CN111060260A - 一种换热器隔板检漏装置和一种换热器隔板检漏方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种换热器隔板检漏装置，包括检漏仪、充气机构、进气通道和出气通道；所述进气通道与换热器的入口连接，所述充气机构与所述进气通道连接，所述充气机构设置有气体储存器，所述气体储存器容置有标识气体，所述充气机构用于向所述进气通道充入标识气体；所述出气通道与换热器的出口连接，所述检漏仪与所述出气通道连接。本发明的一种换热器隔板检漏装置结构简单，成本低廉，由漏孔是否存在对换热器内标识气体流通方式及流导的影响，计算充入标识气体的时间和检漏仪采集标识气体的分子量等参数，从而对换热器隔板焊接处的泄漏情况进行检测，效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及一种换热器隔板检漏装置和一种换热器隔板检漏方法。
背景技术
在各种换热器中，微通道换热器是一种结构紧凑，换热效率较高的换热器，其广泛应用于汽车空调、家用空调及空气能热水器系统中，作为蒸发器或冷凝器使用。微通道换热器由集流管、多孔扁管和波纹型百叶窗翅片组成，其中多元平流式微通道的集流管中有隔片隔断，隔板的作用是将集流管按比热容梯度进行分段，以保证制冷剂在冷凝后半段时仍保持较高的流速和换热系数。
微通道换热器设置有入口和出口，待换热流体从入口进去，经过与多孔扁管换热后从换热器出口流出。微通道换热器加工过程中，安装隔板时，首先用刀具在集流管上设定的位置加工出隔板安装槽，然后将隔板置于隔板安装槽内，集叶管两端封闭后，微通道换热器在钎焊炉内组焊的同时，将集流管与隔板焊接在一起。焊接完成后需对隔板处的漏率进行内漏检测，目前的检测方法效率较低。
发明内容
为了克服现有技术的缺点与不足，本发明实施例公开了一种换热器隔板检漏装置，包括检漏仪、充气机构、进气通道和出气通道；所述进气通道与换热器的入口连接，所述充气机构与所述进气通道连接，所述充气机构设置有气体储存器，所述气体储存器容置有标识气体，所述充气机构用于向所述进气通道充入标识气体；所述出气通道与换热器的出口连接，所述检漏仪与所述出气通道连接。
作为本发明实施例的进一步改进，还包括抽气机构，所述抽气机构与所述出气通道连接。
作为本发明实施例的进一步改进，还包括气体回收机构，所述气体回收机构与所述出气通道连接。
作为本发明实施例的进一步改进，所述出气通道处设置有真空计。
作为本发明实施例的进一步改进，所述出气通道处设置有放气阀。
作为本发明实施例的进一步改进，所述检漏仪包括相互连接的漏率检测单元和计时单元，所述漏率检测单元用于检测出气通道处单位时间内的标识气体分子量。
作为本发明实施例的进一步改进，所述标识气体为氦气。
本发明实施例中还公开了一种换热器隔板检漏方法，包括以下步骤：S1)向换热器入口充入流量一定的标识气体，并开始计时；S2)检漏仪对换热器出口标识气体进行收集；S3)根据充入标识气体的时间、流量与换热器出口处检漏仪单位时间内采集标识气体的分子量之间的变化关系，由漏孔是否存在对换热器内标识气体流通方式及流导的影响，判断换热器是否漏气。
作为本发明实施例的进一步改进，在步骤S1之前，对换热器内部抽真空至一定真空度。
作为本发明实施例的进一步改进，还包括步骤S4)将换热器内的标识气体抽出回收。
本发明的一种换热器隔板检漏装置结构简单，由漏孔是否存在对换热器内标识气体流通方式及流导的影响，计算充入标识气体的时间和检漏仪单位时间内采集标识气体的分子量等参数，从而对换热器隔板焊接处的泄漏情况进行检测，效率较高。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1是本发明实施例一的示意图。
图2是本发明实施例二的示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例一
本发明实施例公开了一种换热器隔板检漏装置，包括检漏仪100、充气机构200、进气通道和出气通道；所述进气通道与换热器的入口630连接，所述充气机构200与所述进气通道连接，所述充气机构200设置有气体储存器，所述气体储存器容置有标识气体，所述充气机构200用于向所述进气通道充入标识气体；所述出气通道与换热器的出口640连接，所述检漏仪100与所述出气通道连接。
检测时，进气通道处的进气电磁阀300打开，标识气体可以顺着通道进入至换热器内，所述充气机构200通过流量调节阀向所述进气通道充入一定流量标识气体，标识气体进入至换热器内并沿着换热器610内部通道扩散，直至扩散至换热器的出口640。
检漏仪100的漏率检测单元对出气通道处的标识气体浓度分子量进行检测，并通过计算充入标识气体的时间和检漏仪100单位时间内采集标识气体的分子量等参数，由漏孔是否存在对换热器内标识气体流通方式及流导的影响，确定换热器的漏率。检漏完成后，即可卸下换热器。
实施例二
请参阅图1，本发明实施例公开了一种换热器隔板620检漏装置，包括检漏仪100、抽气机构800、充气机构200、气体回收机构700、进气通道和出气通道；所述进气通道与换热器的入口630连接，所述充气机构200与所述进气通道连接，所述充气机构200设置有气体储存器，所述气体储存器容置有标识气体，所述充气机构200用于向所述进气通道充入标识气体；所述出气通道与换热器的出口640连接，所述检漏仪100和所述抽气机构800均与所述出气通道连接。所述抽气机构800和气体回收机构700均与所述出气通道连接。所述充气机构200和所述气体回收机构700可以共同组装成气体充注回收机构。
本实施例中，所述进气通道处设置有进气电磁阀300。所述出气通道处设置有真空计400。所述出气通道处设置有放气阀500。所述检漏仪100包括相互连接的漏率检测单元和计时单元，所述漏率检测单元用于检测出气通道处的标识气体分子量。所述标识气体为氦气或其它可检介质。
检测前，所述抽气机构800通过所述出气通道对换热器抽真空，然后通过所述真空计400检测换热器内部的真空度，当其真空度达到的设定值时，即停止抽真空。检测时，进气通道处的进气电磁阀300打开，标识气体可以顺着通道进入至换热器内，所述充气机构200通过流量调节阀向所述进气通道充入一定流量标识气体，标识气体进入至换热器内并沿着换热器内部通道扩散，直至扩散至换热器的出口640。本实施例中，在充气前利用所述抽气机构800对换热器进行一定程度的抽真空操作，使得标识气体在换热器内的流动速度加快，可以缩短检测时间。检漏仪100的漏率检测单元对单位时间内出气通道处的标识气体分子量进行检测，并通过计算充入标识气体的时间和检漏仪100单位时间内采集标识气体的分子量等参数，由漏孔是否存在对换热器内标识气体流通方式及流导的影响，确定换热器的漏率。检漏完成后，即可卸下换热器。在其它实施例中，检漏完成后可由气体回收机构700通过出气通道或进气通道抽回标识气体并储存，所述气体回收机构700可以通过管道将标识气体输送回所述充气机构200。最后打开放气阀500，让换热器内的气压回复到大气压水平，即可卸下换热器。
本发明的一种换热器隔板620检漏装置结构简单，由漏孔是否存在对换热器内标识气体流通方式及流导的影响，计算充入标识气体的时间和检漏仪100单位时间内采集标识气体的分子量等参数，从而对换热器隔板620焊接处的泄漏情况进行检测，效率较高。本实施例的检漏装置与实施例一的相比，增加了气体回收机构700和抽气机构800，抽气机构800可以通过提高换热器的真空度来加快检测速度，所述气体回收机构700可以通过形成负压进而抽取标识气体以实现回收，降低成本。所述抽气机构800可以为真空泵等抽真空元件。
本发明中还公开了一种换热器隔板检漏方法，包括以下步骤：S1)向换热器入口充入一定流量的标识气体，并开始计时；S2)检漏仪对换热器出口检漏仪采集标识气体的分子量进行检测；S3)根据充入标识气体的时间与换热器出口处标识气体的分子量之间的变化关系，漏孔是否存在对换热器内标识气体流通方式及流导的影响，以判断换热器是否漏气。漏孔存在时，标识气体优先由漏孔处通过，换热器内部流导增大，换热器出口处检测到标识气体时间更早，单位时间检测到标识气体分子量增大，检漏仪显示漏率值增大。S4)卸下换热器。优选地，在步骤S1之前，对换热器内部抽真空至一定真空度。标识气体为氦气或其它可检介质，步骤S4中在卸下换热器前，将换热器内的标识气体抽出至气体回收机构，然后打开放气阀，让换热器内的气压回复到大气压水平，即可卸下换热器。该方法利用气体质谱检漏装置，利用漏孔对换热器流导的影响，在入口处充入一定流量的标识气体，根据漏孔是否存在对换热器内标识气体流通方式及流导的影响，进而得出换热器隔板处有无漏孔以及漏孔漏率，提高检测精度并保证产品质量。标识气体可以采用氦气或氢气等，与之对应，检漏仪可以采用本领域常用的氦气检漏仪或氢气检漏仪等。
针对不同微通道换热器，通过对比合格品的氦质谱检漏结果，考虑产品加工要求的允许误差后，得出氦质谱检漏仪相关漏率计算参数，即可精确得出被检测微通道焊接隔板处内漏情况及漏率。
本发明的换热器隔板检漏方法简单准确，检测效率高。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。
Claims (10)
1.一种换热器隔板检漏装置，其特征在于：包括检漏仪、充气机构、进气通道和出气通道；所述进气通道与换热器的入口连接，所述充气机构与所述进气通道连接，所述充气机构设置有气体储存器，所述气体储存器容置有标识气体，所述充气机构用于向所述进气通道充入标识气体；所述出气通道与换热器的出口连接，所述检漏仪与所述出气通道连接。
2.根据权利要求1所述的一种换热器隔板检漏装置，其特征在于：还包括抽气机构，所述抽气机构与所述出气通道连接。
3.根据权利要求1所述的一种换热器隔板检漏装置，其特征在于：还包括气体回收机构，所述气体回收机构与所述出气通道连接。
4.根据权利要求1所述的一种换热器隔板检漏装置，其特征在于：所述出气通道处设置有真空计。
5.根据权利要求1所述的一种换热器隔板检漏装置，其特征在于：所述出气通道处设置有放气阀。
6.根据权利要求1所述的一种换热器隔板检漏装置，其特征在于：所述检漏仪包括相互连接的漏率检测单元和计时单元，所述漏率检测单元用于检测出气通道处单位时间内的标识气体分子量。
7.根据权利要求1所述的一种换热器隔板检漏装置，其特征在于：所述标识气体为氦气。
8.一种换热器隔板检漏方法，其特征在于：包括以下步骤：S1)向换热器入口充入流量一定的标识气体，并开始计时；S2)检漏仪对换热器出口标识气体进行收集；S3)根据充入标识气体的时间、流量与换热器出口处检漏仪单位时间内采集标识气体的分子量之间的变化关系，由漏孔是否存在对换热器内标识气体流通方式及流导的影响，判断换热器是否漏气。
9.根据权利要求8所述的一种换热器隔板检漏方法，其特征在于：在步骤S1之前，对换热器内部抽真空至一定真空度。
10.根据权利要求8所述的一种换热器隔板检漏方法，其特征在于：还包括步骤S4)将换热器内的标识气体抽出回收。
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