CN111057801B - 一种皮革加工用浸碱设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于皮革加工设备技术领域,尤其涉及一种皮革加工用浸碱设备。要解决的技术问题是如何提供一种浸碱均匀、便于操作的皮革加工用浸碱设备。一种皮革加工用浸碱设备,包括有底座、箱体、支架、旋转夹紧器、顶出机构、导套、U形杆、方形框、把手、安装架、转轴、齿轮、传送机构等;底座顶部设置有箱体,箱体顶部对称设置有支架,两支架之间设置有用于对皮革固定的旋转夹紧器,旋转夹紧器上设置有对皮革起到绷紧作用的顶出机构。本发明达到了浸碱均匀、便于操作的效果。
Description
技术领域
本发明属于皮革加工设备技术领域,尤其涉及一种皮革加工用浸碱设备。
背景技术
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的,其表面有一种特殊的粒面层,具有自然的粒纹和光泽,手感舒适。
真皮动物革的加工过程非常复杂,制成成品皮革需要经过几十道工序:生皮-浸水-去肉-脱脂-脱毛-浸碱-膨胀-脱灰-软化-浸酸-鞣制-剖层-削匀-复鞣-中和-染色-加油-填充-干燥-整理-涂饰-成品皮革。多用来造鞋面革、服装革、手套革、银包和部分女包。动物皮革在制作过程中需要较高的技术水平,不能让皮革老化。动物皮在进行加工时,需要对其浸碱处理,使得皮革进行下一步工作,目前的浸碱处理作业,不能够将皮革均匀张开进行浸碱处理,处理不均导致杂质去除不干净,因此研发一种浸碱均匀、便于操作的皮革加工用浸碱设备。
发明内容
为了克服目前的浸碱处理作业,不能够将皮革均匀张开进行浸碱处理,处理不均导致杂质去除不干净的缺点,要解决的技术问题是:提供一种浸碱均匀、便于操作的皮革加工用浸碱设备。
技术方案是:一种皮革加工用浸碱设备,包括有底座、箱体、支架、旋转夹紧器、顶出机构、导套、U形杆、方形框、把手、安装架、转轴、齿轮、传送机构、握把、齿条、第二弹性件、活动板、出料口和阀门,底座顶部设置有箱体,箱体顶部对称设置有支架,两支架之间设置有用于对皮革固定的旋转夹紧器,旋转夹紧器上设置有对皮革起到绷紧作用的顶出机构,箱体侧壁上设置有导套,导套内活动式设置有U形杆,U形杆顶部设置有方形框,方形框左侧设置有一号把手,支架上设置有安装架,安装架上转动式设置有转轴,转轴前端设置有齿轮,齿轮位于方形框内侧,转轴与旋转夹紧器之间设置有传送机构,方形框左侧壁活动式设置有握把,握把上设置有齿条,齿条与齿轮啮合,握把与方形框之间设置有第二弹性件,箱体内底部活动式设置有活动板,箱体中心开有通孔,U形杆另一端穿过通孔与活动板底部连接,箱体右侧壁下部设置有出料口,出料口上设置有阀门。
作为本发明的一种优选技术方案,旋转夹紧器包括有柱形筒、固定块、压块、螺旋杆、轴承和套管,两支架之间转动式设置有柱形筒,传送机构与柱形筒后部连接,柱形筒上设置有固定块,固定块上开有两凹槽,凹槽侧壁对称开有螺纹孔,螺旋杆穿过螺纹孔,螺旋杆末端与轴承内圈连接,轴承外圈上设置有压块,柱形筒上均匀设置有套管,转轴与柱形筒之间通过皮带轮传送。
作为本发明的一种优选技术方案,顶出机构包括有勾形顶块、第一弹性件、转动杆、圆盘和勾形拉块,柱形筒侧壁上均匀开有小孔,小孔内活动式设置有勾形顶块,勾形顶块与柱形筒侧壁之间设置有第一弹性件,柱形筒后壁转动式设置有转动杆,转动杆前侧设置有圆盘,圆盘外圆周上均匀设置有与勾形顶块数量等同的勾形拉块,勾形拉块与勾形顶块配合。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括有导向套、U形顶杆、升降杆、第三弹性件、弹性遮挡板和筛网,箱体左侧下部设置有导向套,导向套内活动式设置有U形顶杆,U形顶杆顶端设置有二号把手,活动板上转动式设置有弹性遮挡板,箱体底部左侧和活动板竖直方向均开有通孔,箱体底部左侧通孔内活动式设置有升降杆,升降杆与箱体底部之间设置有第三弹性件,升降杆底部与U形顶杆接触,箱体底部左侧和活动板竖直方向均设置有筛网,U形顶杆另一端与箱体右侧壁滑动式连接。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括有卡块,U形顶杆上的二号把手上方的箱体侧壁上设置有卡块。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:本发明达到了浸碱均匀、便于操作的效果,本发明通过旋转夹紧器将皮革散开夹在柱形筒上,然后通过顶出机构将皮革顶住绷紧,便于与碱液充分接触,同时通过U形杆和活动板配合,能够使得碱液混合以及冲刷皮革上的附作物,通过齿轮和齿条的配合作业,能够实现皮革的转向运动,便于整个皮革均匀浸碱,本装置机构简单,便于操作。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明顶出机构的左视结构示意图。
图3为本发明A的放大结构示意图。
其中:1…底座,2…箱体,3…支架,4…旋转夹紧器,41…柱形筒,42…固定块,43…凹槽,44…压块,45…螺旋杆,46…轴承,47…套管,5…顶出机构,51…勾形顶块,52…第一弹性件,53…转动杆,54…圆盘,55…勾形拉块,6…导套,7…U形杆,8…方形框,9…一号把手,91…二号把手,10…安装架,11…转轴,12…齿轮,13…传送机构,14…握把,15…齿条,16…第二弹性件,161…活动板,17…出料口,18…阀门,19…导向套,20…U形顶杆,21…升降杆,22…第三弹性件,23…弹性遮挡板,24…筛网,25…卡块。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述,但不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1-3所示,一种皮革加工用浸碱设备,包括有底座1、箱体2、支架3、旋转夹紧器4、顶出机构5、导套6、U形杆7、方形框8、把手9、安装架10、转轴11、齿轮12、传送机构13、握把14、齿条15、第二弹性件16、活动板161、出料口17和阀门18,底座1顶部设置有箱体2,箱体2顶部通过螺栓连接的方式对称设置有支架3,两支架3之间设置有用于对皮革固定的旋转夹紧器4,旋转夹紧器4上设置有对皮革起到绷紧作用的顶出机构5,箱体2侧壁上设置有导套6,导套6内活动式设置有U形杆7,U形杆7顶部设置有方形框8,方形框8左侧设置有一号把手9,支架3上设置有安装架10,安装架10上转动式设置有转轴11,转轴11前端设置有齿轮12,齿轮12位于方形框8内侧,转轴11与旋转夹紧器4之间设置有传送机构13,方形框8左侧壁活动式设置有握把14,握把14上设置有齿条15,齿条15与齿轮12啮合,握把14与方形框8之间设置有第二弹性件16,所述第二弹性件16压缩弹簧,箱体2内底部活动式设置有活动板161,箱体2中心开有通孔,U形杆7另一端穿过通孔与活动板161底部连接,箱体2右侧壁下部设置有出料口17,出料口17上设置有阀门18。
旋转夹紧器4包括有柱形筒41、固定块42、压块44、螺旋杆45、轴承46和套管47,两支架3之间转动式设置有柱形筒41,传送机构13与柱形筒41后部连接,柱形筒41上通过螺栓连接的方式设置有固定块42,固定块42上开有两凹槽43,凹槽43侧壁对称开有螺纹孔,螺旋杆45穿过螺纹孔,螺旋杆45末端与轴承46内圈连接,轴承46外圈上设置有压块44,柱形筒41上均匀设置有套管47,转轴11与柱形筒41之间通过皮带轮传送。
顶出机构5包括有勾形顶块51、第一弹性件52、转动杆53、圆盘54和勾形拉块55,柱形筒41侧壁上均匀开有小孔,小孔内活动式设置有勾形顶块51,勾形顶块51与柱形筒41侧壁之间设置有第一弹性件52,所述第一弹性件52为拉伸弹簧,柱形筒41后壁转动式设置有转动杆53,转动杆53前侧设置有圆盘54,圆盘54外圆周上均匀设置有与勾形顶块51数量等同的勾形拉块55,勾形拉块55与勾形顶块51配合。
当需要使用本设备时,工作人员将皮革一端卡入至柱形筒41一侧的凹槽43内,通过旋合螺旋杆45,螺旋杆45带动压块44对其挤压固定,皮革另一端穿过套管47通过螺旋杆45与压块44配合固定在另一个凹槽43内。此时,工作人员将旋转转动杆53,勾形拉块55与勾形顶块51分离,在第一弹性件52作用下,勾形顶块51向外运动,进而顶住皮革,使得皮革处于绷紧状态。工作人员往箱体2内注上碱液,碱液对旋转夹紧器4下侧的皮革进行浸泡,工作人员将方形框8上的把手9和握把14一起握住,第二弹性件16被压缩,齿条15不与齿轮12啮合,然后上下移动方形框8,U形杆7带动活动板161向上运动,使得箱体2内液位发生变化,且碱液晃动,对下侧的皮革进行充分接触反应,进而使得杂质脱落。当下侧的皮革处理完成后,工作人员松开握把14,在第二弹性件16带动齿条15向右运动,进而实现齿条15与齿轮12啮合,带动齿条15向上运动,齿条15带动齿轮12旋转,继而转轴11通过皮带轮传输带动柱形筒41旋转,当齿条15运动到最上侧时,工作人员再次将方形框8上的把手9和握把14一起握住,齿条15不与齿轮12啮合,然后向下移动方形框8,复位后,工作人员重复之上动作,可将未处理一面皮革进入箱体2内碱液处理。处理完成后,工作人员将旋转转动杆53,勾形拉块55与勾形顶块51配合卡入,第一弹性件52被拉伸,勾形顶块51向内运动,此时旋开螺旋杆45,便可将皮革取出,本装置结构简单,便于操作。
实施例2
如图1所示,在实施例1的基础上,还包括有导向套19、U形顶杆20、升降杆21、第三弹性件22、弹性遮挡板23和筛网24,箱体2左侧下部设置有导向套19,导向套19内活动式设置有U形顶杆20,U形顶杆20顶端设置有二号把手91,活动板161上转动式设置有弹性遮挡板23,箱体2底部左侧和活动板161竖直方向均开有通孔,箱体2底部左侧通孔内活动式设置有升降杆21,升降杆21与箱体2底部之间设置有第三弹性件22,所述第三弹性件22为压缩弹簧,升降杆21底部与U形顶杆20接触,箱体2底部左侧和活动板161竖直方向均设置有筛网24,U形顶杆20另一端与箱体2右侧壁滑动式连接。
需要更换碱液时,工作人员将按下出料口17上的阀门18,将废弃的碱液收集处理,箱体2内的碱液流完后,向上提动U形顶杆20上的把手9,U形顶杆20将升降杆21顶起,第三弹性件22被压缩,升降杆21推动弹性遮挡板23向右倾斜,杂质通过出料口17流出,弹性遮挡板23摆动时,一些杂质通过缝隙流下,筛网24能够过滤到,流出的液体通过筛网24下的收集装置收集,松开U形顶杆20上的把手9,U形顶杆20在重力作用下复位,升降杆21在第三弹性件22作用下复位。
还包括有卡块25,U形顶杆20上的二号把手91上方的箱体2侧壁上设置有卡块25。向上提动U形顶杆20时,U形顶杆20上的把手9卡入至卡块25内时,不需要工作人员一直提着作业,使用方便。
以上对本申请进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (3)
1.一种皮革加工用浸碱设备,包括有底座(1)、箱体(2)和支架(3),底座(1)顶部设置有箱体(2),箱体(2)顶部对称设置有支架(3),其特征在于,还包括有旋转夹紧器(4)、顶出机构(5)、导套(6)、U形杆(7)、方形框(8)、一号 把手(9)、安装架(10)、转轴(11)、齿轮(12)、传送机构(13)、握把(14)、齿条(15)、第二弹性件(16)、活动板(161)、出料口(17)和阀门(18),两支架(3)之间设置有用于对皮革固定的旋转夹紧器(4),旋转夹紧器(4)上设置有对皮革起到绷紧作用的顶出机构(5),箱体(2)侧壁上设置有导套(6),导套(6)内活动式设置有U形杆(7),U形杆(7)顶部设置有方形框(8),方形框(8)左侧设置有一号把手(9),支架(3)上设置有安装架(10),安装架(10)上转动式设置有转轴(11),转轴(11)前端设置有齿轮(12),齿轮(12)位于方形框(8)内侧,转轴(11)与旋转夹紧器(4)之间设置有传送机构(13),方形框(8)左侧壁活动式设置有握把(14),握把(14)上设置有齿条(15),齿条(15)与齿轮(12)啮合,握把(14)与方形框(8)之间设置有第二弹性件(16),箱体(2)内底部活动式设置有活动板(161),活动板(161)底部箱体(2)中心开有通孔,U形杆(7)另一端穿过通孔与活动板(161)底部连接,箱体(2)右侧壁下部设置有出料口(17),出料口(17)上设置有阀门(18);旋转夹紧器(4)包括有柱形筒(41)、固定块(42)、压块(44)、螺旋杆(45)、轴承(46)和套管(47),两支架(3)之间转动式设置有柱形筒(41),传送机构(13)与柱形筒(41)后部连接,柱形筒(41)上设置有固定块(42),固定块(42)上开有两凹槽(43),凹槽(43)侧壁对称开有螺纹孔,螺旋杆(45)穿过螺纹孔,螺旋杆(45)末端与轴承(46)内圈连接,轴承(46)外圈上设置有压块(44),柱形筒(41)上均匀设置有套管(47),转轴(11)与柱形筒(41)之间通过皮带轮传送;顶出机构(5)包括有勾形顶块(51)、第一弹性件(52)、转动杆(53)、圆盘(54)和勾形拉块(55),柱形筒(41)侧壁上均匀开有小孔,小孔内活动式设置有勾形顶块(51),勾形顶块(51)与柱形筒(41)侧壁之间设置有第一弹性件(52),柱形筒(41)后壁转动式设置有转动杆(53),转动杆(53)前侧设置有圆盘(54),圆盘(54)外圆周上均匀设置有与勾形顶块(51)数量等同的勾形拉块(55),勾形拉块(55)与勾形顶块(51)配合。
2.根据权利要求1所述的一种皮革加工用浸碱设备,其特征在于,还包括有导向套(19)、U形顶杆(20)、升降杆(21)、第三弹性件(22)、弹性遮挡板(23)和筛网(24),箱体(2)左侧下部设置有导向套(19),导向套(19)内活动式设置有U形顶杆(20),U形顶杆(20)顶端设置有二号把手(91),活动板(161)上转动式设置有弹性遮挡板(23),箱体(2)底部左侧和活动板(161)竖直方向均开有通孔,箱体(2)底部左侧通孔内活动式设置有升降杆(21),升降杆(21)与箱体(2)底部之间设置有第三弹性件(22),升降杆(21)底部与U形顶杆(20)接触,箱体(2)底部左侧和活动板(161)竖直方向均设置有筛网(24),U形顶杆(20)另一端与箱体(2)右侧壁滑动式连接。
3.根据权利要求2所述的一种皮革加工用浸碱设备,其特征在于,还包括有卡块(25),U形顶杆(20)上的二号把手(91)上方的箱体(2)侧壁上设置有卡块(25)。
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