CN111056482A - 一种举升设备的保护装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种举升设备的保护装置，涉及举升设备保护设备技术领域，包括：支撑板、升降电机、轮盘、防坠结构、升降架、滑轮、滚轮槽、滚轮、升降板、连接架和防护结构，所述升降架竖直焊接固定在支撑板的顶侧，所述滚轮槽开设在升降架的内部，通过搬动手柄，能够实现挤压杆旋转，实现对挤压板的挤压，实现挤压板两端同时挤压，档杆挤压插入滚轮槽的内部，能够挡在两滚轮的底侧，将升降板定位固定，防止升降板滑落，保证在电机输出有故障时，能够及时防止降落，保证举升物品的安全通过延伸电机作业，带动丝杆旋转，将活动板推动延展，延伸网实现拉伸，能够承接升降板的坠落物，避免发生坠物事件，保证举升设备下方的安全。

Description

一种举升设备的保护装置

技术领域

本发明涉及举升设备保护设备技术领域，具体涉及一种举升设备的保护装置。

背景技术

举升设备是指汽车维修行业用于汽车举升的汽保设备，举升设备在汽车维修养护中发挥着至关重要的作用，无论整车大修，还是小修保养，都离不开它，其产品性质、质量好坏直接影响维修人员的人身安全；

现有的举升设备在举升时，输出电机发生故障时，不能紧急制动，举升设备的支撑结构会发生骤降，容易对举升机上的物品造成损坏，现有的举升设备在举升底侧范围内，没有设置防护装置，不能对坠物承载，针对以上缺点，设计一种举升设备的保护装置是很有必要的。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种举升设备的保护装置，解决了举升设备没有防护的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种举升设备的保护装置，包括：支撑板、升降电机、轮盘、防坠结构、升降架、滑轮、滚轮槽、滚轮、升降板、连接架和防护结构，所述升降架竖直焊接固定在支撑板的顶侧，所述滚轮槽开设在升降架的内部，所述滚轮槽的内部设置有两滚轮，两所述滚轮通过连接架连接固定，所述升降板水平焊接固定在连接架的一侧，所述滑轮通过支撑轮架配合安装在升降架的顶部，所述升降电机通过螺丝配合安装在支撑板的顶侧，所述轮盘安装在升降电机的输出端部，所述防坠结构设置在升降架的一侧，所述防护结构设置在支撑板的顶侧；

所述防坠结构包括挤压板、档杆、挤压弹簧、滑扣、滑轨、安装板、挤压杆、滑槽、滑块、安装支座和手柄，所述支撑板的顶侧面内部开设有开口向上的滑槽，所述滑块设置在滑槽的内部，所述安装板焊接固定在升降架的一侧顶端，所述滑轨设置在安装板的底侧，所述滑扣配合卡接在滑轨的底侧外部，所述挤压板通过焊接固定在滑扣与滑块之间，所述挤压板的一侧设置有多个所述档杆，所述滚轮槽的一侧槽壁对应档杆的位置开设有杆槽，所述挤压弹簧套接固定在档杆的外部，所述安装支座焊接固定在支撑板的顶侧，所述安装支座的顶侧设置有销杆，所述销杆一端端部的圆周面两侧对应设置有挤压杆和手柄。

所述防护结构包括延伸电机、固定板、丝杆、活动板、收纳筒、发条、隔板、旋转轴、延伸网和定位杆，所述固定板固定在支撑板的顶侧面另一端，所述延伸电机通过螺丝安装在固定板的顶部，所述丝杆安装在延伸电机的输出端部，所述丝杆的另一端通过螺纹贯穿安装在活动板的一端内部，所述定位杆水平固定在固定板的顶部一侧，所述定位杆贯穿设置在活动板的另一端内部，所述固定板和活动板的内侧壁对应设置有收纳筒，所述旋转轴的两端通过轴承配合安装在收纳筒的两端端面，所述旋转轴的两端外部分别套接有隔板，所述旋转轴的两端端部套接有发条，所述发条的两端分别固接在收纳筒的筒壁上和隔板的一侧上，所述延伸网的两端分别粘粘固定在两旋转轴的圆周面上。

所述升降板的顶侧设置有连接环，所述轮盘与连接环通过钢丝绳连接，所述钢丝绳外切环绕滑轮的外部。

所述挤压杆的底端端部与挤压板的侧面相切。

所述防护结构设置在升降板的正下方。

所述档杆的顶端端部与滚轮槽的一侧槽壁平行。

所述滚轮的圆周面与滚轮槽的两侧槽壁相切。

(三)有益效果

本发明提供了一种举升设备的保护装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、通过搬动手柄，能够实现挤压杆旋转，实现对挤压板的挤压，实现挤压板两端同时挤压，档杆挤压插入滚轮槽的内部，能够挡在两滚轮8的底侧，将升降板定位固定，防止升降板滑落，保证在电机输出有故障时，能够及时防止降落，保证举升物品的安全。

2、通过延伸电机作业，带动丝杆旋转，将活动板推动延展，延伸网实现拉伸，能够承接升降板的坠落物，避免发生坠物事件，保证举升设备下方的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提出的一种举升设备的保护装置正视图；

图2为本发明提出的一种举升设备的保护装置中防护结构剖视图；

图3为本发明提出的一种举升设备的保护装置中防护结构立体图；

图中：1、支撑板；2、升降电机；3、轮盘；4、防坠结构；5、升降架；6、滑轮；7、滚轮槽；8、滚轮；9、升降板；10、连接架；11、防护结构；41、挤压板；42、档杆；43、挤压弹簧；44、滑扣；45、滑轨；46、安装板；47、挤压杆；48、滑槽；49、滑块；410、安装支座；411、手柄；111、延伸电机；112、固定板；113、丝杆；114、活动板；115、收纳筒；116、发条；117、隔板；118、旋转轴；119、延伸网；120、定位杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例通过提供一种举升设备的保护装置，解决了举升设备没有防护的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例1：

如图1-3所示，一种举升设备的保护装置，包括：支撑板1、升降电机2、轮盘3、防坠结构4、升降架5、滑轮6、滚轮槽7、滚轮8、升降板9、连接架10和防护结构11，所述升降架5竖直焊接固定在支撑板1的顶侧，所述滚轮槽7开设在升降架5的内部，所述滚轮槽7的内部设置有两滚轮8，两所述滚轮8通过连接架10连接固定，所述升降板9水平焊接固定在连接架10的一侧，所述滑轮6通过支撑轮架配合安装在升降架5的顶部，所述升降电机2通过螺丝配合安装在支撑板1的顶侧，所述轮盘3安装在升降电机2的输出端部，所述防坠结构4设置在升降架5的一侧，所述防护结构11设置在支撑板1的顶侧；

所述防坠结构4包括挤压板41、档杆42、挤压弹簧43、滑扣44、滑轨45、安装板46、挤压杆47、滑槽48、滑块49、安装支座410和手柄411，所述支撑板1的顶侧面内部开设有开口向上的滑槽48，所述滑块49设置在滑槽48的内部，所述安装板46焊接固定在升降架5的一侧顶端，所述滑轨45设置在安装板46的底侧，所述滑扣44配合卡接在滑轨45的底侧外部，所述挤压板41通过焊接固定在滑扣44与滑块49之间，所述挤压板41的一侧设置有多个所述档杆42，所述滚轮槽7的一侧槽壁对应档杆42的位置开设有杆槽，所述挤压弹簧43套接固定在档杆42的外部，所述安装支座410焊接固定在支撑板1的顶侧，所述安装支座410的顶侧设置有销杆，所述销杆一端端部的圆周面两侧对应设置有挤压杆47和手柄411。

所述防护结构11包括延伸电机111、固定板112、丝杆113、活动板114、收纳筒115、发条116、隔板117、旋转轴118、延伸网119和定位杆120，所述固定板112固定在支撑板1的顶侧面另一端，所述延伸电机111通过螺丝安装在固定板112的顶部，所述丝杆113安装在延伸电机111的输出端部，所述丝杆113的另一端通过螺纹贯穿安装在活动板114的一端内部，所述定位杆120水平固定在固定板112的顶部一侧，所述定位杆120贯穿设置在活动板114的另一端内部，所述固定板112和活动板114的内侧壁对应设置有收纳筒115，所述旋转轴118的两端通过轴承配合安装在收纳筒115的两端端面，所述旋转轴118的两端外部分别套接有隔板117，所述旋转轴118的两端端部套接有发条116，所述发条116的两端分别固接在收纳筒115的筒壁上和隔板117的一侧上，所述延伸网119的两端分别粘粘固定在两旋转轴118的圆周面上，能够防止高空坠物。

所述升降板9的顶侧设置有连接环，所述轮盘3与连接环通过钢丝绳连接，所述钢丝绳外切环绕滑轮6的外部，实现举升作业。

所述挤压杆47的底端端部与挤压板41的侧面相切，能够挤压限位。

所述防护结构11设置在升降板9的正下方，能够防止高空坠物。

所述档杆42的顶端端部与滚轮槽7的一侧槽壁平行，能够保证档杆42将滚轮8卡接。

所述滚轮8的圆周面与滚轮槽7的两侧槽壁相切，能够保证滚轮8上下稳定移动。

通过升降电机2作业，带动轮盘3旋转，在滑轮6的配合下，通过钢丝绳能够拉动升降板9，在滚轮8沿滚轮槽7的滑动配合下，能够实现升降板9的升降，在滚轮8在滑动时，如果升降电机2发生故障时，搬动手柄411，能够实现挤压杆47旋转，实现对挤压板41的挤压，挤压板41在滑扣44沿滑轨45滑动配合和滑块49沿滑槽48的滑动配合，实现挤压板41两端同时挤压，档杆42挤压插入滚轮槽7的内部，能够挡在两滚轮8的底侧，将升降板9定位固定，防止升降板9滑落，避免发生危险，在升降板9升降时，通过延伸电机111作业，带动丝杆113旋转，将活动板114推动延展，延伸网119实现拉伸，能够承接升降板9的坠落物，避免发生坠物事件，保证举升设备下方的安全。

综上所述，与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、通过搬动手柄，能够实现挤压杆旋转，实现对挤压板的挤压，实现挤压板两端同时挤压，档杆挤压插入滚轮槽的内部，能够挡在两滚轮的底侧，将升降板定位固定，防止升降板滑落，保证在电机输出有故障时，能够及时防止降落，保证举升物品的安全。

2、通过延伸电机作业，带动丝杆旋转，将活动板推动延展，延伸网实现拉伸，能够承接升降板的坠落物，避免发生坠物事件，保证举升设备下方的安全。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种举升设备的保护装置，其特征在于，包括：支撑板、升降电机、轮盘、防坠结构、升降架、滑轮、滚轮槽、滚轮、升降板、连接架和防护结构，所述升降架竖直焊接固定在支撑板的顶侧，所述滚轮槽开设在升降架的内部，所述滚轮槽的内部设置有两滚轮，两所述滚轮通过连接架连接固定，所述升降板水平焊接固定在连接架的一侧，所述滑轮通过支撑轮架配合安装在升降架的顶部，所述升降电机通过螺丝配合安装在支撑板的顶侧，所述轮盘安装在升降电机的输出端部，所述防坠结构设置在升降架的一侧，所述防护结构设置在支撑板的顶侧；

所述防坠结构包括挤压板、档杆、挤压弹簧、滑扣、滑轨、安装板、挤压杆、滑槽、滑块、安装支座和手柄，所述支撑板的顶侧面内部开设有开口向上的滑槽，所述滑块设置在滑槽的内部，所述安装板焊接固定在升降架的一侧顶端，所述滑轨设置在安装板的底侧，所述滑扣配合卡接在滑轨的底侧外部，所述挤压板通过焊接固定在滑扣与滑块之间，所述挤压板的一侧设置有多个所述档杆，所述滚轮槽的一侧槽壁对应档杆的位置开设有杆槽，所述挤压弹簧套接固定在档杆的外部，所述安装支座焊接固定在支撑板的顶侧，所述安装支座的顶侧设置有销杆，所述销杆一端端部的圆周面两侧对应设置有挤压杆和手柄。

2.如权利要求1所述的举升设备的保护装置，其特征在于，所述防护结构包括延伸电机、固定板、丝杆、活动板、收纳筒、发条、隔板、旋转轴、延伸网和定位杆，所述固定板固定在支撑板的顶侧面另一端，所述延伸电机通过螺丝安装在固定板的顶部，所述丝杆安装在延伸电机的输出端部，所述丝杆的另一端通过螺纹贯穿安装在活动板的一端内部，所述定位杆水平固定在固定板的顶部一侧，所述定位杆贯穿设置在活动板的另一端内部，所述固定板和活动板的内侧壁对应设置有收纳筒，所述旋转轴的两端通过轴承配合安装在收纳筒的两端端面，所述旋转轴的两端外部分别套接有隔板，所述旋转轴的两端端部套接有发条，所述发条的两端分别固接在收纳筒的筒壁上和隔板的一侧上，所述延伸网的两端分别粘粘固定在两旋转轴的圆周面上。

3.如权利要求1所述的举升设备的保护装置，其特征在于，所述升降板的顶侧设置有连接环，所述轮盘与连接环通过钢丝绳连接，所述钢丝绳外切环绕滑轮的外部。

4.如权利要求1所述的举升设备的保护装置，其特征在于，所述挤压杆的底端端部与挤压板的侧面相切。

5.如权利要求1所述的举升设备的保护装置，其特征在于，所述防护结构设置在升降板的正下方。

6.如权利要求1所述的举升设备的保护装置，其特征在于，所述档杆的顶端端部与滚轮槽的一侧槽壁平行。

7.如权利要求1所述的举升设备的保护装置，其特征在于，所述滚轮的圆周面与滚轮槽的两侧槽壁相切。

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