CN111048883A - 支撑组件和天线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种支撑组件和天线,解决了现有反射板在推拉时阻力较大的问题，其技术方案要点是支撑组件包括可垂直安装于天线罩和反射板之间的支撑座，所述支撑座的一端可转动地连接有可与天线罩内侧壁滚动接触的滚动件，所述支撑座远离所述滚动件的一端用于与反射板安装固定。通过在反射板和天线罩之间安装支撑座，支撑座上安装滚动件，当需要滑动反射板对天线进行调试时，支撑组件可为反射板提供辅助支撑作用，一方面，利用滚动件与天线罩的滚动接触可减小推拉反射板时所受的阻力，提高推拉的流畅性和稳定性，另一方面，设置支撑组件增大了对反射板的支撑面积，可避免多频天线的反射板刚性较差而易发生损坏的问题。

Description

支撑组件和天线

技术领域

本发明涉及天线领域，尤其涉及一种支撑组件和天线。

背景技术

目前，天面空间资源越来越紧张，同时人们对天线信号的要求越来越高，这迫使运营商在有限空间内布局更加集成化、更加一体化的天线，以解决空间资源紧张的问题，满足信号要求高的需求，因此，多频天线成为了运营商的布局首选。但是，多频天线存在重量较大、反射板整体刚性较差的共性问题，在调试的过程中需要反复推拉反射板，反射板的重量增大对反射板的推拉造成较大的阻力，增大了调试的操作困难。

发明内容

本发明的首要目的旨在提供一种可提高反射板推拉的流畅性和稳定性的支撑组件；

本发明的另一目的旨在提供一种采用上述支撑组件的天线。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种支撑组件，包括可垂直安装于天线罩和反射板之间的支撑座，所述支撑座的一端可转动地连接有可与天线罩内侧壁滚动接触的滚动件，所述支撑座远离所述滚动件的一端用于与反射板安装固定。

通过上述方案，在反射板和天线罩之间安装支撑座，支撑座上安装滚动件，当需要滑动反射板对天线进行调试时，支撑组件可为反射板提供辅助支撑作用，一方面，利用滚动件与天线罩的滚动接触可减小推拉反射板时所受的阻力，提高推拉的流畅性和稳定性，另一方面，设置支撑组件增大了对反射板的支撑面积，可避免多频天线的反射板刚性较差而易发生损坏的问题。

进一步设置：所述滚动件包括滚轮和连接固定于滚轮两端的限位轴，所述支撑座上设有分别供两个限位轴穿入的限位孔。

通过上述方案，滚轮通过其两端的限位轴穿入支撑座上的限位孔内可相对支撑座相对转动，采用滚轮作为滚动件可实现与天线罩的滚动接触，滚动接触面积较大，滚动的稳定性增强，且滚轮不易发生损坏。

进一步设置：所述支撑座上开设有供所述滚轮嵌入的安装缺口，所述安装缺口两相对的开口处设有用于挡止所述滚轮且可弹性变形的弹性挡片，所述弹性挡片上开设有所述限位孔。

通过上述方案，一方面，在支撑座上开设供滚轮安装的安装缺口，减小了支撑组件整体的安装空间，另一方面，通过设置弹性挡片，弹性挡片可在弹性形变后供滚轮放入到安装缺口内，滚轮两端的限位轴穿入限位孔内，同时弹性挡片为滚轮提供水平方向和竖直方向的限位作用，防止滚轮脱出安装缺口。

进一步设置：所述安装缺口为与所述滚轮适配的U型缺口。

通过上述方案，安装缺口呈U型设计且与滚轮向相适配，可使滚轮在滚动的过程中与U型缺口的内壁抵接，提高滚轮滚动的稳定性，减少限位轴的受力，避免滚动件发生损坏。

进一步设置：所述滚轮的周壁上沿周向开设有环形槽，所述U型缺口内壁凸出形成有嵌入所述环形槽内的限位凸台。

通过上述方案，利用限位凸台和环形槽的凹凸配合，在滚轮滚动时，限位凸台为滚轮提供限位作用，防止滚轮在滚动的过程中发生横移，提高了滚轮滚动的稳定性。

进一步设置：所述U型缺口的内壁布设有多个与滚轮抵接的降阻凸台。

通过上述方案，在U型缺口内壁设置降阻凸台可减小滚轮与U型缺口的接触面积，从而使滚轮滚动时更加流畅。

进一步设置：所述限位孔为方形孔，与所述滚轮连接的所述限位轴与限位孔的上下两侧的内壁具有间隙。

通过上述方案，当滚轮与U型缺口底部抵接时，即滚轮处于滚动受力状态，此时限位轴与限位孔的上下两内壁未接触，即限位轴在滚轮滚动的过程中不受力，避免限位轴由于受力过大而发生损坏。

进一步设置：所述支撑座包括可与反射板连接的底板和垂直连接于底板中部的中间板，还包括沿所述中间板外轮廓延伸并凸出于所述中间板正反两面的外边框，所述中间板正反两面上交错设置有多根与外边框或底板连接的加强杆并共同形成减重网格。

通过上述方案，在中间板上设置加强杆形成减重网格，在提高支撑座的结构强度的同时，还可减少支撑座整体的重量，降低材料成本，使支撑座整体的结构设计更加合理。

进一步设置：所述支撑座远离滚动件的一端朝远离滚动件方向凸出设有可穿过反射板上的安装孔以与反射板安装固定的定位块。

通过上述方案，利用定位块穿过反射板上的安装孔，一方面可为支撑座的安装提供定位作用，更便于支撑座的快速安装，另一方面，利用定位块穿过安装孔与反射板连接可提高支撑座与反射板的连接强度，使支撑座安装更加稳定。

本发明还提供了一种天线，包括上述的支撑组件，还包括所述反射板和天线罩，所述支撑座一端与所述反射板安装固定，所述滚动件与所述天线罩的内壁抵接。

通过上述方案，在反射板和天线罩之间安装支撑组件，在调试天线时，支撑组件使反射板的推拉更加流畅、稳定，更便于天线的调试操作，另外，当不需要调试天线时，支撑组件连接于反射板和天线罩之间，增强两者的联系，提高天线整体的结构稳定性，有利于提高天线电气性能的稳定性。

相比现有技术，本发明的方案具有以下优点：

1.本发明涉及的支撑组件中，通过在将支撑组件安装于反射板和天线罩之间，支撑座上安装滚动件，当需要滑动反射板对天线进行调试时，支撑组件可为反射板提供辅助支撑作用，一方面，利用滚动件与天线罩的滚动接触可减小推拉反射板时所受的阻力，提高推拉的流畅性和稳定性，另一方面，设置支撑组件增大了对反射板的支撑面积，可避免多频天线的反射板刚性较差而易发生损坏的问题。

2.本发明涉及的支撑组件中，通过在U型缺口内壁设置降阻凸台可减小滚轮与U型缺口的接触面积，从而使滚轮滚动时更加流畅。

3.本发明涉及的支撑组件中，利用限位凸台和环形槽的凹凸配合，在滚轮滚动时，限位凸台为滚轮提供限位作用，防止滚轮在滚动的过程中发生横移，提高了滚轮滚动的稳定性。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明一种实施例的天线的立体图，示出反射板拉出天线罩的结构；

图2为本发明一种实施例中反射板推入天线罩的结构示意图；

图3为本发明一种实施例中支撑组件的结构示意图；

图4为本发明一种实施例中支撑座的局部示意图；

图5为本发明一种实施例中滚动件的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本发明提供了一种天线，如图1至图5所示，其包括天线罩1、反射板2和安装于反射板2和所述天线罩1内壁之间的支撑组件3。所述支撑组件3包括可垂直安装于天线罩1和反射板2之间的支撑座31，所述支撑座31的一端连接有可抵接于天线罩1内侧壁的滚动件32，所述支撑座31远离所述滚动件32的一端用于与反射板2安装固定。优选地，所述支撑组件3安装于所述反射板2宽度方向的对称轴线上，所述支撑组件3可沿反射板2长度方向设置一个或多个，当所述支撑组件3设有多个时，所述支撑组件3间隔设置在反射板2上。

通过在反射板2和天线罩1之间设置支撑组件3，当需要进行天线调试时，支撑组件3可为反射板2提供辅助支撑作用，一方面，利用滚动件32与天线罩1内壁的滚动接触减小了推拉反射板2时所受的阻力，提高了推拉时的流畅性和稳定性，另一方面，由于现有的反射板2的刚性较差，在天线罩1和反射板2之间加入支撑组件3增大了对反射板2的支撑面积，使反射板2在移动时更加稳定。当不需要进行天线调试时，支撑组件3也可增强反射板2和天线罩1的联系，使天线整体的结构稳定性提高，有利于提高天线的电气性能稳定性。

在本实施例中，所述反射板2上开设有安装孔，所述支撑座31远离所述滚动件32的一端朝远离滚动件32方向凸出有可穿过所述安装孔的定位块311。

通过在反射板2上开设安装孔，安装孔为支撑座31的安装提供了定位作用，更便于支撑座31的快速安装，另外，利用定位块311穿过安装孔与反射板2连接可提高支撑座31与反射板2的连接强度，使支撑座31安装更加稳定。

优选地，所述滚动件32包括滚轮321和连接固定于滚轮321两端的限位轴322，所述支撑座31上设有分别供两个限位轴322穿入的限位孔312。在其他实施例中，所述滚动件32也可为嵌设于支撑座31并可相对其滚动的滚珠，具体可在支撑座的顶端设置球面槽，所述滚珠置于所述球面槽内。

采用滚轮321作为滚动件32，可增大与天线罩1内壁的滚动接触面积，提高其承重能力，使反射板2在推拉时更加稳定。

在本实施例中，所述限位轴322与所述滚轮321一体成型，在其他实施例中，所述限位轴322还可穿设于滚轮321内，与所述滚轮321分体连接。通过将限位轴322和滚轮321一体成型，一方面可提高两者的连接强度，另一方面减少组装的麻烦，提高生产效率。

在本实施例中，所述支撑座31上开设有供所述滚轮321嵌入的安装缺口313，所述安装缺口313的两相对的开口处设有用于挡止所述滚轮321且可弹性变形的弹性挡片314，所述弹性挡片314上开设有所述限位孔312。在其他实施例中，所述支撑座31上可开设供滚轮321嵌入的安装槽，在所述安装槽的内壁上开设所述限位孔312，从而将滚轮321固定于安装槽内。在本实施例中，所述弹性挡片314沿所述安装缺口313的对称中心竖向连接于所述安装缺口313的底部。在其他实施例中，所述弹性挡片314还可横向连接于所述安装缺口313的侧边。

通过设置安装缺口313和弹性挡片314的结构，弹性挡片314可便于向外弯折变形，从而将滚轮321放置于两个弹性挡片314之间的安装缺口313内，弹性挡片314在弹性复位后限位轴322可穿入到弹性挡片314上的限位孔312内，在满足对滚轮321的限位作用要求下，可提高拆装滚轮321的便捷性，提高组装效率。另外，开设安装缺口313来供滚轮321放置，还可减小支撑座31整体所占用的安装空间。在本实施例中，将弹性挡片314竖向连接于安装缺口313的底部更有利于对弹性挡片314进行折弯，便于将滚轮321放入到安装缺口313内。

优选地，所述安装缺口313为与所述滚轮321适配的U型缺口。在其他实施例中，所述安装缺口313还可为方形缺口或为弧形缺口。

利用U型缺口的内壁与滚轮321的圆周形成抵接配合关系，增大与滚轮321的接触面积，提高了滚轮321滚动时的稳定性。

优选地，所述限位孔312为方形孔，与所述滚轮321连接的所述限位轴322与限位孔312的上下两侧的内壁具有间隙，所述限位轴322与限位孔312的左右两内壁为抵接状态。在其他实施例中，所述限位孔312还可为其他形状的孔，所述限位轴322可所述限位孔312的内壁完全抵接或部分抵接。

由于限位轴322在穿入限位孔312内之前需要折弯弹性挡片314，设置方形孔可增大安装空间，更便于弹性挡片314在折弯后限位轴322穿入限位孔312内，降低了安装难度，提高安装效率。另外，当滚轮321与U型缺口的底部抵接时，限位轴322与限位孔312的上下两内壁不抵接，即当滚轮321滚动受力时，限位轴322与限位孔312内壁不发生接触，避免限位轴322受力而与滚轮321之间产生较大的剪切力，导致限位轴322与滚轮321之间出现断裂的情况，进一步提高了滚轮321在滚动过程中的稳定性。而限位轴322与限位孔312的左右两内壁保持抵接状态可对限位轴322和滚轮321形成水平限位作用，在限位轴322不受力的情况，可避免滚轮321偏移，进一步提高滚轮321滚动的稳定性。

进一步地，所述滚轮321的周壁上沿周向开设有环形槽3211，所述U型缺口内壁凸出形成有嵌入所述环形槽3211内的限位凸台3131，优选地，所述限位凸台3131设置于所述U型缺口的中部。

由于滚动与支撑座31的安装需要通过弹性挡片314进行固定，而弹性挡片314需要折弯后才能供滚轮321放入安装缺口313内，两个弹性挡片314之间的间距大于滚轮321的长度，因此安装缺口313无法完全对滚轮321实现水平限位。通过设置环形槽3211和限位凸台3131的凹凸配合结构，在滚轮321滚动时，限位凸台3131为滚轮321提供限位作用，防止滚轮321在滚动的过程中发生横移，提高了滚轮321滚动的稳定性。

进一步地，所述U型缺口的内壁均匀布设有多个可与滚轮321抵接的降阻凸台3132，优选的，所述降阻凸台3132的顶部呈弧面状态。在本实施例中，所述降阻凸台3132沿U型缺口下部的半圆周内壁布设。

通过在U型缺口内设置降阻凸台3132，可大大地减小支撑座31与滚轮321圆周的接触面积，从而使滚轮321在滚动的过程中更加流畅，减小推拉反射板2的阻力，降低操作难度。

结合图3和图4所示，在本实施例中，所述支撑座31包括可与反射板2连接的底板315和垂直连接于所述底板315中部的中间板316，还包括沿所述中间板316外轮廓延伸并凸出于所述中间板316正反两面的外边框317，所述中间板316正反两面上交错设置有多根与外边框317或底板315连接的加强杆318并共同形成减重网格319，优选地，所述加强杆318呈横竖交错设置形成减重网格319，所述中间板316、底板315、加强杆318和外边框317一体成型。

通过上述结构的设置，中间板316上设置多根加强杆318并共同形成减重网格319，在确保支撑座31的结构强度的同时，减重网格319可减小支撑座31的重力，减少材料消耗，降低材料成本，还可进一步减小推拉反射板2时的阻力，降低操作难度。

优选地，所述支撑座31靠近滚轮321一端的两个角端设置有导向面。设置导向面可避免支撑座31在推入天线罩1内时与天线罩1的前端抵接造成卡死，降低了安装难度，提高安装效率。

以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种支撑组件，其特征是：包括可垂直安装于天线罩和反射板之间的支撑座，所述支撑座的一端可转动地连接有可与天线罩内侧壁滚动接触的滚动件，所述支撑座远离所述滚动件的一端用于与反射板安装固定。

2.根据权利要求1所述的支撑组件，其特征是：所述滚动件包括滚轮和连接固定于滚轮两端的限位轴，所述支撑座上设有分别供两个限位轴穿入的限位孔。

3.根据权利要求2所述的支撑组件，其特征是：所述支撑座上开设有供所述滚轮嵌入的安装缺口，所述安装缺口两相对的开口处设有用于挡止所述滚轮且可弹性变形的弹性挡片，所述弹性挡片上开设有所述限位孔。

4.根据权利要求3所述的支撑组件，其特征是：所述安装缺口为与所述滚轮适配的U型缺口。

5.根据权利要求4所述的支撑组件，其特征是：所述滚轮的周壁上沿周向开设有环形槽，所述U型缺口内壁凸出形成有嵌入所述环形槽内的限位凸台。

6.根据权利要求4所述的支撑组件，其特征是：所述U型缺口的内壁布设有多个与滚轮抵接的降阻凸台。

7.根据权利要求4所述的支撑组件，其特征是：所述限位孔为方形孔，与所述滚轮连接的所述限位轴与限位孔的上下两侧的内壁具有间隙。

8.根据权利要求1所述的支撑组件，其特征是：所述支撑座包括可与反射板连接的底板和垂直连接于底板中部的中间板，还包括沿所述中间板外轮廓延伸并凸出于所述中间板正反两面的外边框，所述中间板正反两面上交错设置有多根与外边框或底板连接的加强杆并共同形成减重网格。

9.根据权利要求1所述的支撑组件，其特征是：所述支撑座远离滚动件的一端朝远离滚动件方向凸出设有可穿过反射板上的安装孔以与反射板安装固定的定位块。

10.一种天线，其特征是：包括如权利要求1至9任意一项所述的支撑组件，还包括所述反射板和天线罩，所述支撑座一端与所述反射板安装固定，所述滚动件与所述天线罩的内壁抵接。

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