CN111058043A - 有机复合缓蚀剂和使用该有机复合缓蚀剂抑制费托合成反应水中碳钢腐蚀的方法 - Google Patents

有机复合缓蚀剂和使用该有机复合缓蚀剂抑制费托合成反应水中碳钢腐蚀的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111058043A
CN111058043A CN201811209745.3A CN201811209745A CN111058043A CN 111058043 A CN111058043 A CN 111058043A CN 201811209745 A CN201811209745 A CN 201811209745A CN 111058043 A CN111058043 A CN 111058043A
Authority
CN
China
Prior art keywords
corrosion inhibitor
fischer
reaction water
tropsch synthesis
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811209745.3A
Other languages
English (en)
Inventor
傅晓萍
李本高
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinopec Research Institute of Petroleum Processing
China Petroleum and Chemical Corp
Original Assignee
Sinopec Research Institute of Petroleum Processing
China Petroleum and Chemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinopec Research Institute of Petroleum Processing, China Petroleum and Chemical Corp filed Critical Sinopec Research Institute of Petroleum Processing
Priority to CN201811209745.3A priority Critical patent/CN111058043A/zh
Publication of CN111058043A publication Critical patent/CN111058043A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
    • C23F11/14—Nitrogen-containing compounds
    • C23F11/141—Amines; Quaternary ammonium compounds
    • C23F11/143—Salts of amines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
    • C23F11/14—Nitrogen-containing compounds
    • C23F11/141—Amines; Quaternary ammonium compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
    • C23F11/14—Nitrogen-containing compounds
    • C23F11/146—Nitrogen-containing compounds containing a multiple nitrogen-to-carbon bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
    • C23F11/14—Nitrogen-containing compounds
    • C23F11/147—Nitrogen-containing compounds containing a nitrogen-to-oxygen bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
    • C23F11/14—Nitrogen-containing compounds
    • C23F11/149—Heterocyclic compounds containing nitrogen as hetero atom
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
    • C23F11/16—Sulfur-containing compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及碳钢防腐蚀领域，公开了一种有机复合缓蚀剂和使用该有机复合缓蚀剂抑制费托合成反应水中碳钢腐蚀的方法，该有机复合缓蚀剂包括中和缓蚀剂和成膜缓蚀剂，所述中和缓蚀剂包括碱性物质和水，所述成膜缓蚀剂包括成膜缓蚀组分和溶剂，所述成膜缓蚀组分为式(1)所示的咪唑啉类化合物及其季铵盐、式(2)所示的硫脲类化合物和C10‑C20的烷胺中的至少一种，所述溶剂为用于溶解所述成膜缓蚀组分的水和/或有机溶剂。利用本发明的有机复合缓蚀剂处理费托合成反应水时，能够抑制费托合成反应水对碳钢设备造成的腐蚀，而且操作简单、方便快捷、安全有效。

Description

有机复合缓蚀剂和使用该有机复合缓蚀剂抑制费托合成反应 水中碳钢腐蚀的方法
技术领域
本发明涉及碳钢防腐蚀领域，具体涉及一种有机复合缓蚀剂和使用该有机复合缓蚀剂抑制费托合成反应水中碳钢腐蚀的方法。
背景技术
为了改变我国煤、天然气主体能源格局，国家大力发展以煤为原料合成油(CTL)和以天然气为原料合成油(GTL)技术，实现煤洁净利用和天然气的优化深度利用。目前世界各国成功开发了合成油技术，南非Sasol公司的固定流化床(SAS)和浆态床(SSPD)工艺，此外还有Shell公司的固定床SMDS工艺，Syntrolem公司的GTL工艺，Exxon公司的AGC-21工艺以及EnergeInternational公司的GasCat工艺等。这些工艺中均采用F-T合成反应。
虽然F-T合成反应原料简单只有CO和H2，但反应过程却很复杂，是在催化剂条件下定向合成甲烷及更高碳数的烃类燃料和化学品。费托反应的主产物液态烃类因密度差比较容易从水中分离出来，而生成的醇类、烃类含氧有机化合物在水中有一定的溶解度形成合成反应水。一般情况下，每生产一吨合成油产生一到两吨费托合成反应水，合成水中有机氧化物含量可达 2～6％，大约有三十多种，主要有醇、酸、微量的醛、酮及酯等。酸类主要是甲酸、乙酸和丙酸。通常合成水的pH为2～5，CODcr为20000～60000mg/L，在对该水进行分离和回收利用过程中，以碳钢为材质的重沸塔及其间换热设备由于与合成水溶液接触，发生了严重的腐蚀现象。
目前大家对于炼油蒸馏塔顶的腐蚀认识较为深刻，已进行了大量的研究，如CN104805444A等提出了一种抑制原油蒸馏装置塔顶冷凝冷却系统设备和管线腐蚀的低温缓蚀剂，然而由于费托合成水的组成与炼油蒸馏塔的腐蚀形态相差很大，腐蚀性更甚，目前装置上选材多采用耐腐蚀性更强的合金钢或不锈钢，使得设备投资较大。专利申请CN104556571A等关注费托合成水的资源化，但是未涉及设备的腐蚀问题。现有技术还没有将缓蚀剂用于抑制费托合成反应水中碳钢的腐蚀的报道。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种有机复合缓蚀剂和使用该有机复合缓蚀剂抑制费托合成反应水中碳钢腐蚀的方法，利用本发明的有机复合缓蚀剂处理费托合成反应水时，能够抑制费托合成反应水对碳钢设备造成的腐蚀，使碳钢的腐蚀速率大大降低、同时缓蚀率也较高，而且操作简单、方便快捷、安全有效。
为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种有机复合缓蚀剂，该有机复合缓蚀剂包括中和缓蚀剂和成膜缓蚀剂，所述中和缓蚀剂包括碱性物质和水，所述成膜缓蚀剂包括成膜缓蚀组分和溶剂，所述成膜缓蚀组分为式(1) 所示的咪唑啉类化合物及其季铵盐、式(2)所示的硫脲类化合物和C10-C20 的烷胺中的至少一种，所述溶剂为用于溶解所述成膜缓蚀组分的水和/或有机溶剂；
Figure BDA0001832146460000021
其中，R1选自C8-C20的烷基、C8-C20的不饱和链烃基或环烷基；R2选自C1-C10的烷基、C1-C10的胺基、C1-C10的羟烷基或-L1-N(R7)-CO-R8，L1为C1-C6的亚烷基，R7为H或C1-C6的烷基，R8为C1-C20的烷基或C2-C20 的不饱和链烃基；R3-R6各自独立地选自H、C1-C6的烷基、C2-C6的不饱和链烃基与取代或未取代的苯基。
本发明第二方面提供了一种使用本发明所述的有机复合缓蚀剂抑制费托合成反应水中碳钢腐蚀的方法，该方法包括：将中和缓蚀剂和成膜缓蚀剂加入到费托合成反应水中。
利用本发明的有机复合缓蚀剂处理费托合成反应水时，能够抑制费托合成反应水对碳钢设备造成的腐蚀，使碳钢的腐蚀速率低于0.1mm/a，缓蚀率达95％以上，而且操作简单、方便快捷、安全有效，能够解决现有的与费托合成反应水溶液接触时碳钢发生严重腐蚀的问题。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
第一方面，本发明提供了一种有机复合缓蚀剂，该有机复合缓蚀剂包括中和缓蚀剂和成膜缓蚀剂，所述中和缓蚀剂包括碱性物质和水，所述成膜缓蚀剂包括成膜缓蚀组分和溶剂，所述成膜缓蚀组分为式(1)所示的咪唑啉类化合物及其季铵盐、式(2)所示的硫脲类化合物和C10-C20的烷胺中的至少一种，所述溶剂为用于溶解所述成膜缓蚀组分的水和/或有机溶剂；
Figure BDA0001832146460000041
其中，R1选自C8-C20的烷基、C8-C20的不饱和链烃基或环烷基；R2选自C1-C10的烷基、C1-C10的胺基、C1-C10的羟烷基或-L1-N(R7)-CO-R8， L1为C1-C6的亚烷基，R7为H或C1-C6的烷基，R8为C1-C20的烷基或C2-C20 的不饱和链烃基；R3-R6各自独立地选自H、C1-C6的烷基、C2-C6的不饱和链烃基与取代或未取代的苯基。
本发明的有机复合缓蚀剂中，所述碱性物质可以为无机碱性物质和有机碱性物质中的一种或多种。
优选地，所述无机碱性物质为氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钠、碳酸钾、氨、碳酸氢钾和碳酸氢钠中的至少一种。
优选地，所述有机碱性物质为C1-C10的烷胺、C2-C8的烯胺、C1-C15 的醇胺和C2-C8的环烷胺中的至少一种。
优选地，所述C1-C10的烷胺为一甲胺、二甲胺、三甲胺、一乙胺、二乙胺、三乙胺、乙二胺、一丙胺、二丙胺、三丙胺、异丙胺、二异丙胺、1,2- 二甲基丙胺、1,2-丙二胺、正丁胺、己胺和己二胺中的至少一种，进一步优选为一甲胺、二甲胺、三甲胺、一乙胺、二乙胺、乙二胺、一丙胺、二丙胺、三丙胺、异丙胺和己二胺中的至少一种，更进一步优选为三甲胺、二乙胺、乙二胺、异丙胺和己二胺中的至少一种。
优选地，所述C2-C8的烯胺为N,N-二丙烯胺。
优选地，所述C1-C15的醇胺为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、正丙醇胺、一异丙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺和N,N- 二乙基乙醇胺中的至少一种，进一步优选为一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中的至少一种，更进一步优选为一乙醇胺和/或二乙醇胺。
优选地，所述C2-C20的环烷胺为六次甲基四胺、吗啉、哌嗪、环乙烯亚胺和环己胺中的至少一种，进一步优选为六次甲基四胺、吗啉和环己胺中的至少一种。
本发明的有机复合缓蚀剂中，所述成膜缓蚀组分为式(1)所示的咪唑啉类化合物及其季铵盐、式(2)所示的硫脲类化合物和C10-C20的烷胺中的至少一种。
其中，优选地，R1选自C12-C18的烷基、C12-C18的不饱和链烃基或环烷基；R2选自C1-C6的烷基、C1-C6的胺基、C1-C6的羟烷基或 -L1-N(R7)-CO-R8，L1为C1-C4的亚烷基，R7为H或C1-C4的烷基，R8为 C1-C18的烷基或C2-C18的不饱和链烃基；R3-R6各自独立地选自H、C1-C6 的烷基、C2-C6的不饱和链烃基、苯基、C1-C4的烷基取代的苯基和卤素取代的苯基。
本发明中，C8-C20的烷基的具体实例例如可以为C8烷基(如正辛基)、 C10烷基(如正癸基)、C12烷基(如正十二烷基，也即月桂基)、C14烷基 (如正十四烷基)、C16烷基(如正十六烷基)、C18烷基(如正十八烷基)、 C20烷基(如正二十烷基)等。
C8-C20的不饱和链烃基是指具有不饱和碳碳双键或三键的直链或支链不饱和烃基，其具体实例例如可以包括：-CH2(CH2)6CH＝CH(CH2)7CH3(油酸基)、-CH2(CH2)13CH＝CH2(十六烯基)。
环烷基例如可以为环戊基取代的C1-C10的烷基等。
C1-C10的烷基例如可以为甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、正戊基、正己基、正庚基、正辛基、正壬基、正癸基等。
C1-C10的胺基例如可以为甲胺基、乙胺基、正丙胺基、异丙胺基、正丁胺基、正戊胺基、正己胺基、正庚胺基、正辛胺基、正壬胺基、正癸胺基等。
C1-C10的羟烷基例如可以为羟甲基、羟乙基、正羟丙基、异羟丙基、正羟丁基、正羟戊基、正羟己基、正羟庚基、正羟辛基、正羟壬基、正羟癸基等。
基团-L1-N(R7)-CO-R8的具体实例可以包括： -CH2CH2-N-CO-CH2(CH2)6CH＝CH(CH2)7CH3、 -CH2CH2-N-CO-CH2(CH2)14CH3、-CH2CH2-N-CO-CH2(CH2)13CH＝CH2等。
式(1)所示的咪唑啉类化合物的具体实例可以包括：月桂基胺乙基咪唑啉(即式(1)中，R1为月桂基，R2为胺乙基)、月桂基羟乙基咪唑啉(即式(1)中，R1为月桂基，R2为羟乙基)、油酸胺乙基咪唑啉、油酸羟乙基咪唑啉、油酸咪唑啉酰胺(即式(1)中，R1为-CH2(CH2)6CH＝CH(CH2)7CH3， R2为-CH2CH2-N-CO-CH2(CH2)6CH＝CH(CH2)7CH3)、十六烷基胺乙基咪唑啉、十六烷基羟乙基咪唑啉、十六烷基胺咪唑啉酰胺(即式(1)中，R1为 -CH2(CH2)6CH＝CH(CH2)7CH3，R2为-CH2CH2-N-CO-CH2(CH2)14CH3)、十六烯基胺乙基咪唑啉、十六烯基羟乙基咪唑啉、十六烯基咪唑啉酰胺(即式(1) 中，R1为-CH2(CH2)13CH＝CH2，R2为-CH2CH2-N-CO-CH2(CH2)13CH＝CH2)、环烷酸咪唑啉中的一种或多种。
式(1)所示的咪唑啉类化合物的季铵盐是采用季胺化试剂例如氯化苄或氨基磺酸使得上述式(1)所示的咪唑啉类化合物季胺化后所得。
本发明的有机复合缓蚀剂中，优选情况下，式(2)所示的硫脲类化合物为甲基硫脲(MTU)，二甲基硫脲(DMTU)、四甲基硫脲(TMTU)、乙基硫脲 (ETU)、二乙基硫脲(DETU)、正丙基硫脲(PTU)、二异丙基硫脲(DPTU)、烯丙基硫脲(ATU)、苯基硫脲(PH-TU)、甲苯基硫脲(TTU)和氯苯基硫脲(CPTU) 中的至少一种。
根据本发明，优选情况下，所述C10-C20的烷胺为正十烷胺、正十二烷胺、正十四烷胺、正十六烷胺、正十八烷胺和正二十烷胺中的至少一种。
本发明的有机复合缓蚀剂中，中和缓蚀剂和成膜缓蚀剂各自独立包装。进一步地，中和缓蚀剂中的碱性物质和水各自独立包装，成膜缓蚀剂中成膜缓蚀组分和溶剂各自独立包装。其中，在制备中和缓蚀剂时，对于水的用量没有特别的限定，只要能够使得中和缓蚀剂以液体形态存在即可；在制备成膜缓蚀剂时，对于溶剂的用量没有特别的限定，只要能够使得成膜缓蚀剂以液体形态存在即可。
本发明的有机复合缓蚀剂中，在制备中和缓蚀剂和成膜缓蚀剂时，每种组分的加料次序并不重要，只要能得到均一溶液即可。
第二方面，本发明提供了一种使用本发明所述的有机复合缓蚀剂抑制费托合成反应水中碳钢腐蚀的方法，该方法包括：将中和缓蚀剂和成膜缓蚀剂加入到费托合成反应水中。
本发明的方法中，为了进一步降低对碳钢的腐蚀速率，优选情况下，控制中和缓蚀剂的用量以将费托合成反应水的pH值调节为5-10，优选为7-9。
本发明的方法中，为了兼具较低的碳钢腐蚀速率和较低的成本，优选情况下，控制成膜缓蚀剂的用量使得以1L费托合成反应水计，成膜缓蚀剂中成膜缓蚀组分的用量为5-60mg，优选为10-30mg。
本发明的方法中，优选情况下，费托合成反应水中，甲酸、乙酸和丙酸的总质量百分浓度为0.01-2％。
本发明的方法中，优选情况下，费托合成反应水的温度为30-100℃。
本发明的方法中，优选情况下，费托合成反应水为以煤和/或天然气为原料生产液体燃料进行费托反应时反应器中所生成的水溶液。
实施例
以下将通过实施例对本发明进行详细描述，但并不用于限制本发明。以下实施例和对比例中，如无特别说明，所用的方法均为本领域的常规方法，所用的材料均可商购获得。
以下实施例和对比例均采用高压釜腐蚀试验方法，试验装置为高压釜，无氧气氛围，试验温度为设定温度，压力为设定温度下水的蒸汽压力，试验材质为碳钢，试片线速度为1m/s，试验时间为72h，试验介质为费托合成反应水。将碳钢试片全浸于介质中，在以上给定条件下，用试验前后试片的质量损失计算出腐蚀率和缓蚀率。试片的前处理、后处理以及腐蚀速率和缓蚀率的计算，均参考《GB/T18175-2014水处理剂缓蚀性能的测定旋转挂片法》。
对比例1
费托合成反应水的水质组成为：甲醇、乙醇、丙醇、水、甲酸、乙酸和丙酸，其中，甲酸含量为600mg/L，乙酸含量为1100mg/L，丙酸含量为 250mg/L；pH为0.27，试验温度为100℃。
经测定，未使用缓蚀剂时，碳钢的腐蚀速率为12.40mm/a。
实施例1-1
费托合成反应水及实验条件同对比例1。
(1)将50g二乙醇胺和50g水混合，配制100g中和缓蚀剂。
(2)将50g硫脲和50g水混合，配制100g成膜缓蚀剂。
(3)将中和缓蚀剂和成膜缓蚀剂加入到费托合成反应水中，其中，控制中和缓蚀剂的用量以将费托合成反应水的pH分别调节为7、8、9；控制成膜缓蚀剂的用量使得以1L费托合成反应水计，硫脲的用量为30mg。
经测定，碳钢的腐蚀速率和缓蚀率分别见表1所示。
实施例1-2
按照实施例1-1的方法，不同的是，控制中和缓蚀剂的用量以将费托合成反应水的pH分别调节为5、6、6.5、10。
经测定，碳钢的腐蚀速率和缓蚀率分别见表1所示。
实施例1-3
按照实施例1-1的方法，不同的是，控制成膜缓蚀剂的用量使得以1L 费托合成反应水计，硫脲的用量为60mg。
经测定，将费托合成反应水的pH调节为7、8、9时的碳钢的腐蚀速率和缓蚀率分别见表1所示。
实施例1-4
按照实施例1-1的方法，不同的是，控制成膜缓蚀剂的用量使得以1L 费托合成反应水计，硫脲的用量为10mg。
经测定，将费托合成反应水的pH调节为7、8、9时的碳钢的腐蚀速率和缓蚀率分别见表1所示。
实施例2
费托合成反应水及实验条件同对比例1。
(1)将30g乙二胺、30g环己胺和40g水混合，配制100g中和缓蚀剂。
(2)将6g月桂基羟乙基咪唑啉、4g硫脲、80g水和10g丙醇混合，配
制100g成膜缓蚀剂。
(3)将中和缓蚀剂和成膜缓蚀剂加入到费托合成反应水中，其中，控制中和缓蚀剂的用量以将费托合成反应水的pH分别调节为7、8、9；控制成膜缓蚀剂的用量使得以1L费托合成反应水计，月桂基羟乙基咪唑啉和硫脲的总用量为50mg。
经测定，碳钢的腐蚀速率和缓蚀率分别见表1所示。
实施例3
费托合成反应水及实验条件同对比例1。
(1)将10g氢氧化钠和90g水混合，配制100g中和缓蚀剂。
(2)将30g乙基硫脲、10g十八胺、10g异丙醇和50g水混合，配制100g 成膜缓蚀剂。
(3)将中和缓蚀剂和成膜缓蚀剂加入到费托合成反应水中，其中，控制中和缓蚀剂的用量以将费托合成反应水的pH分别调节为7、8、9；控制成膜缓蚀剂的用量使得以1L费托合成反应水计，乙基硫脲和十八胺的总用量为30mg。
经测定，碳钢的腐蚀速率和缓蚀率分别见表1所示。
实施例4
费托合成反应水及实验条件同对比例1。
(1)将30g碳酸钾、10g氢氧化钾和60g水混合，配制100g中和缓蚀剂。
(2)将20g油酸胺乙基咪唑啉季铵盐(购自兰州精细化工高新技术开发公司，牌号为油酸咪唑啉季铵盐SED(以氨基磺酸为季胺化剂))和80g 水混合，配制100g成膜缓蚀剂。
(3)将中和缓蚀剂和成膜缓蚀剂加入到费托合成反应水中，其中，控制中和缓蚀剂的用量以将费托合成反应水的pH分别调节为7、8、9；控制成膜缓蚀剂的用量使得以1L费托合成反应水计，油酸咪唑啉季铵盐的用量为50mg。
经测定，碳钢的腐蚀速率和缓蚀率分别见表1所示。
对比例2
费托合成反应水及实验条件同对比例1。
(1)将50g二乙醇胺和50g水混合，配制100g中和缓蚀剂。
(2)将中和缓蚀剂加入到费托合成反应水中，并控制中和缓蚀剂的用量以将费托合成反应水的pH调节为8。
经测定，碳钢的腐蚀速率和缓蚀率分别见表1所示。
对比例3
费托合成反应水及实验条件同对比例1。
(1)将50g硫脲和50g水混合，配制100g成膜缓蚀剂。
(2)将成膜缓蚀剂加入到费托合成反应水中，并控制成膜缓蚀剂的用量使得以1L费托合成反应水计，硫脲的用量为30mg。
经测定，碳钢的腐蚀速率和缓蚀率分别见表1所示。
实施例5
费托合成反应水及实验条件同对比例1。
(1)将50g二乙醇胺和50g水混合，配制100g中和缓蚀剂。
(2)将50g不同的成膜缓蚀组分和50g溶剂混合，配制100g成膜缓蚀剂。
(3)将中和缓蚀剂和成膜缓蚀剂加入到费托合成反应水中，其中，控制中和缓蚀剂的用量以将费托合成反应水的pH调节为8；控制成膜缓蚀剂的用量使得以1L费托合成反应水计，成膜缓释组分的用量为15mg。不同的成膜缓释组分对应的腐蚀速率和缓蚀率的结果参见表1。
表1
Figure BDA0001832146460000121
Figure BDA0001832146460000131
注：环烷酸咪唑啉季铵盐(以氯化苄为季胺化剂)，购自淄博高环精细化工有限公司公司，牌号为GHM-04。
对比例4
费托合成反应水的水质组成为：甲醇、乙醇、丙醇、水、甲酸、乙酸和丙酸，其中，甲酸含量为60mg/L，乙酸含量为110mg/L，丙酸含量为70mg/L； pH为2.42，试验温度为40℃。
经测定，碳钢的腐蚀速率见表2所示。
实施例6-1
费托合成反应水及实验条件同对比例4。
(1)将10g氢氧化钠和90g水混合，配制100g中和缓蚀剂。
(2)将50g四甲基硫脲和50g水混合，配制100g成膜缓蚀剂。
(3)将中和缓蚀剂和成膜缓蚀剂加入到费托合成反应水中，其中，控制中和缓蚀剂的用量以将费托合成反应水的pH分别调节为7、8、9；控制成膜缓蚀剂的用量使得以1L费托合成反应水计，四甲基硫脲的用量为30mg。
经测定，碳钢的腐蚀速率和缓蚀率分别见表2所示。
实施例6-2
按照实施例5-1的方法，不同的是，控制中和缓蚀剂的用量以将费托合成反应水的pH分别调节为5、6、6.5、10。
经测定，碳钢的腐蚀速率和缓蚀率分别见表2所示。
实施例6-3
按照实施例6-1的方法，不同的是，控制成膜缓蚀剂的用量使得以1L 费托合成反应水计，四甲基硫脲的用量为5mg。
经测定，碳钢的腐蚀速率和缓蚀率分别见表2所示。
实施例7
费托合成反应水及实验条件同对比例4。
(1)将20g吗啉、20g异丙胺、20g的N,N-二甲基乙醇胺和40g水混合，配制100g中和缓蚀剂。
(2)将6g十六烷基咪唑啉酰胺、4g苯基硫脲、10g乙醇和80g水混合，
配制100g成膜缓蚀剂。
(3)将中和缓蚀剂和成膜缓蚀剂加入到费托合成反应水中，其中，控制中和缓蚀剂的用量以将费托合成反应水的pH分别调节为7、8、9；控制成膜缓蚀剂的用量使得以1L费托合成反应水计，十六烷基咪唑啉酰胺和苯基硫脲的总用量为50mg。
经测定，碳钢的腐蚀速率和缓蚀率分别见表2所示。
实施例8
费托合成反应水及实验条件同对比例4。
(1)将30g六次甲基四胺、20g二乙醇胺和50g水混合，配制100g中和缓蚀剂。
(2)将30g氯苯基硫脲、10g十八胺、10g乙醇和50g水混合，配制100g 成膜缓蚀剂。
(3)将中和缓蚀剂和成膜缓蚀剂加入到费托合成反应水中，其中，控制中和缓蚀剂的用量以将费托合成反应水的pH分别调节为7、8、9；控制成膜缓蚀剂的用量使得以1L费托合成反应水计，氯苯基硫脲和十八胺的总用量为30mg。
经测定，碳钢的腐蚀速率和缓蚀率分别见表2所示。
实施例9
费托合成反应水及实验条件同对比例4。
(1)将30g碳酸氢钠、20g三甲胺和50g水混合，配制100g中和缓蚀剂。
(2)将20g环烷酸咪唑啉季铵盐(以氯化苄为季胺化剂)(购自淄博高环精细化工有限公司公司，牌号为GHM-04)和80g水混合，配制100g成膜缓蚀剂。
(3)将中和缓蚀剂和成膜缓蚀剂加入到费托合成反应水中，其中，控制中和缓蚀剂的用量以将费托合成反应水的pH分别调节为7、8、9；控制成膜缓蚀剂的用量使得以1L费托合成反应水计，环烷酸咪唑啉季铵盐的用量为30mg。
经测定，碳钢的腐蚀速率和缓蚀率分别见表2所示。
表2
Figure BDA0001832146460000161
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种有机复合缓蚀剂，其特征在于，该有机复合缓蚀剂包括中和缓蚀剂和成膜缓蚀剂，所述中和缓蚀剂包括碱性物质和水，所述成膜缓蚀剂包括成膜缓蚀组分和溶剂，所述成膜缓蚀组分为式(1)所示的咪唑啉类化合物及其季铵盐、式(2)所示的硫脲类化合物和C10-C20的烷胺中的至少一种，所述溶剂为用于溶解所述成膜缓蚀组分的水和/或有机溶剂；
式(1)
Figure FDA0001832146450000011
式(2)
Figure FDA0001832146450000012
其中，R1选自C8-C20的烷基、C8-C20的不饱和链烃基或环烷基；R2选自C1-C10的烷基、C1-C10的胺基、C1-C10的羟烷基或-L1-N(R7)-CO-R8，L1为C1-C6的亚烷基，R7为H或C1-C6的烷基，R8为C1-C20的烷基或C2-C20的不饱和链烃基；R3-R6各自独立地选自H、C1-C6的烷基、C2-C6的不饱和链烃基与取代或未取代的苯基。
2.根据权利要求1所述的有机复合缓蚀剂，其中，R1选自C12-C18的烷基、C12-C18的不饱和链烃基或环烷基；R2选自C1-C6的烷基、C1-C6的胺基、C1-C6的羟烷基或-L1-N(R7)-CO-R8，L1为C1-C4的亚烷基，R7为H或C1-C4的烷基，R8为C1-C18的烷基或C2-C18的不饱和链烃基；R3-R6各自独立地选自H、C1-C6的烷基、C2-C6的不饱和链烃基、苯基、C1-C4的烷基取代的苯基和卤素取代的苯基。
3.根据权利要求1或2所述的有机复合缓蚀剂，其中，式(2)所示的硫脲类化合物为硫脲、甲基硫脲、二甲基硫脲、四甲基硫脲、乙基硫脲、二乙基硫脲、正丙基硫脲、二异丙基硫脲、烯丙基硫脲、苯基硫脲、甲苯基硫脲和氯苯基硫脲中的至少一种；
所述C10-C20的烷胺为正十烷胺、正十二烷胺、正十四烷胺、正十六烷胺、正十八烷胺和正二十烷胺中的至少一种。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的有机复合缓蚀剂，其中，所述碱性物质为无机碱性物质和有机碱性物质中的一种或多种，所述无机碱性物质为氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钠、碳酸钾、氨、碳酸氢钾和碳酸氢钠中的至少一种，所述有机碱性物质为C1-C10的烷胺、C2-C8的烯胺、C1-C15的醇胺和C2-C20的环烷胺中的至少一种；
优选地，所述C1-C10的烷胺为一甲胺、二甲胺、三甲胺、一乙胺、二乙胺、三乙胺、乙二胺、一丙胺、二丙胺、三丙胺、异丙胺、二异丙胺、1,2-二甲基丙胺、1,2-丙二胺、正丁胺、己胺和己二胺中的至少一种；
优选地，所述C2-C8的烯胺为N,N-二丙烯胺；
优选地，所述C1-C15的醇胺为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、正丙醇胺、一异丙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺和N,N-二乙基乙醇胺中的至少一种；
优选地，所述C2-C20的环烷胺为六次甲基四胺、吗啉、哌嗪、环乙烯亚胺和环己胺中的至少一种。
5.一种使用权利要求1-4中任意一项所述的有机复合缓蚀剂抑制费托合成反应水中碳钢腐蚀的方法，该方法包括：将中和缓蚀剂和成膜缓蚀剂加入到费托合成反应水中。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，该方法包括：控制中和缓蚀剂的用量以将费托合成反应水的pH值调节为5-10，优选为7-9。
7.根据权利要求5或6所述的方法，其中，控制成膜缓蚀剂的用量使得以1L费托合成反应水计，成膜缓蚀剂中成膜缓蚀组分的用量为5-60mg，优选为10-30mg。
8.根据权利要求5-7中任意一项所述的方法，其中，所述费托合成反应水中，甲酸、乙酸和丙酸的总质量百分浓度为0.01-2％。
9.根据权利要求5-8中任意一项所述的方法，其中，所述费托合成反应水的温度为30-100℃。
10.根据权利要求5-9中任意一项所述的方法，其中，所述费托合成反应水为以煤和/或天然气为原料生产液体燃料进行费托反应时反应器中所生成的水溶液。
CN201811209745.3A 2018-10-17 2018-10-17 有机复合缓蚀剂和使用该有机复合缓蚀剂抑制费托合成反应水中碳钢腐蚀的方法 Pending CN111058043A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811209745.3A CN111058043A (zh) 2018-10-17 2018-10-17 有机复合缓蚀剂和使用该有机复合缓蚀剂抑制费托合成反应水中碳钢腐蚀的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811209745.3A CN111058043A (zh) 2018-10-17 2018-10-17 有机复合缓蚀剂和使用该有机复合缓蚀剂抑制费托合成反应水中碳钢腐蚀的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111058043A true CN111058043A (zh) 2020-04-24

Family

ID=70297314

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811209745.3A Pending CN111058043A (zh) 2018-10-17 2018-10-17 有机复合缓蚀剂和使用该有机复合缓蚀剂抑制费托合成反应水中碳钢腐蚀的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111058043A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111732948A (zh) * 2020-05-28 2020-10-02 东营东方化学工业有限公司 一种改善对井下管柱腐蚀速率的复合酸组合物及其制造方法
CN113046752A (zh) * 2021-03-10 2021-06-29 武汉大学 一种复合缓蚀剂ODA-SN-NaSiC及含其的低电导率水
CN114481140A (zh) * 2021-12-30 2022-05-13 上海丰信环保科技有限公司 一种循环水缓蚀剂

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1566402A (zh) * 2003-06-27 2005-01-19 中国石油天然气股份有限公司 一种水溶性缓蚀中和剂及其制备方法
CN101705112A (zh) * 2009-11-12 2010-05-12 沈阳工业大学 一种水溶性咪唑啉酰胺缓蚀剂及其制备、使用方法
CN102603640A (zh) * 2011-01-20 2012-07-25 天津瓦同化学品有限公司 一种羟(胺)乙基烷基咪唑啉表面活性剂的合成方法
CN102732891A (zh) * 2011-03-31 2012-10-17 武汉润尔华科技有限公司 一种中和缓蚀剂
CN104099615A (zh) * 2014-06-20 2014-10-15 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 一种咪唑啉型中和缓蚀剂及其制备方法
CN103225081B (zh) * 2013-04-26 2015-03-04 武汉钢铁(集团)公司 一种适用于氨法脱硫制硫酸铵系统中碳钢腐蚀的缓蚀剂
CN105154048A (zh) * 2015-07-31 2015-12-16 西南石油大学 一种用于煤层气井井下管杆防co2与o2腐蚀条件的复配缓蚀剂
CN105238379A (zh) * 2015-09-29 2016-01-13 中国石油天然气集团公司 一种气井酸化用长效缓蚀剂及其配制方法和使用方法
CN106319530A (zh) * 2016-09-14 2017-01-11 威海翔宇环保科技股份有限公司 一种输油管道用缓蚀剂
CN106832165A (zh) * 2016-12-23 2017-06-13 广昌达新材料技术服务（深圳）股份有限公司 一种用作缓蚀剂主剂的水溶性咪唑啉季铵盐及其制备方法和应用

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1566402A (zh) * 2003-06-27 2005-01-19 中国石油天然气股份有限公司 一种水溶性缓蚀中和剂及其制备方法
CN101705112A (zh) * 2009-11-12 2010-05-12 沈阳工业大学 一种水溶性咪唑啉酰胺缓蚀剂及其制备、使用方法
CN102603640A (zh) * 2011-01-20 2012-07-25 天津瓦同化学品有限公司 一种羟(胺)乙基烷基咪唑啉表面活性剂的合成方法
CN102732891A (zh) * 2011-03-31 2012-10-17 武汉润尔华科技有限公司 一种中和缓蚀剂
CN103225081B (zh) * 2013-04-26 2015-03-04 武汉钢铁(集团)公司 一种适用于氨法脱硫制硫酸铵系统中碳钢腐蚀的缓蚀剂
CN104099615A (zh) * 2014-06-20 2014-10-15 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 一种咪唑啉型中和缓蚀剂及其制备方法
CN105154048A (zh) * 2015-07-31 2015-12-16 西南石油大学 一种用于煤层气井井下管杆防co2与o2腐蚀条件的复配缓蚀剂
CN105238379A (zh) * 2015-09-29 2016-01-13 中国石油天然气集团公司 一种气井酸化用长效缓蚀剂及其配制方法和使用方法
CN106319530A (zh) * 2016-09-14 2017-01-11 威海翔宇环保科技股份有限公司 一种输油管道用缓蚀剂
CN106832165A (zh) * 2016-12-23 2017-06-13 广昌达新材料技术服务（深圳）股份有限公司 一种用作缓蚀剂主剂的水溶性咪唑啉季铵盐及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国石油天然气总公司规划设计总院: "《第13届国际腐蚀会议译文选集》", 31 July 1998, 石油工业出版社 *
林长健等: "《海峡两岸材料腐蚀与防护研究进展-海峡两岸材料腐蚀与防护研讨会论文集》", 31 October 1998, 厦门大学出版社 *
肯生叶等: "常温低浓度乙酸中硫脲对冷轧钢的缓蚀作用", 《腐蚀与防护》 *
胡桢等: "《新型高分子合成与制备工艺》", 31 May 2014, 哈尔滨工业大学出版社 *
陈希挺等: "甲酸水溶液体系中减缓金属腐蚀的缓蚀剂的研究", 《表面技术》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111732948A (zh) * 2020-05-28 2020-10-02 东营东方化学工业有限公司 一种改善对井下管柱腐蚀速率的复合酸组合物及其制造方法
CN113046752A (zh) * 2021-03-10 2021-06-29 武汉大学 一种复合缓蚀剂ODA-SN-NaSiC及含其的低电导率水
CN114481140A (zh) * 2021-12-30 2022-05-13 上海丰信环保科技有限公司 一种循环水缓蚀剂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111058043A (zh) 有机复合缓蚀剂和使用该有机复合缓蚀剂抑制费托合成反应水中碳钢腐蚀的方法
CN112226772B (zh) 复合缓蚀剂和使用该复合缓蚀剂抑制费托合成反应水中碳钢腐蚀的方法
US9399735B2 (en) Mannich-base inhibitor for decalcification, preparation method and application thereof
CN105482851B (zh) 一种用于炼油工艺过程的阻垢剂及其制备方法
CN109267068B (zh) 一种应力腐蚀开裂抑制剂、其制备方法及应用
CN101845019A (zh) 一种咪唑啉中间体及其阳离子衍生物的合成方法
CN111441057A (zh) 一种用于炼厂塔顶低温系统油溶性中和缓蚀剂及其制备方法
CN102382682B (zh) 一种加氢阻垢缓蚀剂及应用
CN102392264A (zh) 一种缓蚀剂、清洗液及其应用
CN110952098B (zh) 一种集输油管线用咪唑啉聚氧乙烯醚类缓蚀剂及其制备方法
CN111020596B (zh) 一种气井水溶性缓蚀剂及其制备方法
CN105874101A (zh) 包括衍生自富集直链四胺的双咪唑啉化合物的腐蚀抑制组合物
CN104805444A (zh) 一种低温缓蚀剂及其制备方法
CN104119850B (zh) 一种用于盐水介质中的缓蚀剂及其制备方法
CN112877053B (zh) 一种用于酸化压裂用中高温缓蚀剂及其制备方法
CN107190265A (zh) 一种复合咪唑啉缓蚀剂及其制备方法
CN104451699B (zh) 一种H2S-HCl-H2O体系用高温缓蚀剂及其制备方法
TW201834733A (zh) 頂壓回收渦輪沉積控制
CN105734581B (zh) 乙烯装置压缩机高效缓蚀剂制备及其使用方法
CN106337188A (zh) 一种无磷型高温缓蚀剂的制备及应用
RU2288943C1 (ru) Многофункциональная присадка к автомобильным бензинам
CN110699117A (zh) 一种多功能油浆阻垢剂及其制备方法
CN111690936A (zh) 一种适用于az91d镁合金在中性盐水介质的复配缓蚀剂及其制备方法
CN100523135C (zh) 一种降低原油酸值的方法
CN106995923B (zh) 一种空冷装置缓蚀剂、其制备方法及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200424