CN111063707A - 显示设备 - Google Patents
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Abstract
根据本发明示例性实施例的显示设备包括:包括显示区和非显示区的基板;在非显示区中的多个检查焊盘;和多个电阻器,每个电阻器位于多个检查焊盘中的相应检查焊盘的最外边缘处,每个电阻器位于距显示区的一距离处,检查焊盘位于电阻器和显示区之间,并且电阻器位于非显示区的最外边缘处。
Description
相关申请的交叉引用
本申请要求于2018年10月17日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2018-0123908号的优先权和权益,该专利申请的全部内容通过引用合并于此。
技术领域
本公开的实施例的方面涉及一种显示设备,更具体地,本公开涉及一种其中用于防止引入静电的电阻器被设置在用于检查的焊盘的最外边缘处的显示设备。
背景技术
取决于发光方法,显示设备可以分为液晶显示器(LCD)、有机发光二极管(OLED)显示器、等离子体显示面板(PDP)和电泳显示器。
OLED显示器中的像素包括两个电极和被设置在这两个电极之间的有机发射层,并且从为这两个电极之一的阴极注入的电子和从为这两个电极中另一个电极的阳极注入的空穴在有机发射层中耦合,从而形成激子,并且当激子发射能量时发光。
静电可能从外部被引入显示设备,并且显示元件可能由于静电而被损坏。
在本背景技术部分中公开的上述信息仅用于增强对本发明背景的理解,并且因此,它可能包含不构成在本国已为本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
根据本发明实施例的方面,可以防止显示设备由于静电的引入而被损坏。根据本发明实施例的方面,提供了一种其中用于防止或基本上防止静电的引入的电阻器被设置在用于检查的焊盘的最外边缘处的显示设备。
根据本发明的一个或多个示例性实施例的显示设备包括:包括显示区和非显示区的基板;在非显示区中的多个检查焊盘;和多个电阻器,每个电阻器位于多个检查焊盘中的相应检查焊盘的最外边缘处,其中电阻器中的每个位于距显示区的一距离处,检查焊盘位于电阻器和显示区之间,并且电阻器位于非显示区的最外边缘处。
多个电阻器中的电阻器可以位于多个检查焊盘中的每个处。
电阻器可以包括多晶硅。
多个电阻器中的电阻器可以具有大约1kΩ至大约4kΩ的电阻。
显示设备可以进一步包括被布置在非显示区中的柔性印刷电路板焊盘部分,并且检查焊盘可以位于柔性印刷电路板焊盘部分的相对侧。
根据本发明的一个或多个示例性实施例的显示设备包括:包括显示区和非显示区的基板;和在非显示区中的多个检查焊盘,其中多个检查焊盘中的每个包括彼此隔开的多个水平部分、和连接水平部分的垂直部分,并且垂直部分被交替地布置在水平部分的相对边缘处。
检查焊盘的多个水平部分和垂直部分可以被连接为单条线,并且可以以矩形平面的形状被形成。
显示设备可以包括多个电阻器,每个电阻器位于多个检查焊盘中的相应检查焊盘的最外边缘处,并且电阻器中的每个位于距显示区的一距离处,检查焊盘位于电阻器和显示区之间,并且电阻器位于非显示区的最外边缘处。
电阻器可以包括多晶硅。
多个电阻器中的电阻器可以具有大约1kΩ至大约4kΩ的电阻。
根据本发明的一个或多个示例性实施例的显示设备包括:包括显示区和非显示区的基板;和在非显示区中的多个检查焊盘,其中多个检查焊盘中的每个包括贯通板区和微小线区,微小线区包括彼此隔开的多个水平部分、和连接水平部分的垂直部分,并且垂直部分被交替地布置在水平部分的相对边缘处。
贯通板区可以位于微小线区和显示区之间。
用于信号施加的探针可以被配置为接触贯通板区。
显示设备可包括多个电阻器,每个电阻器位于微小线区的边缘处,电阻器位于多个检查焊盘中的相应检查焊盘的最外边缘处,并且在位于距显示区的一距离处的同时位于非显示区的最外边缘处,检查焊盘位于电阻器和显示区之间。
电阻器可以包括多晶硅。
多个电阻器中的电阻器可以具有大约1kΩ至大约4kΩ的电阻。
根据示例性实施例,电阻器被设置在显示设备中的检查焊盘的最外边缘处,使得可以防止显示设备由于外部静电的引入而被损坏。
附图说明
图1示意性地图示了根据本发明示例性实施例的显示设备。
图2示出了图1中的区域“A”。
图3图示了根据比较示例的显示设备的一部分。
图4示出了根据比较示例的显示设备的检查焊盘。
图5示出了根据本发明实施例的显示设备的检查焊盘。
图6示出了根据本发明另一示例性实施例的显示设备中的与图2所示区域对应的区域。
图7示出了根据本发明另一示例性实施例的显示设备中的与图2所示区域对应的区域。
图8示出了根据本发明另一示例性实施例的显示设备中的与图2所示区域相同的区域。
图9示出了根据本发明另一示例性实施例的显示设备中的与图2所示区域对应的区域。
图10示出了根据本发明另一示例性实施例的显示设备中的与图2所示区域对应的区域。
图11是根据本发明示例性实施例的显示设备的部分布局图。
图12是沿线XII-XII'截取的图11的显示设备的截面图。
图13是根据本发明示例性实施例的显示设备的截面图。
符号说明
100:第一基板 110:第一基底基板
111:缓冲层 121:栅极线
124:栅电极 140:栅极绝缘层
154:半导体层 160:层间绝缘层
200:第二基板 210:第二基底基板
220:光阻挡构件 270:第二电极
DA:显示区 NDA:非显示区
700:检查焊盘 500:电阻器
701:贯通板区 702:微小线区
具体实施方式
这里,将参考附图更详细地描述本发明的一些示例性实施例。如本领域技术人员将认识到的,在完全不脱离本发明的精神或范围的情况下,可以以各种不同方式修改所描述的实施例。
图和描述在本质上将被认为是说明性的而非限制性的。在整个说明书中,相同的附图标记表示相同的元件。
另外,为了更好地理解和易于描述,可以任意地示出图中所示的每个配置的尺寸和厚度,但是本发明不限于此。在图中,为了清楚,可以夸大层、膜、面板、区域等的厚度。
将要理解的是,当诸如层、膜、区域或基板的元件被称为“在”另一元件“上”时,它可以直接在该另一元件上,或者也可以存在一个或多个中间元件。相比之下,当元件被称为“直接在”另一元件“上”时,不存在中间元件。词语“在…上”或“在…上方”意味着被放置在目标部分上、上方或下方,并且不一定意味着基于重力方向被放置在目标部分的上侧。
另外,除非被明确地描述为相反,否则词语“包括”及诸如“包含”或“含有”的变体将被理解为暗含包括所陈述的元件但不排除任何其它元件。
另外,在本说明书中,短语“在平面上”意味着从顶部观察目标部分,并且短语“在截面上”意味着观察通过从侧面垂直切割目标部分而形成的截面。
除非另有定义,本文使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本发明构思的示例实施例所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同的含义。将要进一步理解的是,除非本文明确地如此定义,否则诸如在常用词典中定义的那些术语的术语应当被解释为具有与其在相关领域的上下文中的含义一致的含义,而不将以理想化或过于正式的意思来解释。
这里,将参照附图更详细地描述根据本发明示例性实施例的显示设备。
图1示意性地图示了根据本发明示例性实施例的显示设备;并且图2图示了图1中的区域“A”。参考图1和图2,根据本发明示例性实施例的显示设备包括显示区DA和非显示区NDA,并且包括被设置在非显示区NDA中的用于检查的多个焊盘(本文称为检查焊盘)700和被设置在各个检查焊盘700的最外边缘处的电阻器500。
电阻器500被设置在每个检查焊盘700的边缘(即,非显示区NDA的边缘)处,以防止或基本上防止静电引入显示区DA。在本示例性实施例中,电阻器500被设置为邻近非显示区NDA的最外边缘。因此,通过探针等施加到检查焊盘700的用于检查的信号可以在不经过电阻器500的情况下被传输到显示区DA。然而,从外部引入的静电通过非显示区NDA的边缘引入,并且因此,外部静电可以被电阻器500阻挡。
在实施例中,电阻器500可以由多晶硅形成。然而,这仅是示例,并且形成电阻器500的具体材料不限于此。在实施例中,电阻器500可以具有大约1kΩ至大约4kΩ的电阻。
检查焊盘700是被提供用于对显示区DA进行照明检查的焊盘,并且在显示设备的制造之后,通过向检查焊盘700施加信号来确定显示设备是否正常操作。即使在显示设备的模块被制造之后,这种检查焊盘700也被暴露。在图1中,为了便于描述,仅图示了多个检查焊盘700中的一些,但是20或更多个检查焊盘700可以被提供在显示设备中。例如,诸如CLK信号、Vint信号、VGL信号、VGH信号、栅极信号、数据信号等的各种信号通过检查焊盘700被传输,并且相应的信号可以通过相应的焊盘700被传输。
参考图1,检查焊盘700可以被设置在相对侧,在它们之间设置柔性印刷电路板(FPCB)焊盘部分1000。然而,这是示例,并且检查焊盘700的位置不限于图1中所示的位置。
在图1中,FPCB焊盘部分1000可以与柔性印刷电路板(FPCB)或COP连接。也就是说,在图1中,FPCB焊盘部分1000是与柔性印刷电路板或COP接触或连接的区域。柔性印刷电路板可以包括栅极驱动器或数据驱动器。
检查焊盘700被提供用于在显示设备的制造过程期间FPCB被附接之前的单元阶段进行照明检查。因此,如图1所示,检查焊盘700不与FPCB焊盘部分1000连接,但是与显示区DA连接。
参考图1,显示区DA中的数据线、栅极线等作为单条布线被连接,使得它们与非显示区NDA的检查焊盘700连接。也就是说,显示区DA的栅极线与检查焊盘700中的栅极线检查焊盘连接,而显示区DA的数据线与检查焊盘700中的数据线检查焊盘连接。
因此,检查焊盘700能够在显示设备的制造过程期间FPCB被附接之前确定显示设备是否正常操作。
图3示出了根据比较示例的显示设备的检查焊盘800。参考图3,静电ESD通过暴露于外部的检查焊盘800的边缘引入。引入的静电可以导致与检查焊盘800连接的有机发光二极管710的损坏。在图3中,区域“B”是损坏的有机发光二极管710的放大视图。参考图3,损坏的区域变黑。另外,尽管未在图3中图示出,但是引入显示区DA的静电可以导致有机发光元件的损坏。
也就是说,如能够通过图3确定的那样,即使在显示设备被模块化之后,检查焊盘800也暴露于外部,从而导致静电的引入,并且引入的静电导致对显示设备的损坏。
然而,如图1和图2所示,电阻器500被设置在根据本发明示例性实施例的显示设备中的检查焊盘700的最外边缘处。因此,可以通过电阻器500阻止外部静电的引入,并且相应地可以防止由于静电导致的对显示设备的损坏。
另外,由于电阻器500被设置在检查焊盘700的最外边缘处,因此可以防止在检查焊盘700的操作期间由于电阻器500导致的RC延迟。
图4示出了根据比较示例的显示设备的检查焊盘。参考图4,电阻器510仅被设置在多个检查焊盘800中的一些中。另外,电阻器510被设置在每个检查焊盘800的与显示区DA的边缘接近的边缘处。也就是说,在比较示例中,电阻器510被设置在通过其传输被施加到检查焊盘800的信号的路径上。
多个检查焊盘800中的一些可以是诸如CLK信号的高速信号被传输至的焊盘。当电阻器被设置在这样的检查焊盘800和显示区DA之间时,可能发生RC延迟,从而导致显示设备的特性的劣化。因此,在根据比较示例的显示设备的情况下,如图4所示,电阻器510仅被设置在多个检查焊盘800中的一些中。也就是说,电阻器510能够仅被设置在信号延迟不导致问题的检查焊盘800中。因此,电阻器510可以不被提供在检查焊盘800中的一些中,并且静电可以通过其中电阻器510不被提供的检查焊盘800引入。
然而,在根据本示例性实施例的显示设备中,电阻器500被设置在检查焊盘700的最外边缘处,使得电阻器500被提供在所有检查焊盘700中。也就是说,由于电阻器不被设置在通过其传输被施加到检查焊盘700的信号的路径上,所以能够在不导致信号延迟的情况下有效地阻挡外部引入的静电。
图5示出了根据本示例性实施例的显示设备的检查焊盘。参考图5,电阻器500被设置在检查焊盘700的最外边缘处。因此,能够有效地阻挡外部引入的静电。
到检查焊盘700的信号施加可以通过将探针接触每个检查焊盘700的中心来实施。在图5中示例性地图示出探针900。也就是说,探针900接触检查焊盘700的中心,使得信号被施加到显示区DA。在根据本示例性实施例的显示设备中,电阻器500被设置在检查焊盘700的最外边缘处,并且因此,电阻器500不被设置在通过其传输从探针900施加的信号的路径上。因此,可以防止由于电阻器500引起的RC延迟。由于不出现由于电阻器500引起的信号延迟,所以可以在所有检查焊盘700中提供电阻器500,并且因此能够有效地阻挡静电。
接下来,将描述根据本发明另一示例性实施例的显示设备。图6示出了根据本发明另一示例性实施例的显示设备中的与图2所示区域对应的区域。
参考图6,根据本发明示例性实施例的检查焊盘700具有其中微小线重复呈Z字形移动的形状,而不具有贯通板的形状。具体地,参考图6,检查焊盘700包括多个水平部分700a和连接水平部分700a的多个垂直部分700b。每个垂直部分700b仅被设置在相邻水平部分700a的一个边缘或侧,而不设置在另一边缘或侧。也就是说,垂直部分700b被交替地设置在水平部分700a的相对边缘或侧以连接水平部分700a。因此,检查焊盘700具有其中一条连接线左右反复延伸的形状。
也就是说,信号通过其被传输的路径在图6的检查焊盘700中比在贯通板中长。由于电阻与导体的长度成比例,因此随着信号通过其被传输的路径被延伸,检查焊盘700起电阻器的作用。因此,能够在不使用额外的电阻器的情况下阻挡外部静电。因此,工艺能够是经济的并且能够简化结构。
图7示出了根据本发明另一示例性实施例的显示设备中的与图2所示区域对应的区域。参考图7,除了电阻器500被设置在检查焊盘700的一个边缘处之外,根据本示例性实施例的显示设备类似于根据图6的示例性实施例的显示设备。将省略对相同部件的进一步详细描述。
在根据图7的示例性实施例的显示设备中,检查焊盘700以其中微小线反复呈Z字形移动的形状被形成,而不被提供为贯通板,并且电阻器500被设置在检查焊盘700的最外边缘处。因此,外部静电首先被电阻器500阻挡,并且然后因为检查焊盘700本身起电阻器的作用,所以被检查焊盘700再次阻挡。因此,能够更有效地防止将静电引入显示区DA。也就是说,在根据本示例性实施例的显示设备中,静电初步被电阻器500阻挡,并且然后被检查焊盘700二次阻挡,并且因此,可以有效地防止静电的引入。
图8示出了根据本发明另一示例性实施例的显示设备中的与图2所示区域对应的区域。除了检查焊盘700包括贯通板区701和微小线区702之外,图8的显示设备与图6的显示设备相同。省略对相同构成元件的进一步详细描述。参考图8,在根据本示例性实施例的显示设备中,检查焊盘700包括贯通板区701和微小线区702。
在根据图8的示例性实施例的显示设备中,检查焊盘700部分地是贯通板区701并且部分地是微小线区702。贯通板区701被设置为接近显示区DA,而微小线区702被设置为邻近非显示区NDA的边缘。也就是说,贯通板区701被设置在微小线区702和显示区DA之间。
用于向检查焊盘700施加信号的探针900接触贯通板区701。因此,传输到显示区DA的信号能够在不由于电阻而经历延迟的情况下被传输到显示区DA。因此,可以防止在信号通过微小线区702时发生的信号延迟,并且在示例性实施例中,信号沿着短的路径被传输。
在图8中,外部引入的静电必须穿过微小线区702。然而,由于长的微小线区702本身起电阻器的作用,所以能够有效地阻止向显示区DA引入静电。
也就是说,在根据本示例性实施例的显示设备中,能够在没有延迟的情况下将信号传输到显示区DA,并且同时能够有效地阻止外部静电的引入。
图9示出了根据本发明另一示例性实施例的显示设备。除了电阻器500被设置在检查焊盘700的边缘处之外,图9的示例性实施例的显示设备与根据图8的示例性实施例的显示设备相同。省略对相同构成元件的进一步详细描述。
也就是说,在根据图9的示例性实施例的显示设备中,检查焊盘700包括贯通板区701和微小线区702,并且电阻器500被设置在微小线区702的边缘处。
与图8的示例性实施例相比,在图9的示例性实施例中,进一步包括电阻器500,并且因此,可以更有效地防止外部静电的引入。也就是说,能够通过检查焊盘700的贯通板区701将信号无延迟地传输到显示区DA,并且能够通过检查焊盘700的微小线区702和电阻器500有效地阻止外部静电的引入。
图10示出了根据本发明另一示例性实施例的显示设备中的与图2所示区域对应的区域。参考图10,在根据本示例性实施例的显示设备中,检查焊盘700包括第一区域703和第二区域704,并且第一区域703被设置为邻近显示设备的边缘。也就是说,第二区域704被设置在第一区域703和显示区(未示出)之间。
第一区域703的电阻高于第二区域704的电阻。在图10的示例性实施例中,检查焊盘700由各自具有不同电阻的材料形成,并且因此,检查焊盘700的每个区域具有不同的电阻。在实施例中,第一区域703可以具有约1kΩ至约4kΩ的电阻。
如所述的,在实施例中,检查焊盘700在每个区域中具有不同的电阻,并且当被设置在检查焊盘700的边缘处的第一区域703具有更高的电阻时,能够有效地阻止外部静电的引入。
接下来,将参照附图更详细地描述根据本发明示例性实施例的显示设备的像素结构。图11是根据本发明示例性实施例的显示设备的部分布局图;并且图12是沿线XII-XII'截取的图11的显示设备的截面图。
参考图11和图12,显示面板300包括第一基板100、与第一基板100重叠的第二基板200、以及被设置在第一基板100和第二基板200之间的液晶层3。
现在将描述第一基板100。包括栅极线121和栅电极124的栅极导体被设置在由透明玻璃或塑料制成的第一基底基板110的一侧上。
栅极线121可以在第一方向上延伸。栅极导体可以包括各种金属或导体中的任一种,并且可以具有多层结构。栅极绝缘层140被设置在栅极导体和液晶层3之间。栅极绝缘层140可以包括无机绝缘材料。
半导体层154被设置在栅极绝缘层140的一侧上。
数据线171被设置在半导体层154和液晶层3之间且在第二方向上延伸,并且因此与栅极线121交叉。源电极173从数据线171延伸,并且因此可以与栅电极124重叠。漏电极175与数据线171分离,并且如图11所示,可以形成为朝向源电极173的中心延伸的条的形状。
半导体层154的一部分可以在源电极173和漏电极175之间的区域中不与数据线171和漏电极175重叠。除了这样的不重叠部分,半导体层154可以基本上具有与数据线171和漏电极175相同的平面形状。
一个栅电极124、一个源电极173和一个漏电极175与半导体层154一起形成一个薄膜晶体管,并且薄膜晶体管的沟道是半导体层154的在源电极173和漏电极175之间的区域。
钝化层180被设置在源电极173、漏电极175与液晶层3之间。钝化层180可以包括诸如氮化硅和氧化硅中的任何一种的无机绝缘材料、有机绝缘材料、低介电常数绝缘材料等。
钝化层180包括与漏电极175的一部分重叠的接触孔185。
第一电极191被设置在钝化层180和液晶层3之间。第一电极191通过接触孔185与漏电极175物理连接并且电连接,并从漏电极175接收数据电压。第一电极191可以是像素电极。
第一取向层11被设置在第一电极191和液晶层3之间。
第二基板200包括第二基底基板210、光阻挡构件220、第二电极270和第二取向层21。
第二电极270被设置在第二基底基板210的一侧。第二电极270可以是公共电极。
光阻挡构件220被设置在第二基底基板210和第二电极270之间。光阻挡构件220可以在与数据线171重叠的同时在第二方向上延伸。虽然未示出,但是光阻挡构件220可以进一步包括在与栅极线121重叠的同时在第一方向上延伸的水平部分。然而,在另一实施例中,可以省略光阻挡构件220。第二取向层21被设置在第二电极270和液晶层3之间。
上述结构仅是示例,并且显示设备的结构不限于图11和图12中所示的结构。
接下来,将参考图13更详细地描述根据本发明另一示例性实施例的显示设备的像素结构。图13是根据本发明示例性实施例的显示设备的截面图。
参考图13,由氧化硅或氮化硅制成的缓冲层111被设置在第一基底基板110上。
半导体层154被设置在缓冲层111上。半导体层154包括以p型杂质掺杂的源区153和漏区155、以及被设置在源区153和漏区155之间的沟道区151。
栅极绝缘层140被设置在半导体层154和缓冲层111上,并且可以包括氧化硅或氮化硅。栅电极124被设置在栅极绝缘层140上,同时与半导体层154的沟道区151重叠。
层间绝缘层160被设置在栅电极124和栅极绝缘层140上。层间绝缘层160包括第一接触孔165和第二接触孔163。
包括数据线171、源电极173和漏电极175的数据导体被设置在层间绝缘层160上。
漏电极175通过第一接触孔165与漏区155连接。另外,源电极173通过第二接触孔163与源区153连接。
钝化层180被设置在数据导体(171、173和175)和层间绝缘层160上,并且包括接触孔185。
第一电极191被设置在钝化层180上。第一电极191可以是像素电极。第一电极191通过接触孔185与漏电极175连接。障壁361被设置在钝化层180上。发光元件层370在与第一电极191重叠的同时被设置,并且第二电极270被设置为与发光元件层370重叠。第二电极270可以是公共电极。
在这种情况下,第一电极191可以是为空穴注入电极的阳极,而第二电极270可以是为电子注入电极的阴极。然而,本发明不限于此,并且取决于显示设备的驱动方法,第一电极191可以是阴极而第二电极270可以是阳极。
发光元件层370可以包括发射层、电子传输层、空穴传输层等。
封装层390在与第二电极270重叠的同时被设置。封装层390可以包括有机材料或无机材料、或者可以被交替堆叠的有机材料和无机材料。封装层390可以保护显示设备免受诸如湿气、热和其它污染物的外部环境的影响。
如所述的,在本发明的实施例中,电阻器500被设置在显示设备中的检查焊盘700的最外边缘处,并且因此,能够在不引起信号延迟的情况下,有效地阻挡静电的引入。在实施例中,由于每个检查焊盘700中包括细线区,因此检查焊盘700能够起电阻器的作用,并且能够有效地阻止静电的引入,并且从而可以防止或基本上防止由于静电而对显示设备的损坏。
虽然已经结合目前被认为是一些实用的示例性实施例描述了本发明,但是应该理解,本发明不限于所公开的实施例,而是相反,旨在覆盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等同布置。
Claims (10)
1.一种显示设备,包括:
包括显示区和非显示区的基板;
在所述非显示区中的多个检查焊盘;和
多个电阻器,每个电阻器位于所述多个检查焊盘中的相应检查焊盘的最外边缘处,
其中所述多个电阻器中的每个位于距所述显示区的一距离处,所述检查焊盘位于所述电阻器和所述显示区之间,并且所述电阻器位于所述非显示区的所述最外边缘处。
2.根据权利要求1所述的显示设备,其中所述多个电阻器中的电阻器位于所述多个检查焊盘中的每个处。
3.根据权利要求1所述的显示设备,其中所述电阻器包括多晶硅。
4.根据权利要求1所述的显示设备,其中所述多个电阻器中的电阻器具有1kΩ至4kΩ的电阻。
5.根据权利要求1所述的显示设备,进一步包括被布置在所述非显示区中的柔性印刷电路板焊盘部分,
其中所述检查焊盘在所述柔性印刷电路板焊盘部分的相对侧。
6.根据权利要求5所述的显示设备,其中所述检查焊盘不与所述柔性印刷电路板焊盘部分连接,并且
所述检查焊盘与所述显示区的数据线和栅极线连接。
7.一种显示设备,包括:
包括显示区和非显示区的基板;和
在所述非显示区中的多个检查焊盘,
其中所述多个检查焊盘中的每个包括第一区域和第二区域,
所述第二区域在所述第一区域和所述显示区之间,并且
所述第一区域具有比所述第二区域的电阻高的电阻。
8.根据权利要求7所述的显示设备,其中所述第一区域具有1kΩ至4kΩ的电阻。
9.根据权利要求7所述的显示设备,其中所述第一区域的边缘位于所述非显示区的最外边缘处。
10.一种显示设备,包括:
包括显示区和非显示区的基板;和
在所述非显示区中的多个检查焊盘,
其中,所述多个检查焊盘中的每个包括彼此隔开的多个水平部分、和连接所述水平部分的垂直部分,并且
所述垂直部分被交替地布置在所述水平部分的相对边缘处。
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