CN111051937A - 偏振片保护薄膜、偏光板和液晶显示装置 - Google Patents

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Abstract

提供：能抑制液晶面板的翘曲的偏振片保护薄膜、偏光板和液晶显示装置。一种偏振片保护用聚酯薄膜，其为层叠在偏振片的一个面的偏振片保护用聚酯薄膜，且满足以下的特征(1)和(2)。(1)跟偏振片的透光轴平行的方向上的、前述聚酯薄膜的收缩力Ff为800N/m以上且9000N/m以下，(2)跟偏振片的透光轴平行的方向上的、前述聚酯薄膜的收缩力Ff与跟偏振片的吸收轴平行的方向上的、前述聚酯薄膜的收缩力Fv之比(Ff/Fv)为2.5以上且12.0以下。

Description

偏振片保护薄膜、偏光板和液晶显示装置
技术领域
本发明涉及偏振片保护薄膜、偏光板和液晶显示装置。
背景技术
液晶显示装置在液晶电视、个人电脑的液晶显示器等用途中需求扩大。通常，液晶显示装置通过由玻璃板夹持有透明电极、液晶层、滤色器等的液晶单元、和设置于其两侧的2张偏光板构成，各偏光板成为由2张光学薄膜(例如偏振片保护薄膜和相位差薄膜)夹持有偏振片(也称为偏光膜)的构成。
因而，近年来，随着液晶电视画面的薄型化、大型化，进一步光源中开始使用LED的背光，随着液晶面板中使用的玻璃基板的厚度比0.7mm还薄，引起产生显示不均的问题，要求其改善。
认为，显示不均的发生机制是以偏振片收缩为主要原因而发生的，偏振片被放置于高温高湿下时，为了想要缓和取向，收缩力在取向方向上发挥作用，其结果，液晶面板翘曲，在背光单元侧发生膨胀，从而成为显示不均。
需要说明的是，以往，如下述专利文献1和专利文献2那样，液晶面板中使用的玻璃基板的厚度厚至0.7mm以上，因此，由于通过玻璃的高刚性而可以抑制偏振片的收缩，因此，液晶面板不发生翘曲，显示不均不成为问题。
因此，尝试了，用光学薄膜改善使玻璃基板比0.7mm还薄时产生的液晶面板的翘曲。
例如，使用环烯烃系树脂作为偏振片保护薄膜的情况下，液晶面板的翘曲的改善不充分，且用于粘接至偏振片的水胶的干燥性差，因此，存在生产率降低的问题。
另外，使用以往的三乙酰纤维素(TAC)作为偏振片保护薄膜的情况下，存在液晶面板翘曲的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2008-107499号公报
专利文献2：日本特开2009-198666号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明是鉴于上述问题/情况而作出的，其解决课题在于，提供：能抑制液晶面板的翘曲的偏振片保护薄膜、偏光板和液晶显示装置。
用于解决问题的方案
本发明人为了解决上述课题，对上述问题的原因等进行研究的过程中，发现：通过使跟偏振片的透光轴平行的方向上的、偏振片保护用聚酯薄膜的收缩力为特定范围，从而可以改善液晶面板的翘曲，基于该见解完成了本发明。
详细而言，液晶显示装置通常如下进行层叠：在液晶单元的一个面上，以偏振片的透光轴方向跟液晶显示装置的长边方向成为平行的方式层叠偏光板，在另一个面，以偏振片的吸收轴方向跟液晶显示装置的长边成为平行的方式层叠偏光板。用市售的各种液晶显示装置进行了深入研究，结果本发明人等发现：收缩力大的偏振片的吸收轴方向成为长边的偏光板收缩，从而变得容易产生卷曲的形状因子的问题(卷曲通常容易在长边方向上发生)；由于液晶面板内的上下的偏光板的非对称构成所产生的影响，而对于液晶面板，配置于交叉棱镜的上下偏光板的偏振片透光轴成为长边的偏光板侧成为凸是问题的本质。
进而，进行了深入研究，结果表明，偏振片透光轴成为长边的偏光板的长边方向的收缩力可以根据保护膜的残余应变而控制，可知通过该收缩力，可以控制液晶面板的卷曲。
此处，对偏振片保护用聚酯薄膜的收缩力的测定方法进行记载。通常，薄膜的收缩力是，使用TMA等，在试验开始的低温状态下以极小载荷设定初始长，保持初始长的长度不变地测量升温中的收缩方向的力。然而，在升温过程中，与随着聚合物的构象变化的残余应变的恢复所产生的收缩(以下，简记作热收缩)同时地，产生通过升温而聚合物的自由体积/占有体积增加所产生的热膨胀(以下，简记作热膨胀)，因此，在聚酯薄膜的玻璃化转变温度附近(例如～Tg+50℃左右)的温度区域中，经常成为热收缩＜热膨胀的关系，因此，作为薄膜整体发生膨胀，观测不到收缩力。
研究的结果表明，在TMA升温过程中不产生收缩力的情况下，在TMA冷却过程中也产生收缩力。这是由于，热膨胀所产生的应变为可逆变化，因此，在升温冷却后恢复至原始的状态，但在升温过程中仅收缩了的热收缩量在尺寸小的状态下被冷却，因此，在冷却过程中产生热应力。即，可以将热应力的应变置换为薄膜的热收缩率，冷却后的收缩力用下述式体现。需要说明的是，本发明中的热收缩率包括热处理中的水分率变化。
收缩力(N/m)＝薄膜的厚度(mm)×弹性模量(N/mm2)×热收缩率(％)÷100×1000
即，代表性的本发明如以下所述。
项1.
一种偏振片保护用聚酯薄膜，其为层叠在偏振片的一个面的偏振片保护用聚酯薄膜，且满足以下的特征(1)和(2)。
(1)跟偏振片的透光轴平行的方向上的、前述聚酯薄膜的收缩力Ff为800N/m以上且9000N/m以下(其中，收缩力Ff(N/m)为聚酯薄膜的厚度(mm)×弹性模量(N/mm2)×以80℃经30分钟热处理的热收缩率(％)÷100×1000。此处，弹性模量为跟偏振片的透光轴平行的方向上的、聚酯薄膜的弹性模量，热收缩率为跟偏振片的透光轴平行的方向上的、聚酯薄膜的热收缩率。)
(2)跟偏振片的透光轴平行的方向上的、前述聚酯薄膜的收缩力Ff与跟偏振片的吸收轴平行的方向上的、前述聚酯薄膜的收缩力Fv之比(Ff/Fv)为2.5以上且12.0以下(其中，收缩力Fv(N/m)为聚酯薄膜的厚度(mm)×弹性模量(N/mm2)×以80℃经30分钟热处理的热收缩率(％)÷100×1000。此处，弹性模量为跟偏振片的吸收轴平行的方向上的、聚酯薄膜的弹性模量，热收缩率为跟偏振片的吸收轴平行的方向上的、聚酯薄膜的热收缩率。)
项2.
根据项1所述的偏振片保护用聚酯薄膜，其进一步满足以下的特征(3)。
(3)前述聚酯薄膜的热收缩率成为最大的方向与跟偏振片的透光轴平行的方向大致平行。
项3.
根据项1或2所述的偏振片保护用聚酯薄膜，其中，前述聚酯薄膜具有3000～30000nm的延迟量。
项4.
根据项1～3中任一项所述的偏振片保护用聚酯薄膜，其特征在于，前述聚酯薄膜的厚度为40～200μm。
项5.
根据项1～4中任一项所述的偏振片保护用聚酯薄膜，其中，在前述聚酯薄膜的、与层叠有偏振片的表面相反侧的表面具有硬涂层、防反射层、低反射层、防眩层或防反射防眩层。
项6.
一种偏振片保护用聚酯薄膜，其为层叠在偏振片的一个面的偏振片保护用聚酯薄膜，且满足以下的特征(1)和(2)。
(1)前述聚酯薄膜的TD的收缩力FTD为800N/m以上且9000N/m以下(其中，收缩力FTD(N/m)为聚酯薄膜的厚度(mm)×弹性模量(N/mm2)×以80℃经30分钟热处理的热收缩率(％)÷100×1000。此处，弹性模量为聚酯薄膜的TD的弹性模量，热收缩率为聚酯薄膜的TD的热收缩率。)
(2)前述聚酯薄膜的TD的收缩力FTD与前述聚酯薄膜的MD的收缩力FMD之比(FTD/FMD)为2.5以上且12.0以下(其中，收缩力FMD(N/m)为聚酯薄膜的厚度(mm)×弹性模量(N/mm2)×以80℃经30分钟热处理的热收缩率(％)÷100×1000。此处，弹性模量为聚酯薄膜的MD的弹性模量，热收缩率为聚酯薄膜的MD的热收缩率。)
项7.
根据项6所述的偏振片保护用聚酯薄膜，其进一步满足以下的特征(3)。
(3)前述聚酯薄膜的热收缩率成为最大的方向与TD大致平行。
项8.
一种偏光板，其在偏振片的至少一个面上层叠有项1～7中任一项所述的偏振片保护用聚酯薄膜。
项9.
一种偏光板，其在偏振片的一个面上层叠有项1～7中任一项所述的偏振片保护用聚酯薄膜、且在偏振片的另一个面上不具有薄膜。
项10.
根据项8或9所述的偏光板，其中，偏光板为长方形的形状，偏光板的长边与其透光轴为平行。
项11.
一种液晶显示装置，其具有：背光光源；和，配置于2个偏光板之间的液晶单元，前述2个偏光板中的至少一者为项8～10中任一项所述的偏光板。
发明的效果
根据本发明，可以提供：能抑制液晶面板的翘曲的偏振片保护薄膜、偏光板和液晶显示装置。
具体实施方式
本发明的偏振片保护用聚酯薄膜为由聚酯薄膜形成，为用于层叠于偏振片(例如由聚乙烯醇和色素形成的薄膜)的至少一个面上而制成偏光板的偏振片保护薄膜。
本说明书中，跟偏振片的透光轴平行的方向上的、聚酯薄膜的收缩力是指，跟层叠于聚酯薄膜的单面的偏振片的透光轴平行的方向的、聚酯薄膜的收缩力。
跟偏振片的透光轴平行的方向上的、聚酯薄膜的热收缩率是指，跟层叠于聚酯薄膜的单面的偏振片的透光轴平行的方向的、聚酯薄膜的热收缩率。
跟偏振片的透光轴平行的方向上的、聚酯薄膜的弹性模量是指，跟层叠于聚酯薄膜的单面的偏振片的透光轴平行的方向的、聚酯薄膜的弹性模量。
另外，跟偏振片的吸收轴平行的方向上的、聚酯薄膜的收缩力是指，跟层叠于聚酯薄膜的单面的偏振片的吸收轴平行的方向的、聚酯薄膜的收缩力。
跟偏振片的吸收轴平行的方向上的、聚酯薄膜的热收缩率是指，跟层叠于聚酯薄膜的单面的偏振片的吸收轴平行的方向的、聚酯薄膜的热收缩率。
跟偏振片的吸收轴平行的方向上的、聚酯薄膜的弹性模量是指，跟层叠于聚酯薄膜的单面的偏振片的吸收轴平行的方向的、聚酯薄膜的弹性模量。
跟偏振片的透光轴平行的方向有时简称为偏振片的透光轴方向。另外，跟偏振片的吸收轴平行的方向有时简称为偏振片的吸收轴方向。
本发明的偏振片保护用聚酯薄膜优选的是，跟偏振片的透光轴平行的方向与聚酯薄膜的热收缩率成为最大的方向成为大致平行的关系。大致平行是指，偏振片的透光轴方向与聚酯薄膜的热收缩率成为最大的方向所呈的角的绝对值(以后，有时简称为热收缩率的斜率)允许为15度以下。前述热收缩率的斜率优选12度以下、更优选10度以下、进一步优选8度以下、更进一步优选6度以下、特别优选4度以下、最优选2度以下。热收缩率的斜率越小越优选，因此，下限为0度。聚酯薄膜的热收缩率的斜率如果大，则产生包含聚酯薄膜的偏光板的倾斜方向的翘曲，存在降低液晶面板的翘曲的效果小的倾向。
其中，跟偏振片的透光轴平行的方向上的、聚酯薄膜的收缩力Ff与跟偏振片的吸收轴平行的方向上的、聚酯薄膜的收缩力Fv之比(Ff/Fv)为2.5以上且12.0以下的情况下，跟偏振片的透光轴平行的方向与聚酯薄膜的热收缩率成为最大的方向所呈的角的绝对值为40度以下，也可以降低液晶面板的翘曲。前述角度优选35度以下。
聚酯薄膜的热收缩率、聚酯薄膜的热收缩率的斜率和聚酯薄膜的热收缩率成为最大的方向可以用后述的实施例中采用的方法测定。
通常，液晶显示装置中，以2张偏光板成为交叉棱镜关系的方式进行配置。如果以交叉棱镜关系配置2张偏光板，则通常光不通过2张偏光板。然而，由于上述偏振片的收缩或翘曲，作为结果，完全的交叉棱镜关系崩解，有产生漏光的担心。从抑制漏光的观点出发，偏振片保护薄膜的热收缩率成为最大的方向与偏振片的透光轴所呈的角度越小越优选。
本发明的偏振片保护用聚酯薄膜理想的是，跟偏振片的透光轴平行的方向上的、聚酯薄膜的收缩力Ff的值为800N/m以上且9000N/m以下。Ff的下限值低于800N/m时，有无法充分降低液晶面板的翘曲的担心。另外，Ff的上限值如果超过9000N/m，则收缩力过强，有在相反方向上液晶面板翘曲的担心。优选的收缩力的范围为900N/m以上且8000N/m以下、更优选1000N/m以上且8000N/m以下、进一步优选1100N/m以上且8000N/m以下、更进一步优选1200N/m以上且8000N/m以下。需要说明的是，上限优选6000N/m以下、5500N/m以下、4800N/m以下。
此处，收缩力Ff是指，跟偏振片的透光轴平行的方向上的、聚酯薄膜的收缩力，以聚酯薄膜的厚度(mm)×弹性模量(N/mm2)×以80℃经30分钟热处理的热收缩率(％)÷100×1000定义。
此处，弹性模量是指，跟偏振片的透光轴平行的方向上的、聚酯薄膜的弹性模量。另外，热收缩率是指，跟偏振片的透光轴平行的方向上的、聚酯薄膜的热收缩率(80℃·30分热处理中的热收缩率)。
使跟偏振片的吸收轴平行的方向上的、聚酯薄膜的收缩力为Fv。收缩力Fv以聚酯薄膜的厚度(mm)×弹性模量(N/mm2)×以80℃经30分钟热处理的热收缩率(％)÷100×1000定义。此处，弹性模量为跟偏振片的吸收轴平行的方向上的、聚酯薄膜的弹性模量。热收缩率为跟偏振片的吸收轴平行的方向上的、聚酯薄膜的热收缩率(80℃·30分热处理中的热收缩率)。
对于本发明的偏振片保护用聚酯薄膜，Ff/Fv优选1.0以上且12.0以下。更优选2.5以上且12.0以下。Ff/Fv的下限值低于1.0时，有无法充分降低液晶面板的翘曲的担心。另外，Ff/Fv的上限值如果超过12.0，则一方向上的热变形变大，对层叠在偏振片的、与层叠有偏振片保护用聚酯薄膜的表面相反侧的表面的保护膜、相位差薄膜施加应力，有显示品质降低的担心。另外，制膜稳定性降低，有时发生断裂。
作为将收缩力控制在上述式的范围内的方法，可以举出：薄膜拉伸后的热处理工序结束后，边控制薄膜的卷取张力边再次进行拉伸的方法等。
对于本发明的偏振片保护用聚酯薄膜，偏振片的透光轴方向上的、聚酯薄膜的弹性模量优选1000～9000N/mm2。聚酯薄膜的收缩力能以弹性模量控制，但为了提高偏振片的透光轴方向的聚酯薄膜的弹性模量，需要使聚酯薄膜沿偏振片的透光轴方向高度地取向，且提高结晶度。因此，偏振片的透光轴方向的聚酯薄膜的弹性模量超过9000N/mm2的情况下，有变得容易断裂等担心，因此，上限优选9000N/mm2、更优选8000N/mm2、进一步优选7000N/mm2。另一方面，取向低、且结晶度低的情况下，由于卷取为卷时源自厚度不均的卷凹凸而薄膜发生变形，有成为平面性不良的担心。由此，弹性模量的下限优选1000N/mm2、更优选1500N/mm2、进一步优选1800N/mm2。弹性模量可以用后述的实施例中采用的方法测定。
对于本发明的偏振片保护用聚酯薄膜，偏振片的透光轴方向上的、聚酯薄膜的80℃、30分钟热处理时的热收缩率优选0.10～5.0％。热收缩率的下限优选0.10％以上、更优选0.15％以上、最优选0.20％以上。热收缩率的上限优选4.5％以下、更优选4.0％以下、进一步优选3.0％以下、进一步更优选2％以下、最优选1.4％以下。热收缩率低于0.10％的情况下，即，在0.01～0.099％的范围内，有时难以无波动地控制热收缩率。另外，为了使热收缩率高于5.0％，需要更进一步降低结晶度、玻璃化转变温度，由此，有产生平面性不良等不良情况的担心。热收缩率可以用后述的实施例中采用的方法测定。
对于本发明的偏振片保护用聚酯薄膜，厚度优选40～200μm、更优选40～100μm、进一步优选40～80μm。聚酯薄膜的厚度低于40μm的情况下，容易破裂，另外，存在由于刚性不足而变得容易产生平面性不良的倾向。另外，薄的情况下，根据其而需要提高偏振片的透光轴方向上的聚酯薄膜的弹性模量或热收缩率，但如前述，各参数也存在上限，因此，实质上40μm为下限。另外，薄膜的厚度超过200μm的情况下，根据其而偏振片的透光轴方向上的聚酯薄膜的弹性模量或热收缩率的波动变大，有其控制变困难的担心，而且成本也上升。聚酯薄膜的厚度可以用后述的实施例中采用的方法测定。
对于本发明的偏振片保护用聚酯薄膜，从抑制在液晶显示装置的画面上观察的虹斑的观点出发，面内延迟量优选处于特定范围。面内延迟量的下限优选为3000nm以上、5000nm以上、6000nm以上、7000nm以上、或8000nm以上。面内延迟量的上限优选30000nm以下、更优选18000nm以下、进一步优选15000nm以下。特别是从薄膜化的观点出发，面内延迟量优选低于10000nm、9000nm以下。
聚酯薄膜的延迟量也可以通过测定双轴方向的折射率和厚度而求出，或者也可以使用KOBRA-21ADH(王子计测机器株式会社)之类的市售的自动双折射测定装置而求出。需要说明的是，折射率可以通过阿贝折射率计(测定波长589nm)而求出。
对于本发明的偏振片保护用聚酯薄膜，面内延迟量(Re)与厚度方向的延迟量(Rth)之比(Re/Rth)优选0.2以上、优选0.3以上、优选0.4以上、更优选0.5以上、进一步优选0.6以上。上述面内延迟量与厚度方向延迟量之比(Re/Rth)越大，双折射的作用越增加各向同性，有变得不易产生观察角度所导致的虹状色斑的发生的倾向。完全的单轴性(单轴对称)薄膜中，上述延迟量与厚度方向延迟量之比(Re/Rth)成为2.0，因此，上述延迟量与厚度方向延迟量之比(Re/Rth)的上限优选2.0。优选的Re/Rth的上限为1.2以下。需要说明的是，厚度方向相位差是指，从厚度方向截面观察薄膜时的2个双折射△Nxz、△Nyz分别乘以薄膜厚度d而得到的相位差的平均。
对于本发明的偏振片保护用聚酯薄膜，从进一步抑制虹状色斑的观点出发，聚酯薄膜的NZ系数优选2.5以下、更优选2.0以下、进一步优选1.8以下、更进一步优选1.6以下。而且，完全的单轴性(单轴对称)薄膜中，NZ系数成为1.0，因此，NZ系数的下限为1.0。然而，随着越接近于完全的单轴性(单轴对称)薄膜，有与取向方向垂直的方向的机械强度越明显降低的倾向，因此，需要注意。
NZ系数用|Ny-Nz|/|Ny-Nx|表示，此处Ny是指，聚酯薄膜的慢轴方向的折射率，Nx是指，与慢轴正交的方向的折射率(快轴方向的折射率)，Nz是指，厚度方向的折射率。用分子取向计(Oji Keisokukiki Co.,Ltd制、MOA-6004型分子取向计)，求出薄膜的取向轴，通过阿贝折射率计(ATAGOCO.,LTD.制、NAR-4T、测定波长589nm)求出取向轴方向和与其正交的方向这二轴的折射率(Ny、Nx，其中Ny＞Nx)、和厚度方向的折射率(Nz)。将如此求出的值代入至|Ny-Nz|/|Ny-Nx|，可以求出NZ系数。
另外，对于本发明的聚酯薄膜，从进一步抑制虹状色斑的观点出发，聚酯薄膜的Ny-Nx的值优选0.05以上、更优选0.07以上、进一步优选0.08以上、更进一步优选0.09以上、最优选0.1以上。上限没有特别限定，聚对苯二甲酸乙二醇酯系薄膜的情况下，上限优选1.5左右。
本发明的聚酯薄膜可以由任意的聚酯树脂得到。聚酯树脂的种类没有特别限制，可以使用使二羧酸与二醇缩合而得到的任意的聚酯树脂。
作为聚酯树脂的制造中能使用的二羧酸成分，例如可以举出对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、2,5-萘二羧酸、2,6-萘二羧酸、1,4-萘二羧酸、1,5-萘二羧酸、二苯甲酸、二苯氧基乙烷二羧酸、二苯基砜羧酸、蒽二羧酸、1,3-环戊烷二羧酸、1,3-环己烷二羧酸、1,4-环己烷二羧酸、六氢对苯二甲酸、六氢间苯二甲酸、丙二酸、二甲基丙二酸、琥珀酸、3,3-二乙基琥珀酸、戊二酸、2,2-二甲基戊二酸、己二酸、2-甲基己二酸、三甲基己二酸、庚二酸、壬二酸、二聚酸、癸二酸、辛二酸、十二烷二羧酸等。
作为聚酯树脂的制造中能使用的二醇成分，例如可以举出乙二醇、丙二醇、己二醇、新戊二醇、1,2-环己烷二甲醇、1,4-环己烷二甲醇、癸二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊烷二醇、1,6-己二醇、2,2-双(4-羟基苯基)丙烷、双(4-羟基苯基)砜等。
构成聚酯树脂的二羧酸成分和二醇成分均可以使用1种或2种以上。作为构成聚酯薄膜的适合的聚酯树脂，例如可以举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等，更优选可以举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯，但它们可以进一步包含其他共聚成分。这些树脂的透明性优异，且热特性、机械特性也优异。特别是，聚对苯二甲酸乙二醇酯能达成高弹性模量，另外，热收缩率的控制也较容易，因此，为适合的原材料。
需要高度提高聚酯薄膜的热收缩率的情况下，理想的是，添加共聚成分使结晶度适度降低。另外，对于玻璃化转变温度附近以下的变形，弹性应变、永久应变的比率高，因此，通常难以高度提高热收缩率。因此，根据需要导入玻璃化转变温度低的成分也是优选的实施方式。具体而言，为1,2-丙二醇、1,3-丙二醇等。
(功能层的赋予)
使用本发明的偏振片保护用聚酯薄膜的偏光板理想的是，在聚酯薄膜的热收缩率残留的状态下，与液晶单元的玻璃板一体化，因此，赋予易粘接层、硬涂层、防眩层、防反射层、低反射层、低反射防止层、防反射防眩层、低反射防眩层和抗静电层等功能层的情况下，较低地设定干燥温度，或利用UV照射、电子束照射等热历程小的方法进行是理想的实施方式。另外，在聚酯薄膜的制膜工序中赋予这些功能层时，可以在不有损已提高的热收缩率的情况下，使本发明的偏光板与液晶单元的玻璃板一体化，因此，是更理想的实施方式。
易粘接层、硬涂层、防眩层、防反射层、低反射层、低反射防止层、防反射防眩层、低反射防眩层、抗静电层等功能层优选的是，层叠于聚酯薄膜的、与层叠有偏振片的表面相反侧的表面，且在层叠有这些功能层的状态下收缩力Ff、Fv具有前述条件。
(取向聚酯薄膜的制造方法)
本发明中使用的聚酯薄膜可以依据一般的聚酯薄膜的制造方法而制造。例如可以举出如下方法：使聚酯树脂熔融，挤出为片状并成型为无取向聚酯，将所述无取向聚酯在玻璃化转变温度以上的温度下，利用辊的速度差沿纵向进行拉伸，然后利用拉幅机沿横向进行拉伸，实施热处理(热固定)。可以为单轴拉伸薄膜也可以为双轴拉伸薄膜。优选为主要沿横向进行了强烈拉伸的单轴拉伸薄膜或主要沿纵向进行了强烈拉伸的单轴拉伸薄膜，均可以沿与主拉伸方向垂直的方向进行轻微拉伸。需要说明的是，MD是指，MachineDirection的简称，本说明书中，有时也称为薄膜流动方向、长度方向、纵向。另外，TD是指，TransverseDirection的简称，本说明书中，有时称为宽度方向、横向。
对于聚酯薄膜，优选以收缩力Ff成为800N/m以上且9000N/m以下的方式调节薄膜厚度、弹性模量和热收缩率。
(聚酯薄膜的弹性模量的调整方法)
对于用作偏振片保护薄膜的聚酯薄膜的弹性模量，偏振片透光轴方向与聚酯薄膜制膜时的MD一致的情况下，可以以拉伸聚酯薄膜的以往公知的方法调整MD的弹性模量，偏振片透光轴方向与聚酯薄膜制膜时的TD一致的情况下，可以以拉伸聚酯薄膜的以往公知的方法调整TD的弹性模量。
具体而言，该方向为拉伸方向的情况下，可以提高拉伸倍率，该方向与拉伸方向为正交方向的情况下，可以较低地设定拉伸倍率。
(聚酯薄膜的热收缩率的调整方法)
对于用作偏振片保护薄膜的聚酯薄膜的热收缩率，偏振片的透光轴方向与聚酯薄膜制膜时的MD一致的情况下，可以用拉伸聚酯薄膜的以往公知的方法调整MD的热收缩率，偏振片的透光轴方向与聚酯薄膜制膜时的TD一致的情况下，可以用拉伸聚酯薄膜的以往公知的方法调整TD的热收缩率。
调整聚酯薄膜的MD的热收缩率的情况下，例如可以如下进行调整：在拉伸/热固定后的冷却过程中，扩大固定薄膜宽度方向端部的夹具与相邻的夹具的间隔从而沿MD进行拉伸的方法；通过缩小夹具间隔从而沿MD进行收缩，由此可以进行调整。另外，在拉伸/热固定后的冷却过程中，从固定薄膜宽度方向端部的夹具切断或者分离薄膜的情况下，调整拉取薄膜的力，从而使薄膜沿MD进行拉伸或者收缩，从而可以进行调整。而且，在制膜后的离线工序中，出于赋予功能层等的目的进行升温的情况下，在升温冷却过程中热收缩率发生变化，因此，通过调整拉取薄膜的力，沿MD进行拉伸或者收缩，从而也可以进行调整。
调整聚酯薄膜的TD的热收缩率的情况下，例如可以如下进行调整：在拉伸/热固定后的冷却过程中，通过扩大固定薄膜宽度方向端部的夹具与位于宽度方向的相反侧的夹具的间隔从而沿TD进行拉伸的方法；通过缩小间隔从而沿TD进行收缩，由此可以进行调整。
对于收缩力Fv，优选以收缩力之比(Ff/Fv)成为1.0以上且12.0以下、更优选成为2.5以上且12.0以下的方式，调整聚酯薄膜的弹性模量、热收缩率。
(聚酯薄膜的收缩主轴的斜率的调整方法)
用作偏振片保护薄膜的聚酯薄膜的收缩主轴的斜率如PCT/JP2014/073451(WO2015/037527)中所公开那样，可以在利用拉幅机对聚酯薄膜拉伸·热处理后的冷却过程中、或制膜后的离线工序中进行调整。具体而言，冷却工序中，会产生在热固定工序中未完全去除的伴随拉伸的收缩和伴随冷却的热应力，取决于薄膜流动方向上的两者的均衡性，而产生向上游侧的引入或者向下游侧的引入，产生收缩主轴倾斜的现象。为了降低收缩主轴的斜率，需要在冷却工序中以薄膜流动方向的收缩力(伴随拉伸的收缩力和伴随冷却的收缩力的合计)成为均匀的方式进行调整。为了使其均匀，理想的是，在薄膜流动方向上、在收缩力高的温度区域中，沿薄膜流动方向进行收缩，或在薄膜流动方向上、在收缩力低的温度区域中，沿薄膜流动方向进行拉伸。进行收缩或拉伸的方法可以利用以往公知的方法。另外，将薄膜端部切断或分离的情况下，在切断/分离后的温度区域以下，沿宽度方向自由地进行收缩，该温度区域以下的热收缩率变小，因此，需要注意。
偏光板在偏振片的至少一个面上层叠有本发明的偏振片保护用聚酯薄膜。优选在偏振片的另一个面上层叠有TAC薄膜、丙烯酸类薄膜、降冰片烯薄膜等不具有双折射性的薄膜。或者，从薄型的观点出发，在偏振片的另一个面上不层叠任何薄膜的偏光板也是优选的方案。上述情况下，可以在偏振片的另一个面上不层叠薄膜，但在偏振片上层叠涂布层。作为涂布层，可以为硬涂层等功能层，也可以为通过涂覆而形成的相位差膜。
需要说明的是，将本发明的偏振片保护用聚酯薄膜以外的薄膜、涂布层层叠于偏振片的情况下，跟偏振片的透光轴平行的方向上的、偏振片保护用聚酯薄膜以外的薄膜、涂布层的收缩力、和跟偏振片的吸收轴平行的方向上的、偏振片保护用聚酯薄膜以外的薄膜、涂布层的收缩力均优选为偏振片保护用聚酯薄膜的Ff的值以下、更优选为偏振片保护用聚酯薄膜的Fv的值以下。另外，跟偏振片的透光轴平行的方向上的、偏振片保护用聚酯薄膜以外的薄膜、涂布层的收缩力、和跟偏振片的吸收轴平行的方向上的、偏振片保护用聚酯薄膜以外的薄膜、涂布层的收缩力优选250N/m以下，更优选200N/m以下。偏振片保护用聚酯薄膜以外的薄膜、涂布层的收缩力可以与聚酯薄膜的情况同样地测定。即，为薄膜或涂布层的厚度(mm)×弹性模量(N/mm2)×以80℃经30分钟热处理的热收缩率(％)÷100×1000。
工业上，偏光板是使偏振片的长条物与偏振片保护用聚酯薄膜的长条物以辊对辊的形式借助粘接剂层叠而得到的。而且，偏振片通常沿纵向经拉伸而制造，因此，在MD上具有吸收轴，在TD上具有透光轴。
因此，从工业上制造偏光板的观点出发，本发明的偏振片保护用聚酯薄膜优选为以下的(1)、(2)。
(1)聚酯薄膜的TD的收缩力FTD为800N/m以上且9000N/m以下。
其中，收缩力FTD(N/m)为聚酯薄膜的厚度(mm)×弹性模量(N/mm2)×以80℃经30分钟热处理的热收缩率(％)÷100×1000。此处，弹性模量、热收缩率分别为聚酯薄膜的TD的弹性模量、TD的热收缩率。
(2)聚酯薄膜的TD的收缩力FTD与聚酯薄膜的MD的收缩力FMD之比(FTD/FMD)优选为2.5以上且12.0以下。
其中，收缩力FMD(N/m)为聚酯薄膜的厚度(mm)×弹性模量(N/mm2)×以80℃经30分钟热处理的热收缩率(％)÷100×1000。此处，弹性模量、热收缩率分别为聚酯薄膜的MD的弹性模量、MD的热收缩率。
另外，本发明的偏振片保护用聚酯薄膜优选的是，聚酯薄膜的热收缩率成为最大的方向与TD大致平行。
大致平行是指，聚酯薄膜的热收缩率成为最大的方向与TD方向所呈的角的绝对值(热收缩率的斜率)允许为15度以下。前述热收缩率的斜率优选12度以下、更优选10度以下、进一步优选8度以下、更进一步优选6度以下、特别优选4度以下、最优选2度以下。热收缩率的斜率越小越优选，因此，下限为0度。
其中，聚酯薄膜的TD的收缩力FTD与聚酯薄膜的MD的收缩力FMD之比(FTD/FMD)为2.5以上且12.0以下的情况下，聚酯薄膜的热收缩率成为最大的方向与TD所呈的角的绝对值为40度以下，也可以降低液晶面板的翘曲。前述角度优选35度以下。
需要说明的是，如上述，考虑以辊对辊等形式、在工业上制造偏光板的情况下，FTD相当于Ff，因此，FTD的优选的范围与Ff的优选的范围相同。另外，FTD/FMD相当于Ff/Fv，因此，两者的优选的范围相同。“聚酯薄膜的TD的弹性模量”相当于“偏振片的透光轴方向上的、聚酯薄膜的弹性模量”，因此，两者的优选的范围相同。“聚酯薄膜的以80℃经30分钟热处理时的TD的热收缩率”相当于“偏振片的透光轴方向上的、聚酯薄膜的以80℃经30分钟热处理时的热收缩率”，因此，两者的优选的范围相同。
液晶显示装置至少具有：背光光源；和，配置于2个偏光板之间的液晶单元。前述2个偏光板中的至少一者优选为使本发明的偏振片保护用聚酯薄膜为偏振片保护薄膜的偏光板。液晶显示装置的前述2个偏光板这两者可以使用本发明的偏光板。
本发明的偏振片保护用聚酯薄膜优选的是，以可视侧偏光板的偏振片为起点，以可视侧的偏振片保护薄膜和/或光源侧偏光板的偏振片为起点，用于光源侧的偏振片保护薄膜的位置。
通常，液晶显示装置具有长方形的形状(液晶显示装置内使用的2张偏光板也为长方形)，一个偏光板其长边与吸收轴平行，另一个偏光板其长边与透光轴平行，以吸收轴彼此成为垂直关系的方式进行配置。而且，通常偏光板的长边与吸收轴具有平行关系的偏光板作为液晶显示装置的可视侧偏光板使用，偏光板的长边与透光轴具有平行关系的偏光板作为液晶显示装置的光源侧偏光板使用。从抑制液晶面板的翘曲的观点出发，优选至少使用本发明的偏光板作为偏光板的长边与透光轴具有平行关系的偏光板。另外，还优选偏光板的长边与透光轴具有平行关系的偏光板和偏光板的长边与吸收轴具有平行关系的偏光板这两者均使用本发明的偏光板。
实施例
以下，参照实施例，对本发明更具体地进行说明，但本发明不受下述实施例的限制，在能符合本发明的主旨的范围内可以适宜加以变更而实施，它们均包含于本发明的保护范围。
(1)收缩力Ff
聚酯薄膜的收缩力Ff由以下的式子计算。需要说明的是，聚酯薄膜的厚度、弹性模量、热收缩率为以下中说明的测定值。弹性模量为跟偏振片的透光轴平行的方向上的、聚酯薄膜的弹性模量。热收缩率为跟偏振片的透光轴平行的方向上的、聚酯薄膜的热收缩率。
收缩力Ff(N/m)＝聚酯薄膜的厚度(mm)×弹性模量(N/mm2)×以80℃经30分钟热处理的热收缩率(％)÷100×1000
(2)收缩力Fv
聚酯薄膜的收缩力Fv由以下的式子计算。需要说明的是，聚酯薄膜的厚度、弹性模量、热收缩率为以下中说明的测定值。弹性模量为跟偏振片的吸收轴平行的方向上的、聚酯薄膜的弹性模量。热收缩率为跟偏振片的吸收轴平行的方向上的、聚酯薄膜的热收缩率。
收缩力Fv(N/m)＝聚酯薄膜的厚度(mm)×弹性模量(N/mm2)×以80℃经30分钟热处理的热收缩率(％)÷100×1000
(3)薄膜厚度
聚酯薄膜的厚度(mm)在25℃、50RH％的环境下静置168小时后用电测微计(FineLiu off Co.,制、Miritoron 1245D)进行测定，将单位换算为mm。
(4)聚酯薄膜的弹性模量
聚酯薄膜的弹性模量在25℃、50RH％的环境下静置168小时后、依据JIS-K7244(DMS)、用Seiko Instruments Inc.制的动态粘弹性测定装置(DMS6100)而进行评价。在拉伸模式、驱动频率为1Hz、卡盘间距离为5mm、升温速度为2℃/分钟的条件下，测定25℃～120℃的温度依赖性，将30℃～100℃的储能模量的平均作为弹性模量。如此，对于聚酯薄膜，测定与偏振片透光轴平行方向的聚酯薄膜的弹性模量和与偏振片吸收轴平行方向的聚酯薄膜的弹性模量。需要说明的是，上述测定用聚酯薄膜单独(偏振片保护用聚酯薄膜单独)而进行。
(5)聚酯薄膜的热收缩率和热收缩率的斜率
将聚酯薄膜在25℃、50RH％的环境下静置168小时后，绘制直径80mm的圆，用图像尺寸测定器(KEYENCE公司制Image measure IM6500)每隔1°地测定圆的直径，作为处理前的长度。接着，用设定为80℃的吉尔老化恒温箱进行30分钟的热处理，之后，在室温设定为25℃的环境中冷却10分钟后利用与处理前同样的方法每隔1°地进行评价，作为处理后的长度。需要说明的是，上述处理用聚酯薄膜单独(偏振片保护用聚酯薄膜单独)进行。
用以下的计算式，每个各角度地对热收缩率进行评价。
热收缩率＝(处理前的长度-处理后的长度)/处理前的长度×100
如此，对于聚酯薄膜，求出与偏振片透光轴平行方向的聚酯薄膜的热收缩率和与偏振片吸收轴平行方向的聚酯薄膜的热收缩率。
上述中每隔1°地进行360°的评价，特定热收缩率成为最大的方向，将该方向与偏振片的透光轴方向所呈的角度的绝对值作为热收缩率的斜率。需要说明的是，热收缩率的斜率用距离偏振片的透光轴方向的窄角定义，成为0～90°的范围。
(6)液晶面板的翘曲
对于各实施例/比较例中制作的液晶面板，用设定为80℃的吉尔老化恒温箱进行30分钟的热处理，之后，在设定为室温25℃、50％RH的环境下进行30分钟冷却后，使凸侧向下，放置于水平面，用卷尺测量4处的高度，将最大值作为翘曲量。如以下评价翘曲量。
○：0mm以上且低于2.0mm
△：2.0mm以上且3.0mm以下
×：超过3.0mm
(7)聚酯薄膜的折射率
用分子取向计(Oji Keisokukiki Co.,Ltd制、MOA-6004型分子取向计)，求出薄膜的慢轴方向，以慢轴方向与测定用样品长边成为平行的方式，切成4cm×2cm的长方形，作为测定用样品。对于该样品，通过阿贝折射率计(ATAGO CO.,LTD.制、NAR-4T、测定波长589nm)求出正交的二轴的折射率(慢轴方向的折射率：Ny、快轴(与慢轴方向正交的方向的折射率)：Nx)、和厚度方向的折射率(Nz)。用这些值求出NZ系数。
延迟量是指，用薄膜上的正交的二轴的折射率的各向异性(△Nxy＝|Nx-Ny|)与薄膜厚度d(nm)之积(△Nxy×d)定义的参数，是表示光学各向同性、各向异性的尺度。二轴的折射率的各向异性(△Nxy)通过以下的方法求出。用分子取向计(Oji Keisokukiki Co.,Ltd制、MOA-6004型分子取向计)，求出薄膜的慢轴方向，以慢轴方向与测定用样品长边成为平行的方式，切成4cm×2cm的长方形，作为测定用样品。对于该样品，通过阿贝折射率计(ATAGO CO.,LTD.制、NAR-4T、测定波长589nm)求出正交的二轴的折射率(慢轴方向的折射率：Ny，与慢轴方向正交的方向的折射率：Nx)、和厚度方向的折射率(Nz)，将前述二轴的折射率差的绝对值(|Nx-Ny|)作为折射率的各向异性(△Nxy)。用电测微计(Fine Liu offCo.,制、Miritoron1245D)测定薄膜的厚度d(nm)，将单位换算为nm。根据折射率的各向异性(△Nxy)与薄膜的厚度d(nm)之积(△Nxy×d)，求出延迟量(Re)。
(8)厚度方向延迟量(Rth)
厚度方向延迟量是指，表示从薄膜厚度方向截面观察时的2个双折射△Nxz(＝|Nx-Nz|)、△Nyz(＝|Ny-Nz|)上分别乘以薄膜厚度d而得到的延迟量的平均的参数。利用与延迟量的测定同样的方法，求出Nx、Ny、Nz和薄膜厚度d(nm)，算出(△Nxz×d)与(△Nyz×d)的平均值，求出厚度方向延迟量(Rth)。
(制造例1-聚酯A)
对酯化反应罐进行升温，在到达200℃的时刻，投入对苯二甲酸86.4质量份和乙二醇64.6质量份，边搅拌边投入作为催化剂的三氧化锑0.017质量份、乙酸镁四水合物0.064质量份、三乙胺0.16质量份。接着，进行加压升温，在表压0.34MPa、240℃的条件下进行加压酯化反应后，使酯化反应罐恢复到常压，添加磷酸0.014质量份。进而，用15分钟升温至260℃，添加磷酸三甲酯0.012质量份。接着15分钟后，用高压分散机进行分散处理，15分钟后，将所得酯化反应产物移送到缩聚反应罐中，在280℃下、减压下进行缩聚反应。
缩聚反应结束后，用95％截止直径为5μm的NASLON制过滤器进行过滤处理，从喷嘴挤出为股线状，使用预先进行了过滤处理(孔径：1μm以下)的冷却水进行冷却、固化，切割成粒料状。所得聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(A)的特性粘度为0.62dl/g，实质上不含有非活性颗粒及内部析出颗粒。(以下简写为PET(A)。)
(制造例2-聚酯B)
将干燥后的紫外线吸收剂(2,2’-(1,4-亚苯基)双(4H-3,1-苯并噁嗪-4-酮)10质量份、不含有颗粒的PET(A)(特性粘度为0.62dl/g)90质量份混合，使用混炼挤出机，得到含有紫外线吸收剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(B)。(以下简写为PET(B))
(制造例3-粘接性改性涂布液的制备)
通过常规方法进行酯交换反应及缩聚反应，制备作为二羧酸成分的(相对于二羧酸成分整体)对苯二甲酸46摩尔％、间苯二甲酸46摩尔％及5-磺基间苯二甲酸钠8摩尔％、作为二醇成分的(相对于二醇成分整体)乙二醇50摩尔％及新戊二醇50摩尔％的组成的水分散性含磺酸金属盐基的共聚聚酯树脂。接着，将水51.4质量份、异丙基醇38质量份、正丁基溶纤剂5质量份、非离子系表面活性剂0.06质量份混合后，进行加热搅拌，达到77℃后，加入上述水分散性含磺酸金属盐基的共聚聚酯树脂5质量份，继续搅拌至树脂的块消失后，将树脂水分散液冷却至常温，得到固体成分浓度5.0质量％的均匀的水分散性共聚聚酯树脂液。进而，使聚集体二氧化硅颗粒(FUJI SILYSIA CHEMICAL LTD.制、SILYSIA 310)3质量份分散于水50质量份后，向上述水分散性共聚聚酯树脂液99.46质量份中加入SILYSIA 310的水分散液0.54质量份，边搅拌边加入水20质量份，得到粘接性改性涂布液。
(实施例1)
＜偏振片保护用聚酯薄膜1的制造＞
将作为基材薄膜中间层用原料的不含有颗粒的PET(A)树脂粒料90质量份和含有紫外线吸收剂的PET(B)树脂粒料10质量份以135℃进行6小时减压干燥(1Torr)后，供给至挤出机2(中间层II层用)，另外，通过常规方法将PET(A)干燥，分别供给至挤出机1(外层I层和外层III用)，以285℃溶解。将该2种聚合物分别用不锈钢烧结体的滤材(公称过滤精度10μm颗粒95％截止)过滤，利用2种3层合流块进行层叠，自喷嘴挤出为片状后，利用静电施加浇注法缠绕在表面温度30℃的流延鼓(casting drum)上进行冷却固化，制作未拉伸薄膜。此时，以I层、II层、III层的厚度的比成为10：80：10的方式调整各挤出机的排出量。
接着，通过逆转辊法以干燥后的涂布量为0.08g/m2的方式将上述粘接性改性涂布液涂布到该未拉伸PET薄膜的双面后，在80℃下干燥20秒。
将该形成有涂布层的未拉伸薄膜导入到拉幅拉伸机中，边用夹具固定薄膜的端部，边导入至温度105℃的热风区，沿TD拉伸至4.0倍。接着，以温度180℃、30秒进行热处理，之后，将冷却至100℃的薄膜沿宽度方向拉伸1.0％，之后，打开固定冷却至60℃的薄膜的两端部的夹具，以350N/m的张力进行拉取，采集由薄膜厚度约80μm的单轴取向PET薄膜形成的大直径卷，将得到的大直径卷3等分，得到3条分切卷(L(左侧)，C(中央)，R(右侧))。从位于R的分切卷得到偏振片保护用聚酯薄膜1。偏振片保护用聚酯薄膜1的热收缩率成为最大的方向偏离TD为7.0度。
＜液晶面板的制成＞
在包含PVA、碘和硼的偏振片的单侧，以偏振片的透光轴与偏振片保护用聚酯薄膜1的TD成为平行的方式粘附偏振片保护用聚酯薄膜1。另外，在偏振片的相反的面粘附TAC薄膜(富士胶片株式会社制、厚度80μm)，制成光源侧偏光板。
从液晶单元使用有厚度0.4mm的玻璃基板的46英寸的IPS型液晶电视中取出液晶面板。从液晶面板剥离光源侧偏光板，代替其，以偏振片的透光轴与剥离前的光源侧偏光板的透光轴方向(与水平方向平行)一致的方式，借助PSA，将上述中制成的光源侧偏光板粘贴在液晶单元上，制成液晶面板。
需要说明的是，以偏振片保护用聚酯薄膜1与液晶单元成为远端侧(相反侧)的方式使光源侧偏光板粘贴在液晶单元上。另外，可视侧偏光板是在偏振片的两面层叠TAC薄膜而得到，以偏振片的吸收轴方向与水平方向成为平行的方式粘贴在液晶单元上。
(实施例2)
＜偏振片保护用聚酯薄膜2的制造＞
实施例1的偏振片保护用聚酯薄膜1的制膜中，将冷却至100℃的薄膜沿宽度方向拉伸1.5％，除此之外，与偏振片保护用聚酯薄膜1同样地得到偏振片保护用聚酯薄膜2。对于偏振片保护用聚酯薄膜2，热收缩率成为最大的方向偏离TD为6.5度。
＜液晶面板的制成＞
实施例1中，将偏振片保护用聚酯薄膜1替换为偏振片保护用聚酯薄膜2，除此之外，与实施例1同样地制成液晶面板。
(实施例3)
＜偏振片保护用聚酯薄膜3的制造＞
实施例1的偏振片保护用聚酯薄膜1的制膜中，将冷却至100℃的薄膜沿宽度方向拉伸1.7％，除此之外，与偏振片保护用聚酯薄膜1同样地得到偏振片保护薄膜3。对于偏振片保护用聚酯薄膜3，热收缩率成为最大的方向偏离TD为5.3度。
＜液晶面板的制成＞
实施例1中，将偏振片保护用聚酯薄膜1替换为偏振片保护用聚酯薄膜3，除此之外，与实施例1同样地制成液晶面板。
(实施例4)
＜偏振片保护用聚酯薄膜4的制造＞
实施例1的偏振片保护用聚酯薄膜1的制膜中，将冷却至100℃的薄膜沿宽度方向拉伸2.0％，沿TD拉伸4倍后在温度180℃、30秒的热处理前的时刻在聚酯薄膜的单面涂布硬涂层涂布液，除此之外，与偏振片保护用聚酯薄膜1同样地得到偏振片保护薄膜4。对于偏振片保护用聚酯薄膜4，热收缩率成为最大的方向偏离TD为4.8度。
＜液晶面板的制成＞
实施例1中，将偏振片保护用聚酯薄膜1替换为偏振片保护用聚酯薄膜4，除此之外，与实施例1同样地制成液晶面板。
(实施例5)
＜偏振片保护用聚酯薄膜5的制造＞
通过调整浇注辊的转速从而使拉伸后的薄膜厚度为160μm，除此之外，与偏振片保护用聚酯薄膜4同样地得到偏振片保护用聚酯薄膜5。对于偏振片保护用聚酯薄膜5，热收缩率成为最大的方向偏离TD为4.8度。
＜液晶面板的制成＞
实施例1中，将偏振片保护用聚酯薄膜1替换为偏振片保护用聚酯薄膜5，除此之外，与实施例1同样地制成液晶面板。
(实施例6)
＜偏振片保护用聚酯薄膜6的制造＞
实施例1的偏振片保护用聚酯薄膜1的制膜中，将冷却至100℃的薄膜沿流动方向拉伸1.5％，除此之外，与偏振片保护用聚酯薄膜1同样地得到偏振片保护用聚酯薄膜6。对于偏振片保护用聚酯薄膜6，热收缩率成为最大的方向偏离MD为9.0度。
＜液晶面板的制成＞
实施例1的光源侧偏光板的制成中，使用偏振片保护用聚酯薄膜6代替偏振片保护用聚酯薄膜，以偏振片的透光轴与偏振片保护用聚酯薄膜6的MD成为平行的方式进行粘贴，制成光源侧偏光板，除此之外，与实施例1同样地制成液晶面板。
(实施例7)
＜偏振片保护用聚酯薄膜7的制造＞
实施例1的偏振片保护用聚酯薄膜1的制膜中，将冷却至100℃的薄膜沿流动方向拉伸1.7％，除此之外，与偏振片保护用聚酯薄膜1同样地得到偏振片保护用聚酯薄膜7。对于偏振片保护用聚酯薄膜7，热收缩率成为最大的方向偏离MD为8.3度。
＜液晶面板的制成＞
实施例6中，将偏振片保护用聚酯薄膜6替换为偏振片保护用聚酯薄膜7，除此之外，与实施例6同样地制成液晶面板。
(实施例8)
＜偏振片保护用聚酯薄膜8的制造＞
实施例1的偏振片保护用聚酯薄膜1的制膜中，将冷却至100℃的薄膜沿流动方向拉伸2.0％，除此之外，与偏振片保护用聚酯薄膜1同样地得到偏振片保护用聚酯薄膜8。对于偏振片保护用聚酯薄膜8，热收缩率成为最大的方向偏离MD为7.0度。
＜液晶面板的制成＞
实施例6中，将偏振片保护用聚酯薄膜6替换为偏振片保护用聚酯薄膜8，除此之外，与实施例6同样地制成液晶面板。
(实施例9)
＜偏振片保护用聚酯薄膜9的制造＞
通过调整浇注辊的转速从而使拉伸后的薄膜厚度为160μm，除此之外，与偏振片保护用聚酯薄膜8同样地得到偏振片保护用聚酯薄膜9。对于偏振片保护用聚酯薄膜9，热收缩率成为最大的方向偏离MD为7.0度。
＜液晶面板的制成＞
实施例6中，将偏振片保护用聚酯薄膜6替换为偏振片保护用聚酯薄膜9，除此之外，与实施例6同样地制成液晶面板。
(实施例10)
＜偏振片保护用聚酯薄膜10的制造＞
将沿TD拉伸至4.0倍的操作变更为沿MD拉伸4.0倍、沿TD拉伸1.0倍的操作，除此之外，与偏振片保护用聚酯薄膜6同样地得到偏振片保护薄膜10。对于偏振片保护用聚酯薄膜10，热收缩率成为最大的方向偏离MD为8.7度。
＜液晶面板的制成＞
实施例6中，将偏振片保护用聚酯薄膜6替换为偏振片保护用聚酯薄膜10，除此之外，与实施例6同样地制成液晶面板。
(实施例11)
＜偏振片保护用聚酯薄膜11的制造＞
实施例10的偏振片保护用聚酯薄膜10的制膜中，将冷却至100℃的薄膜沿流动方向拉伸1.7％，除此之外，与偏振片保护用聚酯薄膜10同样地得到偏振片保护用聚酯薄膜11。对于偏振片保护用聚酯薄膜11，热收缩率成为最大的方向偏离MD为7.5度。
＜液晶面板的制成＞
实施例10中，将偏振片保护用聚酯薄膜10替换为偏振片保护用聚酯薄膜11，除此之外，与实施例10同样地制成液晶面板。
(实施例12)
＜偏振片保护用聚酯薄膜12的制造＞
实施例10的偏振片保护用聚酯薄膜10的制膜中，将冷却至100℃的薄膜沿宽度方向拉伸5.0％，除此之外，与偏振片保护用聚酯薄膜10同样地得到偏振片保护用聚酯薄膜12。对于偏振片保护用聚酯薄膜12，热收缩率成为最大的方向偏离TD为1.8度。
＜液晶面板的制成＞
实施例1中，将偏振片保护用聚酯薄膜1替换为偏振片保护用聚酯薄膜12，除此之外，与实施例1同样地制成液晶面板。
(实施例13)
＜偏振片保护用聚酯薄膜13的制造＞
通过调整浇注辊的转速从而使拉伸后的薄膜厚度为60μm，除此之外，与偏振片保护用聚酯薄膜4同样地得到偏振片保护用聚酯薄膜13。对于偏振片保护用聚酯薄膜13，热收缩率成为最大的方向偏离TD为4.8度。
＜液晶面板的制成＞
实施例1中，将偏振片保护用聚酯薄膜1替换为偏振片保护用聚酯薄膜13，除此之外，与实施例1同样地制成液晶面板。
(实施例14)
＜偏振片保护用聚酯薄膜14的制造＞
沿宽度方向拉伸1.7％后的冷却工序中，不变更固定薄膜的两端部的夹具宽度而通膜，除此之外，与偏振片保护薄膜3同样地得到偏振片保护薄膜14。对于偏振片保护用聚酯薄膜14，热收缩率成为最大的方向偏离TD为33.0度。
＜液晶面板的制成＞
将偏振片保护薄膜1替换为偏振片保护薄膜14，除此之外，与实施例3同样地制成液晶面板。
(比较例1)
＜偏振片保护用聚酯薄膜15的制造＞
通过调整浇注辊的转速从而使拉伸后的薄膜厚度为200μm，拉伸/热固定后的冷却工序中不变更固定薄膜的两端部的夹具宽度而通膜，除此之外，与偏振片保护薄膜1同样地得到偏振片保护薄膜15。对于偏振片保护用聚酯薄膜15，热收缩率成为最大的方向偏离MD为20.0度。
＜液晶面板的制成＞
将偏振片保护薄膜1替换为偏振片保护薄膜15，以偏振片的透光轴与偏振片保护薄膜的MD成为平行的方式进行粘贴，制成光源侧偏光板，除此之外，与实施例1同样地制成液晶面板。
(比较例2)
＜偏振片保护用聚酯薄膜16的制造＞
拉伸/热固定后的冷却工序中，沿宽度方向不进行1.0％拉伸处理，将固定薄膜的两端部的夹具以95℃释放，除此之外，与偏振片保护薄膜1同样地得到偏振片保护薄膜16。对于偏振片保护用聚酯薄膜16，热收缩率成为最大的方向偏离MD为1.0度。
＜液晶面板的制成＞
将偏振片保护薄膜1替换为偏振片保护薄膜16，以偏振片的透光轴与偏振片保护薄膜的MD成为平行的方式进行粘贴，制成光源侧偏光板，除此之外，与实施例1同样地制成液晶面板。
(比较例3)
＜偏振片保护用聚酯薄膜17的制造＞
通过调整浇注辊的转速从而使拉伸后的薄膜厚度为50μm，除此之外，与偏振片保护用聚酯薄膜1同样地得到偏振片保护用聚酯薄膜17。对于偏振片保护用聚酯薄膜17，热收缩率成为最大的方向偏离TD为7.0度。
＜液晶面板的制成＞
实施例1中，将偏振片保护用聚酯薄膜1替换为偏振片保护用聚酯薄膜17，除此之外，与实施例1同样地制成液晶面板。
(比较例4)
＜偏振片保护用聚酯薄膜18的制造＞
通过调整浇注辊的转速从而使拉伸后的薄膜厚度为160μm，除此之外，与偏振片保护用聚酯薄膜11同样地得到偏振片保护用聚酯薄膜18。对于偏振片保护用聚酯薄膜18，热收缩率成为最大的方向偏离MD为6.5度。
＜液晶面板的制成＞
实施例11中，将偏振片保护用聚酯薄膜11替换为偏振片保护用聚酯薄膜18，除此之外，与实施例11同样地制成液晶面板。
(比较例5)
＜偏振片保护用聚酯薄膜19的制造＞
通过调整浇注辊的转速从而使拉伸后的薄膜厚度为160μm，实施例1的偏振片保护用聚酯薄膜1的制膜中，将冷却至100℃的薄膜沿流动方向拉伸1.0％，除此之外，与偏振片保护用聚酯薄膜1同样地得到偏振片保护用聚酯薄膜19。对于偏振片保护用聚酯薄膜19，热收缩率成为最大的方向偏离MD为11.0度。
＜液晶面板的制成＞
实施例1的光源侧偏光板的制成中，使用偏振片保护用聚酯薄膜19代替偏振片保护用聚酯薄膜，以偏振片的透光轴与偏振片保护用聚酯薄膜19的TD成为平行的方式进行粘贴，制成光源侧偏光板，除此之外，与实施例1同样地制成液晶面板。
(比较例6)
＜偏振片保护用聚酯薄膜20的制造＞
通过调整浇注辊的转速从而使拉伸后的薄膜厚度为80μm，除此之外，与偏振片保护用聚酯薄膜19同样地得到偏振片保护用聚酯薄膜20。对于偏振片保护用聚酯薄膜20，热收缩率成为最大的方向偏离MD为11.0度。
＜液晶面板的制成＞
比较例5中，将偏振片保护用聚酯薄膜19替换为偏振片保护用聚酯薄膜20，除此之外，与比较例5同样地制成液晶面板。
(比较例7)
＜偏振片保护用聚酯薄膜21的制造＞
与偏振片保护薄膜20同样地得到偏振片保护薄膜21。对于偏振片保护用聚酯薄膜21，热收缩率成为最大的方向偏离MD为11.0度。
＜液晶面板的制成＞
实施例1的光源侧偏光板的制成中，使用偏振片保护用聚酯薄膜21代替偏振片保护用聚酯薄膜1，以偏振片的透光轴与偏振片保护用聚酯薄膜21的MD成为平行的方式进行粘贴，制成光源侧偏光板，除此之外，与实施例1同样地制成液晶面板。
(比较例8)
＜液晶面板的制成＞
以偏振片的透光轴与偏振片保护薄膜的TD成为平行的方式使偏振片保护薄膜15粘贴，制成光源侧偏光板，除此之外，与实施例1同样地制成液晶面板。
(比较例9)
＜偏振片保护用聚酯薄膜22的制造＞
通过调整浇注辊的转速从而使拉伸后的薄膜厚度为160μm，实施例1的偏振片保护用聚酯薄膜1的制膜中，将冷却至100℃的薄膜沿流动方向拉伸1.0％，除此之外，与偏振片保护用聚酯薄膜1同样地得到偏振片保护用聚酯薄膜22。对于偏振片保护用聚酯薄膜22，热收缩率成为最大的方向偏离MD为11.0度。
＜液晶面板的制成＞
实施例1的光源侧偏光板的制成中，使用偏振片保护用聚酯薄膜22代替偏振片保护用聚酯薄膜1，以偏振片的透光轴与偏振片保护用聚酯薄膜22的MD成为平行的方式进行粘贴，制成光源侧偏光板，除此之外，与实施例1同样地制成液晶面板。
(比较例10)
＜偏振片保护用聚酯薄膜23的制造＞
实施例10的偏振片保护用聚酯薄膜10的制膜中，将冷却至100℃的薄膜沿流动方向拉伸2.0％，除此之外，与偏振片保护用聚酯薄膜10同样地得到偏振片保护用聚酯薄膜23。对于偏振片保护用聚酯薄膜23，热收缩率成为最大的方向偏离MD为4.5度。
＜液晶面板的制成＞
实施例10中，将偏振片保护用聚酯薄膜10替换为偏振片保护用聚酯薄膜23，除此之外，与实施例10同样地制成液晶面板。
[表1]
Figure BDA0002399610380000301
根据表1所示的结果可以确认，使用本发明的偏振片保护薄膜的偏光板与比较例的偏光板相比，可以抑制面板的翘曲。
(实施例1A～实施例5A、实施例13A)
需要说明的是，将与实施例1～5、13的各实施例中使用的光源侧偏光板同样构成的偏光板作为光源侧偏光板和可视侧偏光板用于两者的偏光板，除此之外，与实施例1～5、13同样地另行进行评价，在该情况下，也与上述表1的实施例1～5、13的结果同样地，在面板的翘曲评价中得到了良好的结果(○)。需要说明的是，以偏振片保护用聚酯薄膜与液晶单元成为远端侧(相反侧)的方式，使光源侧偏光板和可视侧偏光板粘贴在液晶单元上。
(实施例1B～实施例5B、实施例13B)
实施例1A～实施例5A、实施例13A中，不使用TAC薄膜作为液晶单元侧的偏振片保护薄膜，除此之外，与实施例1A～实施例5A、实施例13A同样地另行进行评价，在该情况下，也与实施例1A～实施例5A、实施例13A同样地在面板的翘曲评价中得到了良好的结果(○)。
产业上的可利用性
根据本发明，可以提供：能抑制液晶面板的翘曲的偏振片保护薄膜、偏光板和液晶显示装置。

Claims (11)

1.一种偏振片保护用聚酯薄膜，其为层叠在偏振片的一个面的偏振片保护用聚酯薄膜，且满足以下的特征(1)和(2)，
(1)跟偏振片的透光轴平行的方向上的、所述聚酯薄膜的收缩力Ff为800N/m以上且9000N/m以下，其中，收缩力Ff(N/m)为聚酯薄膜的厚度(mm)×弹性模量(N/mm2)×以80℃经30分钟热处理的热收缩率(％)÷100×1000，此处，弹性模量为跟偏振片的透光轴平行的方向上的、聚酯薄膜的弹性模量，热收缩率为跟偏振片的透光轴平行的方向上的、聚酯薄膜的热收缩率，
(2)跟偏振片的透光轴平行的方向上的、所述聚酯薄膜的收缩力Ff与跟偏振片的吸收轴平行的方向上的、所述聚酯薄膜的收缩力Fv之比(Ff/Fv)为2.5以上且12.0以下，其中，收缩力Fv(N/m)为聚酯薄膜的厚度(mm)×弹性模量(N/mm2)×以80℃经30分钟热处理的热收缩率(％)÷100×1000，此处，弹性模量为跟偏振片的吸收轴平行的方向上的、聚酯薄膜的弹性模量，热收缩率为跟偏振片的吸收轴平行的方向上的、聚酯薄膜的热收缩率。
2.根据权利要求1所述的偏振片保护用聚酯薄膜，其进一步满足以下的特征(3)，
(3)所述聚酯薄膜的热收缩率成为最大的方向与跟偏振片的透光轴平行的方向大致平行。
3.根据权利要求1或2所述的偏振片保护用聚酯薄膜，其中，所述聚酯薄膜具有3000～30000nm的延迟量。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的偏振片保护用聚酯薄膜，其特征在于，所述聚酯薄膜的厚度为40～200μm。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的偏振片保护用聚酯薄膜，其中，在所述聚酯薄膜的、与层叠有偏振片的表面相反侧的表面具有硬涂层、防反射层、低反射层、防眩层或防反射防眩层。
6.一种偏振片保护用聚酯薄膜，其为层叠在偏振片的一个面的偏振片保护用聚酯薄膜，且满足以下的特征(1)和(2)，
(1)所述聚酯薄膜的TD的收缩力FTD为800N/m以上且9000N/m以下，其中，收缩力FTD(N/m)为聚酯薄膜的厚度(mm)×弹性模量(N/mm2)×以80℃经30分钟热处理的热收缩率(％)÷100×1000，此处，弹性模量为聚酯薄膜的TD的弹性模量，热收缩率为聚酯薄膜的TD的热收缩率，
(2)所述聚酯薄膜的TD的收缩力FTD与所述聚酯薄膜的MD的收缩力FMD之比(FTD/FMD)为2.5以上且12.0以下，其中，收缩力FMD(N/m)为聚酯薄膜的厚度(mm)×弹性模量(N/mm2)×以80℃经30分钟热处理的热收缩率(％)÷100×1000，此处，弹性模量为聚酯薄膜的MD的弹性模量，热收缩率为聚酯薄膜的MD的热收缩率。
7.根据权利要求6所述的偏振片保护用聚酯薄膜，其进一步满足以下的特征(3)，
(3)所述聚酯薄膜的热收缩率成为最大的方向与TD大致平行。
8.一种偏光板，其在偏振片的至少一个面上层叠有权利要求1～7中任一项所述的偏振片保护用聚酯薄膜。
9.一种偏光板，其在偏振片的一个面上层叠有权利要求1～7中任一项所述的偏振片保护用聚酯薄膜、且在偏振片的另一个面上不具有薄膜。
10.根据权利要求8或9所述的偏光板，其中，偏光板为长方形的形状，偏光板的长边与其透光轴为平行。
11.一种液晶显示装置，其具有：背光光源；和，配置于2个偏光板之间的液晶单元，
所述2个偏光板中的至少一者为权利要求8～10中任一项所述的偏光板。
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