)的形状与所述副轴(305)的形状相吻合。

4.根据权利要求1所述的化工原料破碎处理反应系统，其特征在于，所述弹簧(5)与所述连接绳(6)呈相间状分布，所述弹簧(5)等距设置有三组。

5.根据权利要求1所述的化工原料破碎处理反应系统，其特征在于，所述阻挡机构(7)包括活动板(701)，所述活动板(701)的底端连接有活动绳(702)，所述活动绳(702)的中部套接有滚轮(704)，所述活动绳(702)的外侧套设有定滑轮(706)，所述定滑轮(706)的外侧活动连接有支架(705)，所述支架(705)与所述底座(4)之间为活动连接，所述支架(705)的顶部安装有电动推杆(703)，所述电动推杆(703)的顶端与所述底座(4)的延伸部相连接。

6.根据权利要求5所述的化工原料破碎处理反应系统，其特征在于，所述活动板(701)的长度大于所述机体(1)底端长度的二分之一，所述活动板(701)与所述底座(4)之间为滑动连接。

7.根据权利要求5所述的化工原料破碎处理反应系统，其特征在于，所述滚轮(704)的输出端外侧与所述滑槽(8)的内侧相贴合，所述滑槽(8)呈“八”字状结构分布。

8.根据权利要求1所述的化工原料破碎处理反应系统，其特征在于，所述活动盘(17)与所述转轴(15)之间呈垂直状分布，所述活动盘(17)的顶端四周等距均匀分布有试剂筒(16)。

9.一种化工原料破碎处理工艺，其特征在于，应用如上述权利要求1至8任意一项所述的化工原料破碎处理反应系统进行破碎处理，所述工艺包括如下步骤：

步骤一：

预热处理：选取化工原料，并对需要进行破碎处理的化工原料通过加热设备完成预热处理；

步骤二：

破碎处理：再将预热后的化工原料经进料管(2)投放至机体(1)内，启动第一电机(304)，使得其带动破碎机构对化工原料进行破碎操作；

步骤三：

混合处理：破碎时的化工原料因重力下落至弹性面料(11)处，因堆积，则对弹性面料(11)进行下压，并抵接于弹簧(5)处，通过弹簧(5)反弹，使得破碎的化工原料弹起，并完成混合及再次破碎的工作；

步骤四：

出料作业：通过将出料管(12)对接反应罐体(13)进行化工反应操作，或者将出料管(12)的输出端插接至收纳设备处，进行出料工作。

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