CN111056737A - 横切装置及切割系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种横切装置及切割系统,属于玻璃成型技术领域。横切装置包括除尘组件以及切割组件;切割组件包括底座、刀头驱动件以及切割刀头,刀头驱动件设置在底座上,切割刀头与刀头驱动件的驱动端连接,刀头驱动件用于驱动切割刀头沿第一方向直线运动;除尘组件包括固定架、吸尘驱动件以及具有吸尘端的吸尘件,吸尘驱动件设置在固定架上,吸尘件与吸尘驱动件的驱动端连接,吸尘驱动件用于驱动吸尘件沿第一方向直线运动;其中,吸尘件的吸尘端与切割刀头相对应。通过该横切装置对玻璃进行裁切,能够吸收玻璃在裁切过程中产生的玻璃粉尘,以减少附着粘结在玻璃表面的粉尘,降低玻璃表面出现缺陷的概率。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃成型技术领域,具体而言,涉及一种横切装置及切割系统。
背景技术
在通过溢流下拉法生产基板玻璃的过程中,需要对溢流成型后的玻璃带(玻璃板)进行划线、切割,以满足所需要的玻璃尺寸。
通过采用横切机对玻璃进行切割,但是通过横切机对玻璃进行切割的过程中,在横切机切割的位置通常会产生玻璃粉尘,这些玻璃粉尘会漂浮在横切机切割路径附近的空间内。由于玻璃在横切机切割过程中表面温度通常较高,在200到300摄氏度之间,所以漂浮的玻璃粉尘回落在玻璃表面之后会粘结在玻璃上,造成玻璃表面的缺陷,降低最终生产的玻璃的成型质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种横切装置及切割系统,通过该横切装置对玻璃进行裁切,能够吸收玻璃在裁切过程中产生的玻璃粉尘,以减少附着粘结在玻璃表面的粉尘,降低玻璃表面出现缺陷的概率。
本发明的实施例是这样实现的:
本发明实施例的一方面,提供一种横切装置,用于对玻璃板进行裁切,包括:除尘组件以及切割组件;切割组件包括底座、刀头驱动件以及切割刀头,刀头驱动件设置在底座上,切割刀头与刀头驱动件的驱动端连接,刀头驱动件用于驱动切割刀头沿第一方向直线运动;除尘组件包括固定架、吸尘驱动件以及具有吸尘端的吸尘件,吸尘驱动件设置在固定架上,吸尘件与吸尘驱动件的驱动端连接,吸尘驱动件用于驱动吸尘件沿第一方向直线运动;其中,吸尘件的吸尘端与切割刀头相对应。
可选地,吸尘件包括负压管道,负压管道的开口作为吸尘端。
可选地,除尘组件具有多个,除尘组件以第一方向所在直线轴对称设置。
可选地,切割刀头与底座沿第一方向滑动连接。
可选地,吸尘件远离吸尘驱动件的一侧设置有防撞件。
可选地,刀头驱动件为直线气缸,切割刀头与直线气缸的直线运动部连接。
可选地,切割刀头与吸尘件的吸尘端间距20mm至25mm。
可选地,负压管道内的负压为0.02Mpa至0.06Mpa之间。
本发明实施例的另一方面,提供一种切割系统,包括:固定装置以及上述任意一项的横切装置,固定装置与横切装置的切割刀头对应设置,用于固定待切割的玻璃板。
可选地,固定装置包括支架以及设置于支架上的至少两个吸盘,吸盘朝向横切装置,用于吸附固定玻璃板。
本发明实施例的有益效果包括:
本发明实施例提供的一种横切装置,包括除尘组件以及切割组件。其中切割组件包括底座、刀头驱动件以及切割刀头,刀头驱动件设置在底座上,而切割刀头与刀头驱动件的驱动端连接,通过刀头驱动件能够带动切割刀头沿第一方向直线运动。除尘组件包括固定架、吸尘驱动件以及吸尘件,吸尘驱动件设置在固定架上,而吸尘件与吸尘驱动件的驱动端连接,通过吸尘驱动件能够带动吸尘件沿第一方向直线运动。吸尘件上具有吸尘端,并且吸尘端与切割组件的刀头相对应设置,在使用时,将待裁切的玻璃板沿第一方向设置在与切割组件的刀头相对的位置即可。通过刀头驱动件的驱动,使切割刀头能够沿第一方向运动以靠近玻璃板,并对玻璃板进行裁切;与此同时,在吸尘驱动件的驱动下,吸尘件也沿第一方向运动以靠近玻璃板,并且由于吸尘件的吸尘端与切割刀头相对应,因此通过吸尘件的吸尘端能够将切割刀头对玻璃板进行裁切时产生的玻璃粉尘进行吸附回收(吸收),从而减少漂浮在空间内的玻璃粉尘,使附着粘结在玻璃表面的粉尘减少,可以降低玻璃表面出现缺陷的概率,进而提高裁切后玻璃板的成品良率。
本发明实施例提供的切割系统,采用上述的横切装置,并通过固定装置对待切割的玻璃板进行固定,能够对玻璃板在裁切过程中产生的玻璃粉尘进行吸收除尘,以减少附着粘结在玻璃表面的粉尘,降低玻璃表面出现缺陷的概率,提高裁切玻璃板后的产品良率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的横切装置的切割组件的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的切割系统的结构示意图。
图标:110-除尘组件;111-固定架;112-吸尘驱动件;113-吸尘件;1130-防撞件;120-切割组件;121-底座;122-刀头驱动件;123-切割刀头;210-固定装置;211-支架;212-吸盘;300-玻璃板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明实施例提供一种横切装置,用于对玻璃板300进行裁切,如图2所示,包括:除尘组件110以及切割组件120;如图1所示,切割组件120包括底座121、刀头驱动件122以及切割刀头123,刀头驱动件122设置在底座121上,切割刀头123与刀头驱动件122的驱动端连接,刀头驱动件122用于驱动切割刀头123沿第一方向直线运动;如图2所示,除尘组件110包括固定架111、吸尘驱动件112以及具有吸尘端的吸尘件113,吸尘驱动件112设置在固定架111上,吸尘件113与吸尘驱动件112的驱动端连接,吸尘驱动件112用于驱动吸尘件113沿第一方向直线运动;其中,吸尘件113的吸尘端与切割刀头123相对应。
该横切装置的切割组件120,在实际应用中,通过驱动切割刀头123沿第一方向靠近待裁切的玻璃板300以对其进行裁切,通常用于对裁切宽度小于切割刀头123的宽度的玻璃板300进行裁切,切割刀头123仅通过第一方向的运动即可对玻璃板300进行裁切。
当然,在本发明实施例中,该横切装置的切割组件120还可以包括横切驱动件,横切驱动件的驱动端可以与底座121连接,通过横切驱动件能够驱动底座121以及设置在底座121上的刀头驱动件122和切割刀头123构成的整体结构,沿第二方向直线运动,该第二方向与第一方向相交且不重合,从而使切割刀头123能够沿第二方向在玻璃板300上以直线路径进行横切。其中优选地,第二方向与第一方向垂直,以使待裁切的玻璃板300能够以与第一方向垂直的形式设置,便于实施和对玻璃板300进行固定,也能够避免玻璃板300对该横切装置的部分结构造成阻挡。
该横切装置的切割刀头123可以是激光切割刀头123、金刚石切割刀头123等,对此,本发明实施例中不做具体限制,只要能够对玻璃进行切割即可。需要说明的是,对切割刀头123与刀头驱动件122连接设置时,可以使切割刀头123用于进行切割的一侧或一端(切割刀头123的工作部)朝向远离刀头驱动件122的方向,以便于切割刀头123对玻璃板300进行切割,便于对玻璃板300的固定位置进行设计。
该横切装置的吸尘件113,可以是吸尘器、负压管道等,对比,本发明实施例中不做具体限制,只要能够对玻璃粉尘进行吸收除尘即可。
本发明实施例提供的一种横切装置,如图1和图2所示,包括除尘组件110以及切割组件120。其中切割组件120包括底座121、刀头驱动件122以及切割刀头123,刀头驱动件122设置在底座121上,而切割刀头123与刀头驱动件122的驱动端连接,通过刀头驱动件122能够带动切割刀头123沿第一方向直线运动。除尘组件110包括固定架111、吸尘驱动件112以及吸尘件113,吸尘驱动件112设置在固定架111上,而吸尘件113与吸尘驱动件112的驱动端连接,通过吸尘驱动件112能够带动吸尘件113沿第一方向直线运动。吸尘件113上具有吸尘端,并且吸尘端与切割组件120的刀头相对应设置,在使用时,将待裁切的玻璃板300沿第一方向设置在与切割组件120的刀头相对的位置即可。通过刀头驱动件122的驱动,使切割刀头123能够沿第一方向运动以靠近玻璃板300,并对玻璃板300进行裁切;与此同时,在吸尘驱动件112的驱动下,吸尘件113也沿第一方向运动以靠近玻璃板300,并且由于吸尘件113的吸尘端与切割刀头123相对应,因此通过吸尘件113的吸尘端能够将切割刀头123对玻璃板300进行裁切时产生的玻璃粉尘进行吸附回收(吸收),从而减少漂浮在空间内的玻璃粉尘,使附着粘结在玻璃表面的粉尘减少,可以降低玻璃表面出现缺陷的概率,进而提高裁切后玻璃板300的成品良率。
可选地,吸尘件113包括负压管道,负压管道的开口作为吸尘端。
将吸尘件113设置为负压管道,通常负压管道可以通过与真空发生装置连通等方式产生负压,利用负压管道的负压能够将切割时产生的玻璃粉尘从负压管道的开口吸附到负压管道内。
可选地,当该横切装置的切割组件120还包括底座121连接的横切驱动件,以使切割刀头123能够沿第二方向对玻璃板300进行横切时,设置为负压管道的吸尘件113可以沿第二方向延伸设置,并在负压管道朝向切割刀头123在玻璃板300上的切割路径的方向开设开口,以使负压管道能够对切割刀头123的切割路径进行覆盖,提高对于玻璃粉尘吸收除尘的效果。其中,示例地,负压管道上开设的开口可以是沿第二方向延伸的条形孔,也可以是沿第二方向排布的若干圆孔等。
可选地,如图2所示,除尘组件110具有多个,除尘组件110以第一方向所在直线轴对称设置。
将除尘组件110设置为多个,并将各除尘组件110以第一方向所在直线为对称轴进行设置,使得该横切装置能够通过多个除尘组件110同时对切割组件120切割玻璃板300使产生的玻璃分成进行吸收除尘,以提高除尘效果和效率。
可选地,切割刀头123与底座121沿第一方向滑动连接。
将切割刀头123与底座121沿第一方向滑动连接,能够使底座121对切割刀头123起到支撑和固定作用,从而提高切割刀头123在沿第一方向运动时以及对玻璃板300进行切割时的稳定性。
可选地,如图2所示,吸尘件113远离吸尘驱动件112的一侧设置有防撞件1130。
在吸尘件113远离吸尘驱动件112的一侧设置防撞件1130,通过防撞件1130能够防止吸尘件113在沿第一方向运动时,与待裁切的玻璃板300发生刚性碰撞。其中,防撞件1130可以设置为具有弹性的物质或构件,例如橡胶块、弹簧、弹片等,此处不做限制,只要能够起到缓冲碰撞冲量效果即可。
可选地,刀头驱动件122为直线气缸,切割刀头123与直线气缸的直线运动部连接。
将刀头驱动件122设置为直线气缸,通过切割刀头123与直线气缸的直线运动部连接,以利用直线气缸驱动切割刀头123进行直线运动,设置简便,且结构简单便于维护。
在本发明实施例中,吸尘驱动件112也可以设置为直线气缸。
上述的刀头驱动件122和吸尘驱动件112在实际应用中,还可以设置为直线电机等,只要能够用于直线驱动即可。
可选地,切割刀头123与吸尘件113的吸尘端间距20mm至25mm。
将切割刀头123与吸尘件113的吸尘端间距设置在20mm至25mm之间,示例地,20mm、22mm、24mm、25mm等,能够避免吸尘件113对切割刀头123的切割操作造成影响,并且能够避免切割刀头123对玻璃板300产生较大吸力而造成玻璃板300抖动。
可选地,负压管道内的负压为0.02Mpa至0.06Mpa之间。
当吸尘件113设置为负压管道时,将负压管道内的负压设置在上述范围内,示例地,负压为0.02Mpa、0.04Mpa、0.06Mpa等,能够使负压管道在对玻璃粉尘具有较好的吸附力的同时避免吸附力较大造成玻璃板300抖动。
本发明实施例的另一方面,提供一种切割系统,如图2所示,包括:固定装置210以及上述任意一项的横切装置,固定装置210与横切装置的切割刀头123对应设置,用于固定待切割的玻璃板300。
该切割系统采用上述的横切装置,并通过固定装置210对待切割的玻璃板300进行固定,能够对玻璃板300在裁切过程中产生的玻璃粉尘进行吸收除尘,以减少附着粘结在玻璃表面的粉尘,降低玻璃表面出现缺陷的概率,提高裁切玻璃板300后的产品良率。
可选地,如图2所示,固定装置210包括支架211以及设置于支架211上的至少两个吸盘212,吸盘212朝向横切装置,用于吸附固定玻璃板300。
将固定装置210设置为支架211和吸盘212构成的结构,通过吸盘212的吸附对玻璃板300进行固定,可以提高玻璃板300固定的便捷性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种横切装置,用于对玻璃板进行裁切,其特征在于,包括:除尘组件以及切割组件;所述切割组件包括底座、刀头驱动件以及切割刀头,所述刀头驱动件设置在所述底座上,所述切割刀头与所述刀头驱动件的驱动端连接,所述刀头驱动件用于驱动所述切割刀头沿第一方向直线运动;所述除尘组件包括固定架、吸尘驱动件以及具有吸尘端的吸尘件,所述吸尘驱动件设置在所述固定架上,所述吸尘件与所述吸尘驱动件的驱动端连接,所述吸尘驱动件用于驱动所述吸尘件沿所述第一方向直线运动;其中,所述吸尘件的吸尘端与所述切割刀头相对应。
2.如权利要求1所述的横切装置,其特征在于,所述吸尘件包括负压管道,所述负压管道的开口作为所述吸尘端。
3.如权利要求1或2所述的横切装置,其特征在于,所述除尘组件具有多个,所述除尘组件以所述第一方向所在直线轴对称设置。
4.如权利要求1所述的横切装置,其特征在于,所述切割刀头与所述底座沿所述第一方向滑动连接。
5.如权利要求1所述的横切装置,其特征在于,所述吸尘件远离所述吸尘驱动件的一侧设置有防撞件。
6.如权利要求1所述的横切装置,其特征在于,所述刀头驱动件为直线气缸,所述切割刀头与所述直线气缸的直线运动部连接。
7.如权利要求1所述的横切装置,其特征在于,所述切割刀头与所述吸尘件的吸尘端间距20mm至25mm。
8.如权利要求2所述的横切装置,其特征在于,所述负压管道内的负压为0.02Mpa至0.06Mpa之间。
9.一种切割系统,其特征在于,包括固定装置以及如权利要求1至8任一项所述的横切装置,所述固定装置与所述横切装置的切割刀头对应设置,用于固定待切割的玻璃板。
10.如权利要求9所述的切割系统,其特征在于,所述固定装置包括支架以及设置于所述支架上的至少两个吸盘,所述吸盘朝向所述横切装置,用于吸附固定所述玻璃板。
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