CN111063832A - 一种柔性显示面板除泡设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及除泡设备技术领域，具体涉及一种柔性显示面板除泡设备，包括除泡托盘；弹性组件，其包括底座、承重板和弹性元件，所述弹性元件装设于所述底座上；所述承重板装设于所述弹簧上，且与所述底座平行，所述承重板用于支撑所述除泡托盘；除泡组件，其包括侧面具有开口的除泡箱体，所述除泡箱体内设有腔体，所述腔体的一侧与所述开口连通，所述腔体内分别设有进出料传送带和除泡器件，所述进出料传送带邻近所述开口的一端设有直线导轨，所述直线导轨上装设有所述弹性组件，所述除泡托盘放置于所述弹性组件上。将柔性显示面板放到除泡托盘，启动上述设备，实现本发明的除泡设备的安全性高、除泡效果更好等优点。

Description

一种柔性显示面板除泡设备

技术领域

本发明涉及除泡设备技术领域，具体涉及一种柔性显示面板除泡设备。

背景技术

柔性显示面板，是一种可变型可弯曲的显示装置。柔性显示面板可以包括电子纸、LCD、OLED等，其中，OLED柔性显示面板具有低功耗，低厚度，可收卷等特点，受到人们的广泛关注。

OLED柔性显示面板包括柔性基板，OLED显示器件，和连接OLED显示器件的引线。其中，OLED显示器件包括相对设置的阳极与阴极、设置在阳极与阴极之间的功能层。OLED显示面板的发光原理是半导体材料和有机发光材料在阴极与阳极之间的电场驱动下，通过载流子注入和复合进而发光。

为保证OLED显示器件的使用寿命，以保护OLED器件不受水氧等物质的侵蚀，需要减少制作柔性基板的材料中残留气泡，如果气泡位于引线位置，还会将引线鼓起，进而容易引发引线线路损坏等问题，目前除泡装置并没有很好的除泡效果。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种柔性显示面板除泡设备，该除泡设备除泡效果好，安全性高。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种柔性显示面板除泡设备，包括

除泡托盘；

弹性组件，其包括底座、承重板和弹性元件，所述弹性元件装设于所述底座上；所述承重板装设于所述弹簧上，且与所述底座平行，所述承重板用于支撑所述除泡托盘；

除泡组件，其包括侧面具有开口的除泡箱体，所述除泡箱体内设有腔体，所述腔体的一侧与所述开口连通，所述腔体内分别设有进出料传送带和除泡器件，所述进出料传送带邻近所述开口的一端设有直线导轨，所述直线导轨上装设有所述弹性组件，所述除泡托盘放置于所述弹性组件上。

本发明的除泡托盘或者承载除泡托盘的导轨产生不可逆变形，使得除泡托盘的气密性变差，从而导致产品质量下降。且除泡托盘或者承载除泡托盘的导轨产生不可逆变形后，存在安全隐患的问题。

作为本发明的所述柔性显示面板除泡设备的一种改进，弹性组件包括至少四个所述底座、至少四个所述承重板和至少四个所述弹性元件，每一个所述弹性元件装设于每一个所述底座上；每一个所述承重板装设于每一个所述弹簧上。

作为本发明的所述柔性显示面板除泡设备的一种改进，还包括用于防止所述弹性元件产生侧向形变的直线轴承，所述直线轴承装设于所述底座上，所述弹性元件容置于所述直线轴承内。

作为本发明的所述柔性显示面板除泡设备的一种改进，还包括用于防止所述弹性元件产生不规则形变的导柱，所述导柱导柱活动设置于所述直线轴承内，所述导柱与所述直线轴承之间形成一环形空腔，所述弹性元件容置于所述环形空腔内。

作为本发明的所述柔性显示面板除泡设备的一种改进，所述直线轴承远离所述底座的一端上设有用于防止所述导柱脱出的限位器。

作为本发明的所述柔性显示面板除泡设备的一种改进，所述直线轴承与所述导柱之间还设有用于减小摩擦的润滑层。

本发明的有益效果在于：

本发明通过除泡托盘挤压承重板使弹簧产生反向推力以顶住除泡托盘，并通过导柱和直线轴承规范弹簧的形变过程，保证了承重板受力均匀，进而保证了除泡托盘在除泡过程中不会受到硬性挤压，避免了除泡托盘或者承载除泡托盘的导轨产生不可逆变形从而存在安全隐患的问题，从而提高了柔性显示面板除泡的安全性，使得柔性显示面板除泡效果更好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的正视结构示意图；

图3为本发明中弹性组件的结构示意图；

图4为本发明的立体结构示意图；

图5为本发明的俯视结构示意图；

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。

参见图1-5，本实施例的柔性显示面板除泡设备包括弹性组件1、除泡托盘2、除泡组件3和上下料组件4。

优选地，本实施例中的弹性组件1、除泡托盘2、除泡组件3的数量为两组。

其中，弹性组件1包括底座11、承重板13和弹簧121，弹簧121装设于底座11上，且与底座11垂直；承重板13装设于弹簧121上，且与底座11平行，承重板13用于当除泡托盘2进行除泡时，托举除泡托盘2，当除泡托盘2的密封圈膨胀时，除泡托盘2向下挤压承重板13，承重板13挤压弹簧121，弹簧121产生反向推力，以致承重板13顶住除泡托盘2；除泡组件3包括侧面具有开口的除泡箱体31，除泡箱体31内设有腔体，腔体的一侧与开口连通，腔体内分别设有进出料传送带32和除泡器件33，进出料传送带32邻近开口的一端设有直线导轨34，直线导轨34上装设有至少四个弹性组件1，除泡托盘2放置于弹性组件1上；上下料组件4包括桁架41、对应除泡托盘2设置的机械手42，桁架41设置于开口的正上方，机械手42活动设置于桁架41上。

弹性元件12的数量为四个，弹簧121装设于底座11上，且与底座11垂直；承重板13装设于弹簧121上，且与底座11平行，承重板13用于当除泡托盘2进行除泡时，托举除泡托盘2，当除泡托盘2的密封圈膨胀时，除泡托盘2向下挤压承重板13，承重板13挤压弹簧121，弹簧121产生反向推力，以致承重板13顶住除泡托盘2。

具体地，每一个弹性组件1还包括一个用于防止弹簧121产生侧向形变的直线轴承14，直线轴承14装设于底座11上，弹簧121容置于直线轴承14内。

进一步地，每一个弹性组件1还包括一个用于防止弹簧121产生不规则形变的导柱15，导柱15装设于承重板13远离承重面的一面上，且导柱15活动设置于直线轴承14内，导柱15与直线轴承14之间形成一环形空腔，弹簧121容置于环形空腔内。

进一步地，本实施例中导柱15和直线轴承14的设置方式有两种，第一种为直线轴承14装设于底座11上，导柱15装设于承重板13远离承重面的一面上；另一种为导柱15装设于底座11上，直线轴承14装设于承重板13远离承重面的一面上。

本实施例通过除泡托盘2挤压承重板13使弹簧121产生反向推力以顶住除泡托盘2，并通过导柱15和直线轴承14规范弹簧121的形变过程，保证了承重板13受力均匀，进而保证了除泡托盘2在除泡过程中不会受到硬性挤压，避免了除泡托盘2或者承载除泡托盘2的导轨产生不可逆变形从而存在安全隐患的问题。

为了防止导柱15脱离直线轴承14，在上述实施例的基础上，参见图6，在本实施例中，每一个直线轴承14远离底座11的一端上设有用于防止导柱15脱出的限位器件16。

具体地，直线轴承14与导柱15之间还设有用于减小摩擦的润滑层。

进一步地，直线导轨34上还设有驱动机构，驱动机构带动除泡托盘2移动至腔体内。

进一步地，进出料传送带32一侧还设有伺服电机，伺服电机用于驱动进出料传送带32将除泡托盘2运输至直线导轨34上。

优选地，本实施例中除泡托盘2的个数设置为四个。

进一步地，四个腔体层叠放置，每一个腔体连接一个直线导轨34；每一个直线导轨34上放置一个除泡托盘2。

进一步地，机械手42将待除泡产品放置于顶层的除泡托盘2和上，当顶层的除泡托盘2放置预设数量的待除泡产品后，顶层的导轨将满载的顶层的除泡托盘2运输至顶层的腔体内进行除泡操作。

进一步地，当顶层的除泡托盘2进行除泡操作时，机械手42将待除泡产品放置于下一层的除泡托盘2，并重复上述过程直至所有除泡托盘2均处于工作状态。

进一步地，当有除泡托盘2完成除泡操作时，进出料传送带32将除泡托盘2运回至直线导轨34上，机械手42将除泡后产品夹取至外部，以供除泡托盘2接收新的待除泡产品。

进一步地，除泡箱体31的侧面还设有泄压口。

本实施例通过机械手42将待除泡产品(柔性显示面板)放置于除泡托盘2上，除泡托盘2进入除泡箱体31内进行除泡操作，进一步还可使用多个除泡托盘2轮流放置待除泡产品(柔性显示面板)进行除泡操作，同时弹性组件1挤压承重板13使弹簧121产生反向推力以顶住除泡托盘2，并通过导柱15和直线轴承14规范弹簧121的形变过程，保证了承重板13受力均匀，进而保证了除泡托盘2在除泡过程中不会受到硬性挤压，避免了除泡托盘2或者承载除泡托盘2的导轨产生不可逆变形从而存在安全隐患的问题。

为了方便夹取外部的待除泡产品和将除泡后产品送至外部，在上述实施例的基础上，参见图7，在本实施例中，上下料组件4还包括上料皮带线43和下料皮带线44，上料皮带线43对应机械手42设置，并位于除泡箱体31的一侧；下料皮带线44设置于除泡箱体31的另一侧。

具体地，上料皮带线43与除泡箱体31之间还设有用于缓存待除泡产品的缓存区45；下料皮带线44与除泡箱体31之间还设有用于缓存除泡后产品的缓存区46。

本实施例通过上料皮带线和缓存区将外部的待除泡产品运送并缓存至机械手42的操作范围内，保证机械手42的夹取速度，同时通过下料皮带线和缓存区将除泡后产品进行下料和缓存，保证除泡托盘2能够时间空出以进行下一次除泡操作，保证了除泡机的连续性和除泡效率。

为了保证除泡操作的密封性，在上述实施例的基础上，参见图8，在本实施例中，除泡托盘2的上沿还设有密封圈21，密封圈21对应腔体的的顶部设置。

具体地，当除泡托盘2进入腔体内进行除泡操作时，腔体内的高温高压气体使得密封圈膨胀凸出，凸出的密封圈向上抵接腔体的顶部，从而形成密封环境。

本实施例通过在除泡托盘2的边沿设置热膨胀的密封圈，通过密封圈膨胀凸出向上抵接腔体的顶部，形成密封环境，保证了除泡环境的稳定性，从而降低了除泡产品的次品率。

进一步地，直线轴承14还设有防止导柱15过度顶出的限位器件；直线轴承14还设有防止导柱15过度顶出的限位器件16。

本实施例通过多个导柱将除泡托盘2顶起预设高度，防止除泡托盘2在直线导轨34和腔体内移动时除泡托盘2底部反复摩擦造成机械损伤，造成除泡托盘2使用寿命缩短或安全隐患；当除泡托盘2在腔体内进行除泡操作时，高压气体将除泡托盘2顶回，保证除泡托盘2在除泡过程中不会产生移动。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种柔性显示面板除泡设备，其特征在于：包括

除泡托盘；

弹性组件，其包括底座、承重板和弹性元件，所述弹性元件装设于所述底座上；所述承重板装设于所述弹簧上，且与所述底座平行，所述承重板用于支撑所述除泡托盘；

除泡组件，其包括侧面具有开口的除泡箱体，所述除泡箱体内设有腔体，所述腔体的一侧与所述开口连通，所述腔体内分别设有进出料传送带和除泡器件，所述进出料传送带邻近所述开口的一端设有直线导轨，所述直线导轨上装设有所述弹性组件，所述除泡托盘放置于所述弹性组件上。

2.根据权利要求1所述的柔性显示面板除泡设备，其特征在于：所述弹性组件包括至少四个所述底座、至少四个所述承重板和至少四个所述弹性元件，每一个所述弹性元件装设于每一个所述底座上；每一个所述承重板装设于每一个所述弹簧上。

3.根据权利要求1所述的柔性显示面板除泡设备，其特征在于：还包括用于防止所述弹性元件产生侧向形变的直线轴承，所述直线轴承装设于所述底座上，所述弹性元件容置于所述直线轴承内。

4.根据权利要求3所述的柔性显示面板除泡设备，其特征在于：还包括用于防止所述弹性元件产生不规则形变的导柱，所述导柱导柱活动设置于所述直线轴承内，所述导柱与所述直线轴承之间形成一环形空腔，所述弹性元件容置于所述环形空腔内。

5.根据权利要求4所述的柔性显示面板除泡设备，其特征在于：所述直线轴承远离所述底座的一端上设有用于防止所述导柱脱出的限位器。

6.根据权利要求4所述的柔性显示面板除泡设备，其特征在于：所述直线轴承与所述导柱之间还设有用于减小摩擦的润滑层。

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