CN111061074A - 一种塑框贴胶检测工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑框贴胶检测工装，包括承载机构、支撑机构和压头机构，所述承载机构顶部左上角固定连接支撑机构底部，所述支撑机构顶部固定连接压头机构一侧；所述承载机构包括工装面板、承载板、定位柱、一体机、报警器、启动按钮、工装侧板、压力显示表盘和工装侧板。该一种塑框贴胶检测工装通过设置的第一气缸、第二气缸和压力传感器，能够第二气缸带动压头机构向下动作时，在到达位置后，第一气缸开始下压力作用于压力传感器上，压力传感器通过导柱导套导向带动压板对胶片和塑框进行压合贴附，设置的导柱导套能够对固定板进行导向限位，有效的有效解决了人工贴胶用力不均，导致贴胶效果不佳的问题。
Description
技术领域
本发明涉及背光模组技术领域，具体为一种塑框贴胶检测工装。
背景技术
随着显示技术的迅速发展，液晶显示装置因其具有轻、薄、小等特点，而且具有功耗低、无辐射、制造成本相对较低等优点，因此在目前的平板显示领域占主导地位，其已被广泛应用于各种信息、通讯及消费性产品中。由于液晶显示装置中的液晶显示面板本身不具有发光特性，因而，为调整液晶显示装置的亮度，需要给液晶显示装置中的液晶显示面板提供一面光源装置，如背光模组，用于向液晶显示面板提供亮度充分且分布均匀的光束。
背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一。功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像，所谓背光源是位于液晶显示器背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块视觉效果。现有国内背光模组塑框贴胶基本上为手工作业，胶片四周用力不均，与塑框贴附力不稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑框贴胶检测工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑框贴胶检测工装，包括承载机构、支撑机构和压头机构，所述承载机构顶部左上角固定连接支撑机构底部，所述支撑机构顶部固定连接压头机构一侧。
所述承载机构包括工装面板、承载板、定位柱、一体机、报警器、启动按钮、工装侧板、压力显示表盘和工装侧板，所述工装面板顶部左侧固定连接承载板，所述承载板顶部固定连接定位柱一端，所述工装面板靠近承载板右侧固定连接一体机，所述工装面板靠近一体机底部设置有报警器，所述报警器电性连接一体机，所述工装面板右下角设置有启动按钮，所述启动按钮电性连接一体机，所述工装面板一侧固定连接工装侧板，所述工装侧板固定连接压力显示盘。
所述支撑机构包括侧板、调压阀、气缸固定板、加强板和底板，所述工装面板靠近承载板顶部固定连接底板，所述底板顶部两侧固定连接侧板底部，所述侧板内侧焊接加强板，所述侧板外侧固定连接固定支架一端，所述固定支架另一端固定连接调压阀一端，所述侧板顶部一侧固定连接气缸固定板两侧。
所述压条机构包括压板、压力传感器、第一固定板、第二固定板、第一气缸、导柱导套、第二气缸和螺栓，所述压板顶部固定连接第一固定板底部，所述第一固定板顶部固定连接压力传感器底部，所述压力传感器顶部固定连接第二固定板，所述第二固定板中部固定连接第二气缸底部，所述第二固定板顶部靠近第二气缸固定连接第一气缸底部，所述第二固定板靠近第一气缸一侧设置有导柱导套，所述导柱导套一端固定连接第一固定板，所述第二固定板顶部靠近导柱导套固定连接螺栓。
优选的，所述承载板设置在工装面板上的左侧中部，且定位柱分布在承载板前后两侧并设置有六个。
优选的，所述一体机设置在工装面板上的右侧中部，且一体机包括触摸屏和PLC。
优选的，所述压力显示表盘设置有四个，且都分布在工装侧板上。
优选的，所述加强板设置有两个，且加强板固定在侧板内侧和底部板顶部。
优选的，所述调压阀设置有四个，且分为两组并一上一下分布在底板两侧的侧板外侧。
优选的，所述第一气缸尺寸小于第二气缸，第二固定板为特殊的十字型。
优选的，所述第一气缸和压力传感器均设置有四个，且相对应的直角交叉分布在第二固定板顶部和底部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该一种塑框贴胶检测工装通过设置的第一气缸、第二气缸和压力传感器，能够第二气缸带动压头机构向下动作时，在到达位置后，第一气缸开始下压力作用于压力传感器上，压力传感器通过导柱导套导向带动压板对胶片和塑框进行压合贴附，设置的导柱导套能够对固定板进行导向限位，有效的有效解决了人工贴胶用力不均，导致贴胶效果不佳的问题。
2、该一种塑框贴胶检测工装通过设置的压力显示表盘、一体机、报警器和调压阀，能够在第一气缸作用于压力传感器上的力可通过压力显示表盘进行实时显示检测，若作用力符合要求，则正常作业，若作用力不符合，则通过一体机控制报警器声光报警提示.这时需通过调压阀对第一气缸的力的大小进行调试，直到符合要求后开始上述作业，使的在解决了人工贴胶用力不均的问题时，还能够对贴胶力的大小进行实时检测报警，稳定性高，使用简单方便。
3、该一种塑框贴胶检测工装通过设置承载板和定位柱，能够在进行塑框贴胶操作时将塑框放置于承载板中，将胶片通过定位柱定位在塑框上方，有效的对塑框在贴胶过程中的紧固，同时还快速有效的达到均匀用力，从而使得贴胶效果良好。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为承载机构结构示意图；
图3为支撑机构结构示意图；
图4为压头机构结构示意图。
图中：1承载机构、11工装面板、12承载板、13定位柱、14一体机、15报警器、16启动按钮、17工装侧板、18压力显示表盘、19工装侧板、2支撑机构、21侧板、22调压阀、23气缸固定板、24加强板、25底板、26固定支架、3压头机构、31压板、32压力传感器、33第一固定板、34第二固定板、35第一气缸、36导柱导套、37第二气缸、38螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种塑框贴胶检测工装，包括承载机构1、支撑机构2和压头机构3，承载机构1顶部左上角固定连接支撑机构2底部，支撑机构2顶部固定连接压头机构3一侧。
承载机构1包括工装面板11、承载板12、定位柱13、一体机14、报警器15、启动按钮16、工装侧板17、压力显示表盘18和工装侧板19，工装面板11顶部左侧固定连接承载板12，承载板12顶部固定连接定位柱13一端，承载板12设置在工装面板11上的左侧中部，且定位柱13分布在承载板12前后两侧并设置有六个，工装面板11靠近承载板12右侧固定连接一体机14，一体机14设置在工装面板11上的右侧中部，且一体机14包括触摸屏和PLC，工装面板11靠近一体机14底部设置有报警器15，报警器15电性连接一体机14，工装面板11右下角设置有启动按钮16，启动按钮16电性连接一体机14，工装面板11一侧固定连接工装侧板17，工装侧板17固定连接压力显示盘18，压力显示表盘18设置有四个，且都分布在工装侧板19上，设置的压力显示表盘18、一体机14、报警器15和调压阀22，能够在第一气缸35作用于压力传感器32上的力可通过压力显示表盘18进行实时显示检测，若作用力符合要求，则正常作业，若作用力不符合，则通过一体机14控制报警器15声光报警提示.这时需通过调压阀22对第一气缸35的力的大小进行调试，直到符合要求后开始上述作业，使的在解决了人工贴胶用力不均的问题时，还能够对贴胶力的大小进行实时检测报警，稳定性高，使用简单方便，设置承载板12和定位柱13，能够在进行塑框贴胶操作时将塑框放置于承载板12中，将胶片通过定位柱定位在塑框上方，有效的对塑框在贴胶过程中的紧固，同时还快速有效的达到均匀用力，从而使得贴胶效果良好。
支撑机构2包括侧板21、调压阀22、气缸固定板23、加强板24和底板25，工装面板11靠近承载板12顶部固定连接底板25，底板25顶部两侧固定连接侧板21底部，侧板21内侧焊接加强板24，加强板24设置有两个，且加强板24固定在侧板21内侧和底板25顶部，侧板21外侧固定连接固定支架26一端，固定支架26另一端固定连接调压阀22一端，调压阀22设置有四个，且分为两组并一上一下分布在底板25两侧的侧板21外侧，侧板21顶部一侧固定连接气缸固定板23两侧。
压条机构3包括压板31、压力传感器32、第一固定板33、第二固定板34、第一气缸35、导柱导套36、第二气缸37和螺栓38，压板31顶部固定连接第一固定板33底部，第一固定板33顶部固定连接压力传感器32底部，压力传感器32顶部固定连接第二固定板34，第二固定板34中部固定连接第二气缸37底部，第二固定板34顶部靠近第二气缸37固定连接第一气缸35底部，第一气缸35尺寸小于第二气缸37，第二固定板34为特殊的十字型，第一气缸35和压力传感器32均设置有四个，且相对应的直角交叉分布在第二固定板34顶部和底部，第二固定板34靠近第一气缸35一侧设置有导柱导套36，导柱导套36一端固定连接第一固定板33，第二固定板34顶部靠近导柱导套36固定连接螺栓38，设置的第一气缸35、第二气缸37和压力传感器32，能够第二气缸37带动压头机构3向下动作时，在到达位置后，第一气缸35开始下压力作用于压力传感器32上，压力传感器32通过导柱导套36导向带动压板31对胶片和塑框进行压合贴附，设置的导柱导套36能够对第二固定板34进行导向限位，有效的有效解决了人工贴胶用力不均，导致贴胶效果不佳的问题。
在使用时，将塑框放置于承载板12中.将胶片通过定位柱13定位在塑框上方，按下启动按钮16，第二气缸37带动压头机构3向下动作，到达位置后，第二气缸35开始下压力作用于压力传感器32上，压力传感器32通过导柱导套36导向带动压板31对胶片和塑框进行压合贴附，第一气缸35作用于压力传感器32上的力可通过压力显示表盘18进行实时显示检测，若作用力符合要求，则正常作业，若作用力不符合，则通过一体机(触摸屏+PLC)14控制报警器15声光报警提示.这时需通过调压阀22对第一气缸35的力的大小进行调试，直到符合要求后开始上述作业。
综上所述，该一种塑框贴胶检测工装通过设置的第一气缸35、第二气缸37和压力传感器32，能够第二气缸37带动压头机构3向下动作时，在到达位置后，第一气缸35开始下压力作用于压力传感器32上，压力传感器32通过导柱导套36导向带动压板31对胶片和塑框进行压合贴附，设置的导柱导套36能够对第二固定板34进行导向限位，有效的有效解决了人工贴胶用力不均，导致贴胶效果不佳的问题。
设置的压力显示表盘18、一体机14、报警器15和调压阀22，能够在第一气缸35作用于压力传感器32上的力可通过压力显示表盘18进行实时显示检测，若作用力符合要求，则正常作业，若作用力不符合，则通过一体机14控制报警器15声光报警提示.这时需通过调压阀22对第一气缸35的力的大小进行调试，直到符合要求后开始上述作业，使的在解决了人工贴胶用力不均的问题时，还能够对贴胶力的大小进行实时检测报警，稳定性高，使用简单方便。
设置承载板12和定位柱13，能够在进行塑框贴胶操作时将塑框放置于承载板12中，将胶片通过定位柱定位在塑框上方，有效的对塑框在贴胶过程中的紧固，同时还快速有效的达到均匀用力，从而使得贴胶效果良好，使用此工装能够有效的保证塑框贴胶后成品的质量，在保证了质量的同时还进一步保证了产品加工的速率，从而减少了废品的产生率和降低了成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种塑框贴胶检测工装，包括承载机构(1)、支撑机构(2)和压头机构(3)，其特征在于：所述承载机构(1)顶部左上角固定连接支撑机构(2)底部，所述支撑机构(2)顶部固定连接压头机构(3)一侧；
所述承载机构(1)包括工装面板(11)、承载板(12)、定位柱(13)、一体机(14)、报警器(15)、启动按钮(16)、工装侧板(17)、压力显示表盘(18)和工装侧板(19)，所述工装面板(11)顶部左侧固定连接承载板(12)，所述承载板(12)顶部固定连接定位柱(13)一端，所述工装面板(11)靠近承载板(12)右侧固定连接一体机(14)，所述工装面板(11)靠近一体机(14)底部设置有报警器(15)，所述报警器(15)电性连接一体机(14)，所述工装面板(11)右下角设置有启动按钮(16)，所述启动按钮(16)电性连接一体机(14)，所述工装面板(11)一侧固定连接工装侧板(17)，所述工装侧板(17)固定连接压力显示盘(18)；
所述支撑机构(2)包括侧板(21)、调压阀(22)、气缸固定板(23)、加强板(24)和底板(25)，所述工装面板(11)靠近承载板(12)顶部固定连接底板(25)，所述底板(25)顶部两侧固定连接侧板(21)底部，所述侧板(21)内侧焊接加强板(24)，所述侧板(21)外侧固定连接固定支架(26)一端，所述固定支架(26)另一端固定连接调压阀(22)一端，所述侧板(21)顶部一侧固定连接气缸固定板(23)两侧；
所述压条机构(3)包括压板(31)、压力传感器(32)、第一固定板(33)、第二固定板(34)、第一气缸(35)、导柱导套(36)、第二气缸(37)和螺栓(38)，所述压板(31)顶部固定连接第一固定板(33)底部，所述第一固定板(33)顶部固定连接压力传感器(32)底部，所述压力传感器(32)顶部固定连接第二固定板(34)，所述第二固定板(34)中部固定连接第二气缸(37)底部，所述第二固定板(34)顶部靠近第二气缸(37)固定连接第一气缸(35)底部，所述第二固定板(34)靠近第一气缸(35)一侧设置有导柱导套(36)，所述导柱导套(36)一端固定连接第一固定板(33)，所述第二固定板(34)顶部靠近导柱导套(36)固定连接螺栓(38)。
2.根据权利要求1所述的一种塑框贴胶检测工装，其特征在于：所述承载板(12)设置在工装面板(11)上的左侧中部，且定位柱(13)分布在承载板(12)前后两侧并设置有六个。
3.根据权利要求1所述的一种塑框贴胶检测工装，其特征在于：所述一体机(14)设置在工装面板(11)上的右侧中部，且一体机(14)包括触摸屏和PLC。
4.根据权利要求1所述的一种塑框贴胶检测工装，其特征在于：所述压力显示表盘(18)设置有四个，且都分布在工装侧板(19)上。
5.根据权利要求1所述的一种塑框贴胶检测工装，其特征在于：所述加强板(24)设置有两个，且加强板(24)固定在侧板(21)内侧和底板(25)顶部。
6.根据权利要求1所述的一种塑框贴胶检测工装，其特征在于：所述调压阀(22)设置有四个，且分为两组并一上一下分布在底板(25)两侧的侧板(21)外侧。
7.根据权利要求1所述的一种塑框贴胶检测工装，其特征在于：所述第一气缸(35)尺寸小于第二气缸(37)，第二固定板(34)为特殊的十字型。
8.根据权利要求1所述的一种塑框贴胶检测工装，其特征在于：所述第一气缸(35)和压力传感器(32)均设置有四个，且相对应的直角交叉分布在第二固定板(34)顶部和底部。
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|---|---|---|---|
| CN201911404302.4A CN111061074A (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种塑框贴胶检测工装 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111964827A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-11-20 | 昶宝电子科技(重庆)有限公司 | 一种自动对位热压方法 |
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2019
- 2019-12-31 CN CN201911404302.4A patent/CN111061074A/zh active Pending
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| CN111964827A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-11-20 | 昶宝电子科技(重庆)有限公司 | 一种自动对位热压方法 |
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