CN111058298A - 一种双制层湿法贝斯的生产装置及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双制层湿法贝斯的生产装置及其生产工艺，属于湿法贝斯加工设备技术领域，包括烘干箱和拉伸箱，烘干箱的内壁上固定连接有加热挤压机构，加热挤压机构包括第一支架、第一压辊和第二压辊，第一压辊转动连接在第一支架上，第一支架的两端均开设有移动孔，第一支架两端均固定连接有固定块，固定块上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓，螺栓的上端固定连接有U型移动块，U型移动块的凹槽转动连接在第二压辊的转动轴上，烘干箱的上端固定连接有排气装置，拉伸箱的后内壁上设有一对T型滑槽，拉伸箱的后内壁上设有拉伸机构，本方案解决了现有技术中挤压水分去水效果差，烘干温度很难控制的问题。
Description
技术领域
本发明涉及湿法贝斯加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种双制层湿法贝斯的生产装置及其生产工艺。
背景技术
湿法生产工艺是以革基布为基材，在含有二甲基甲酸胺的浸槽中浸入树脂进行定型，然后进入20-60％二甲基甲酸胺的预凝固槽，经水收缩再挤压干燥定型，进入涂料台。然后在基材上涂抹聚氨酯组份浆料，进入凝固槽进行凝固成膜处理。在凝固过程中，浆料中二甲基甲酸胺被水置换(形成的废水送二甲基甲酸胺精馏回收车间回收二甲基甲酸胺)形成泡孔。皮膜泡孔在水洗槽中进行反复冲洗，脱除残留二甲基甲酸胺,挤压水分后烘干，即成湿法产品贝斯(或底坯)。皮膜泡孔在水洗槽中进行反复冲洗，脱除残留二甲基甲酸胺后，需要对皮膜泡孔进行挤压水分去水和烘干，现有的技术中，挤压水分去水效果差，烘干温度很难控制，易造成产品的损坏。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种一种双制层湿法贝斯的生产装置及其生产工艺，解决了现有技术中挤压水分去水效果差，烘干温度很难控制的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种双制层湿法贝斯的生产装置，包括烘干箱和拉伸箱，所述烘干箱的内壁上可拆卸连接有加热板，所述烘干箱的内壁上固定连接有加热挤压机构，所述加热挤压机构包括第一支架、第一压辊和第二压辊，所述第一压辊转动连接在第一支架上，所述第一支架的两端均开设有移动孔，所述第一支架两端均固定连接有固定块，所述固定块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓的上端固定连接有U型移动块，所述U型移动块的凹槽转动连接在第二压辊的转动轴上，所述烘干箱左内壁和右内壁上开设有进出料口，所述烘干箱内固定连接有滑轮机构，且滑轮机构位于进出料口的一侧，所述烘干箱的上端固定连接有排气装置，所述有排气装置内部设有过滤网，所述拉伸箱左内壁和右内壁上开设有进出料口，所述拉伸箱内固定连接有滑轮机构，所述拉伸箱的后内壁上设有一对T型滑槽，所述拉伸箱的后内壁上设有拉伸机构，所述拉伸机构包括固定支架、移动支架和转动压辊，所述转动压辊转动连接在固定支架和移动支架上，所述固定支架和移动支架之间设置有液压杆，所述固定支架的后端固定连接在拉伸箱的后内壁上，所述移动支架的后端固定连接有T型滑块，所述T型滑块滑动连接在T型滑槽内。
作为本发明的一种优选方案，其中，所述加热板的数量为两个，呈现倒八字排布。
作为本发明的一种优选方案，其中，所述两个加热板之间的角度可以调节。
作为本发明的一种优选方案，其中，所述加热板的上下表面设置有加热网。
作为本发明的一种优选方案，其中，所述排气装置的排气口连接有空气净化装置。
作为本发明的一种优选方案，其中，所述固定支架和移动支架上的转动压辊的数量均为五个。
作为本发明的一种优选方案，其中，所述烘干箱和拉伸箱的前端均开设有观察窗。
作为本发明的一种优选方案，其中，所述观察窗由耐高温的透明玻璃组成。
一种使用双制层湿法贝斯的生产装置的生产工艺，包括步骤：
步骤一：将革基布放入含有二甲基甲酸胺的浸槽中浸入树脂进行定型；
步骤二：将上述革基布放入革基布20-60％二甲基甲酸胺的预凝固槽，经水收缩再挤压干燥定型，进入涂料台；
步骤三：将革基布上涂抹聚氨酯组份浆料，进入凝固槽进行凝固成膜处理。在凝固过程中，浆料中二甲基甲酸胺被水置换形成泡孔，即皮膜泡孔；
步骤四：将皮膜泡孔放入水洗槽中进行反复冲洗，脱除残留二甲基甲酸胺；
步骤五：将皮膜泡孔放入双制层湿法贝斯的生产装置进行挤压水分去水和烘干。
本发明的有益效果：
本发明在烘干箱内设置加热板和加热挤压机构，对皮膜泡孔进行均匀加热。调节加热挤压机构上螺栓即可调节第一压辊和第二压辊之间的距离，用于对皮膜泡孔的加热和再次挤压水分。设置多个滑轮机构，使皮膜泡孔在传送的过程中不易破损。设置多个滑轮机构，使皮膜泡孔在传送的过程中不易破损。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例的立体图；
图2为本实施例的正视图；
图3为本实施例的上视图；
图4为图3中AA处的剖视图；
图5为本实施例的加热挤压机构的立体图；
图6为本实施例的加热挤压机构的正视图；
图7为本实施例的滑轮机构的结构示意图；
图8为本实施例的拉伸机构的结构示意图；
图9为本实施例的工作示意图。
图中标号说明：1烘干箱、2拉伸箱、3加热板、4加热挤压机构、41第一压辊、42第二压辊、43移动孔、44U型移动块、45固定块、46螺栓、47第一支架、5滑轮机构、6进出料口、7排气装置、8拉伸机构、81固定支架、82移动支架、83T型滑块、84转动压辊、85液压杆、9观察窗
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图4所示，一种双制层湿法贝斯的生产装置，包括烘干箱1和拉伸箱2，烘干箱1的内壁上可拆卸连接有加热板3，烘干箱1的内壁上固定连接有加热挤压机构4，如图5和图6所示，加热挤压机构4包括第一支架47、第一压辊41和第二压辊42，第一压辊41转动连接在第一支架47上，第一支架47的两端均开设有移动孔43，第一支架47两端均固定连接有固定块45，固定块45上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓46，螺栓46的上端固定连接有U型移动块44，U型移动块44的凹槽转动连接在第二压辊42的转动轴上，烘干箱1左内壁和右内壁上开设有进出料口6，烘干箱1内固定连接有滑轮机构5，且滑轮机构5位于进出料口6的一侧，烘干箱1的上端固定连接有排气装置7，有排气装置7内部设有过滤网，拉伸箱2左内壁和右内壁上开设有进出料口6，拉伸箱2内固定连接有滑轮机构5，拉伸箱2的后内壁上设有一对T型滑槽，拉伸箱2的后内壁上设有拉伸机构8，拉伸机构8包括固定支架81、移动支架82和转动压辊84，转动压辊84转动连接在固定支架81和移动支架82上，固定支架81和移动支架82之间设置有液压杆85，固定支架81的后端固定连接在拉伸箱2的后内壁上，移动支架82的后端固定连接有T型滑块83，T型滑块83滑动连接在T型滑槽内。在烘干箱1内设置加热板3和加热挤压机构4，对皮膜泡孔进行均匀加热。调节加热挤压机构4上螺栓46即可调节第一压辊41和第二压辊42之间的距离，用于对皮膜泡孔的加热和再次挤压水分。设置多个滑轮机构，使皮膜泡孔在传送的过程中不易破损。
加热板3的数量为两个，呈现倒八字排布。两个加热板3之间的角度可以调节。加热板3的上下表面设置有加热网。还包括温度控制器，加热网与温度控制器连接，用于控制烘干箱1内的温度，提高烘干的效果。
排气装置7的排气口连接有空气净化装置。目的减少空气污染。
固定支架81和移动支架82上的转动压辊84的数量均为五个。转动压辊84可拆卸的连接在固定支架81和移动支架82上，可依据具体的生产需要增加或减少转动压辊84的数量。
烘干箱1和拉伸箱2的前端均开设有观察窗9。观察窗9由耐高温的透明玻璃组成。设置观察窗9用于观察箱体内革基布的状态。
一种使用双制层湿法贝斯的生产装置的生产工艺，包括步骤：
步骤一：将革基布放入含有二甲基甲酸胺的浸槽中浸入树脂进行定型；
步骤二：将上述革基布放入革基布20-60％二甲基甲酸胺的预凝固槽，经水收缩再挤压干燥定型，进入涂料台；
步骤三：将革基布上涂抹聚氨酯组份浆料，进入凝固槽进行凝固成膜处理。在凝固过程中，浆料中二甲基甲酸胺被水置换形成泡孔，即皮膜泡孔；
步骤四：将皮膜泡孔放入水洗槽中进行反复冲洗，脱除残留二甲基甲酸胺；
步骤五：将皮膜泡孔放入双制层湿法贝斯的生产装置进行挤压水分去水和烘干。如图9所示，皮膜泡孔从左至右依次通过拉伸箱2和烘干箱1，皮膜泡孔在拉伸箱2完成挤压水分去水，在烘干箱1完成烘干操作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (9)
1.一种双制层湿法贝斯的生产装置，包括烘干箱1和拉伸箱2，其特征在于：所述烘干箱(1)的内壁上可拆卸连接有加热板(3)，所述烘干箱(1)的内壁上固定连接有加热挤压机构(4)，所述加热挤压机构(4)包括第一支架(47)、第一压辊(41)和第二压辊(42)，所述第一压辊(41)转动连接在第一支架(47)上，所述第一支架(47)的两端均开设有移动孔(43)，所述第一支架(47)两端均固定连接有固定块(45)，所述固定块(45)上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓(46)，所述螺栓(46)的上端固定连接有U型移动块(44)，所述U型移动块(44)的凹槽转动连接在第二压辊(42)的转动轴上，所述烘干箱(1)左内壁和右内壁上开设有进出料口(6)，所述烘干箱(1)内固定连接有滑轮机构(5)，所述烘干箱(1)的上端固定连接有排气装置(7)，所述有排气装置(7)内部设有过滤网，所述拉伸箱(2)左内壁和右内壁上开设有进出料口(6)，所述拉伸箱(2)内固定连接有滑轮机构(5)，所述拉伸箱(2)的后内壁上设有一对T型滑槽，所述拉伸箱(2)的后内壁上设有拉伸机构(8)，所述拉伸机构(8)包括固定支架(81)、移动支架(82)和转动压辊(84)，所述转动压辊(84)转动连接在固定支架(81)和移动支架(82)上，所述固定支架(81)和移动支架(82)之间设置有液压杆(85)，所述固定支架(81)的后端固定连接在拉伸箱(2)的后内壁上，所述移动支架(82)的后端固定连接有T型滑块(83)，所述T型滑块(83)滑动连接在T型滑槽内。
2.根据权利要求1所述的一种双制层湿法贝斯的生产装置，其特征在于：所述加热板(3)的数量为两个，呈现倒八字排布。
3.根据权利要求2所述的一种双制层湿法贝斯的生产装置，其特征在于：所述两个加热板(3)之间的角度可以调节。
4.根据权利要求1所述的一种双制层湿法贝斯的生产装置，其特征在于：所述加热板(3)的上下表面设置有加热网。
5.根据权利要求1所述的一种双制层湿法贝斯的生产装置，其特征在于：所述排气装置(7)的排气口连接有空气净化装置。
6.根据权利要求1所述的一种双制层湿法贝斯的生产装置，其特征在于：所述固定支架(81)和移动支架(82)上的转动压辊(84)的数量均为五个。
7.根据权利要求1所述的一种双制层湿法贝斯的生产装置，其特征在于：所述烘干箱(1)和拉伸箱(2)的前端均开设有观察窗(9)。
8.根据权利要求7所述的一种双制层湿法贝斯的生产装置，其特征在于：所述观察窗(9)由耐高温的透明玻璃组成。
9.一种使用权利要求1所述的双制层湿法贝斯的生产装置的生产工艺，其特征在于：包括步骤：
步骤一：将革基布放入含有二甲基甲酸胺的浸槽中浸入树脂进行定型；
步骤二：将上述革基布放入革基布20-60％二甲基甲酸胺的预凝固槽，经水收缩再挤压干燥定型，进入涂料台；
步骤三：将革基布上涂抹聚氨酯组份浆料，进入凝固槽进行凝固成膜处理。在凝固过程中，浆料中二甲基甲酸胺被水置换形成泡孔，即皮膜泡孔；
步骤四：将皮膜泡孔放入水洗槽中进行反复冲洗，脱除残留二甲基甲酸胺；
步骤五：将皮膜泡孔放入双制层湿法贝斯的生产装置进行挤压水分去水和烘干。
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