CN111053263A - 一种松茸后加工处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种松茸加工装置，尤其涉及一种松茸后加工处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种松茸后加工处理装置。一种松茸后加工处理装置，包括主框架，操控屏，固定底脚，顶框，L形座，中部固定板，筛选脱水机构，刮皮切根机构和真空封存机构；主框架左端底部设置有操控屏；主框架底端设置有固定底脚；主框架右上方设置有顶框；主框架顶端左中部设置有L形座；主框架左侧设置有筛选脱水机构，并且筛选脱水机构顶端与顶框相连接。本发明实现了精准分选菌株大小不同的松茸，高效旋转烘干小松茸，大松茸自动化削边切根，并及时性真空密封保鲜松茸的效果。

Description

一种松茸后加工处理装置
技术领域
本发明涉及一种松茸加工装置，尤其涉及一种松茸后加工处理装置。
背景技术
松茸，学名松口蘑，别名松蕈、合菌、台菌，隶属担子菌亚门、口蘑科，是松栎等树木外生的菌根真菌，具有独特的浓郁香味，是世界上珍稀名贵的天然药用菌，我国二级濒危保护物种，松茸好生于养份不多而且比较干燥的林地，一般在秋季生成，通常寄生于赤松、偃松、铁杉、日本铁杉的根部。四川、西藏、云南等青藏高原一带是我国松茸的主要产地，产量四川为首、品质西藏为佳、名气香格里拉最大。
现有技术中国专利CN207641832U针对已有的目前，松茸修剪加工，通常为人手筛选，这样劳动量大，增加劳动成本的问题，公开了一种松茸等级分选装置，其通过第三内侧圆环设于第二中部圆环内侧；盖板与右侧环板相配合，拉手与盖板相配合；传动装置设于装置本体左侧；控制开关设于固定框外边侧，与传动装置相连接的方式，克服了松茸修剪加工，通常为人手筛选，这样劳动量大，增加劳动成本的问题，但是其并未针对松茸进行清洗，在其分选之后留，并未针对不同菌株大小的松茸分别进行处理。
中国专利CN207643190U针对已有的人手多边侧削除，劳动成本低的问题，公开了一种松茸修剪装置，其通过削剪刀半圆环状，并且前端大于后端；削剪刀分别设于剪切本体前端左右两侧，并且平行于剪切本体。本发明提供了一种松茸修剪装置，通过伸缩杆与限距螺杆配合，可对不同大小松茸进行尾部削边的方式，克服了人手多边侧削除，劳动成本低的问题，但是其装置内部缺少自动化机械装置，仍需以大量人力操作，并且其并没有对于切削完成的松茸的处理装置。
综上，目前需要研发一种可以对菌株大小不同的松茸进行自动化分选，并且可以机械削边，并针对分选出大小不同的松茸进行分别处理的松茸加工装置，来克服现有技术中无法对分选出的不同菌株大小的松茸进行分别加工处理，无法对菌株较大的松茸进行机械化削边，无法对切削完成的松茸进行及时密封保鲜处理的问题。
发明内容
本发明为了克服现有技术中无法对分选出的不同菌株大小的松茸进行分别加工处理，无法对菌株较大的松茸进行机械化削边，无法对切削完成的松茸进行及时密封保鲜处理的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种松茸后加工处理装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种松茸后加工处理装置，包括主框架，操控屏，固定底脚，顶框，L形座，中部固定板，筛选脱水机构，刮皮切根机构和真空封存机构；主框架左端底部设置有操控屏；主框架底端设置有固定底脚；主框架右上方设置有顶框；主框架顶端左中部设置有L形座；主框架左侧设置有筛选脱水机构，并且筛选脱水机构顶端与顶框相连接，而且筛选脱水机构中上部与L形座相连接；主框架内中部设置有刮皮切根机构，并且刮皮切根机构左端与筛选脱水机构相连接，而且刮皮切根机构顶端与顶框相连接；主框架内右侧设置有真空封存机构，并且真空封存机构左端底部与刮皮切根机构相连接，而且真空封存机构顶端和右端与顶框相连接；顶框内顶端中左侧设置有中部固定板，并且中部固定板左端底部与筛选脱水机构相连接，并且中部固定板右端与刮皮切根机构相连接。
进一步优选地，筛选脱水机构包括电机，第一传动轮，第二传动轮，第一传送带，第一传送侧板，第一冲洗喷头，第一通水管，第一进水管，第三传动轮，第四传动轮，第二传送带，第五传动轮，第六传动轮，弧形拦截板，筛分开关板，受力簧杆，弧形分流板，第一工作台，第二工作台，流通风泵，脱水烘干舱，密封舱板，加热内底板，烘干滚筒，第七传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，支撑龙门架，第三锥齿轮和第四锥齿轮；电机前端中部与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮右上方通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮后端中部与第一传送带进行转动连接；第一传送带外表面前端和后端设置有第一传送侧板；第一传送带顶端上方设置有第一冲洗喷头；第一传送带后端右侧与第三传动轮进行转动连接；第一冲洗喷头顶端与第一通水管相连接；第一通水管顶端左侧与第一进水管相连接；第三传动轮底端下方通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮前端中部与第二传送带进行转动连接；第二传送带后端右侧与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮后端中部与第六传动轮进行转动连接；第六传动轮右侧设置有弧形拦截板；弧形拦截板中部设置有筛分开关板；弧形拦截板右端中下部与弧形分流板相连接；弧形拦截板左下方设置有第二工作台；筛分开关板右端中部与受力簧杆相连接；弧形分流板右端底部与第一工作台相连接；第二工作台顶端上方设置有流通风泵；流通风泵左端与脱水烘干舱相连接；脱水烘干舱；脱水烘干舱顶端设置有密封舱板；脱水烘干舱内底端设置有加热内底板；脱水烘干舱内中部设置有烘干滚筒；烘干滚筒左端中部与第七传动轮进行转动连接；第七传动轮左端中部与第一锥齿轮进行转动连接；第七传动轮底端下方通过皮带与第三锥齿轮进行传动连接；第一锥齿轮左端后侧与第二锥齿轮互相啮合，并且第二锥齿轮右上方与第三传动轮相连接；第二锥齿轮后端中部与支撑龙门架相连接，并且支撑龙门架顶端与脱水烘干舱相连接，而且支撑龙门架内右端顶部与第三锥齿轮相连接；支撑龙门架内左端中部与第四锥齿轮相连接，并且第四锥齿轮顶端右侧与第三锥齿轮相连接；电机底端与L形座相连接；第一传送带后端左侧和右侧与L形座相连接；第二传送带后端左侧和右侧与L形座相连接；第一通水管右端与顶框相连接；弧形拦截板顶端与顶框相连接；第一冲洗喷头右端与中部固定板相连接；第一工作台底端与主框架相连接；第二工作台底端与主框架相连接；支撑龙门架底端与主框架相连接；第五传动轮右上方与刮皮切根机构相连接；第六传动轮右下方与刮皮切根机构相连接。
进一步优选地，刮皮切根机构包括第五锥齿轮，第六锥齿轮，第八传动轮，第一平齿轮，第二平齿轮，固定轴环，切削舱，松茸固定座，切削机构，第二进水管，第二通水管，第二冲洗喷头，第三传送带，第二传送侧板，第九传动轮，第十传动轮，连接网板，隔层切板，限位筒，切削轴，旋转切刀和第十一传动轮；第五锥齿轮前端底部与第六锥齿轮互相啮合；第五锥齿轮右下方通过皮带与切削机构进行传动连接；第六锥齿轮底端中部与第八传动轮进行转动连接；第八传动轮底端中部与第一平齿轮进行转动连接；第一平齿轮右端与第二平齿轮互相啮合；第二平齿轮外表面底端与固定轴环进行转动连接；第二平齿轮底端中部与切削舱进行转动连接；切削舱内底端中部设置有松茸固定座；切削机构右上方设置有第二进水管；第二进水管底端与第二通水管相连接；第二通水管底端与第二冲洗喷头相连接；第二冲洗喷头底端下方设置有第三传送带；第三传送带外表面前端和后端设置有第二传送侧板；第三传送带后端左侧与第九传动轮进行转动连接；第三传送带后端右侧与第十传动轮进行转动连接；第三传送带底端右侧设置有连接网板；第三传送带底端左下方设置有隔层切板；隔层切板内中部与限位筒进行焊接；隔层切板右侧设置有切削轴；切削轴右端中部与旋转切刀进行焊接；切削轴底端中部与第十一传动轮进行转动连接；第一平齿轮底端中部与中部固定板相连接；固定轴环左端与中部固定板相连接；切削舱左端中部与中部固定板相连接；切削机构后端中部与中部固定板相连接；第二通水管顶端中部与顶框相连接；第三传送带后端左侧和右侧与主框架相连接；隔层切板底端左侧与主框架相连接；第十一传动轮底端中部与主框架相连接；限位筒右下方与真空封存机构相连接；第九传动轮左上方与筛选脱水机构相连接；第十一传动轮左侧与筛选脱水机构相连接。
进一步优选地，真空封存机构包括顶部安装座，连接卡板，连接拐板，伸缩杆，滑动插座，滑动插销，移动整合框，中空限位管，固定滑轨，冲击座，凸轮，第十二传动轮，空气泵，抽气软管，抽气管头，第四传送带，第十三传动轮，第十四传动轮，限位隔层板和联接底盘；顶部安装座左端中下部与连接卡板进行焊接；顶部安装座底端中部与伸缩杆相连接；连接卡板底端中部与连接拐板进行焊接；连接拐板右端底部设置有滑动插座；滑动插座内中部与滑动插销进行插接；滑动插销右端顶部与移动整合框进行焊接，并且移动整合框顶端左侧与伸缩杆相连接；移动整合框外表面中部设置有中空限位管；移动整合框右端与固定滑轨进行滑动连接；移动整合框顶端右侧与冲击座相连接；冲击座顶端中部与凸轮进行传动连接；凸轮后端中部与第十二传动轮进行转动连接；凸轮顶端上方设置有空气泵；空气泵左端中部与抽气软管相连接，并且抽气软管外表面中下部与中空限位管相连接；抽气软管底端与抽气管头相连接；抽气管头底端下方设置有第四传送带；第四传送带后端左侧与第十三传动轮进行转动连接；第四传送带后端右侧与第十四传动轮进行转动连接，并且第十四传动轮右上方与第十二传动轮相连接；第四传送带外表面设置有限位隔层板；第四传送带后端左侧和右侧与联接底盘相连接；顶部安装座顶端与顶框相连接；空气泵底端与顶框相连接；凸轮后端中部与顶框相连接；固定滑轨右端与顶框相连接；联接底盘底端与主框架相连接；第十三传动轮左上方与筛选脱水机构相连接。
进一步优选地，烘干滚筒包括第一固定筒盖，第一滚筒网，第二固定筒盖，滚筒网门和滑动把手；第一固定筒盖底端外环与第一滚筒网相连接；第一固定筒盖底端左前侧与滚筒网门相连接；第一滚筒网底端与第二固定筒盖相连接，并且第二固定筒盖顶端左前侧与滚筒网门相连接；滚筒网门前端中部设置有滑动把手；第一固定筒盖左端中部与第七传动轮相连接；第一固定筒盖外表面左侧与脱水烘干舱相连接；第二固定筒盖外表面右侧与脱水烘干舱相连接。
进一步优选地，切削机构包括固定转盘，第十五传动轮，中轴连接棒，切削耙，限位收缩弹簧和钩板；固定转盘后端中部与第十五传动轮进行转动连接；固定转盘后端轴心与中轴连接棒进行转动连接；中轴连接棒左端顶部与切削耙进行铰接；切削耙内中部与限位收缩弹簧相连接；限位收缩弹簧底端与钩板相连接；固定转盘外表面后侧与中部固定板相连接；第十五传动轮左上方与第五锥齿轮相连接。
进一步优选地，第一滚筒网前端中上部和滚筒网门顶端均设置有紧密贴合层。
进一步优选地，脱水烘干舱左端顶部设置有排气孔。
进一步优选地，抽气管头左端顶部和右端顶部均设置有一个电动弹簧夹。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、为解决现有技术中无法对分选出的不同菌株大小的松茸进行分别加工处理，无法对菌株较大的松茸进行机械化削边，无法对切削完成的松茸进行及时密封保鲜处理的问题，设计了筛选脱水机构，刮皮切根机构和真空封存机构，使用时通过筛选脱水机构完成菌株大小不同的松茸的分离，并且完成对菌株小的松茸的脱水烘干，刮皮切根机构完成对菌株较大的松茸的削边和切根，最后真空封存机构完成对切削完成的松茸的真空密封保存，实现了精准分选菌株大小不同的松茸，高效旋转烘干小松茸，大松茸自动化削边切根，并及时性真空密封保鲜松茸的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的筛选脱水机构结构示意图；
图3为本发明的刮皮切根机构结构示意图；
图4为本发明的真空封存机构结构示意图；
图5为本发明的烘干滚筒结构示意图；
图6为本发明的切削机构结构示意图；
图7为本发明的抽气管头结构示意图。
附图中的标记为：1-主框架，2-操控屏，3-固定底脚，4-顶框，5-L形座，6-中部固定板，7-筛选脱水机构，8-刮皮切根机构，9-真空封存机构，701-电机，702-第一传动轮，703-第二传动轮，704-第一传送带，705-第一传送侧板，706-第一冲洗喷头，707-第一通水管，708-第一进水管，709-第三传动轮，7010-第四传动轮，7011-第二传送带，7012-第五传动轮，7013-第六传动轮，7014-弧形拦截板，7015-筛分开关板，7016-受力簧杆，7017-弧形分流板，7018-第一工作台，7019-第二工作台，7020-流通风泵，7021-脱水烘干舱，7022-密封舱板，7023-加热内底板，7024-烘干滚筒，7025-第七传动轮，7026-第一锥齿轮，7027-第二锥齿轮，7028-支撑龙门架，7029-第三锥齿轮，7030-第四锥齿轮，801-第五锥齿轮，802-第六锥齿轮，803-第八传动轮，804-第一平齿轮，805-第二平齿轮，806-固定轴环，807-切削舱，808-松茸固定座，809-切削机构，8010-第二进水管，8011-第二通水管，8012-第二冲洗喷头，8013-第三传送带，8014-第二传送侧板，8015-第九传动轮，8016-第十传动轮，8017-连接网板，8018-隔层切板，8019-限位筒，8020-切削轴，8021-旋转切刀，8022-第十一传动轮，901-顶部安装座，902-连接卡板，903-连接拐板，904-伸缩杆，905-滑动插座，906-滑动插销，907-移动整合框，908-中空限位管，909-固定滑轨，9010-冲击座，9011-凸轮，9012-第十二传动轮，9013-空气泵，9014-抽气软管，9015-抽气管头，9016-第四传送带，9017-第十三传动轮，9018-第十四传动轮，9019-限位隔层板，9020-联接底盘，702401-第一固定筒盖，702402-第一滚筒网，702403-第二固定筒盖，702404-滚筒网门，702405-滑动把手，80901-固定转盘，80902-第十五传动轮，80903-中轴连接棒，80904-切削耙，80905-限位收缩弹簧，80906-钩板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种松茸后加工处理装置，如图1-7所示，包括主框架1，操控屏2，固定底脚3，顶框4，L形座5，中部固定板6，筛选脱水机构7，刮皮切根机构8和真空封存机构9；主框架1左端底部设置有操控屏2；主框架1底端设置有固定底脚3；主框架1右上方设置有顶框4；主框架1顶端左中部设置有L形座5；主框架1左侧设置有筛选脱水机构7，并且筛选脱水机构7顶端与顶框4相连接，而且筛选脱水机构7中上部与L形座5相连接；主框架1内中部设置有刮皮切根机构8，并且刮皮切根机构8左端与筛选脱水机构7相连接，而且刮皮切根机构8顶端与顶框4相连接；主框架1内右侧设置有真空封存机构9，并且真空封存机构9左端底部与刮皮切根机构8相连接，而且真空封存机构9顶端和右端与顶框4相连接；顶框4内顶端中左侧设置有中部固定板6，并且中部固定板6左端底部与筛选脱水机构7相连接，并且中部固定板6右端与刮皮切根机构8相连接。
所述，筛选脱水机构7包括电机701，第一传动轮702，第二传动轮703，第一传送带704，第一传送侧板705，第一冲洗喷头706，第一通水管707，第一进水管708，第三传动轮709，第四传动轮7010，第二传送带7011，第五传动轮7012，第六传动轮7013，弧形拦截板7014，筛分开关板7015，受力簧杆7016，弧形分流板7017，第一工作台7018，第二工作台7019，流通风泵7020，脱水烘干舱7021，密封舱板7022，加热内底板7023，烘干滚筒7024，第七传动轮7025，第一锥齿轮7026，第二锥齿轮7027，支撑龙门架7028，第三锥齿轮7029和第四锥齿轮7030；电机701前端中部与第一传动轮702进行转动连接；第一传动轮702右上方通过皮带与第二传动轮703进行传动连接；第二传动轮703后端中部与第一传送带704进行转动连接；第一传送带704外表面前端和后端设置有第一传送侧板705；第一传送带704顶端上方设置有第一冲洗喷头706；第一传送带704后端右侧与第三传动轮709进行转动连接；第一冲洗喷头706顶端与第一通水管707相连接；第一通水管707顶端左侧与第一进水管708相连接；第三传动轮709底端下方通过皮带与第四传动轮7010进行传动连接；第四传动轮7010前端中部与第二传送带7011进行转动连接；第二传送带7011后端右侧与第五传动轮7012进行转动连接；第五传动轮7012后端中部与第六传动轮7013进行转动连接；第六传动轮7013右侧设置有弧形拦截板7014；弧形拦截板7014中部设置有筛分开关板7015；弧形拦截板7014右端中下部与弧形分流板7017相连接；弧形拦截板7014左下方设置有第二工作台7019；筛分开关板7015右端中部与受力簧杆7016相连接；弧形分流板7017右端底部与第一工作台7018相连接；第二工作台7019顶端上方设置有流通风泵7020；流通风泵7020左端与脱水烘干舱7021相连接；脱水烘干舱7021；脱水烘干舱7021顶端设置有密封舱板7022；脱水烘干舱7021内底端设置有加热内底板7023；脱水烘干舱7021内中部设置有烘干滚筒7024；烘干滚筒7024左端中部与第七传动轮7025进行转动连接；第七传动轮7025左端中部与第一锥齿轮7026进行转动连接；第七传动轮7025底端下方通过皮带与第三锥齿轮7029进行传动连接；第一锥齿轮7026左端后侧与第二锥齿轮7027互相啮合，并且第二锥齿轮7027右上方与第三传动轮709相连接；第二锥齿轮7027后端中部与支撑龙门架7028相连接，并且支撑龙门架7028顶端与脱水烘干舱7021相连接，而且支撑龙门架7028内右端顶部与第三锥齿轮7029相连接；支撑龙门架7028内左端中部与第四锥齿轮7030相连接，并且第四锥齿轮7030顶端右侧与第三锥齿轮7029相连接；电机701底端与L形座5相连接；第一传送带704后端左侧和右侧与L形座5相连接；第二传送带7011后端左侧和右侧与L形座5相连接；第一通水管707右端与顶框4相连接；弧形拦截板7014顶端与顶框4相连接；第一冲洗喷头706右端与中部固定板6相连接；第一工作台7018底端与主框架1相连接；第二工作台7019底端与主框架1相连接；支撑龙门架7028底端与主框架1相连接；第五传动轮7012右上方与刮皮切根机构8相连接；第六传动轮7013右下方与刮皮切根机构8相连接。
所述，刮皮切根机构8包括第五锥齿轮801，第六锥齿轮802，第八传动轮803，第一平齿轮804，第二平齿轮805，固定轴环806，切削舱807，松茸固定座808，切削机构809，第二进水管8010，第二通水管8011，第二冲洗喷头8012，第三传送带8013，第二传送侧板8014，第九传动轮8015，第十传动轮8016，连接网板8017，隔层切板8018，限位筒8019，切削轴8020，旋转切刀8021和第十一传动轮8022；第五锥齿轮801前端底部与第六锥齿轮802互相啮合；第五锥齿轮801右下方通过皮带与切削机构809进行传动连接；第六锥齿轮802底端中部与第八传动轮803进行转动连接；第八传动轮803底端中部与第一平齿轮804进行转动连接；第一平齿轮804右端与第二平齿轮805互相啮合；第二平齿轮805外表面底端与固定轴环806进行转动连接；第二平齿轮805底端中部与切削舱807进行转动连接；切削舱807内底端中部设置有松茸固定座808；切削机构809右上方设置有第二进水管8010；第二进水管8010底端与第二通水管8011相连接；第二通水管8011底端与第二冲洗喷头8012相连接；第二冲洗喷头8012底端下方设置有第三传送带8013；第三传送带8013外表面前端和后端设置有第二传送侧板8014；第三传送带8013后端左侧与第九传动轮8015进行转动连接；第三传送带8013后端右侧与第十传动轮8016进行转动连接；第三传送带8013底端右侧设置有连接网板8017；第三传送带8013底端左下方设置有隔层切板8018；隔层切板8018内中部与限位筒8019进行焊接；隔层切板8018右侧设置有切削轴8020；切削轴8020右端中部与旋转切刀8021进行焊接；切削轴8020底端中部与第十一传动轮8022进行转动连接；第一平齿轮804底端中部与中部固定板6相连接；固定轴环806左端与中部固定板6相连接；切削舱807左端中部与中部固定板6相连接；切削机构809后端中部与中部固定板6相连接；第二通水管8011顶端中部与顶框4相连接；第三传送带8013后端左侧和右侧与主框架1相连接；隔层切板8018底端左侧与主框架1相连接；第十一传动轮8022底端中部与主框架1相连接；限位筒8019右下方与真空封存机构9相连接；第九传动轮8015左上方与筛选脱水机构7相连接；第十一传动轮8022左侧与筛选脱水机构7相连接。
所述，真空封存机构9包括顶部安装座901，连接卡板902，连接拐板903，伸缩杆904，滑动插座905，滑动插销906，移动整合框907，中空限位管908，固定滑轨909，冲击座9010，凸轮9011，第十二传动轮9012，空气泵9013，抽气软管9014，抽气管头9015，第四传送带9016，第十三传动轮9017，第十四传动轮9018，限位隔层板9019和联接底盘9020；顶部安装座901左端中下部与连接卡板902进行焊接；顶部安装座901底端中部与伸缩杆904相连接；连接卡板902底端中部与连接拐板903进行焊接；连接拐板903右端底部设置有滑动插座905；滑动插座905内中部与滑动插销906进行插接；滑动插销906右端顶部与移动整合框907进行焊接，并且移动整合框907顶端左侧与伸缩杆904相连接；移动整合框907外表面中部设置有中空限位管908；移动整合框907右端与固定滑轨909进行滑动连接；移动整合框907顶端右侧与冲击座9010相连接；冲击座9010顶端中部与凸轮9011进行传动连接；凸轮9011后端中部与第十二传动轮9012进行转动连接；凸轮9011顶端上方设置有空气泵9013；空气泵9013左端中部与抽气软管9014相连接，并且抽气软管9014外表面中下部与中空限位管908相连接；抽气软管9014底端与抽气管头9015相连接；抽气管头9015底端下方设置有第四传送带9016；第四传送带9016后端左侧与第十三传动轮9017进行转动连接；第四传送带9016后端右侧与第十四传动轮9018进行转动连接，并且第十四传动轮9018右上方与第十二传动轮9012相连接；第四传送带9016外表面设置有限位隔层板9019；第四传送带9016后端左侧和右侧与联接底盘9020相连接；顶部安装座901顶端与顶框4相连接；空气泵9013底端与顶框4相连接；凸轮9011后端中部与顶框4相连接；固定滑轨909右端与顶框4相连接；联接底盘9020底端与主框架1相连接；第十三传动轮9017左上方与筛选脱水机构7相连接。
所述，烘干滚筒7024包括第一固定筒盖702401，第一滚筒网702402，第二固定筒盖702403，滚筒网门702404和滑动把手702405；第一固定筒盖702401底端外环与第一滚筒网702402相连接；第一固定筒盖702401底端左前侧与滚筒网门702404相连接；第一滚筒网702402底端与第二固定筒盖702403相连接，并且第二固定筒盖702403顶端左前侧与滚筒网门702404相连接；滚筒网门702404前端中部设置有滑动把手702405；第一固定筒盖702401左端中部与第七传动轮7025相连接；第一固定筒盖702401外表面左侧与脱水烘干舱7021相连接；第二固定筒盖702403外表面右侧与脱水烘干舱7021相连接。
所述，切削机构809包括固定转盘80901，第十五传动轮80902，中轴连接棒80903，切削耙80904，限位收缩弹簧80905和钩板80906；固定转盘80901后端中部与第十五传动轮80902进行转动连接；固定转盘80901后端轴心与中轴连接棒80903进行转动连接；中轴连接棒80903左端顶部与切削耙80904进行铰接；切削耙80904内中部与限位收缩弹簧80905相连接；限位收缩弹簧80905底端与钩板80906相连接；固定转盘80901外表面后侧与中部固定板6相连接；第十五传动轮80902左上方与第五锥齿轮801相连接。
所述，第一滚筒网702402前端中上部和滚筒网门702404顶端均设置有紧密贴合层。
所述，脱水烘干舱7021左端顶部设置有排气孔。
所述，抽气管头9015左端顶部和右端顶部均设置有一个电动弹簧夹。
工作原理：在使用松茸后加工处理装置时，首先将此装置固定在工作平面上，然后将筛选脱水机构7和刮皮切根机构8相应管道接至外部水循环管道，将足量出土的松茸放置在装置一旁，然后外接电源，人工手动打开操控屏2电源，然后通过操控屏2接通装置内部动力系统电源，装置开始运转，然后首先将松茸加入筛选脱水机构7内部，完成初步的表面泥土清洗和大小不一的松茸的分离，然后菌株较小的松茸进入筛选脱水机构7内部的下一机构进行脱水烘干，菌株较大的松茸进入刮皮切根机构8内部，进一步完成泥土附着表层的刮除，完成松茸根部的切除，进一步清洗，得到洁净无泥土的菌株，然后进入真空封存机构9内部完成大菌株的真空包装封存，完成了菌株大小不同的松茸的分离，并对大小不同的菌株分别进行了后加工处理。
所述，筛选脱水机构7包括电机701，第一传动轮702，第二传动轮703，第一传送带704，第一传送侧板705，第一冲洗喷头706，第一通水管707，第一进水管708，第三传动轮709，第四传动轮7010，第二传送带7011，第五传动轮7012，第六传动轮7013，弧形拦截板7014，筛分开关板7015，受力簧杆7016，弧形分流板7017，第一工作台7018，第二工作台7019，流通风泵7020，脱水烘干舱7021，密封舱板7022，加热内底板7023，烘干滚筒7024，第七传动轮7025，第一锥齿轮7026，第二锥齿轮7027，支撑龙门架7028，第三锥齿轮7029和第四锥齿轮7030；电机701前端中部与第一传动轮702进行转动连接；第一传动轮702右上方通过皮带与第二传动轮703进行传动连接；第二传动轮703后端中部与第一传送带704进行转动连接；第一传送带704外表面前端和后端设置有第一传送侧板705；第一传送带704顶端上方设置有第一冲洗喷头706；第一传送带704后端右侧与第三传动轮709进行转动连接；第一冲洗喷头706顶端与第一通水管707相连接；第一通水管707顶端左侧与第一进水管708相连接；第三传动轮709底端下方通过皮带与第四传动轮7010进行传动连接；第四传动轮7010前端中部与第二传送带7011进行转动连接；第二传送带7011后端右侧与第五传动轮7012进行转动连接；第五传动轮7012后端中部与第六传动轮7013进行转动连接；第六传动轮7013右侧设置有弧形拦截板7014；弧形拦截板7014中部设置有筛分开关板7015；弧形拦截板7014右端中下部与弧形分流板7017相连接；弧形拦截板7014左下方设置有第二工作台7019；筛分开关板7015右端中部与受力簧杆7016相连接；弧形分流板7017右端底部与第一工作台7018相连接；第二工作台7019顶端上方设置有流通风泵7020；流通风泵7020左端与脱水烘干舱7021相连接；脱水烘干舱7021；脱水烘干舱7021顶端设置有密封舱板7022；脱水烘干舱7021内底端设置有加热内底板7023；脱水烘干舱7021内中部设置有烘干滚筒7024；烘干滚筒7024左端中部与第七传动轮7025进行转动连接；第七传动轮7025左端中部与第一锥齿轮7026进行转动连接；第七传动轮7025底端下方通过皮带与第三锥齿轮7029进行传动连接；第一锥齿轮7026左端后侧与第二锥齿轮7027互相啮合，并且第二锥齿轮7027右上方与第三传动轮709相连接；第二锥齿轮7027后端中部与支撑龙门架7028相连接，并且支撑龙门架7028顶端与脱水烘干舱7021相连接，而且支撑龙门架7028内右端顶部与第三锥齿轮7029相连接；支撑龙门架7028内左端中部与第四锥齿轮7030相连接，并且第四锥齿轮7030顶端右侧与第三锥齿轮7029相连接；电机701底端与L形座5相连接；第一传送带704后端左侧和右侧与L形座5相连接；第二传送带7011后端左侧和右侧与L形座5相连接；第一通水管707右端与顶框4相连接；弧形拦截板7014顶端与顶框4相连接；第一冲洗喷头706右端与中部固定板6相连接；第一工作台7018底端与主框架1相连接；第二工作台7019底端与主框架1相连接；支撑龙门架7028底端与主框架1相连接；第五传动轮7012右上方与刮皮切根机构8相连接；第六传动轮7013右下方与刮皮切根机构8相连接。
人工通过操控屏2控制接通电机701后，电机701带动其前端中部的第一传动轮702转动，然后第一传动轮702右上方通过皮带带动第二传动轮703转动，进而第二传动轮703带动其后端的第一传送带704转动，人工将采摘的松茸倒至第一传送带704顶端上方，同时控制第一冲洗喷头706开始喷水，在松茸通过第一传送带704向右运动过程中将松茸表面泥土冲刷掉，同时第一传送带704后端右侧带动第三传动轮709转动，然后第三传动轮709下方通过皮带带动第四传动轮7010转动，进而第四传动轮7010带动其前端的第二传送带7011转动，松茸从第一传送带704掉落至第二传送带7011顶端，然后从第二传送带7011右侧落下，掉落至弧形拦截板7014左侧，在掉落至筛分开关板7015时，由于受力簧杆7016的作用，会对重量不同的松茸产生不同程度的收缩，进而菌株较大的松茸迫使筛分开关板7015张开，通过弧形分流板7017落至第一工作台7018顶端，同时菌株较小的松茸沿着弧形拦截板7014来到第二工作台7019，然后人工将菌株较小的松茸加入烘干滚筒7024中，然后第三传动轮709左下方通过皮带带动第二锥齿轮7027转动，然后第二锥齿轮7027前端右侧带动与之啮合的第一锥齿轮7026转动，进而第一锥齿轮7026带动其右端中部的第七传动轮7025转动，进而第七传动轮7025带动其右端的烘干滚筒7024转动，同时接通加热内底板7023和流通风泵7020的电源，使其加热烘干，同时形成气流循环带走脱水烘干舱7021内部多余的水蒸气，以达到更好的脱水效果，同时第七传动轮7025底端下方通过皮带带动第三锥齿轮7029转动，进而第三锥齿轮7029带动其左端底部与之啮合的第四锥齿轮7030转动，完成了菌株大小不同的松茸的分离，和菌株较小的松茸的脱水。
所述，刮皮切根机构8包括第五锥齿轮801，第六锥齿轮802，第八传动轮803，第一平齿轮804，第二平齿轮805，固定轴环806，切削舱807，松茸固定座808，切削机构809，第二进水管8010，第二通水管8011，第二冲洗喷头8012，第三传送带8013，第二传送侧板8014，第九传动轮8015，第十传动轮8016，连接网板8017，隔层切板8018，限位筒8019，切削轴8020，旋转切刀8021和第十一传动轮8022；第五锥齿轮801前端底部与第六锥齿轮802互相啮合；第五锥齿轮801右下方通过皮带与切削机构809进行传动连接；第六锥齿轮802底端中部与第八传动轮803进行转动连接；第八传动轮803底端中部与第一平齿轮804进行转动连接；第一平齿轮804右端与第二平齿轮805互相啮合；第二平齿轮805外表面底端与固定轴环806进行转动连接；第二平齿轮805底端中部与切削舱807进行转动连接；切削舱807内底端中部设置有松茸固定座808；切削机构809右上方设置有第二进水管8010；第二进水管8010底端与第二通水管8011相连接；第二通水管8011底端与第二冲洗喷头8012相连接；第二冲洗喷头8012底端下方设置有第三传送带8013；第三传送带8013外表面前端和后端设置有第二传送侧板8014；第三传送带8013后端左侧与第九传动轮8015进行转动连接；第三传送带8013后端右侧与第十传动轮8016进行转动连接；第三传送带8013底端右侧设置有连接网板8017；第三传送带8013底端左下方设置有隔层切板8018；隔层切板8018内中部与限位筒8019进行焊接；隔层切板8018右侧设置有切削轴8020；切削轴8020右端中部与旋转切刀8021进行焊接；切削轴8020底端中部与第十一传动轮8022进行转动连接；第一平齿轮804底端中部与中部固定板6相连接；固定轴环806左端与中部固定板6相连接；切削舱807左端中部与中部固定板6相连接；切削机构809后端中部与中部固定板6相连接；第二通水管8011顶端中部与顶框4相连接；第三传送带8013后端左侧和右侧与主框架1相连接；隔层切板8018底端左侧与主框架1相连接；第十一传动轮8022底端中部与主框架1相连接；限位筒8019右下方与真空封存机构9相连接；第九传动轮8015左上方与筛选脱水机构7相连接；第十一传动轮8022左侧与筛选脱水机构7相连接。
在菌株较大的松茸滞留在第一工作台7018之后，人工将松茸分别插入隔层切板8018顶端的限位筒8019内部，然后第四锥齿轮7030外表面底端通过皮带带动第十一传动轮8022转动，然后第十一传动轮8022通过切削轴8020带动旋转切刀8021转动，当旋转切刀8021旋转至其左侧的隔层切板8018隔层处，此时松茸的根部在旋转切刀8021的高速旋转作用下被切除，然后切除完成的松茸人工放置在松茸固定座808内部，然后第五传动轮7012右侧分别通过皮带带动第五锥齿轮801和第九传动轮8015转动，然后第九传动轮8015带动其前端的第三传送带8013转动，同时第五锥齿轮801右下方通过皮带带动切削机构809转动，进而松茸裸露在松茸固定座808下方的部分在切削机构809的作用下完成了表皮的切除，然后切除完成的松茸人工加入第三传送带8013顶端，同时接通第二进水管8010和第二通水管8011与外部水循环系统的水源，在第三传送带8013带动松茸向右运动时，完成了对切削屑的清洗分离，然后洁净的松茸成品通过连接网板8017进入真空封存机构9内部，完成了菌株较大的松茸的硬质表皮和根部的去除。
所述，真空封存机构9包括顶部安装座901，连接卡板902，连接拐板903，伸缩杆904，滑动插座905，滑动插销906，移动整合框907，中空限位管908，固定滑轨909，冲击座9010，凸轮9011，第十二传动轮9012，空气泵9013，抽气软管9014，抽气管头9015，第四传送带9016，第十三传动轮9017，第十四传动轮9018，限位隔层板9019和联接底盘9020；顶部安装座901左端中下部与连接卡板902进行焊接；顶部安装座901底端中部与伸缩杆904相连接；连接卡板902底端中部与连接拐板903进行焊接；连接拐板903右端底部设置有滑动插座905；滑动插座905内中部与滑动插销906进行插接；滑动插销906右端顶部与移动整合框907进行焊接，并且移动整合框907顶端左侧与伸缩杆904相连接；移动整合框907外表面中部设置有中空限位管908；移动整合框907右端与固定滑轨909进行滑动连接；移动整合框907顶端右侧与冲击座9010相连接；冲击座9010顶端中部与凸轮9011进行传动连接；凸轮9011后端中部与第十二传动轮9012进行转动连接；凸轮9011顶端上方设置有空气泵9013；空气泵9013左端中部与抽气软管9014相连接，并且抽气软管9014外表面中下部与中空限位管908相连接；抽气软管9014底端与抽气管头9015相连接；抽气管头9015底端下方设置有第四传送带9016；第四传送带9016后端左侧与第十三传动轮9017进行转动连接；第四传送带9016后端右侧与第十四传动轮9018进行转动连接，并且第十四传动轮9018右上方与第十二传动轮9012相连接；第四传送带9016外表面设置有限位隔层板9019；第四传送带9016后端左侧和右侧与联接底盘9020相连接；顶部安装座901顶端与顶框4相连接；空气泵9013底端与顶框4相连接；凸轮9011后端中部与顶框4相连接；固定滑轨909右端与顶框4相连接；联接底盘9020底端与主框架1相连接；第十三传动轮9017左上方与筛选脱水机构7相连接。
人工将真空密封袋张开放置在第四传送带9016表面的限位隔层板9019隔层内，洁净的菌株通过连接网板8017进入隔层内部的密封袋内部，然后第十传动轮8016右下方通过皮带带动第十三传动轮9017转动，进而第十三传动轮9017带动第四传送带9016转动，进而第四传送带9016带动其后端右侧的第十四传动轮9018转动，进而第十四传动轮9018右上方通过皮带带动第十二传动轮9012转动，然后第十二传动轮9012带动其前端中部的凸轮9011转动，第四传送带9016带动装入松茸的密封袋向右运动，待运动至抽气管头9015底端下方，然后凸轮9011转动带动冲击座9010向下运动，进而冲击座9010带动移动整合框907向下运动，进而实现了中空限位管908带动抽气软管9014和抽气管头9015向下运动，然后在抽气软管9014插入密封袋口后，空气泵9013开始运转，进行抽气，将密封袋中的空气抽净，形成真空密封包装，完成了成品松茸的真空包装。
所述，烘干滚筒7024包括第一固定筒盖702401，第一滚筒网702402，第二固定筒盖702403，滚筒网门702404和滑动把手702405；第一固定筒盖702401底端外环与第一滚筒网702402相连接；第一固定筒盖702401底端左前侧与滚筒网门702404相连接；第一滚筒网702402底端与第二固定筒盖702403相连接，并且第二固定筒盖702403顶端左前侧与滚筒网门702404相连接；滚筒网门702404前端中部设置有滑动把手702405；第一固定筒盖702401左端中部与第七传动轮7025相连接；第一固定筒盖702401外表面左侧与脱水烘干舱7021相连接；第二固定筒盖702403外表面右侧与脱水烘干舱7021相连接。
在菌株较小的松茸停滞在第二工作台7019之后，然后人工手握滑动把手702405打开滚筒网门702404，将松茸加入到第一滚筒网702402内部，待第一滚筒网702402内部填满，手动关闭滚筒网门702404，进行烘干操作。
所述，切削机构809包括固定转盘80901，第十五传动轮80902，中轴连接棒80903，切削耙80904，限位收缩弹簧80905和钩板80906；固定转盘80901后端中部与第十五传动轮80902进行转动连接；固定转盘80901后端轴心与中轴连接棒80903进行转动连接；中轴连接棒80903左端顶部与切削耙80904进行铰接；切削耙80904内中部与限位收缩弹簧80905相连接；限位收缩弹簧80905底端与钩板80906相连接；固定转盘80901外表面后侧与中部固定板6相连接；第十五传动轮80902左上方与第五锥齿轮801相连接。
第五锥齿轮801右下方通过皮带带动第十五传动轮80902转动，然后第十五传动轮80902带动其前端的固定转盘80901转动，进而固定转盘80901带动中轴连接棒80903进行转动，进而带动切削耙80904在转动过程中对松茸的外表面下侧的表皮进行切削，在遇到不同表面曲线的松茸时，限位收缩弹簧80905会带动切削耙80904进行不同角度的切削。
所述，第一滚筒网702402前端中上部和滚筒网门702404顶端均设置有紧密贴合层，以便于烘干滚筒7024在转动过程中能够保持密闭状态，防止松茸掉出。
所述，脱水烘干舱7021左端顶部设置有排气孔，以便于脱水烘干舱7021内部顶端的水蒸气能够快速排出，提高脱水效率。
所述，抽气管头9015左端顶部和右端顶部均设置有一个电动弹簧夹，以便于抽气管头9015在对密封袋进行抽气时，保持单一气流流动。
提供以上描述仅是为了例示本发明的技术构思，本领域技术人员将理解，在不改变本发明的基本特征的情况下可进行各种改变和修改。因此，本发明的示例实施方式仅出于例示性目的提供，而非旨在限制本发明的技术构思。本公开的技术构思的范围不限于此。因此，应该理解，上述示例性实施方式在所有方面均为例示性的，而非限制本公开。本公开的保护范围应该基于权利要求书来解释，其等同范围内的所有技术构思应该被解释为落入本公开的范围内。

Claims (9)

1.一种松茸后加工处理装置，包括主框架(1)，操控屏(2)，固定底脚(3)和顶框(4)，其特征在于，还包括L形座(5)，中部固定板(6)，筛选脱水机构(7)，刮皮切根机构(8)和真空封存机构(9)；主框架(1)左端底部设置有操控屏(2)；主框架(1)底端设置有固定底脚(3)；主框架(1)右上方设置有顶框(4)；主框架(1)顶端左中部设置有L形座(5)；主框架(1)左侧设置有筛选脱水机构(7)，并且筛选脱水机构(7)顶端与顶框(4)相连接，而且筛选脱水机构(7)中上部与L形座(5)相连接；主框架(1)内中部设置有刮皮切根机构(8)，并且刮皮切根机构(8)左端与筛选脱水机构(7)相连接，而且刮皮切根机构(8)顶端与顶框(4)相连接；主框架(1)内右侧设置有真空封存机构(9)，并且真空封存机构(9)左端底部与刮皮切根机构(8)相连接，而且真空封存机构(9)顶端和右端与顶框(4)相连接；顶框(4)内顶端中左侧设置有中部固定板(6)，并且中部固定板(6)左端底部与筛选脱水机构(7)相连接，并且中部固定板(6)右端与刮皮切根机构(8)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种松茸后加工处理装置，其特征在于，筛选脱水机构(7)包括电机(701)，第一传动轮(702)，第二传动轮(703)，第一传送带(704)，第一传送侧板(705)，第一冲洗喷头(706)，第一通水管(707)，第一进水管(708)，第三传动轮(709)，第四传动轮(7010)，第二传送带(7011)，第五传动轮(7012)，第六传动轮(7013)，弧形拦截板(7014)，筛分开关板(7015)，受力簧杆(7016)，弧形分流板(7017)，第一工作台(7018)，第二工作台(7019)，流通风泵(7020)，脱水烘干舱(7021)，密封舱板(7022)，加热内底板(7023)，烘干滚筒(7024)，第七传动轮(7025)，第一锥齿轮(7026)，第二锥齿轮(7027)，支撑龙门架(7028)，第三锥齿轮(7029)和第四锥齿轮(7030)；电机(701)前端中部与第一传动轮(702)进行转动连接；第一传动轮(702)右上方通过皮带与第二传动轮(703)进行传动连接；第二传动轮(703)后端中部与第一传送带(704)进行转动连接；第一传送带(704)外表面前端和后端设置有第一传送侧板(705)；第一传送带(704)顶端上方设置有第一冲洗喷头(706)；第一传送带(704)后端右侧与第三传动轮(709)进行转动连接；第一冲洗喷头(706)顶端与第一通水管(707)相连接；第一通水管(707)顶端左侧与第一进水管(708)相连接；第三传动轮(709)底端下方通过皮带与第四传动轮(7010)进行传动连接；第四传动轮(7010)前端中部与第二传送带(7011)进行转动连接；第二传送带(7011)后端右侧与第五传动轮(7012)进行转动连接；第五传动轮(7012)后端中部与第六传动轮(7013)进行转动连接；第六传动轮(7013)右侧设置有弧形拦截板(7014)；弧形拦截板(7014)中部设置有筛分开关板(7015)；弧形拦截板(7014)右端中下部与弧形分流板(7017)相连接；弧形拦截板(7014)左下方设置有第二工作台(7019)；筛分开关板(7015)右端中部与受力簧杆(7016)相连接；弧形分流板(7017)右端底部与第一工作台(7018)相连接；第二工作台(7019)顶端上方设置有流通风泵(7020)；流通风泵(7020)左端与脱水烘干舱(7021)相连接；脱水烘干舱(7021)；脱水烘干舱(7021)顶端设置有密封舱板(7022)；脱水烘干舱(7021)内底端设置有加热内底板(7023)；脱水烘干舱(7021)内中部设置有烘干滚筒(7024)；烘干滚筒(7024)左端中部与第七传动轮(7025)进行转动连接；第七传动轮(7025)左端中部与第一锥齿轮(7026)进行转动连接；第七传动轮(7025)底端下方通过皮带与第三锥齿轮(7029)进行传动连接；第一锥齿轮(7026)左端后侧与第二锥齿轮(7027)互相啮合，并且第二锥齿轮(7027)右上方与第三传动轮(709)相连接；第二锥齿轮(7027)后端中部与支撑龙门架(7028)相连接，并且支撑龙门架(7028)顶端与脱水烘干舱(7021)相连接，而且支撑龙门架(7028)内右端顶部与第三锥齿轮(7029)相连接；支撑龙门架(7028)内左端中部与第四锥齿轮(7030)相连接，并且第四锥齿轮(7030)顶端右侧与第三锥齿轮(7029)相连接；电机(701)底端与L形座(5)相连接；第一传送带(704)后端左侧和右侧与L形座(5)相连接；第二传送带(7011)后端左侧和右侧与L形座(5)相连接；第一通水管(707)右端与顶框(4)相连接；弧形拦截板(7014)顶端与顶框(4)相连接；第一冲洗喷头(706)右端与中部固定板(6)相连接；第一工作台(7018)底端与主框架(1)相连接；第二工作台(7019)底端与主框架(1)相连接；支撑龙门架(7028)底端与主框架(1)相连接；第五传动轮(7012)右上方与刮皮切根机构(8)相连接；第六传动轮(7013)右下方与刮皮切根机构(8)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种松茸后加工处理装置，其特征在于，刮皮切根机构(8)包括第五锥齿轮(801)，第六锥齿轮(802)，第八传动轮(803)，第一平齿轮(804)，第二平齿轮(805)，固定轴环(806)，切削舱(807)，松茸固定座(808)，切削机构(809)，第二进水管(8010)，第二通水管(8011)，第二冲洗喷头(8012)，第三传送带(8013)，第二传送侧板(8014)，第九传动轮(8015)，第十传动轮(8016)，连接网板(8017)，隔层切板(8018)，限位筒(8019)，切削轴(8020)，旋转切刀(8021)和第十一传动轮(8022)；第五锥齿轮(801)前端底部与第六锥齿轮(802)互相啮合；第五锥齿轮(801)右下方通过皮带与切削机构(809)进行传动连接；第六锥齿轮(802)底端中部与第八传动轮(803)进行转动连接；第八传动轮(803)底端中部与第一平齿轮(804)进行转动连接；第一平齿轮(804)右端与第二平齿轮(805)互相啮合；第二平齿轮(805)外表面底端与固定轴环(806)进行转动连接；第二平齿轮(805)底端中部与切削舱(807)进行转动连接；切削舱(807)内底端中部设置有松茸固定座(808)；切削机构(809)右上方设置有第二进水管(8010)；第二进水管(8010)底端与第二通水管(8011)相连接；第二通水管(8011)底端与第二冲洗喷头(8012)相连接；第二冲洗喷头(8012)底端下方设置有第三传送带(8013)；第三传送带(8013)外表面前端和后端设置有第二传送侧板(8014)；第三传送带(8013)后端左侧与第九传动轮(8015)进行转动连接；第三传送带(8013)后端右侧与第十传动轮(8016)进行转动连接；第三传送带(8013)底端右侧设置有连接网板(8017)；第三传送带(8013)底端左下方设置有隔层切板(8018)；隔层切板(8018)内中部与限位筒(8019)进行焊接；隔层切板(8018)右侧设置有切削轴(8020)；切削轴(8020)右端中部与旋转切刀(8021)进行焊接；切削轴(8020)底端中部与第十一传动轮(8022)进行转动连接；第一平齿轮(804)底端中部与中部固定板(6)相连接；固定轴环(806)左端与中部固定板(6)相连接；切削舱(807)左端中部与中部固定板(6)相连接；切削机构(809)后端中部与中部固定板(6)相连接；第二通水管(8011)顶端中部与顶框(4)相连接；第三传送带(8013)后端左侧和右侧与主框架(1)相连接；隔层切板(8018)底端左侧与主框架(1)相连接；第十一传动轮(8022)底端中部与主框架(1)相连接；限位筒(8019)右下方与真空封存机构(9)相连接；第九传动轮(8015)左上方与筛选脱水机构(7)相连接；第十一传动轮(8022)左侧与筛选脱水机构(7)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种松茸后加工处理装置，其特征在于，真空封存机构(9)包括顶部安装座(901)，连接卡板(902)，连接拐板(903)，伸缩杆(904)，滑动插座(905)，滑动插销(906)，移动整合框(907)，中空限位管(908)，固定滑轨(909)，冲击座(9010)，凸轮(9011)，第十二传动轮(9012)，空气泵(9013)，抽气软管(9014)，抽气管头(9015)，第四传送带(9016)，第十三传动轮(9017)，第十四传动轮(9018)，限位隔层板(9019)和联接底盘(9020)；顶部安装座(901)左端中下部与连接卡板(902)进行焊接；顶部安装座(901)底端中部与伸缩杆(904)相连接；连接卡板(902)底端中部与连接拐板(903)进行焊接；连接拐板(903)右端底部设置有滑动插座(905)；滑动插座(905)内中部与滑动插销(906)进行插接；滑动插销(906)右端顶部与移动整合框(907)进行焊接，并且移动整合框(907)顶端左侧与伸缩杆(904)相连接；移动整合框(907)外表面中部设置有中空限位管(908)；移动整合框(907)右端与固定滑轨(909)进行滑动连接；移动整合框(907)顶端右侧与冲击座(9010)相连接；冲击座(9010)顶端中部与凸轮(9011)进行传动连接；凸轮(9011)后端中部与第十二传动轮(9012)进行转动连接；凸轮(9011)顶端上方设置有空气泵(9013)；空气泵(9013)左端中部与抽气软管(9014)相连接，并且抽气软管(9014)外表面中下部与中空限位管(908)相连接；抽气软管(9014)底端与抽气管头(9015)相连接；抽气管头(9015)底端下方设置有第四传送带(9016)；第四传送带(9016)后端左侧与第十三传动轮(9017)进行转动连接；第四传送带(9016)后端右侧与第十四传动轮(9018)进行转动连接，并且第十四传动轮(9018)右上方与第十二传动轮(9012)相连接；第四传送带(9016)外表面设置有限位隔层板(9019)；第四传送带(9016)后端左侧和右侧与联接底盘(9020)相连接；顶部安装座(901)顶端与顶框(4)相连接；空气泵(9013)底端与顶框(4)相连接；凸轮(9011)后端中部与顶框(4)相连接；固定滑轨(909)右端与顶框(4)相连接；联接底盘(9020)底端与主框架(1)相连接；第十三传动轮(9017)左上方与筛选脱水机构(7)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种松茸后加工处理装置，其特征在于，烘干滚筒(7024)包括第一固定筒盖(702401)，第一滚筒网(702402)，第二固定筒盖(702403)，滚筒网门(702404)和滑动把手(702405)；第一固定筒盖(702401)底端外环与第一滚筒网(702402)相连接；第一固定筒盖(702401)底端左前侧与滚筒网门(702404)相连接；第一滚筒网(702402)底端与第二固定筒盖(702403)相连接，并且第二固定筒盖(702403)顶端左前侧与滚筒网门(702404)相连接；滚筒网门(702404)前端中部设置有滑动把手(702405)；第一固定筒盖(702401)左端中部与第七传动轮(7025)相连接；第一固定筒盖(702401)外表面左侧与脱水烘干舱(7021)相连接；第二固定筒盖(702403)外表面右侧与脱水烘干舱(7021)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种松茸后加工处理装置，其特征在于，切削机构(809)包括固定转盘(80901)，第十五传动轮(80902)，中轴连接棒(80903)，切削耙(80904)，限位收缩弹簧(80905)和钩板(80906)；固定转盘(80901)后端中部与第十五传动轮(80902)进行转动连接；固定转盘(80901)后端轴心与中轴连接棒(80903)进行转动连接；中轴连接棒(80903)左端顶部与切削耙(80904)进行铰接；切削耙(80904)内中部与限位收缩弹簧(80905)相连接；限位收缩弹簧(80905)底端与钩板(80906)相连接；固定转盘(80901)外表面后侧与中部固定板(6)相连接；第十五传动轮(80902)左上方与第五锥齿轮(801)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种松茸后加工处理装置，其特征在于，第一滚筒网(702402)前端中上部和滚筒网门(702404)顶端均设置有紧密贴合层。
8.根据权利要求7所述的一种松茸后加工处理装置，其特征在于，脱水烘干舱(7021)左端顶部设置有排气孔。
9.根据权利要求8所述的一种松茸后加工处理装置，其特征在于，抽气管头(9015)左端顶部和右端顶部均设置有一个电动弹簧夹。
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