CN111055085B - 笔记本电脑转轴外壳的油压代替机加工生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种笔记本电脑转轴外壳的油压代替机加工生产工艺，其包括以下步骤1)裁切:对第一铝型材进行裁切至所需长度，获得铝壳；对第二铝型材进行裁切至所需长度，获得铝块；2)油压:将铝块放入油压模具进行挤压，使铝块形成挡片，该挡片上一体成型出轴套和轴孔；3)焊接；4)抛光；(5)喷砂；(6)阳极氧化。本发明提供的工艺操作简便，易于实现，通过对第一铝型材进行裁切形成铝壳，通过对第二铝型材进行裁切形成铝块，接着对铝块进行油压成型制成挡片，然后对铝壳和挡片进行焊接连接形成一体结构，制得笔记本电脑转轴外壳成品，相对于传统CNC加工铣出效率大大提升，操作简单、方便，而且适用于大批量生产。
Description
技术领域
本发明属于笔记本电脑转轴外壳技术领域，具体涉及一种应用在笔记本上的笔记本电脑转轴外壳的油压代替机加工生产工艺。
背景技术
笔记本转轴是连接笔记本电脑的机身与屏幕的重要部件，它即作为连接部件也作为笔记本外壳的一部分。笔记本转轴外壳不仅需要有转轴的功能，还要起到美观的作用，现有的笔记本转轴外壳的结构均为包括筒形的外壳位于该外壳内的挡片，其加工工艺是采用实心铝料在CNC加工中心用刀具铣出，产量为每小时5件左右，加工效率较低，成本高。
发明内容
针对上述的不足，本发明目的在于，提供一种操作简便、生产效率高的笔记本电脑转轴外壳的油压代替机加工生产工艺。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：
一种笔记本电脑转轴外壳的油压代替机加工生产工艺，其包括以下步骤：
(1)裁切：对第一铝型材进行裁切至所需长度，获得铝壳；对第二铝型材进行裁切至所需长度，获得铝块；
(2)油压：将铝块放入油压模具进行挤压，使铝块形成挡片，该挡片上一体成型出轴套和轴孔；
(3)焊接：将挡片放入铝壳，该挡片的周缘与铝壳的内腔壁相接触，通过激光对挡片与铝壳的相接触位置进行激光焊接，获得笔记本电脑转轴外壳；
(4)抛光：对笔记本电脑转轴外壳进行抛光打磨；
(5)喷砂：对笔记本电脑转轴外壳的局部进行喷砂；
(6)阳极氧化：对笔记本电脑转轴外壳进行阳极氧化。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤(4)具体包括以下步骤：
(4.1)粗抛：采用麻轮加白蜡对笔记本电脑转轴外壳表面进行抛光打磨，将笔记本电脑转轴外壳上的料纹、砂孔、划伤、焊接痕迹及相关外观缺陷抛光掉；
(4.2)精抛：采用白布轮加青蜡对笔记本电脑转轴外壳表面进行抛光打磨，确保精抛后的笔记本电脑转轴外壳表面无任何外观瑕疵；
作为本发明的一种优选方案，所述步骤(5)具体包括以下步骤：
(5.1)预备硅胶套，将硅胶套套设在笔记本电脑转轴外壳的两端，所述硅胶套上设有能包覆在笔记本电脑转轴外壳端部开口外缘位置的包边；
(5.2)通过笔记本电脑转轴外壳喷砂制具对套设硅胶套的笔记本电脑转轴外壳进行装夹定位固定，以防硅胶套与笔记本电脑转轴外壳相脱离；
(5.3)对笔记本电脑转轴外壳喷砂制具上的笔记本电脑转轴外壳进行喷砂，使笔记本电脑转轴外壳外表面除所述包边包覆的端部开口外缘位置之外均产生哑光效果；
(5.4)将笔记本电脑转轴外壳从本电脑转轴外壳喷砂制具上取下，并使电脑转轴外壳喷砂制具与硅胶套相分离，使所述包边包覆的笔记本电脑转轴外壳的端部开口外缘外露，产生亮面效果。
作为本发明的一种优选方案，所述硅胶套的一端面上设有能伸入笔记本电脑转轴外壳端部开口内的插入部，对应插入部的周缘位置设有与笔记本电脑转轴外壳端部开口轮廓相适配的仿形插槽，该仿形插槽外缘凸起形成包覆在笔记本电脑转轴外壳端部开口外缘的包边。
作为本发明的一种优选方案，所述笔记本电脑转轴外壳喷砂制具包括压板、限位柱和快速夹，所述限位柱设置在两压板之间并顶压在两压板的内壁上，所述快速夹设置在两压板上，并能使两压板相靠拢顶压在硅胶套紧密盖合在笔记本电脑转轴外壳端部。
作为本发明的一种优选方案，所述限位柱的中部径向增大形成挡部，该限位柱的两端径向缩小形成插头部，所述压板的内壁上设有与所述插头部相适配的插孔。
作为本发明的一种优选方案，所述快速夹包括手柄、夹座、扣件和拉框，所述夹座设置在其中一压板上，所述手柄的前端下部铰接在夹座上，所述拉框的上端铰接在所述手柄的前端上部，所述扣件设置在另一压板上，该扣件上设有与所述拉框下端相适配的卡钩。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤(6)具体包括以下步骤：
(6.1)将笔记本电脑转轴外壳上挂到挂具上；
(6.2)将挂有笔记本电脑转轴外壳的挂具放入三酸化抛光槽进行抛光提亮度；
(6.3)将挂有笔记本电脑转轴外壳的挂具过清水清理；
(6.4)将挂有笔记本电脑转轴外壳的挂具放入氧化槽进行氧化；
(6.5)将挂有笔记本电脑转轴外壳的挂具放入染色槽进行上色；
(6.6)将挂有笔记本电脑转轴外壳的挂具进行烤干。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤(6.2)的抛光时间为10～15秒。所述步骤(6.4)的氧化时间为15～25分钟。
本发明的有益效果为：本发明提供的工艺操作简便，易于实现，通过对第一铝型材进行裁切形成铝壳，通过对第二铝型材进行裁切形成铝块，接着对铝块进行油压成型制成挡片，然后对铝壳和挡片进行焊接连接形成一体结构，制得笔记本电脑转轴外壳成品，相对于传统CNC加工铣出效率大大提升，操作简单、方便，而且适用于大批量生产。
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步说明。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例：参见图1，本实施例提供了一种笔记本电脑转轴外壳的油压代替机加工生产工艺，其包括以下步骤：
(1)裁切：对第一铝型材进行裁切至所需长度，获得铝壳；对第二铝型材进行裁切至所需长度，获得铝块，铝壳和铝块的产量可达600件/小时；
(2)油压：将铝块放入油压模具进行挤压，使铝块形成挡片，该挡片上一体成型出轴套和轴孔，整个油压工序仅需要3.6秒左右，油压产量可达1000件/小时；
(3)焊接：将挡片放入铝壳，该挡片的周缘与铝壳的内腔壁相接触，通过激光对挡片与铝壳的相接触位置进行激光焊接，获得笔记本电脑转轴外壳，焊接效率180件/小时；
(4)抛光：对笔记本电脑转轴外壳进行抛光打磨；所述步骤(4)具体包括以下步骤：(4.1)粗抛：采用麻轮加白蜡对笔记本电脑转轴外壳表面进行抛光打磨，将笔记本电脑转轴外壳上的料纹、砂孔、划伤、焊接痕迹及相关外观缺陷抛光掉；(4.2)精抛：采用白布轮加青蜡对笔记本电脑转轴外壳表面进行抛光打磨，确保精抛后的笔记本电脑转轴外壳表面无任何外观瑕疵。
(5)喷砂：对笔记本电脑转轴外壳的局部进行喷砂；具体的，将硅胶套套设在笔记本电脑转轴外壳的两端，所述硅胶套上设有能包覆在笔记本电脑转轴外壳端部开口外缘位置的包边；所述硅胶套的硬度优选为90A～100A，以保证既有弹性又不会被高压砂流喷开，确保喷砂边条线整齐，外形美观，良品率高。具体的，所述硅胶套的一端面上设有能伸入笔记本电脑转轴外壳端部开口内的插入部，在所述压板的内壁上设有与硅胶套另一端外形轮廓相适配的限位凹槽，利于对硅胶套进行快速精准对位，给装配工序带来方便；对应所述插入部的周缘位置设有与笔记本电脑转轴外壳端部开口轮廓相适配的仿形插槽，该仿形插槽外缘凸起形成包覆在笔记本电脑转轴外壳端部开口外缘的包边，在装配时，通过包边能紧密包覆在笔记本电脑转轴外壳端部开口外缘位置。通过笔记本电脑转轴外壳喷砂制具对套设硅胶套的笔记本电脑转轴外壳进行装夹定位固定，以防硅胶套与笔记本电脑转轴外壳相脱离。所述笔记本电脑转轴外壳喷砂制具包括压板、限位柱、快速夹，所述限位柱设置在两压板之间并顶压在两压板的内壁上，所述快速夹设置在两压板上，并能使两压板相靠拢顶压在硅胶套紧密盖合在笔记本电脑转轴外壳端部；具体的，所述限位柱的中部径向增大形成挡部，该限位柱的两端径向缩小形成插头部，所述压板的内壁上设有与所述插头部相适配的插孔。将插头部插入插孔后，通过挡部顶压在插孔的周缘位置进行限位，不会因为快速夹压力的大小而发生改变，确保笔记本电脑转轴外壳端部伸入仿形插槽尺寸的一致性，即确保亮边宽度尺寸的稳定；所述快速夹包括手柄、夹座、扣件和拉框，所述夹座设置在其中一压板上，所述手柄的前端下部铰接在夹座上，所述拉框的上端铰接在所述手柄的前端上部，所述扣件设置在另一压板上，该扣件上设有与所述拉框下端相适配的卡钩。具体的，所述扣件包括板体和垂直设置在该板体两侧的扣板，所述卡钩位于该扣板上，方便与拉框相配合。所述夹座包括安装板和垂直设置在该安装板上的竖板，所述手柄的前端设有与所述竖板相适配的装配槽，通过该装配槽形成避空位，避免干涉。在所述拉框的中部设有横杆，能提升拉框的整体结构稳定性。在所述安装板上设有安装孔，给安装在压板端面带来方便。在所述竖板上设有定位凸起，在锁定时定位凸起能顶压在装配槽的槽壁上，不易松脱。在所述硅胶套上设有将其贯穿的钩孔，在拆卸时，通过拉钩伸入钩孔并扣住，方便快速将硅胶套与笔记本电脑转轴外壳相分离。
具体操作时，将套设硅胶套的笔记本电脑转轴外壳放置在其中一压板的限位凹槽；将另一压板盖在套设硅胶套的笔记本电脑转轴外壳的上端；将拉框的下端移至扣件的卡钩下方位置；向下按压手柄的尾端，使手柄以其铰接在夹座上的铰接轴为轴心转动进而拉动拉框上行并钩入扣件的卡钩并持续上拉使两压板作靠拢动作，实现装夹定位固定目的；对笔记本电脑转轴外壳喷砂制具上的笔记本电脑转轴外壳进行喷砂，使笔记本电脑转轴外壳外表面除所述包边包覆的端部开口外缘位置之外均产生哑光效果；具体操作时，上抬按压手柄的尾端，使手柄以其铰接在夹座上的铰接轴为轴心转动进而推动拉框下行从扣件的卡钩中退出，这时向外拉动拉框使拉框以其铰接在夹座上的铰接轴为轴心转动远离扣件；将两压板拉开均与笔记本电脑转轴外壳相分离。
(5)取出：将笔记本电脑转轴外壳从本电脑转轴外壳喷砂制具上取下，并使电脑转轴外壳喷砂制具与硅胶套相分离，使所述包边包覆的笔记本电脑转轴外壳的端部开口外缘外露，产生亮面效果，实现对对笔记本电脑转轴外壳的局部进行喷砂的目的。
(6)阳极氧化：对笔记本电脑转轴外壳进行阳极氧化。所述步骤(6)具体包括以下步骤：(6.1)将笔记本电脑转轴外壳上挂到挂具上；(6.2)将挂有笔记本电脑转轴外壳的挂具放入三酸化抛光槽进行抛光提亮度；(6.3)将挂有笔记本电脑转轴外壳的挂具过清水清理；(6.4)将挂有笔记本电脑转轴外壳的挂具放入氧化槽进行氧化；(6.5)将挂有笔记本电脑转轴外壳的挂具放入染色槽进行上色；(6.6)将挂有笔记本电脑转轴外壳的挂具进行烤干即为成品。本发明合理对笔记本电脑转轴外壳进行分体式结构设计，通过对第一铝型材进行裁切形成铝壳，通过对第二铝型材进行裁切形成铝块，接着对铝块进行油压成型制成挡片，然后对铝壳和挡片进行焊接连接形成一体结构，制得笔记本电脑转轴外壳成品，相对于传统CNC加工铣出产量为每小时5件的效率大大提升，加工效率高。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似工艺均在本发明保护范围内。
Claims (6)
1.一种笔记本电脑转轴外壳的油压代替机加工生产工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）裁切：对第一铝型材进行裁切至所需长度，获得铝壳；对第二铝型材进行裁切至所需长度，获得铝块；
（2）油压：将铝块放入油压模具进行挤压，使铝块形成挡片，该挡片上一体成型出轴套和轴孔；
（3）焊接：将挡片放入铝壳，该挡片的周缘与铝壳的内腔壁相接触，通过激光对挡片与铝壳的相接触位置进行激光焊接，获得笔记本电脑转轴外壳；
（4）抛光：对笔记本电脑转轴外壳进行抛光打磨；
（5）喷砂：对笔记本电脑转轴外壳的局部进行喷砂；
（6）阳极氧化：对笔记本电脑转轴外壳进行阳极氧化；
所述步骤（5）具体包括以下步骤：
（5.1）预备硅胶套，将硅胶套套设在笔记本电脑转轴外壳的两端，所述硅胶套上设有能包覆在笔记本电脑转轴外壳端部开口外缘位置的包边；
（5.2）通过笔记本电脑转轴外壳喷砂制具对套设硅胶套的笔记本电脑转轴外壳进行装夹定位固定，以防硅胶套与笔记本电脑转轴外壳相脱离；
（5.3）对笔记本电脑转轴外壳喷砂制具上的笔记本电脑转轴外壳进行喷砂，使笔记本电脑转轴外壳外表面除所述包边包覆的端部开口外缘位置之外均产生哑光效果；
（5.4）将笔记本电脑转轴外壳从本电脑转轴外壳喷砂制具上取下，并使电脑转轴外壳喷砂制具与硅胶套相分离，使所述包边包覆的笔记本电脑转轴外壳的端部开口外缘外露，产生亮面效果；
所述硅胶套的一端面上设有能伸入笔记本电脑转轴外壳端部开口内的插入部，对应插入部的周缘位置设有与笔记本电脑转轴外壳端部开口轮廓相适配的仿形插槽，该仿形插槽外缘凸起形成包覆在笔记本电脑转轴外壳端部开口外缘的包边；
所述笔记本电脑转轴外壳喷砂制具包括压板、限位柱和快速夹，所述限位柱设置在两压板之间并顶压在两压板的内壁上，所述快速夹设置在两压板上，并能使两压板相靠拢顶压在硅胶套紧密盖合在笔记本电脑转轴外壳端部；
所述快速夹包括手柄、夹座、扣件和拉框，所述夹座设置在其中一压板上，所述手柄的前端下部铰接在夹座上，所述拉框的上端铰接在所述手柄的前端上部，所述扣件设置在另一压板上，该扣件上设有与所述拉框下端相适配的卡钩。
2.根据权利要求1所述的笔记本电脑转轴外壳的油压代替机加工生产工艺，其特征在于，所述步骤（4）具体包括以下步骤：
（4.1）粗抛：采用麻轮加白蜡对笔记本电脑转轴外壳表面进行抛光打磨，将笔记本电脑转轴外壳上的料纹、砂孔、划伤、焊接痕迹及相关外观缺陷抛光掉；
（4.2）精抛：采用白布轮加青蜡对笔记本电脑转轴外壳表面进行抛光打磨，确保精抛后的笔记本电脑转轴外壳表面无任何外观瑕疵。
3.根据权利要求1所述的笔记本电脑转轴外壳的油压代替机加工生产工艺，其特征在于，所述限位柱的中部径向增大形成挡部，该限位柱的两端径向缩小形成插头部，所述压板的内壁上设有与所述插头部相适配的插孔。
4.根据权利要求1所述的笔记本电脑转轴外壳的油压代替机加工生产工艺，其特征在于，所述步骤（6）具体包括以下步骤：
（6.1）将笔记本电脑转轴外壳上挂到挂具上；
（6.2）将挂有笔记本电脑转轴外壳的挂具放入三酸化抛光槽进行抛光提亮度；
（6.3）将挂有笔记本电脑转轴外壳的挂具过清水清理；
（6.4）将挂有笔记本电脑转轴外壳的挂具放入氧化槽进行氧化；
（6.5）将挂有笔记本电脑转轴外壳的挂具放入染色槽进行上色；
（6.6）将挂有笔记本电脑转轴外壳的挂具进行烤干。
5.根据权利要求4所述的笔记本电脑转轴外壳的油压代替机加工生产工艺，其特征在于，所述步骤（6.2）的抛光时间为10～15秒。
6.根据权利要求4所述的笔记本电脑转轴外壳的油压代替机加工生产工艺，其特征在于，所述步骤（6.4）的氧化时间为15～25分钟。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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