CN111058037A - 一种耐腐蚀的不锈钢管及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种耐腐蚀的不锈钢管及其制备方法，其中耐腐蚀的不锈钢管，包括中空的不锈钢管和涂覆在不锈钢管上的涂层；涂层厚度大于0.2mm；涂层包括Co基合金和Mo2C；Co基合金按质量百分比由以下化学成分组成：C：0.7‑1.4％、Si：3.5‑4.1％、B：2.5‑3％、Cr：32‑40％、Ni：28‑30％、Fe：8‑10％，余量为Co；Mo2C与Co基合金的质量比为1‑2:5。本耐腐蚀的不锈钢管及其制备方法，能够提高不锈钢管的耐腐蚀能力。

Description

一种耐腐蚀的不锈钢管及其制备方法
技术领域
本发明涉及不锈钢技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀的不锈钢管及其制备方法。
背景技术
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。
不锈钢管在使用中，由于不同的使用场景的要求不同，部分场景需要不锈钢管具有较高的耐腐蚀性，现有的不锈钢管一般是提高钢管的Cr含量，耐腐蚀能力较低。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题是提供一种耐腐蚀的不锈钢管及其制备方法，能够提高不锈钢管的耐腐蚀能力。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种耐腐蚀的不锈钢管，包括中空的不锈钢管和涂覆在所述不锈钢管上的涂层；
所述涂层厚度大于0.2mm；
所述涂层包括Co基合金和Mo2C；
所述Co基合金按质量百分比由以下化学成分组成：
C：0.7-1.4％、Si：3.5-4.1％、B：2.5-3％、Cr：32-40％、Ni：28-30％、Fe：8-10％，余量为Co；
所述Mo2C与所述Co基合金的质量比为1-2:5。
优选的，所述涂层厚度大于0.3mm；
所述涂层包括Co基合金和Mo2C；
所述Co基合金按质量百分比由以下化学成分组成：
C：0.7％、Si：3.5％、B：2.5％、Cr：32％、Ni：28％、Fe：8％，余量为Co；
所述Mo2C与所述Co基合金的质量比为1:5。
优选的，所述涂层厚度大于0.3mm；
所述涂层包括Co基合金和Mo2C；
所述Co基合金按质量百分比由以下化学成分组成：
C：1.4％、Si：4.1％、B：3％、Cr：40％、Ni：30％、Fe：10％，余量为Co；
所述Mo2C与所述Co基合金的质量比为2:5。
优选的，所述涂层厚度为0.35mm；
所述涂层包括Co基合金和Mo2C；
所述Co基合金按质量百分比由以下化学成分组成：
C：1.2％、Si：3.8％、B：2.8％、Cr：40％、Ni：30％、Fe：8％，余量为Co；
所述Mo2C与所述Co基合金的质量比为1.5:5。
本发明还提出了一种耐腐蚀不锈钢管的制备方法，包括以下步骤：
S1、将钢板抛光清洗后进行氮化处理；
S2、将所述涂层的粉末置于氮化后的钢板上进行激光熔覆；
S3、将钢板卷曲焊接；
S4、在接缝处放置涂层粉末，激光熔覆；
S5、打磨抛光。
优选的，所述氮化处理包括：
采用离子氮化设备对钢板进行氮化处理。
优选的，所述激光熔覆时，激光功率为3.2-3.8kw，扫描速度为5-7mm/s，保护气体流速为3L/min。
优选的，所述保护气体为Ar。
本发明提出的耐腐蚀的不锈钢管及其制备方法，通过在为不锈钢管设置涂层，涂层为Co基合金加上Mo2C，将涂层通过激光熔覆的方式涂覆在不锈钢管上，能够有效提高不锈钢管的耐腐蚀性。
附图说明
图1为本发明实施例提出的耐腐蚀的不锈钢管的制备方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种耐腐蚀的不锈钢管，包括中空的不锈钢管和涂覆在不锈钢管上的涂层；
涂层厚度大于0.3mm；
涂层包括Co基合金和Mo2C；
Co基合金按质量百分比由以下化学成分组成：
C：0.7％、Si：3.5％、B：2.5％、Cr：32％、Ni：28％、Fe：8％，余量为Co；
Mo2C与Co基合金的质量比为1:5。
如图1所示，上述耐腐蚀的不锈钢管的制备方法包括：
S1、将钢板抛光清洗后，采用离子氮化设备对钢板进行氮化处理；
S2、将涂层的粉末置于氮化后的钢板上进行激光熔覆；
S3、将钢板卷曲焊接；
S4、在接缝处放置涂层粉末，激光熔覆，激光熔覆时，激光功率为3.2-3.8kw，扫描速度为5-7mm/s，保护气体流速为3L/min。
保护气体为Ar；
S5、打磨抛光。
实施例2
一种耐腐蚀的不锈钢管，包括中空的不锈钢管和涂覆在不锈钢管上的涂层；
涂层厚度大于0.3mm；
涂层包括Co基合金和Mo2C；
Co基合金按质量百分比由以下化学成分组成：
C：1.4％、Si：4.1％、B：3％、Cr：40％、Ni：30％、Fe：10％，余量为Co；
Mo2C与Co基合金的质量比为2:5。
上述耐腐蚀的不锈钢管的制备方法包括：
S1、将钢板抛光清洗后，采用离子氮化设备对钢板进行氮化处理；
S2、将涂层的粉末置于氮化后的钢板上进行激光熔覆；
S3、将钢板卷曲焊接；
S4、在接缝处放置涂层粉末，激光熔覆，激光熔覆时，激光功率为3.2-3.8kw，扫描速度为5-7mm/s，保护气体流速为3L/min。
保护气体为Ar；
S5、打磨抛光。
实施例3
一种耐腐蚀的不锈钢管，包括中空的不锈钢管和涂覆在不锈钢管上的涂层；
涂层厚度为0.35mm；
涂层包括Co基合金和Mo2C；
Co基合金按质量百分比由以下化学成分组成：
C：1.2％、Si：3.8％、B：2.8％、Cr：40％、Ni：30％、Fe：8％，余量为Co；
Mo2C与Co基合金的质量比为1.5:5。
上述耐腐蚀的不锈钢管的制备方法包括：
S1、将钢板抛光清洗后，采用离子氮化设备对钢板进行氮化处理；
S2、将涂层的粉末置于氮化后的钢板上进行激光熔覆；
S3、将钢板卷曲焊接；
S4、在接缝处放置涂层粉末，激光熔覆，激光熔覆时，激光功率为3.2-3.8kw，扫描速度为5-7mm/s，保护气体流速为3L/min。
保护气体为Ar；
S5、打磨抛光。
实施例4
一种耐腐蚀的不锈钢管，包括中空的不锈钢管和涂覆在不锈钢管上的涂层；
涂层厚度为0.35mm；
涂层包括Co基合金和Mo2C；
Co基合金按质量百分比由以下化学成分组成：
C：1.2％、Si：3.8％、B：2.8％、Cr：40％、Ni：30％、Fe：8％，余量为Co；
Mo2C与Co基合金的质量比为2:5。
上述耐腐蚀的不锈钢管的制备方法包括：
S1、将钢板抛光清洗后，采用离子氮化设备对钢板进行氮化处理；
S2、将涂层的粉末置于氮化后的钢板上进行激光熔覆；
S3、将钢板卷曲焊接；
S4、在接缝处放置涂层粉末，激光熔覆，激光熔覆时，激光功率为3.2-3.8kw，扫描速度为5-7mm/s，保护气体流速为3L/min。
保护气体为Ar；
S5、打磨抛光。
本发明实施例提出的耐腐蚀的不锈钢管，Co基合金是硬度高的一种合金粉末，粉末的自熔性、润湿性和喷焊性能好，耐高温、耐磨、耐蚀；Mo2C具有高熔点和高硬度，良好的热稳定性和极好的抗腐蚀性，其与Co基合金混合为涂层材料，能够具有很好的抗腐蚀性。
最后需要说明的是：以上仅为本发明的较佳实施例，仅用于说明本发明的技术方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种耐腐蚀的不锈钢管，其特征在于，包括中空的不锈钢管和涂覆在所述不锈钢管上的涂层；
所述涂层厚度大于0.2mm；
所述涂层包括Co基合金和Mo2C；
所述Co基合金按质量百分比由以下化学成分组成：
C：0.7-1.4％、Si：3.5-4.1％、B：2.5-3％、Cr：32-40％、Ni：28-30％、Fe：8-10％，余量为Co；
所述Mo2C与所述Co基合金的质量比为1-2:5。
2.如权利要求1所述的耐腐蚀的不锈钢管，其特征在于，所述涂层厚度大于0.3mm；
所述涂层包括Co基合金和Mo2C；
所述Co基合金按质量百分比由以下化学成分组成：
C：0.7％、Si：3.5％、B：2.5％、Cr：32％、Ni：28％、Fe：8％，余量为Co；
所述Mo2C与所述Co基合金的质量比为1:5。
3.如权利要求1所述的耐腐蚀的不锈钢管，其特征在于，所述涂层厚度大于0.3mm；
所述涂层包括Co基合金和Mo2C；
所述Co基合金按质量百分比由以下化学成分组成：
C：1.4％、Si：4.1％、B：3％、Cr：40％、Ni：30％、Fe：10％，余量为Co；
所述Mo2C与所述Co基合金的质量比为2:5。
4.如权利要求1所述的耐腐蚀的不锈钢管，其特征在于，所述涂层厚度为0.35mm；
所述涂层包括Co基合金和Mo2C；
所述Co基合金按质量百分比由以下化学成分组成：
C：1.2％、Si：3.8％、B：2.8％、Cr：40％、Ni：30％、Fe：8％，余量为Co；
所述Mo2C与所述Co基合金的质量比为1.5:5。
5.一种耐腐蚀不锈钢管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将钢板抛光清洗后进行氮化处理；
S2、将所述涂层的粉末置于氮化后的钢板上进行激光熔覆；
S3、将钢板卷曲焊接；
S4、在接缝处放置涂层粉末，激光熔覆；
S5、打磨抛光。
6.如权利要求5所述的耐腐蚀不锈钢管的制备方法，其特征在于，所述氮化处理包括：
采用离子氮化设备对钢板进行氮化处理。
7.如权利要求5所述的耐腐蚀不锈钢管的制备方法，其特征在于，所述激光熔覆时，激光功率为3.2-3.8kw，扫描速度为5-7mm/s，保护气体流速为3L/min。
8.如权利要求7所述的耐腐蚀不锈钢管的制备方法，其特征在于，所述保护气体为Ar。
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