CN111054679A - 一种用于led照明装置生产的具有清洁功能的检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于LED照明装置生产的具有清洁功能的检测设备，包括主体和两个表笔，所述主体的两侧均设有夹紧装置，所述主体内设有测量系统，所述表笔竖向设置在夹紧装置上，两个表笔的顶端均设有笔尖，所述笔尖与表笔同轴设置，所述笔尖的直径小于表笔的直径，两个表笔的底端均通过导线与测量系统电连接，所述主体内设有散热机构，两个表笔上均设有清洁机构，所述散热机构包括散热管、风力组件和两个连接组件，该用于LED照明装置生产的具有清洁功能的检测设备通过散热机构实现了散热的功能，不仅如此，还通过清洁机构实现了清除笔尖上杂质的功能，避免杂质导致笔尖腐蚀。
Description
技术领域
本发明涉及LED生产领域，特别涉及一种用于LED照明装置生产的具有清洁功能的检测设备。
背景技术
LED灯是照明设备的一种，而万用表使LED灯生产过程中常见的检测设备，万用表又称为复用表、多用表、三用表、繁用表等，一般以测量电压、电流和电阻为主要目的。
现有的万用表在长时间使用后，万用表内部会产生较大的热量，而万用表长期处于高温环境下会缩短其使用寿命，不仅如此，万用表的表笔因频繁与其他物体抵靠，易使表笔上沾染杂质，而杂质会导致表笔生锈，从而影响表笔正常测量，降低了实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于LED照明装置生产的具有清洁功能的检测设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于LED照明装置生产的具有清洁功能的检测设备，包括主体和两个表笔，所述主体的两侧均设有夹紧装置，所述主体内设有测量系统，所述表笔竖向设置在夹紧装置上，两个表笔的顶端均设有笔尖，所述笔尖与表笔同轴设置，所述笔尖的直径小于表笔的直径，两个表笔的底端均通过导线与测量系统电连接，所述主体内设有散热机构，两个表笔上均设有清洁机构；
所述散热机构包括散热管、风力组件和两个连接组件，所述散热管的两端分别与主体两侧的内壁密封且固定连接，所述散热管上设有进气孔，所述风力组件设置在散热管内，两个连接组件分别设置在散热管两端；
所述连接组件包括固定管、密封块和气管，所述固定管与表笔同轴设置，所述表笔的顶端和笔尖均设置在固定管内且与固定管的内壁之间设有间隙，所述固定管固定在主体上，所述密封块与固定管的顶端密封且固定连接，所述主体的两侧均设有气孔，所述气孔与散热管同轴设置，所述气孔的孔径小于散热管的内径，所述气管的一端插入气孔内，所述气管的另一端设置在密封块上，所述气管与气孔的内壁密封且固定连接，所述散热管通过气管与固定管的顶端连通；
所述清洁机构位于固定管内，所述清洁机构包括辅助环、转动环、动力组件、两个移动组件和至少两个毛刷，所述辅助管和转动环均与固定管同轴设置，所述辅助环的外径与固定管的内径相等，所述辅助环的内径与表笔的外径相等且大于转动环的外径，所述转动环的内径大于表笔的直径，所述辅助环与固定管的内壁滑动且密封连接，所述表笔的顶端插入辅助环，所述表笔与辅助环的内壁滑动且密封连接，所述笔尖穿过转动环，所述转动环与表笔的顶端抵靠，所述毛刷均匀设置在转动环的内壁上，所述毛刷与笔尖抵靠，所述动力组件与转动环传动连接，所述移动组件以固定管的轴线为中心周向均匀分布在辅助环的顶部，所述移动组件驱动辅助环沿着固定管的轴向移动。
作为优选，为了实现散热管内空气的定向流动，所述风力组件包括驱动单元和两个风力单元，所述驱动单元和进气孔均位于两个风力单元之间，所述风力单元包括扇叶、传动轴、轴承和从动锥齿轮，所述传动轴与散热管同轴设置，所述扇叶安装在传动轴的远离散热孔的一端，所述从动锥齿轮安装在传动轴的另一端，所述轴承的内圈安装在传动轴上，所述轴承的外圈固定在散热管的内壁上，所述驱动单元与从动锥齿轮传动连接。
作为优选，为了实现扇叶的转动，所述驱动单元包括驱动电机和驱动锥齿轮，所述驱动电机固定在散热管的内壁上，所述驱动电机与驱动锥齿轮传动连接，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。
作为优选，为了提升散热效果，所述驱动锥齿轮的齿数大于从动锥齿轮的齿数。
作为优选，为了实现辅助环的移动，所述移动组件包括电磁铁、磁铁块、移动杆、弹簧和安装孔，所述移动杆与固定管平行，所述移动杆的底端固定在辅助环上，所述电磁铁固定在移动杆的顶端，所述安装孔设置在磁铁块上，所述移动杆穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述电磁铁与磁铁块抵靠，所述弹簧位于磁铁块和辅助环之间，所述磁铁块通过弹簧与辅助环连接。
作为优选，为了便于移动杆的安装，所述移动杆的两端均设有倒角。
作为优选，为了实现转动环的转动，所述动力组件包括动力电机、连接齿轮、传动齿轮、三个滚珠和三个连杆，所述转动环的顶部设有环形槽，所述环形槽与转动环同轴设置，所述滚珠以固定管的轴线为中心周向均匀分布，所述滚珠的球心设置在环形槽内，所述滚珠与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于环形槽的槽口宽度，所述连杆与滚珠一一对应，所述连杆与固定管平行，所述连杆位于滚珠和磁铁块之间，所述滚珠通过连杆固定在磁铁块上，所述动力电机固定在其中一个连杆上，所述动力电机与连接齿轮传动连接，所述传动齿轮安装在转动环的外周，所述连接齿轮与传动齿轮啮合。
作为优选，为了减小滚珠与环形槽内壁之间的摩擦力，所述环形槽的内壁上涂有润滑油。
作为优选，为了提高自动化程度，所述两个固定管内的底端均设有红外线传感器，所述主体上设有PLC，所述红外线传感器、电磁铁、动力电机和驱动电机均与PLC电连接。
作为优选，为了提高动力电机的驱动力，所述动力电机为伺服电机。
本发明的有益效果是，该用于LED照明装置生产的具有清洁功能的检测设备通过散热机构实现了散热的功能，与现有的散热机构相比，该散热机构产生的风力还可以便于毛刷清洁下的杂质排出固定管，清洁效果更好，不仅如此，还通过清洁机构实现了清除笔尖上杂质的功能，避免杂质导致笔尖腐蚀，与现有的清洁机构相比，该清洁结构还可以实现防尘的功能，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于LED照明装置生产的具有清洁功能的检测设备的结构示意图；
图2是本发明的用于LED照明装置生产的具有清洁功能的检测设备的清洁机构的结构示意图；
图3是本发明的用于LED照明装置生产的具有清洁功能的检测设备的风力组件的结构示意图；
图4是图2的A部放大图；
图中：1.主体，2.表笔，3.笔尖，4.散热管，5.固定管，6.密封块，7.气管，8.辅助环，9.转动环，10.毛刷，11.扇叶，12.传动轴，13.轴承，14.从动锥齿轮，15.驱动电机，16.驱动锥齿轮，17.电磁铁，18.磁铁块，19.移动杆，20.弹簧，21.动力电机，22.连接齿轮，23.传动齿轮，24.滚珠，25.连杆，26.红外线传感器。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于LED照明装置生产的具有清洁功能的检测设备，包括主体1和两个表笔2，所述主体1的两侧均设有夹紧装置，所述主体1内设有测量系统，所述表笔2竖向设置在夹紧装置上，两个表笔2的顶端均设有笔尖3，所述笔尖3与表笔2同轴设置，所述笔尖3的直径小于表笔2的直径，两个表笔2的底端均通过导线与测量系统电连接，所述主体1内设有散热机构，两个表笔2上均设有清洁机构；
所述散热机构包括散热管4、风力组件和两个连接组件，所述散热管4的两端分别与主体1两侧的内壁密封且固定连接，所述散热管4上设有进气孔，所述风力组件设置在散热管4内，两个连接组件分别设置在散热管4两端；
所述连接组件包括固定管5、密封块6和气管7，所述固定管5与表笔2同轴设置，所述表笔2的顶端和笔尖3均设置在固定管5内且与固定管5的内壁之间设有间隙，所述固定管5固定在主体1上，所述密封块6与固定管5的顶端密封且固定连接，所述主体1的两侧均设有气孔，所述气孔与散热管4同轴设置，所述气孔的孔径小于散热管4的内径，所述气管7的一端插入气孔内，所述气管7的另一端设置在密封块6上，所述气管7与气孔的内壁密封且固定连接，所述散热管4通过气管7与固定管5的顶端连通；
将表笔2从夹紧装置上取下后，通过笔尖3与LED灯的检测点接触后，再通过测量系统实现检测，测量完毕后，再将表笔2放置在夹紧装置上，并使笔尖3与表笔2的顶端位于固定管5内，通过风力组件使主体1内的空气通过进气孔输送至散热管4内，再使散热管4内的空气从气管7输送至固定管5内，实现空气的定向流动，通过空气的流动将热量排出，实现散热。
如图2所示，所述清洁机构位于固定管5内，所述清洁机构包括辅助环8、转动环9、动力组件、两个移动组件和至少两个毛刷10，所述辅助管和转动环9均与固定管5同轴设置，所述辅助环8的外径与固定管5的内径相等，所述辅助环8的内径与表笔2的外径相等且大于转动环9的外径，所述转动环9的内径大于表笔2的直径，所述辅助环8与固定管5的内壁滑动且密封连接，所述表笔2的顶端插入辅助环8，所述表笔2与辅助环8的内壁滑动且密封连接，所述笔尖3穿过转动环9，所述转动环9与表笔2的顶端抵靠，所述毛刷10均匀设置在转动环9的内壁上，所述毛刷10与笔尖3抵靠，所述动力组件与转动环9传动连接，所述移动组件以固定管5的轴线为中心周向均匀分布在辅助环8的顶部，所述移动组件驱动辅助环8沿着固定管5的轴向移动。
风力组件运行期间，通过移动组件使辅助环8向着靠近笔尖3方向移动，使辅助环8与表笔2分离，从而使固定管5内的空气可以从固定管5的底端排出，并且，通过动力组件使转动环9带动毛刷10转动，通过毛刷10在笔尖3上的滑动，可以将笔尖3上的杂质清除，避免杂质导致笔尖3腐蚀，当风力组件停止运行后，通过移动组件使辅助环8复位，并使转动环9停止转动。
如图3所示，所述风力组件包括驱动单元和两个风力单元，所述驱动单元和进气孔均位于两个风力单元之间，所述风力单元包括扇叶11、传动轴12、轴承13和从动锥齿轮14，所述传动轴12与散热管4同轴设置，所述扇叶11安装在传动轴12的远离散热孔的一端，所述从动锥齿轮14安装在传动轴12的另一端，所述轴承13的内圈安装在传动轴12上，所述轴承13的外圈固定在散热管4的内壁上，所述驱动单元与从动锥齿轮14传动连接。
通过驱动单元使从动锥齿轮14带动传动轴12在轴承13的支撑作用下转动，轴承13的转动带动扇叶11转动，从而可以使散热管4内的空气可以实现定向流动。
作为优选，为了实现扇叶11的转动，所述驱动单元包括驱动电机15和驱动锥齿轮16，所述驱动电机15固定在散热管4的内壁上，所述驱动电机15与驱动锥齿轮16传动连接，所述驱动锥齿轮16与从动锥齿轮14啮合。
通过驱动电机15启动，使驱动电机15带动驱动锥齿轮16转动，驱动锥齿轮16的转动带动从动锥齿轮14转动。
作为优选，为了提升散热效果，所述驱动锥齿轮16的齿数大于从动锥齿轮14的齿数。
齿轮传动中，齿数与转速成反比，从而可以提高从动锥齿轮14的转速，即可以提高扇叶11带动空气的流动的流速，提升散热效果。
作为优选，为了实现辅助环8的移动，所述移动组件包括电磁铁17、磁铁块18、移动杆19、弹簧20和安装孔，所述移动杆19与固定管5平行，所述移动杆19的底端固定在辅助环8上，所述电磁铁17固定在移动杆19的顶端，所述安装孔设置在磁铁块18上，所述移动杆19穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述电磁铁17与磁铁块18抵靠，所述弹簧20位于磁铁块18和辅助环8之间，所述磁铁块18通过弹簧20与辅助环8连接。
电磁铁17通电后，使磁铁块18与电磁铁17之间产生相互排斥的作用力，从而使电磁铁17向着远离磁铁块18方向移动，电磁铁17的移动通过移动杆19带动辅助环8实现同步移动，并使辅助环8与表笔2的顶端分离，同时使弹簧20压缩，当电磁铁17断电后，在弹簧20的弹性作用下使辅助环8复位。
作为优选，为了便于移动杆19的安装，所述移动杆19的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小移动杆19穿过安装孔时的口径，起到了便于安装的效果。
如图4所示，所述动力组件包括动力电机21、连接齿轮22、传动齿轮23、三个滚珠24和三个连杆25，所述转动环9的顶部设有环形槽，所述环形槽与转动环9同轴设置，所述滚珠24以固定管5的轴线为中心周向均匀分布，所述滚珠24的球心设置在环形槽内，所述滚珠24与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠24的球径大于环形槽的槽口宽度，所述连杆25与滚珠24一一对应，所述连杆25与固定管5平行，所述连杆25位于滚珠24和磁铁块18之间，所述滚珠24通过连杆25固定在磁铁块18上，所述动力电机21固定在其中一个连杆25上，所述动力电机21与连接齿轮22传动连接，所述传动齿轮23安装在转动环9的外周，所述连接齿轮22与传动齿轮23啮合。
动力电机21启动，使动力电机21带动连接齿轮22转动，连接齿轮22的转动带动传动齿轮23转动，从而使传动齿轮23带动转动环9转动，这里，通过转动环9的转动使滚珠24在环形槽的内壁上滑动，因滚珠24的球径大于环形槽的槽口宽度，从而可以避免滚珠24与环形槽分离，起到了支撑转动环9转动的功能。
作为优选，为了减小滚珠24与环形槽内壁之间的摩擦力，所述环形槽的内壁上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小滚珠24与环形槽内壁之间的摩擦力，提高了转动环9转动的流畅性。
作为优选，为了提高自动化程度，所述两个固定管5内的底端均设有红外线传感器26，所述主体1上设有PLC，所述红外线传感器26、电磁铁17、动力电机21和驱动电机15均与PLC电连接。
PLC，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入、输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，当笔尖3插入固定管5内，红外线传感器26检测到信号，红外线传感器26接收到信号并将信号传递至PLC，PLC使驱动电机15运行设定时间后停止，并且，PLC控制电磁铁17通电设定时间后断电，而且电磁铁17通电期间，PLC还控制动力电机21运行设定时间后停止，提高了自动化程度，同时，通过笔尖3在转动环9内的移动，可以提升清洁范围和效果。
作为优选，为了提高动力电机21的驱动力，所述动力电机21为伺服电机。
伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高动力电机21的驱动力。
将表笔2从夹紧装置上取下后，通过笔尖3与LED灯的检测点接触后，再通过测量系统实现检测，测量完毕后，再将表笔2放置在夹紧装置上，并使笔尖3与表笔2的顶端位于固定管5内，期间，通过驱动电机15启动，使驱动电机15带动驱动锥齿轮16转动，驱动锥齿轮16的转动带动从动锥齿轮14转动，从动锥齿轮14带动传动轴12在轴承13的支撑作用下转动，轴承13的转动带动扇叶11转动，从而可以使散热管4内的空气可以实现定向流动，再使散热管4内的空气从气管7输送至固定管5内，实现空气的定向流动，通过空气的流动将热量排出，实现散热，同时，电磁铁17通电，使磁铁块18与电磁铁17之间产生相互排斥的作用力，从而使电磁铁17向着远离磁铁块18方向移动，电磁铁17的移动通过移动杆19带动辅助环8实现同步移动，并使辅助环8与表笔2的顶端分离，同时使弹簧20压缩，并且，动力电机21启动，使动力电机21带动连接齿轮22转动，连接齿轮22的转动带动传动齿轮23转动，从而使传动齿轮23带动转动环9转动，转动环9的转动带动毛刷10转动，通过毛刷10在笔尖3上的滑动，可以将笔尖3上的杂质清除，避免杂质导致笔尖3腐蚀，当驱动电机15停止运行后，再使电磁铁17断电和动力电机21停止运行，使辅助环8在弹簧20的弹性作用下复位，从而可以使笔尖3位于密封的空间内，起到防尘的效果。
与现有技术相比，该用于LED照明装置生产的具有清洁功能的检测设备通过散热机构实现了散热的功能，与现有的散热机构相比，该散热机构产生的风力还可以便于毛刷10清洁下的杂质排出固定管5，清洁效果更好，不仅如此，还通过清洁机构实现了清除笔尖3上杂质的功能，避免杂质导致笔尖3腐蚀，与现有的清洁机构相比，该清洁结构还可以实现防尘的功能，实用性更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种用于LED照明装置生产的具有清洁功能的检测设备，包括主体(1)和两个表笔(2)，所述主体(1)的两侧均设有夹紧装置，所述主体(1)内设有测量系统，所述表笔(2)竖向设置在夹紧装置上，两个表笔(2)的顶端均设有笔尖(3)，所述笔尖(3)与表笔(2)同轴设置，所述笔尖(3)的直径小于表笔(2)的直径，两个表笔(2)的底端均通过导线与测量系统电连接，其特征在于，所述主体(1)内设有散热机构，两个表笔(2)上均设有清洁机构；
所述散热机构包括散热管(4)、风力组件和两个连接组件，所述散热管(4)的两端分别与主体(1)两侧的内壁密封且固定连接，所述散热管(4)上设有进气孔，所述风力组件设置在散热管(4)内，两个连接组件分别设置在散热管(4)两端；
所述连接组件包括固定管(5)、密封块(6)和气管(7)，所述固定管(5)与表笔(2)同轴设置，所述表笔(2)的顶端和笔尖(3)均设置在固定管(5)内且与固定管(5)的内壁之间设有间隙，所述固定管(5)固定在主体(1)上，所述密封块(6)与固定管(5)的顶端密封且固定连接，所述主体(1)的两侧均设有气孔，所述气孔与散热管(4)同轴设置，所述气孔的孔径小于散热管(4)的内径，所述气管(7)的一端插入气孔内，所述气管(7)的另一端设置在密封块(6)上，所述气管(7)与气孔的内壁密封且固定连接，所述散热管(4)通过气管(7)与固定管(5)的顶端连通；
所述清洁机构位于固定管(5)内，所述清洁机构包括辅助环(8)、转动环(9)、动力组件、两个移动组件和至少两个毛刷(10)，所述辅助管和转动环(9)均与固定管(5)同轴设置，所述辅助环(8)的外径与固定管(5)的内径相等，所述辅助环(8)的内径与表笔(2)的外径相等且大于转动环(9)的外径，所述转动环(9)的内径大于表笔(2)的直径，所述辅助环(8)与固定管(5)的内壁滑动且密封连接，所述表笔(2)的顶端插入辅助环(8)，所述表笔(2)与辅助环(8)的内壁滑动且密封连接，所述笔尖(3)穿过转动环(9)，所述转动环(9)与表笔(2)的顶端抵靠，所述毛刷(10)均匀设置在转动环(9)的内壁上，所述毛刷(10)与笔尖(3)抵靠，所述动力组件与转动环(9)传动连接，所述移动组件以固定管(5)的轴线为中心周向均匀分布在辅助环(8)的顶部，所述移动组件驱动辅助环(8)沿着固定管(5)的轴向移动。
2.如权利要求1所述的用于LED照明装置生产的具有清洁功能的检测设备，其特征在于，所述风力组件包括驱动单元和两个风力单元，所述驱动单元和进气孔均位于两个风力单元之间，所述风力单元包括扇叶(11)、传动轴(12)、轴承(13)和从动锥齿轮(14)，所述传动轴(12)与散热管(4)同轴设置，所述扇叶(11)安装在传动轴(12)的远离散热孔的一端，所述从动锥齿轮(14)安装在传动轴(12)的另一端，所述轴承(13)的内圈安装在传动轴(12)上，所述轴承(13)的外圈固定在散热管(4)的内壁上，所述驱动单元与从动锥齿轮(14)传动连接。
3.如权利要求2所述的用于LED照明装置生产的具有清洁功能的检测设备，其特征在于，所述驱动单元包括驱动电机(15)和驱动锥齿轮(16)，所述驱动电机(15)固定在散热管(4)的内壁上，所述驱动电机(15)与驱动锥齿轮(16)传动连接，所述驱动锥齿轮(16)与从动锥齿轮(14)啮合。
4.如权利要求3所述的用于LED照明装置生产的具有清洁功能的检测设备，其特征在于，所述驱动锥齿轮(16)的齿数大于从动锥齿轮(14)的齿数。
5.如权利要求1所述的用于LED照明装置生产的具有清洁功能的检测设备，其特征在于，所述移动组件包括电磁铁(17)、磁铁块(18)、移动杆(19)、弹簧(20)和安装孔，所述移动杆(19)与固定管(5)平行，所述移动杆(19)的底端固定在辅助环(8)上，所述电磁铁(17)固定在移动杆(19)的顶端，所述安装孔设置在磁铁块(18)上，所述移动杆(19)穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述电磁铁(17)与磁铁块(18)抵靠，所述弹簧(20)位于磁铁块(18)和辅助环(8)之间，所述磁铁块(18)通过弹簧(20)与辅助环(8)连接。
6.如权利要求5所述的用于LED照明装置生产的具有清洁功能的检测设备，其特征在于，所述移动杆(19)的两端均设有倒角。
7.如权利要求5所述的用于LED照明装置生产的具有清洁功能的检测设备，其特征在于，所述动力组件包括动力电机(21)、连接齿轮(22)、传动齿轮(23)、三个滚珠(24)和三个连杆(25)，所述转动环(9)的顶部设有环形槽，所述环形槽与转动环(9)同轴设置，所述滚珠(24)以固定管(5)的轴线为中心周向均匀分布，所述滚珠(24)的球心设置在环形槽内，所述滚珠(24)与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠(24)的球径大于环形槽的槽口宽度，所述连杆(25)与滚珠(24)一一对应，所述连杆(25)与固定管(5)平行，所述连杆(25)位于滚珠(24)和磁铁块(18)之间，所述滚珠(24)通过连杆(25)固定在磁铁块(18)上，所述动力电机(21)固定在其中一个连杆(25)上，所述动力电机(21)与连接齿轮(22)传动连接，所述传动齿轮(23)安装在转动环(9)的外周，所述连接齿轮(22)与传动齿轮(23)啮合。
8.如权利要求7所述的用于LED照明装置生产的具有清洁功能的检测设备，其特征在于，所述环形槽的内壁上涂有润滑油。
9.如权利要求7所述的用于LED照明装置生产的具有清洁功能的检测设备，其特征在于，所述两个固定管(5)内的底端均设有红外线传感器(26)，所述主体(1)上设有PLC，所述红外线传感器(26)、电磁铁(17)、动力电机(21)和驱动电机(15)均与PLC电连接。
10.如权利要求7所述的用于LED照明装置生产的具有清洁功能的检测设备，其特征在于，所述动力电机(21)为伺服电机。
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| PB01 | Publication | ||
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