CN111057305A - 一种高束热收缩膜材料以及制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料薄膜材料技术领域，具体涉及一种高束热收缩膜材料以及制作工艺。包括聚丙烯和聚乙烯两种主要塑料，所述聚丙烯的具体材料为聚丙烯5606、聚丙烯和聚丙烯ABPOF‑7，所述聚乙烯的具体材料为聚乙烯4203、聚乙烯2045、聚乙烯3BPO‑7。本发明有益之处是：机械强度高，且能够有效抑制细菌滋生进而提高对食品等的保鲜效果。
Description
技术领域
本发明涉及塑料薄膜材料技术领域，具体涉及一种高束热收缩膜材料以及制作工艺。
背景技术
众所周知，矿物染料生产的某些合成材料不断污染着我们的环境，如由废弃塑料所引起的白色污染。大部分合成塑料在自然环境中很难降解，长期堆积会破坏土壤结构，污染地下水，危害海洋生物的生存。而天然有机高分子是生物可降解的可再生资源，可用来取代合成材料。天然生物材料废弃后被填入地下，这些材料在微生物的作用下会降解成水、二氧化碳和其他小分子，不会对环境造成任何污染。整个降解过程通常需要几个月或者几年，但是不会花费额外的成本。因此，天然生物降解材料被广泛用于食品、医药、纺织、造纸和汽车等行业中。生物降解材料在食品包装行业的应用有着广泛的前景。当前，许多生物降解材料已经被做成薄膜、纤维应用于食品包装行业。
传统食品包装一般使用塑料薄膜，但是塑料薄膜存在一些缺点，如在包装食品后，容易产生有害气体和异味，有的塑料薄膜对人体还有一定的毒性，并且，塑料膜性质稳定，使用后遗弃在环境中不易分解腐烂，长期存留，易引起环境污染等，而现在市场上开始盛行淀粉基或纤维素基的食品包装薄膜，但是其延展性较差，机械性能较差，容易发生断裂，造成其使用范围有限。
发明内容
本发明的目的是：提供一种高束热收缩膜材料以及制作工艺，以克服目前现有技术存在的上述不足。
为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：
一种多层共挤聚烯烃热收缩膜材料，其特征在于：包括聚丙烯和聚乙烯两种主要塑料，所述聚丙烯的具体材料为聚丙烯5606、聚丙烯和聚丙烯ABPOF-7，所述聚乙烯的具体材料为聚乙烯4203、聚乙烯2045、聚乙烯3BPO-7，个原料组分按质量份数比例如下：
聚丙烯6612 20-40份
聚丙烯ABPOF-7 10-5份
聚乙烯4203 40-60份
聚乙烯2645 10-15份
聚乙烯3BPO-7 5-10份。
进一步的，个原料组分按质量份数比例如下：
聚丙烯6612 40份
聚丙烯ABPOF-7 8份
聚乙烯4203 16份
聚乙烯2645 24份
聚乙烯3BPO-7 7份。
进一步的，所述聚丙烯占总比为百分之三十，所述聚乙烯占总比为百分之七十。
一种高束热收缩膜设备制作流程：
(1)预热：将原料按照匹配重量准备，将原料倒进设备，开启启动电源总开关，依次打开主控柜上电源开关，做好开机前的准备工作；
(2)开机做母膜：打开水环进水阀门并控制流量，排料结束后再次清理膜唇，将挤出速度调整至工艺要求，上升水环，调整气量，直至形成较稳定的母膜；
(3)拉伸塔升温：割断母膜，用引绳系住母膜端部，塔顶操作工拉动引绳，使母膜上升，给母膜充气，使母膜成圆形筒状，根据薄膜收卷路线穿好引绳，并使吹泡车处于吹泡位置做好准备；
(4)吹泡：迅速将压平的两层薄膜拉出A侧，割断并与引绳连结，及时通知B侧操作工将膜拉到B侧，同时启动切边夹棍，B侧收卷夹棍和收卷机，将双层膜绕在B侧收卷机上，上拉伸塔各层，调整扶泡棍向膜泡靠紧，使膜泡稳定，调整风机风量，使泡位合适
(5)分膜牵引：在膜的两端分别用刀切开双层膜边，再将剖刀插入双层膜内将膜剖开；
(6)换卷：将钢卷芯装上换卷架，按浮动辊上升按钮，再翻转向前按钮1秒以上完成自动翻转，手动搭膜至卷心，下降浮动辊，完成换卷；
(7)关机：破膜或其他原因需要停车时，非破膜停车时应现在上塔母膜处沿纵向切开一条破口，使泡自然缩小，首先关掉测厚系统、烘炉加热器和打开膜泡辊，停止两只风机，清理烘炉，把废膜放到指定地点。
本发明的有益效果为：发明所得包装薄膜材料遗弃后可自然降解，使天然资源得到科学利用的同时，减少了包装行业对于环境的污染，实现了可持续发展；所制备抗菌薄膜的机械强度高，且能够有效抑制细菌滋生进而提高对食品等的保鲜效果；制作流程简单，膜作成快速，工作效率高，且不需要大量的人工劳动。
附图说明
图1为一种高束热收缩膜设备制作流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实时案例1
一种高束热收缩膜材料，个原料组分按质量份数比例如下：
聚丙烯6612 40份
聚丙烯ABPOF-7 8份
聚乙烯4203 16份
聚乙烯2645 24份
聚乙烯3BPO-7 7份。
一种高束热收缩膜设备制作流程：如下
(1)预热：将原料按照匹配重量准备，将原料倒进设备，开启启动电源总开关，依次打开主控柜上电源开关，做好开机前的准备工作；
(2)开机做母膜：打开水环进水阀门并控制流量，排料结束后再次清理膜唇，将挤出速度调整至工艺要求，上升水环，调整气量，直至形成较稳定的母膜；
(3)拉伸塔升温：割断母膜，用引绳系住母膜端部，塔顶操作工拉动引绳，使母膜上升，给母膜充气，使母膜成圆形筒状，根据薄膜收卷路线穿好引绳，并使吹泡车处于吹泡位置做好准备；
(4)吹泡：迅速将压平的两层薄膜拉出A侧，割断并与引绳连结，及时通知B侧操作工将膜拉到B侧，同时启动切边夹棍，B侧收卷夹棍和收卷机，将双层膜绕在B侧收卷机上，上拉伸塔各层，调整扶泡棍向膜泡靠紧，使膜泡稳定，调整风机风量，使泡位合适
(5)分膜牵引：在膜的两端分别用刀切开双层膜边，再将剖刀插入双层膜内将膜剖开；
(6)换卷：将钢卷芯装上换卷架，按浮动辊上升按钮，再翻转向前按钮1秒以上完成自动翻转，手动搭膜至卷心，下降浮动辊，完成换卷；
(7)关机：破膜或其他原因需要停车时，非破膜停车时应现在上塔母膜处沿纵向切开一条破口，使泡自然缩小，首先关掉测厚系统、烘炉加热器和打开膜泡辊，停止两只风机，清理烘炉，把废膜放到指定地点。
上述实施例用于对本发明作进一步的说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高束热收缩膜材料，其特征在于：包括聚丙烯和聚乙烯两种主要塑料，所述聚丙烯的具体材料为聚丙烯5606、聚丙烯和聚丙烯ABPOF-7，所述聚乙烯的具体材料为聚乙烯4203、聚乙烯2045、聚乙烯3BPO-7，个原料组分按质量份数比例如下：
聚丙烯661220-40份
聚丙烯ABPOF-710-5份
聚乙烯420340-60份
聚乙烯264510-15份
聚乙烯3BPO-75-10份。
2.根据权利要求1所述的一种高束热收缩膜材料，其特征在于：个原料组分按质量份数比例如下：
聚丙烯661240份
聚丙烯ABPOF-78份
聚乙烯420316份
聚乙烯264524份
聚乙烯3BPO-77份。
3.根据权利要求1所述的一种高束热收缩膜材料，其特征在于：所述聚丙烯占总比为百分之三十，所述聚乙烯占总比为百分之七十。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种高束热收缩膜设备制作流程，其特征在于：具体步骤如下：
(1)预热：将原料按照匹配重量准备，将原料倒进设备，开启启动电源总开关，依次打开主控柜上电源开关，做好开机前的准备工作；
(2)开机做母膜：打开水环进水阀门并控制流量，排料结束后再次清理膜唇，将挤出速度调整至工艺要求，上升水环，调整气量，直至形成较稳定的母膜；
(3)拉伸塔升温：割断母膜，用引绳系住母膜端部，塔顶操作工拉动引绳，使母膜上升，给母膜充气，使母膜成圆形筒状，根据薄膜收卷路线穿好引绳，并使吹泡车处于吹泡位置做好准备；
(4)吹泡：迅速将压平的两层薄膜拉出A侧，割断并与引绳连结，及时通知B侧操作工将膜拉到B侧，同时启动切边夹棍，B侧收卷夹棍和收卷机，将双层膜绕在B侧收卷机上，上拉伸塔各层，调整扶泡棍向膜泡靠紧，使膜泡稳定，调整风机风量，使泡位合适
(5)分膜牵引：在膜的两端分别用刀切开双层膜边，再将剖刀插入双层膜内将膜剖开；
(6)换卷：将钢卷芯装上换卷架，按浮动辊上升按钮，再翻转向前按钮1秒以上完成自动翻转，手动搭膜至卷心，下降浮动辊，完成换卷；
(7)关机：破膜或其他原因需要停车时，非破膜停车时应现在上塔母膜处沿纵向切开一条破口，使泡自然缩小，首先关掉测厚系统、烘炉加热器和打开膜泡辊，停止两只风机，清理烘炉，把废膜放到指定地点。
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