CN111068357A - 一种3.5-二甲基苯甲酸的浓缩结晶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种3.5‑二甲基苯甲酸的浓缩结晶装置，包括箱体、降温仓以及结晶仓，所述箱体的前侧壁上安装有控制面板，所述箱体内部的右侧设置有结晶仓，所述结晶仓的顶端镶嵌有盖板二，所述箱体内部的左侧设置有降温仓，所述箱体的左侧设置有增压泵，所述降温仓的内部设置有螺柱，所述螺柱的内部设置有空腔，所述降温仓的顶端镶嵌有盖板一，所述盖板一与盖板二前后两侧的箱体顶端皆设置有两个阀片，所述盖板一与盖板二顶端的左右两侧皆焊接有吊环。该3.5‑二甲基苯甲酸的浓缩结晶装置，不仅加快了降温结晶、重结晶效率，从而提高了浓缩结晶装置的工作效率，并且方便了取料、清洁等操作，而且提高了浓缩结晶装置使用时的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种3.5-二甲基苯甲酸的浓缩结晶装置。
背景技术
3.5-二甲基苯甲酸，又称莱林酸。常温下呈白色片状粉末，有刺激性。它是合成蜕皮激素类杀虫剂虫酰肼、甲氧虫酰肼的中间体，可用于合成前列腺素、阻燃剂德国，还可提高聚氨酯硬化速度，缩短脱模时间。因而在化工业中应用广泛。
但现有的3.5-二甲基苯甲酸的浓缩结晶装置依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
1、在对3.5-二甲基苯甲酸进行浓缩结晶时，常规流程有降温结晶、添加催化剂并蒸发结晶两种，但前者过程缓慢，后者操作繁琐且成本较高，因而实际浓缩结晶效率均偏低；
2、一般情况下，此类浓缩结晶装置多采用固定式安装结构，因此，在实际进行取料、清洁等操作时，往往存在取料不便、清洁死角较多等问题；
3、3.5-二甲基苯甲酸本身对人体具有较强的毒性，尤其在结晶过程中，可能泄露出有毒气体，造成安全事故。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种3.5-二甲基苯甲酸的浓缩结晶装置，具备双重结晶效率高、相关操作简单便捷以及密封安全有保障等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种3.5-二甲基苯甲酸的浓缩结晶装置，包括箱体、降温仓以及结晶仓，所述箱体的前侧壁上安装有控制面板，所述箱体内部的右侧设置有结晶仓，且结晶仓的左右两侧壁上皆等间距固定有导热板，并且导热板的内部皆安装有电加热板，所述结晶仓的顶端镶嵌有盖板二，且盖板二的中部等间距安插有输送管，并且输送管上皆安装有电磁阀，所述箱体内部的左侧设置有降温仓，且降温仓与结晶仓之间的顶部通过通口相互连通，所述箱体的左侧设置有增压泵，且增压泵的输出端与降温仓的底部相互连通，所述降温仓的内部设置有螺柱，且螺柱的外侧壁上焊接有螺旋叶片，所述螺柱的内部设置有空腔，且空腔内部的左右两侧皆固定有隔板，并且隔板之间等间距安装有风机，所述降温仓的顶端镶嵌有盖板一，且盖板一的底端与螺柱的顶端固定连接，所述盖板一与盖板二前后两侧的箱体顶端皆设置有两个阀片，且阀片的一端皆与箱体的顶端转动连接，所述盖板一与盖板二顶端的左右两侧皆焊接有吊环。
优选的，所述降温仓底端的中心位置处固定有定位座，且定位座呈反T型结构，同时螺柱底端的中心位置处开设有销槽，且定位座的顶部与销槽相互嵌套并构成限位结构。
优选的，所述螺旋叶片的外边缘与降温仓的内侧壁相互契合并构成螺旋逆流通道。
优选的，所述盖板一为圆形，同时盖板二为矩形，而且盖板一与盖板二的截面皆呈反凸形。
优选的，所述盖板一与盖板二顶部的边缘位置处皆粘贴有密封条，且密封条皆呈三角型结构，并且密封条皆为硅胶材质，而且密封条的一侧皆与箱体紧密接触。
优选的，所述导热板皆一左一右倾斜分布并构成导流通道。
优选的，所述空腔顶端的中部与两侧分别安插有进风管、排风管，且进风管与排风管的顶端皆延伸至盖板一的上方。
优选的，所述隔板在空腔的内部构成气流通道，且气流方向为从上到下、从中间到两侧。
优选的，所述阀片皆呈扇形结构，且盖板一与盖板二的顶端、阀片的底端皆与箱体的顶端相互齐平，并且对应的阀片分别关于盖板一、盖板二构成转动限位结构。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种3.5-二甲基苯甲酸的浓缩结晶装置，具备以下有益效果：
1、该3.5-二甲基苯甲酸的浓缩结晶装置，通过在螺柱的外侧壁上焊接螺旋叶片，使其在降温仓中构成螺旋逆流通道，并通过在隔板之间安装风机，使其在空腔中构成气流通道，用于加快降温结晶效率，通过在导热板中安装电加热板，且导热板一左一右倾斜分布并构成导流通道，用于加快重结晶效率，从而提高了浓缩结晶装置的工作效率；
2、该3.5-二甲基苯甲酸的浓缩结晶装置，由于盖板一与盖板二皆采用嵌入式安装，且二者的顶端皆焊接两个吊环，便于升降开闭，由于反T型结构的定位座与销槽轴向嵌套，便于螺柱整体的定位拆装，从而方便了取料、清洁等操作；
3、该3.5-二甲基苯甲酸的浓缩结晶装置，通过在盖板一、盖板二的边缘位置处粘贴三角型结构的密封条，用于增强接合处的密封性，通过在箱体的顶端设置扇形结构的阀片，用于对盖板一、盖板二构成转动限位，确保接合处稳固平齐，从而提高了浓缩结晶装置使用时的安全性。
附图说明
图1为本发明主视剖面结构示意图；
图2为本发明局部剖面结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图。
图中：1、增压泵；2、箱体；3、降温仓；4、螺柱；5、螺旋叶片；6、进风管；7、排风管；8、盖板一；9、通口；10、盖板二；11、输送管；12、电磁阀；13、吊环；14、密封条；15、结晶仓；16、导热板；17、电加热板；18、空腔；19、隔板；20、风机；21、销槽；22、定位座；23、阀片；24、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种3.5-二甲基苯甲酸的浓缩结晶装置，包括箱体2、降温仓3以及结晶仓15，箱体2的前侧壁上安装有控制面板24，箱体2内部的右侧设置有结晶仓15，且结晶仓15的左右两侧壁上皆等间距固定有导热板16，并且导热板16的内部皆安装有电加热板17，结晶仓15的顶端镶嵌有盖板二10，且盖板二10的中部等间距安插有输送管11，并且输送管11上皆安装有电磁阀12，箱体2内部的左侧设置有降温仓3，且降温仓3与结晶仓15之间的顶部通过通口9相互连通，箱体2的左侧设置有增压泵1，且增压泵1的输出端与降温仓3的底部相互连通，降温仓3的内部设置有螺柱4，且螺柱4的外侧壁上焊接有螺旋叶片5，螺柱4的内部设置有空腔18，且空腔18内部的左右两侧皆固定有隔板19，并且隔板19之间等间距安装有风机20，降温仓3的顶端镶嵌有盖板一8，且盖板一8的底端与螺柱4的顶端固定连接，盖板一8与盖板二10前后两侧的箱体2顶端皆设置有两个阀片23，且阀片23的一端皆与箱体2的顶端转动连接，盖板一8与盖板二10顶端的左右两侧皆焊接有吊环13，该电磁阀12的型号可为4V210-08，该电加热板17的型号可为DH-2，该风机20的型号可为GD30K2-12，该控制面板24的型号可为TC55L，且电磁阀12、电加热板17以及风机20的输入端皆与控制面板24内部PLC控制器的输出端电性连接。
如图1和图2中降温仓3底端的中心位置处固定有定位座22，且定位座22呈反T型结构，同时螺柱4底端的中心位置处开设有销槽21，且定位座22的顶部与销槽21相互嵌套并构成限位结构，便于螺柱4整体的定位拆装。
如图1中螺旋叶片5的外边缘与降温仓3的内侧壁相互契合并构成螺旋逆流通道，用于增大接触面积，提高换热效率。
如图1和图3中盖板一8为圆形，同时盖板二10为矩形，而且盖板一8与盖板二10的截面皆呈反凸形，便于定位安装。
如图1中盖板一8与盖板二10顶部的边缘位置处皆粘贴有密封条14，且密封条14皆呈三角型结构，并且密封条14皆为硅胶材质，而且密封条14的一侧皆与箱体2紧密接触，用于增强接合处的密封性。
如图1中导热板16皆一左一右倾斜分布并构成导流通道，用于加快气体流速，提高降温效率。
如图1和图2中空腔18顶端的中部与两侧分别安插有进风管6、排风管7，且进风管6与排风管7的顶端皆延伸至盖板一8的上方，分别用于抽入冷空气、排出热空气。
如图2中隔板19在空腔18的内部构成气流通道，且气流方向为从上到下、从中间到两侧，用于两侧同步换热。
如图1和图3中阀片23皆呈扇形结构，且盖板一8与盖板二10的顶端、阀片23的底端皆与箱体2的顶端相互齐平，并且对应的阀片23分别关于盖板一8、盖板二10构成转动限位结构，辅助锁紧，避免接合处发生错位。
工作原理：在使用时，根据附图1和附图2所示，首先通过操控控制面板24，使得该浓缩结晶装置启动运行，其中，增压泵1将3.5-二甲基苯甲酸溶液泵送到降温仓3中，通过螺旋叶片5与降温仓3内侧壁之间构成的螺旋逆流通道向上流动，在此过程中，在螺柱4的内部，隔板19之间的多个风机20同步启动，使其在空腔18中构成气流方向为从上到下、从中间到两侧的气流通道，使得冷空气经进风管6进入，再由排风管7排出热空气，从而加快对螺柱4外侧壁的换热降温，使得该溶液中的3.5-二甲基苯甲酸部分析出并附着在螺柱4上；
根据附图1所示，剩余的溶液经通口9进入结晶仓15中，此时，控制面板24内部PLC控制器自动控制输送管11上的电磁阀12相应打开，分别放入一定量的反应溶剂、催化溶剂等，与此同时，在该混合溶液流经多个导热板16构成的导流通道时，导热板16中的电加热板17启动并保持在80-105℃，使得该混合溶液充分受热蒸发，并使得剩余的3.5-二甲基苯甲酸重结晶析出；
当完成一轮浓缩结晶后，根据附图1和附图2所示，可通过吊环13和配套的起吊机构，将盖板一8、盖板二10分别吊起，其中，螺柱4整体跟随盖板一8同步升起，然后即可进行取料、清洁等操作，随后，通过盖板一8、盖板二10的特殊构造，将其垂直下方后将自动与箱体2的顶端卡合，其中，由于反T型结构的定位座22与销槽21轴向嵌套，还可对螺柱4的底端进行定位，避免出现偏差；
此外，根据附图1和附图3所示，通过在盖板一8、盖板二10的边缘位置处粘贴三角型结构的密封条14，且密封条14为硅胶材质，可增强接合处的密封性，在完成卡合后，旋转对应的四个扇形结构的阀片23，使其端部分别对盖板一8、盖板二10构成限位，避免接合处发生错位或由于内部气压导致顶起，从而确保安全，最终完成该3.5-二甲基苯甲酸的浓缩结晶装置的全部工作。
综上所述，该3.5-二甲基苯甲酸的浓缩结晶装置，不仅加快了降温结晶、重结晶效率，从而提高了浓缩结晶装置的工作效率，并且方便了取料、清洁等操作，而且提高了浓缩结晶装置使用时的安全性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种3.5-二甲基苯甲酸的浓缩结晶装置，包括箱体（2）、降温仓（3）以及结晶仓（15），其特征在于：所述箱体（2）的前侧壁上安装有控制面板（24），所述箱体（2）内部的右侧设置有结晶仓（15），且结晶仓（15）的左右两侧壁上皆等间距固定有导热板（16），并且导热板（16）的内部皆安装有电加热板（17），所述结晶仓（15）的顶端镶嵌有盖板二（10），且盖板二（10）的中部等间距安插有输送管（11），并且输送管（11）上皆安装有电磁阀（12），所述箱体（2）内部的左侧设置有降温仓（3），且降温仓（3）与结晶仓（15）之间的顶部通过通口（9）相互连通，所述箱体（2）的左侧设置有增压泵（1），且增压泵（1）的输出端与降温仓（3）的底部相互连通，所述降温仓（3）的内部设置有螺柱（4），且螺柱（4）的外侧壁上焊接有螺旋叶片（5），所述螺柱（4）的内部设置有空腔（18），且空腔（18）内部的左右两侧皆固定有隔板（19），并且隔板（19）之间等间距安装有风机（20），所述降温仓（3）的顶端镶嵌有盖板一（8），且盖板一（8）的底端与螺柱（4）的顶端固定连接，所述盖板一（8）与盖板二（10）前后两侧的箱体（2）顶端皆设置有两个阀片（23），且阀片（23）的一端皆与箱体（2）的顶端转动连接，所述盖板一（8）与盖板二（10）顶端的左右两侧皆焊接有吊环（13）。
2.根据权利要求1所述的一种3.5-二甲基苯甲酸的浓缩结晶装置，其特征在于：所述降温仓（3）底端的中心位置处固定有定位座（22），且定位座（22）呈反T型结构，同时螺柱（4）底端的中心位置处开设有销槽（21），且定位座（22）的顶部与销槽（21）相互嵌套并构成限位结构。
3.根据权利要求1所述的一种3.5-二甲基苯甲酸的浓缩结晶装置，其特征在于：所述螺旋叶片（5）的外边缘与降温仓（3）的内侧壁相互契合并构成螺旋逆流通道。
4.根据权利要求1所述的一种3.5-二甲基苯甲酸的浓缩结晶装置，其特征在于：所述盖板一（8）为圆形，同时盖板二（10）为矩形，而且盖板一（8）与盖板二（10）的截面皆呈反凸形。
5.根据权利要求1所述的一种3.5-二甲基苯甲酸的浓缩结晶装置，其特征在于：所述盖板一（8）与盖板二（10）顶部的边缘位置处皆粘贴有密封条（14），且密封条（14）皆呈三角型结构，并且密封条（14）皆为硅胶材质，而且密封条（14）的一侧皆与箱体（2）紧密接触。
6.根据权利要求1所述的一种3.5-二甲基苯甲酸的浓缩结晶装置，其特征在于：所述导热板（16）皆一左一右倾斜分布并构成导流通道。
7.根据权利要求1所述的一种3.5-二甲基苯甲酸的浓缩结晶装置，其特征在于：所述空腔（18）顶端的中部与两侧分别安插有进风管（6）、排风管（7），且进风管（6）与排风管（7）的顶端皆延伸至盖板一（8）的上方。
8.根据权利要求1所述的一种3.5-二甲基苯甲酸的浓缩结晶装置，其特征在于：所述隔板（19）在空腔（18）的内部构成气流通道，且气流方向为从上到下、从中间到两侧。
9.根据权利要求1所述的一种3.5-二甲基苯甲酸的浓缩结晶装置，其特征在于：所述阀片（23）皆呈扇形结构，且盖板一（8）与盖板二（10）的顶端、阀片（23）的底端皆与箱体（2）的顶端相互齐平，并且对应的阀片（23）分别关于盖板一（8）、盖板二（10）构成转动限位结构。
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