CN111048703A - 一种锂电池用盖板结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池用盖板结构，包括盖板本体、正极极柱、负极极柱、正极垫片、负极垫片、正极连接片、负极连接片、铆压块以及防爆阀，所述的正极垫片设置在盖板本体的上下两端并位于铆压块的外周边缘以及正极极柱与和正极连接片连接处位置的外周边缘，所述的负极垫片设置在盖板本体的上下两端并位于铆压块的外周边缘以及负极极柱和负极连接片连接处位置的外周边缘，所述的防爆阀设置在盖板本体上并位于正极垫片和负极垫片之间。通过上述方式，本发明结构简单，成本更低，可以大大提高锂离子电池的装配的效率，导电性能佳，密封效果好，同时具有较好的防爆性能，安全性高，大大延长电池的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于锂电池的技术领域，具体涉及一种锂电池用盖板结构。
背景技术
现有的电池生产加工过程中，极柱是电池中连通电池内外的部件，在电池中是一种必不可少的部件。
但是现有的极柱在使用中，复合铝极柱和复合铜极柱成本极高，长时间使用容易发生松动，密封效果不佳，导致导电性能降低，安全性能低，给人们的使用造成一定的不便。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种锂电池用盖板结构，结构简单，成本更低，可以大大提高锂离子电池的装配的效率，导电性能佳，密封效果好，同时设置有防爆阀具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象，大大延长电池的使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种锂电池用盖板结构，包括盖板本体、正极极柱、负极极柱、正极垫片、负极垫片、正极连接片、负极连接片、铆压块以及防爆阀，所述的负极极柱和正极极柱分别通过铆压块设置在盖板本体的左右两边，所述的正极连接片与正极极柱的底部相连接并水平位于盖板本体的底部，所述的负极连接片与负极极柱的底部相连接并水平位于盖板本体的底部，所述的正极垫片设置在盖板本体的上下两端并位于铆压块的外周边缘以及正极极柱与和正极连接片连接处位置的外周边缘，所述的负极垫片设置在盖板本体的上下两端并位于铆压块的外周边缘以及负极极柱和负极连接片连接处位置的外周边缘，所述的防爆阀设置在盖板本体上并位于正极垫片和负极垫片之间。
在本发明一个较佳实施例中，所述的正极垫片和负极垫片均采用正反面密封材料。
在本发明一个较佳实施例中，所述的正极垫片为导电PPS材料；所述的负极垫片为PFA材料。
在本发明一个较佳实施例中，所述的正极极柱和负极极柱均采用铆钉结构。
在本发明一个较佳实施例中，所述的正极极柱为铝铆钉；所述的负极极柱为紫铜镀镍铆钉。
在本发明一个较佳实施例中，所述的正极连接片为0.3mm厚的全铝连接片；所述的负极连接片为0.2mm厚的紫铜镀镍连接片。
在本发明一个较佳实施例中，所述的正极连接片呈矩形的片状结构；所述的负极连接片呈水平弯折的片状结构。
在本发明一个较佳实施例中，所述的防爆阀呈圆形结构，所述的防爆阀的上端还设置有保护贴膜。
在本发明一个较佳实施例中，所述的防爆阀的开启压力为5-10Mpa。
在本发明一个较佳实施例中，所述的锂电池用盖板结构还包括注液预备孔和沉孔，所述的注液预备孔和沉孔均设置在盖板本体上。
本发明的有益效果是：本发明的锂电池用盖板结构，结构简单，成本更低，可以大大提高锂离子电池的装配的效率，导电性能佳，密封效果好，同时设置有防爆阀具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象，大大延长电池的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1 是本发明锂电池用盖板结构的一较佳实施例的正视图；
图2是图1的俯视图；
附图中的标记为：1、盖板本体，2、正极极柱，3、负极极柱，4、正极垫片，5、负极垫片，6、正极连接片，7、负极连接片，8、铆压块，9、防爆阀，10、保护贴膜，11、注液预备孔，12、沉孔。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，本发明实施例包括：
一种锂电池用盖板结构，包括盖板本体1、正极极柱2、负极极柱3、正极垫片4、负极垫片5、正极连接片6、负极连接片7、铆压块8以及防爆阀9，所述的负极极柱3和正极极柱2分别通过铆压块8设置在盖板本体1的左右两边，所述的正极连接片6与正极极柱2的底部相连接并水平位于盖板本体1的底部，所述的负极连接片6与负极极柱3的底部相连接并水平位于盖板本体1的底部，所述的正极垫片4设置在盖板本体1的上下两端并位于铆压块8的外周边缘以及正极极柱2与和正极连接片6连接处位置的外周边缘，所述的负极垫片5设置在盖板本体1的上下两端并位于铆压块8的外周边缘以及负极极柱3和负极连接片7连接处位置的外周边缘，所述的防爆阀9设置在盖板本体1上并位于正极垫片4和负极垫片5之间。
上述中，所述的正极垫片4和负极垫片5均采用正反面密封材料。其中，所述的正极垫片4为导电PPS材料，导电性能好；所述的负极垫片5为PFA材料，密封性能好。
铆压块8采用金属材料所制成，与盖板本体1铆压连接，可以大大提高锂离子电池的装配的效率，密封效果好。本实施例中，铆压块8为1.0mm厚的304不锈钢块。
进一步的，所述的正极极柱2和负极极柱3均采用铆钉结构。本实施例中，所述的正极极柱2为铝铆钉；所述的负极极柱3为紫铜镀镍铆钉。
所述的正极连接片6和负极连接片7分别设置在正极极柱2和负极极柱3的底部并与盖板本体1铆压连接。
本实施例中，所述的正极连接片6为0.3mm厚的全铝连接片；所述的负极连接片7为0.2mm厚的紫铜镀镍连接片。具体结构为：所述的正极连接片6呈矩形的片状结构；所述的负极连接片7呈水平弯折的片状结构。
再进一步的，所述的防爆阀9呈圆形结构，所述的防爆阀9设置在盖板本体1上并位于正极极柱2和负极极柱3之间的中间位置，所述的防爆阀9的上端还设置有保护贴膜10。防爆阀9内的防爆膜（图未视）和保护贴膜10平整完好，无划痕，具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象。本实施例中，保护贴膜10采用透明PP保护贴膜。
其中，所述的防爆阀9的开启压力为5-10Mpa，同时防爆阀9的开启压力区间可以调节大小，可根据实际需要设定压力区间。
本实施例中，所述的盖板本体1上还设置有注液预备孔11和沉孔12，该注液预备孔11主要用于注射锂电池的电解液，沉孔12主要用于修改电池，备用添加电解液。
综上所述，本发明的锂电池用盖板结构，结构简单，成本更低，可以大大提高锂离子电池的装配的效率，导电性能佳，密封效果好，同时设置有防爆阀具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象，大大延长电池的使用寿命。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种锂电池用盖板结构，其特征在于，包括盖板本体、正极极柱、负极极柱、正极垫片、负极垫片、正极连接片、负极连接片、铆压块以及防爆阀，所述的负极极柱和正极极柱分别通过铆压块设置在盖板本体的左右两边，所述的正极连接片与正极极柱的底部相连接并水平位于盖板本体的底部，所述的负极连接片与负极极柱的底部相连接并水平位于盖板本体的底部，所述的正极垫片设置在盖板本体的上下两端并位于铆压块的外周边缘以及正极极柱与和正极连接片连接处位置的外周边缘，所述的负极垫片设置在盖板本体的上下两端并位于铆压块的外周边缘以及负极极柱和负极连接片连接处位置的外周边缘，所述的防爆阀设置在盖板本体上并位于正极垫片和负极垫片之间。
2.根据权利要求1所述的锂电池用盖板结构，其特征在于，所述的正极垫片和负极垫片均采用正反面密封材料。
3.根据权利要求2所述的锂电池用盖板结构，其特征在于，所述的正极垫片为导电PPS材料；所述的负极垫片为PFA材料。
4.根据权利要求1所述的锂电池用盖板结构，其特征在于，所述的正极极柱和负极极柱均采用铆钉结构。
5.根据权利要求4所述的锂电池用盖板结构，其特征在于，所述的正极极柱为铝铆钉；所述的负极极柱为紫铜镀镍铆钉。
6.根据权利要求1所述的锂电池用盖板结构，其特征在于，所述的正极连接片为0.3mm厚的全铝连接片；所述的负极连接片为0.2mm厚的紫铜镀镍连接片。
7.根据权利要求6所述的锂电池用盖板结构，其特征在于，所述的正极连接片呈矩形的片状结构；所述的负极连接片呈水平弯折的片状结构。
8.根据权利要求1所述的锂电池用盖板结构，其特征在于，所述的防爆阀呈圆形结构，所述的防爆阀的上端还设置有保护贴膜。
9.根据权利要求8所述的锂电池用盖板结构，其特征在于，所述的防爆阀的开启压力为5-10Mpa。
10.根据权利要求1所述的锂电池用盖板结构，其特征在于，所述的锂电池用盖板结构还包括注液预备孔和沉孔，所述的注液预备孔和沉孔均设置在盖板本体上。
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