CN111048929A - 一种连接器簧片头部结构和其加工方法 - Google Patents

一种连接器簧片头部结构和其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种连接器簧片头部结构，包括力臂、过渡部、第一折弯部、第二折弯部、直线段和弧形凸起，力臂的一端连接有向上倾斜的过渡部，过渡部连接有第一折弯部，第一折弯部向外侧弯折，第一折弯部与第二折弯部连接，第二折弯部向内弯折，直线段与第二折弯部相切连接，第二折弯部的接触区域设置有往外凸起的弧形凸起，还公开了一种连接器簧片头部结构的加工方法。本发明的有益效果是：第二折弯部上设置弧形凸起，使得第二折弯部的接触区域与插针之间为点接触，其接触面积小，簧片和插针之间的接触面积会变小，从而降低摩擦力，减小连接器的插入力，而且簧片在对插后，簧片的保持力就会更大，从而保证其接触的可靠性。

Description

一种连接器簧片头部结构和其加工方法
技术领域
本发明涉及簧片结构，特别是一种连接器簧片头部结构和其加工方法。
背景技术
现有连接器接触头部一般为平的，但是这会存在接触不可靠的问题，如中国专利CN102655280B，其接触头部是平的，从而在使用后，存在接触不可靠的问题，而且连接器的对插存在容差要求，在极限的容差位置，平板式的接触头还容易和塑胶接触，从而增加接触失效的风险。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种连接器簧片头部结构和其加工方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种连接器簧片头部结构，包括力臂、过渡部、第一折弯部、第二折弯部、直线段和弧形凸起，力臂的一端连接有向上倾斜的过渡部，过渡部的长度为L2，过渡部的倾斜高度为L1，过渡部连接有第一折弯部，第一折弯部向外侧弯折，且第一折弯部的弯折半径为R1，第一折弯部与第二折弯部连接，第二折弯部向内弯折，且第二折弯部的弯折半径为R2，直线段与第二折弯部相切连接，且直线段与力臂的夹角为a，第二折弯部的接触区域设置有往外凸起的弧形凸起，弧形凸起的半径为R3。
优选的，L1为0.03mm，L2为0.5mm。
优选的，R1为0.3mm，R2为0.6mm，且第一折弯部的中部与第二折弯部的中部之间的间距为L3，L3为0.57mm。
优选的，R3为1.70mm~1.71mm。
优选的，夹角a为33°。
优选的，簧片从内往外依次由基材、中镀层和外镀层组成，其中基材为铜合金，中镀层为镀镍层，外镀层为金或银或钯镍合金。
优选的，基材厚度为0.1~0.3mm，中镀层的厚度为1.2~2.6 um，外镀层的厚度为0.1—1.27um。
优选的，弧形凸起向两端延伸，且弧形凸起一端延伸至过渡部的端部，弧形凸起的另一端延伸至直线段的端部。
一种连接器簧片头部结构的加工方法，包括以下步骤：
S1：预折弯，将板材放置在冲压机上进行折弯，形成第二折弯部的雏形；
S2：折弯成型，将预折弯的板材放置在冲压机上进行折弯，冲压成型后，形成第一折弯部、第二折弯部和过渡部；
S3：仿形折弧形，采用弧面仿形工件对S2中折弯成型后的板材进行冲压，得到弧形凸起。
优选的，还包括步骤S4：高度调整，对S3成型后的簧片进行再次冲压，保证过渡部的倾斜高度。
本发明具有以下优点：本发明的连接器簧片头部结构，在第二折弯部上设置弧形凸起，使得第二折弯部的接触区域与插针之间为点接触，其接触面积小，簧片和插针之间的接触面积会变小，从而降低摩擦力，对于有很多接触点位的连接器来讲，这可以很好的减小连接器的插入力，当簧片对插后，第一折弯部要发生弹性形变，则需要更大的力，所以弹性形变将主要出现在力臂的固定点，因此簧片在对插后，簧片的保持力就会更大，从而保证其接触的可靠性，而且整个簧片制造方便，易于加工，生产效率高。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图
图2 为第二折弯部的剖视示意图
图中，1-力臂，2-过渡部，3-第一折弯部，4-第二折弯部，5-直线段，6-弧形凸起。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1和图2所示，一种连接器簧片头部结构，包括力臂1、过渡部2、第一折弯部3、第二折弯部4直线段5和弧形凸起6，力臂1的一端连接有向上倾斜的过渡部2，过渡部2的长度为L2，过渡部2的倾斜高度为L1，优选的，L1为0.03mm，L2为0.5mm，这样就具有大约2°的倾斜角度，在冲压成型时，过渡部2可以作为冲压成型时的所留余量，以便于簧片的冲压，进一步的，过渡部2连接有第一折弯部3，第一折弯部3向外侧弯折，且第一折弯部3的弯折半径为R1，第一折弯部3与第二折弯部4连接，第二折弯部4向内弯折，且第二折弯部4的弯折半径为R2，优选的，R1为0.3mm，R2为0.6mm，且第一折弯部3的中部与第二折弯部4的中部之间的间距为L3，L3为0.57mm，直线段5与第二折弯部4相切连接，且直线段5与力臂1的夹角为a，第二折弯部4的接触区域设置有往外凸起的弧形凸起6，弧形凸起6的半径为R3，优选的，夹角a为33°，半径R3为1.70mm~1.71mm，弧形凸起6使得簧片在和公端进行对插时，形成点接触，接触面积相对于线接触和面接触，其接触面积较小，在插入的过程中，和公端产生的刮擦面积和摩擦力都要更加的小，因此插拔更为容易；而且连接器在对插时有一个容差值，在极限的对插位置，第二折弯部4与插针接触为点接触，当对插过程中出现倾斜和偏移时，簧片和塑封过的插针发生刮胶的现象基本上不会发生，从而保证了接触的可靠性。
在本实施例中，簧片从内往外依次由基材、中镀层和外镀层组成，其中基材为铜合金，中镀层为镀镍层，外镀层为金或银或钯镍合金，进一步的，基材厚度为0.1~0.3mm，中镀层的厚度为1.2~2.6 um，外镀层的厚度为0.1—1.27um，优选的，基材厚度为0.1mm、0.18mm、0.2mm和0.3mm，中镀层的厚度为1.27~2.54 um，外镀层的厚度为0.76 um。
在第二折弯部4上设置弧形凸起6，使得第二折弯部4的接触区域与插针之间为点接触，其接触面积小，簧片和插针之间的接触面积会变小，从而降低摩擦力，对于有很多接触点位的连接器来讲，这可以很好的减小连接器的插入力，进一步的，弧形凸起6向两端延伸，且弧形凸起6一端延伸至过渡部2的端部，优选的，过渡部2上的弧形凸起6是一个从无到有的一个过程，弧形凸起6的另一端延伸至直线段5的端部，当簧片对插后，第一折弯部3要发生弹性形变，则需要更大的力，所以弹性形变将主要出现在力臂1的固定点，而力臂1的固定点在力臂1与模块之间的连接处，因此簧片在对插后，簧片的保持力就会更大，从而保证其接触的可靠性。
一种连接器簧片头部结构的加工方法，包括以下步骤：
S1：预折弯，将板材放置在冲压机上进行折弯，形成第二折弯部4的雏形；
S2：折弯成型，将预折弯的板材放置在冲压机上进行折弯，冲压成型后，形成第一折弯部3、第二折弯部4和过渡部2；
S3：仿形折弧形，采用弧面仿形工件对S2中折弯成型后的板材进行冲压，得到弧形凸起6。
在本实施例中，还包括步骤S4：高度调整，对S3成型后的簧片进行再次冲压，保证过渡部2的倾斜高度，在簧片加工过程中，上述步骤中，容易出现回弹，因此通过S4步骤，再次对簧片进行校准，从而保证簧片的加工精度，符合生产需求，整个加工过程，易于制造，且采用冲压成型，可以批量生产，从而提高生产效率。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连接器簧片头部结构，其特征在于：包括力臂、过渡部、第一折弯部、第二折弯部、直线段和弧形凸起，所述力臂的一端连接有向上倾斜的所述过渡部，所述过渡部的长度为L2，所述过渡部的倾斜高度为L1，所述过渡部连接有第一折弯部，所述第一折弯部向外侧弯折，且第一折弯部的弯折半径为R1，所述第一折弯部与所述第二折弯部连接，所述第二折弯部向内弯折，且所述第二折弯部的弯折半径为R2，所述直线段与所述第二折弯部相切连接，且所述直线段与所述力臂的夹角为a，所述第二折弯部的接触区域设置有往外凸起的弧形凸起，所述弧形凸起的半径为R3。
2.根据权利要求1所述的一种连接器簧片头部结构，其特征在于：所述L1为0.03mm，所述L2为0.5mm。
3.根据权利要求2所述的一种连接器簧片头部结构，其特征在于：所述R1为0.3mm，所述R2为0.6mm，且所述第一折弯部的中部与所述第二折弯部的中部之间的间距为L3，所述L3为0.57mm。
4.根据权利要求3所述的一种连接器簧片头部结构，其特征在于：所述R3为1.70mm~1.71mm。
5.根据权利要求4所述的一种连接器簧片头部结构，其特征在于：所述夹角a为33°。
6.根据权利要求5所述的一种连接器簧片头部结构，其特征在于：所述簧片从内往外依次由基材、中镀层和外镀层组成，其中基材为铜合金，所述中镀层为镀镍层，所述外镀层为金或银或钯镍合金。
7.根据权利要求6所述的一种连接器簧片头部结构，其特征在于：所述基材厚度为0.1~0.3mm，所述中镀层的厚度为1.2~2.6 um，所述外镀层的厚度为0.1—1.27um。
8.根据权利要求7所述的一种连接器簧片头部结构，其特征在于：所述弧形凸起向两端延伸，且所述弧形凸起一端延伸至所述过渡部的端部，所述弧形凸起的另一端延伸至所述直线段的端部。
9.根据权利要求1~8任意一项所述的一种连接器簧片头部结构的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：预折弯，将板材放置在冲压机上进行折弯，形成第二折弯部的雏形；
S2：折弯成型，将预折弯的板材放置在冲压机上进行折弯，冲压成型后，形成第一折弯部、第二折弯部和过渡部；
S3：仿形折弧形，采用弧面仿形工件对S2中折弯成型后的板材进行冲压，得到弧形凸起。
10.根据权利要求8所述的一种连接器簧片头部结构的加工方法，其特征在于：还包括步骤S4：高度调整，对S3成型后的簧片进行再次冲压，保证过渡部的倾斜高度。
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