CN111064128A - 一种电缆套管端头封堵方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电缆管口封堵技术领域，涉及一种电缆套管端头封堵方法；其工艺步骤为：(1)使用气袋或布袋将多根电缆线并拢固定在电缆套管内腔端口的中间部，(2)将高分子树脂防水防腐涂料涂抹在多根电缆线之间，使多根电缆线之间的缝隙被封堵严实，(3)将高分子树脂防水防腐涂料均匀加入电缆套管端口中，(4)将电缆套管端口中的高分子树脂防水防腐涂料压实抹平，固化后形成封堵层，封堵层将多根电缆线固定处之间的缝隙以及多根电缆线与电缆套管的空隙完全封闭；该方法工艺合理完备，科学实用，电缆套管端口封堵密闭，封堵耐久性强，耐水和耐火性能优良，能够有效防止水、污物进入电缆套管，有效延长了电缆的使用寿命。

Description

一种电缆套管端头封堵方法
技术领域：
本发明属于电缆管口封堵技术领域，涉及一种用于电缆线保护的套管端头封堵、防止水进入套管内腔的防护工艺，特别是一种电缆套管端头封堵方法，该方法能够将电缆套管端头封堵密闭，对套管内电缆具有良好的保护。
背景技术：
电缆套管又称保护管、导管，是在电气安装中用于保护电线、电缆布线的管道，允许电线、电缆的穿入与更换，电缆套管是电力工程中推广使用的一种新型套管材料；在电缆从电缆套管端口伸出与设备相关联，电缆套管端口用胶泥、油纸、胶布封堵住，防止污物、水等进入电缆套管；但是封堵耐久性差、易开裂，封堵不密实，一旦被水浸泡，电缆套管很容易灌入水、污物等。
在现有技术中，公开号为CN108949027A的中国专利，公开了一种环保型水性非固化改性沥青防水自粘卷材及其制备方法。该防水自粘卷材包括自粘胶膜、设置在自粘胶膜上的高分子树脂片材层以及设置在高分子树脂片材层上的环保型水性非固化改性沥青防水涂料层，防水涂料层包括以下重量份的各组分：100 份的阴离子橡胶弹性体改性乳化沥青、4～6份的阴离子SBR胶乳、6～7份的阴离子氯丁胶乳、0.5～1份的疏水剂、0.5～1份的消泡剂、0.5～1份的分散剂、 0.5～1份的润湿剂、0.5～1份的抑烟剂和1～1.5份的无机盐。公开号为 CN106189567B的中国专利，公开了一种非沥青基高分子防水卷材涂层涂料及其制备方法和喷涂成型方法，所述的涂层涂料由水溶性高分子树脂和弱碱活性乳液经过高温反应合成，所述的水溶性高分子树脂包括聚乙烯醇水溶性树脂或水溶性羟基纤维素；所述的弱碱活性乳液包括丙烯酸乳液、醋丙乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液中的一种或多种。对自粘胶层表面起到隔离、保护、防粘、防污的作用，又能增强自粘胶层与液态混凝土或水泥砂浆固化后剥离强度的作用；同时还可以做成白色、灰色、浅绿色等各种颜色，增加预铺防水卷材的美观。
目前，电缆套管端口封堵工艺不完善，封堵不致密，耐久性差，封堵处易开裂，污物很容易进入电缆套管内，电缆很容易遭受腐蚀，降低电缆的使用寿命，因此设计一种电缆套管端口封堵工艺，在保证绿色环保、成本低廉的条件下，将电缆套管端口密闭，延长电缆使用寿命。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，针对现有电缆套管端口封堵工艺不完善，封堵不致密，耐久性差，封堵处易开裂等不足，在保证环保节能和成本低廉的前提下，设计一种电缆套管端头封堵方法。
为了实现上述目的，本发明涉及的电缆套管端头封堵方法，其具体工艺步骤为：
(1)先在电缆套管的出口处，使用气袋或者装有胶泥的布袋将多根电缆线并拢固定在电缆套管内腔端口的中间部，将各电缆线紧贴在一起使电缆线不能够自由移动；
(2)取高分子树脂防水防腐涂料混合均匀，将高分子树脂防水防腐涂料涂抹在多根电缆线之间需要被固定处的表层，所述电缆线固定处距离电缆套管的端口2-5厘米，使多根电缆线固定处之间的缝隙被高分子树脂防水防腐涂料封堵严实；
(3)将高分子树脂防水防腐涂料均匀加入电缆套管端口中，由于气袋或者布袋的存在，高分子树脂防水防腐涂料被限位在电缆套管端口内侧的空腔中；
(4)将电缆套管端口中的高分子树脂防水防腐涂料压实抹平，固化后形成 2-5厘米厚的封堵层；封堵层将多根电缆线固定处之间的缝隙以及多根电缆线与电缆套管的空隙完全封闭。
所述高分子树脂防水防腐涂料或可使用水泥沙浆取代。
本发明所述的高分子树脂防水防腐涂料，包括A组分和B组分构成，其中A组分中各原料组分按重量比分别为：CYDHD-220固化剂20-30份、水18-25 份、羟乙基纤维素0.30-0.40份、消泡剂0.20-0.40份、重钙55-65份、水性色浆0.20-0.40份；B组分为CYDW-100环氧树脂，A组分与B组的重量配比为 4:1；高分子树脂防水防腐涂料的具体制备工艺为：
(1)取水18-25份，开始搅拌，然后加入羟乙基纤维素0.30-0.40份，搅拌30分钟，
(2)加入CYDHD-220固化剂20-30份，搅拌十分钟；
(3)加入消泡剂0.20-0.40份，搅拌十分钟；
(4)加入重钙55-65份，搅拌20分钟；
(5)加入水性色浆0.20-0.40份，搅拌均匀后制得组分A，将组分A包装备用；
(6)取B组分加入到A组分中，A组分与B组分的重量配比为4:1，混合均匀后制得高分子树脂防水防腐涂料。
本发明所述的高分子树脂防水防腐涂料的A组分和B组分分开密封包装，使用时，将A组分与B组分按4:1的重量配比混合均匀制得高分子树脂防水防腐涂料。
本发明与现有技术相比，所设计的电缆套管端头封堵方法工艺合理完备，科学实用，电缆套管端口封堵密闭，封堵耐久性强，耐水和耐火性能优良，能够有效防止水、污物进入电缆套管，延长了电缆的使用寿命，并且成本低廉，应用环境友好。
附图说明：
图1为本发明涉及的电缆套管端头封堵的主体结构原理示意框图。
图2为本发明涉及的电缆套管端头封堵的剖切结构原理示意图。
具体实施方式：
下面通过实施例并结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1：
本实施例涉及的一种电缆套管端头封堵方法，具体工艺步骤为：
(1)先在电缆套管的出口处，使用气袋或者装有胶泥的布袋4将多根电缆线1并拢固定在电缆套管2内腔端口的中间部，将各电缆线1紧贴在一起使电缆线1不能够自由移动；
(2)取高分子树脂防水防腐涂料混合均匀，将高分子树脂防水防腐涂料涂抹在多根电缆线1之间需要被固定处的表层，所述电缆线1固定处距离电缆套管2的端口2-5厘米，使多根电缆线1固定处之间的缝隙被高分子树脂防水防腐涂料封堵严实；
(3)将高分子树脂防水防腐涂料均匀加入电缆套管2端口中，由于气袋或者布袋的存在，高分子树脂防水防腐涂料被限位在电缆套管2端口内侧的空腔中；
(4)将电缆套管2端口中的高分子树脂防水防腐涂料压实抹平，固化后形成2-5厘米厚的封堵层3；封堵层3将多根电缆线1固定处之间的缝隙以及多根电缆线1与电缆套管2的空隙完全封闭，有效防止了水、污物通过多个电缆线1 之间缝隙渗入电缆套管2内腔的内部；封堵层3封堵电缆套管2密闭，且硬度大能够牢牢固定电缆线1；同时封堵层3防水、防腐性能良好，提高了电缆线1 的使用寿命，并使电缆线1处于固定的位置防止电缆线1被拉伸损坏。
本实施例涉及的高分子树脂防水防腐涂料或可使用水泥沙浆取代。
本实施例涉及的高分子树脂防水防腐涂料，包括A组分和B组分构成，其中A组分中各原料组分按重量比分别为：CYDHD-220固化剂25份、水22份、羟乙基纤维素0.36份、消泡剂0.3份、重钙61份、水性色浆0.3份；B组分为 CYDW-100环氧树脂，A组分与B组的重量配比为4:1；高分子树脂防水防腐涂料的具体制备工艺为：
(1)取水22份，开始搅拌，然后加入羟乙基纤维素0.36份，搅拌30分钟，
(2)加入CYDHD-220固化剂25份，搅拌十分钟；
(3)加入消泡剂0.3份，搅拌十分钟；
(4)加入重钙61份，搅拌20分钟；
(5)加入水性色浆0.3份，搅拌均匀后制得组分A，将组分A包装备用；
(6)取B组分加入到A组分中，A组分与B组分的重量配比为4:1，混合均匀后制得高分子树脂防水防腐涂料。
本实施例涉及的高分子树脂防水防腐涂料的A组分和B组分分开密封包装，使用时，将A组分与B组分按4:1的重量配比混合均匀制得高分子树脂防水防腐涂料；所述高分子树脂防水防腐涂料具有良好的粘合性能，能够将多根管线粘合，同时所述高分子树脂防水防腐涂料能够用于墙缝、管线之间空隙、管道裂痕等的封堵和密闭；所述高分子树脂防水防腐涂料凝固后不溶于水、耐腐蚀性好，使用寿命长，环保节能。
实施例2：
本实施例涉及一种用于制备封堵层3的水泥沙浆，水泥沙浆用于对电缆套管2进行封堵操作时，将水泥、细沙和长度为2-3厘米的细麻丝按1：1:0.05 的重量比混合，再加入常规重量混合比例的水，混合均匀制得水泥沙浆，然后按照实施例1进行封堵操作，制备成封堵层3。

Claims (6)

1.一种电缆套管端头封堵方法，其特征在于：其具体工艺步骤为：
(1)先在电缆套管的出口处，使用气袋或者装有胶泥的布袋将多根电缆线并拢固定在电缆套管内腔端口的中间部，将各电缆线紧贴在一起使电缆线不能够自由移动；
(2)取高分子树脂防水防腐涂料混合均匀，将高分子树脂防水防腐涂料涂抹在多根电缆线之间需要被固定处的表层，所述电缆线固定处距离电缆套管的端口2-5厘米，使多根电缆线固定处之间的缝隙被高分子树脂防水防腐涂料封堵严实；
(3)将高分子树脂防水防腐涂料均匀加入电缆套管端口中，由于气袋或者布袋的存在，高分子树脂防水防腐涂料被限位在电缆套管端口内侧的空腔中；
(4)将电缆套管端口中的高分子树脂防水防腐涂料压实抹平，固化后形成2-5厘米厚的封堵层；封堵层将多根电缆线固定处之间的缝隙以及多根电缆线与电缆套管的空隙完全封闭。
2.根据权利要求1所述的电缆套管端头封堵方法，其特征在于：所述高分子树脂防水防腐涂料或可使用水泥沙浆取代。
3.根据权利要求1所述的电缆套管端头封堵方法，其特征在于：所述的高分子树脂防水防腐涂料，包括A组分和B组分构成，其中A组分中各原料组分按重量比为：包括：CYDHD-220固化剂20-30份、水18-25份、羟乙基纤维素0.30-0.40份、消泡剂0.20-0.40份、重钙55-65份、水性色浆0.20-0.40份；B组分为CYDW-100环氧树脂，A组分与B组的重量配比为4:1；高分子树脂防水防腐涂料的具体制备工艺为：
(1)取水18-25份，开始搅拌，然后加入羟乙基纤维素0.30-0.40份，搅拌30分钟，
(2)加入CYDHD-220固化剂20-30份，搅拌十分钟；
(3)加入消泡剂0.20-0.40份，搅拌十分钟；
(4)加入重钙55-65份，搅拌20分钟；
(5)加入水性色浆0.20-0.40份，搅拌均匀后制得组分A，将组分A包装备用；
(6)取B组分加入到A组分中，A组分与B组分的重量配比为4:1，混合均匀后制得高分子树脂防水防腐涂料。
4.根据权利要求3所述的电缆套管端头封堵方法，其特征在于：所述A组分中各原料组分按重量比具体为：CYDHD-220固化剂25份、水22份、羟乙基纤维素0.36份、消泡剂0.3份、重钙61份、水性色浆0.3份；采用上述A组分的重量比例制备的高分子树脂防水防腐涂料具有良好的粘合性能，能够将多根管线粘合，同时所述高分子树脂防水防腐涂料能够用于墙缝、管线之间空隙、管道裂痕封堵和密闭，并且制备高分子树脂防水防腐涂料凝固后不溶于水、耐腐蚀性好，使用寿命长，环保节能。
5.根据权利要求4所述的电缆套管端头封堵方法，其特征在于：所述的高分子树脂防水防腐涂料的A组分和B组分分开密封包装备用。
6.根据权利要求2所述的电缆套管端头封堵方法，其特征在于：所述水泥沙浆用于对电缆套管进行封堵操作时，将水泥、细沙和长度为2-3厘米的细麻丝按1：1:0.05的重量比混合，再加入常规重量混合比例的水，混合均匀制得水泥沙浆。
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