CN111047259A - 一种仓库的智能上架方法及装置 - Google Patents

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周庆先
薛城
王慎娜
邱志来
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Abstract

本发明公开了一种仓库的智能上架方法及装置,该方法包括:接收仓储管理系统的上架任务,获取上架任务中的待上架商品的相关信息;结合待上架商品的相关信息,获取待作业仓库中已经存放有与待上架商品相同的商品的第一货架信息;若待上架商品的数量小于第一货架的可上架数量,则将待上架商品按照预设的上架规则全部上架至第一货架,否则,将与第一货架的可上架数量对应的部分待上架商品上架至第一货架后,获取未存放与所述待上架商品相同的商品的第二货架信息;将剩余未上架的待上架商品按照预设的上架规则上架至第二货架。本发明通过自动进行计算,作业过程不易出错,减少选取的货架在执行过程中与上架的订单之间的冲突,使得上架作业顺利执行。

Description

一种仓库的智能上架方法及装置
技术领域
本发明涉及物流仓储技术领域,特别涉及一种仓库的智能上架方法及装置。
背景技术
传统仓库的上架方法中,一般都是用户随机上架。而当AGV仓库(自动化仓库)存在待上架的任务时,一般也是用户自主选择货架,然后将待上架的订单任务上架到所选择的货架上。
但是,目前AGV仓库上架策略存在以下几个问题:
1)上架作业过程中需人工判断每个货架上架的数量,作业过程中容易出错;
2)容易产生用户选择待上架货架在执行过程中与上架的订单有冲突(业务规则互斥),无法执行上架作业;
3)用户在执行实际上架时由于放置在不同货架中的库存数量是随机的,未考虑库存备份数,出库订单部署时库存分配可能过于集中或分散,导致下架作业分配不均衡;
4)上架完成之后货架回库时未考虑货架及区域热度分布因素,导致出库货架搬运距离过长影响出库作业效率;
5)作业流程复杂,对于新用户培训成本较高。
针对上述缺陷,亟需提出一种新的仓库的智能上架方法。
发明内容
为了解决现有技术的问题,本发明实施例提供了一种仓库的智能上架方法及装置,以克服现有技术中上架作业过程中需人工判断每个货架上架的数量,作业过程中容易出错以及容易产生用户选择待上架货架在执行过程中与上架的订单有冲突(业务规则互斥),无法执行上架作业等问题。
为解决上述一个或多个技术问题,本发明采用的技术方案是:
一方面,提供了一种仓库的智能上架方法,该方法包括如下步骤:
接收仓储管理系统的上架任务,获取所述上架任务中的待上架商品的相关信息;
结合所述待上架商品的相关信息,获取待作业仓库中已经存放有与所述待上架商品相同的商品的第一货架信息;
若所述待上架商品的数量小于所述第一货架的可上架数量,则将所述待上架商品按照预设的上架规则全部上架至所述第一货架,否则,将与第一货架的可上架数量对应的部分所述待上架商品上架至所述第一货架后,获取未存放与所述待上架商品相同的商品的第二货架信息;
将剩余未上架的所述待上架商品按照所述预设的上架规则上架至所述第二货架。
进一步的,所述结合所述待上架商品的相关信息,获取待作业仓库中已经存放有与所述待上架商品相同的商品的第一货架信息包括:
获取待作业仓库的相关信息,所述待作业仓库的相关信息至少包括货架信息、库存信息以及货位信息;
根据所述待作业仓库的相关信息以及预设的筛选规则,获取所述待作业仓库中可用货架信息;
从所述可用货架信息中获取已经存放有与所述待上架商品相同的商品的第一货架信息。
进一步的,获取所述待作业仓库中可用货架信息后,所述方法还包括:
将所述可用货架的总可上架数量与所述待上架商品的数量进行比较,若所述可用货架的总可上架数量小于所述待上架商品的数量,则结束流程。
进一步的,所述将所述待上架商品按照预设的上架规则全部上架至所述第一货架包括:
获取所述第一货架中货架类型与所述上架任务对应的同类型货架,并计算所述同类型货架的可上架数量;
若所述待上架商品的数量小于所述同类型货架的可上架数量,则将所述待上架商品平均上架至所述同类型货架,否则,将与所述同类型货架的可上架数量对应的部分所述待上架商品上架至所述同类型货架后,获取所述第一货架中货架类型与所述上架任务不相同的不同类型货架;
将剩余未上架的所述待上架商品平均上架至所述不同类型货架。
进一步的,待上架商品上架至所述第一货架或所述第二货架后,所述方法还包括:
获取所述待作业仓库的区域热度信息以及所述待上架商品的商品热度,将所述商品热度与所述区域热度进行匹配,将所述第一货架或所述第二货架放置于匹配成功的区域热度对应的区域。
另一方面,提供了一种仓库的智能上架装置,所述装置包括:
任务接收模块,用于接收仓储管理系统的上架任务,获取所述上架任务中的待上架商品的相关信息;
第一获取模块,用于结合所述待上架商品的相关信息,获取待作业仓库中已经存放有与所述待上架商品相同的商品的第一货架信息;
商品上架模块,用于若所述待上架商品的数量小于所述第一货架的可上架数量,则将所述待上架商品按照预设的上架规则全部上架至所述第一货架,以及将与第一货架的可上架数量对应的部分所述待上架商品上架至所述第一货架;
第二获取模块,用于获取未存放与所述待上架商品相同的商品的第二货架信息;
所述商品上架模块还用于将剩余未上架的所述待上架商品按照所述预设的上架规则上架至所述第二货架。
进一步的,所述第一获取模块包括:
第一获取单元,用于获取待作业仓库的相关信息,所述待作业仓库的相关信息至少包括货架信息、库存信息以及货位信息;
信息筛选单元,用于根据所述待作业仓库的相关信息以及预设的筛选规则,获取所述待作业仓库中可用货架信息;
第二获取单元,用于从所述可用货架信息中获取已经存放有与所述待上架商品相同的商品的第一货架信息。
进一步的,所述装置还包括:
数量比较模块,用于将所述可用货架的总可上架数量与所述待上架商品的数量进行比较,若所述可用货架的总可上架数量小于所述待上架商品的数量,则结束流程。
进一步的,所述商品上架模块包括:
第三获取单元,用于获取所述第一货架中货架类型与所述上架任务对应的同类型货架;
数量计算单元,用于计算所述同类型货架的可上架数量;
商品上架单元,用于若所述待上架商品的数量小于所述同类型货架的可上架数量,则将所述待上架商品平均上架至所述同类型货架,以及将与所述同类型货架的可上架数量对应的部分所述待上架商品上架至所述同类型货架;
第四获取单元,用于获取所述第一货架中货架类型与所述上架任务不相同的不同类型货架;
所述商品上架单元还用于将剩余未上架的所述待上架商品平均上架至所述不同类型货架。
进一步的,所述商品上架模块还包括:
热度获取模块,用于获取所述待作业仓库的区域热度信息以及所述待上架商品的商品热度;
热度匹配模块,用于将所述商品热度与所述区域热度进行匹配,将所述第一货架或所述第二货架放置于匹配成功的区域热度对应的区域。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
1、本发明实施例提供的仓库的智能上架方法及装置,通过接收仓储管理系统的上架任务,获取所述上架任务中的待上架商品的相关信息,结合所述待上架商品的相关信息,获取待作业仓库中已经存放有与所述待上架商品相同的商品的第一货架信息,若所述待上架商品的数量小于所述第一货架的可上架数量,则将所述待上架商品按照预设的上架规则全部上架至所述第一货架,否则,将与第一货架的可上架数量对应的部分所述待上架商品上架至所述第一货架后,获取未存放与所述待上架商品相同的商品的第二货架信息,将剩余未上架的所述待上架商品按照所述预设的上架规则上架至所述第二货架,上架作业过程中不需要人工判断每个货架上架的数量,自动进行计算,作业过程不易出错;
2、本发明实施例提供的仓库的智能上架方法及装置,通过根据所述待作业仓库的相关信息以及预设的筛选规则,获取所述待作业仓库中可用货架信息,从所述可用货架信息中获取已经存放有与所述待上架商品相同的商品的第一货架信息,减少选取的待上架货架(如第一货架)在执行过程中与上架的订单之间的冲突(业务规则互斥),使得上架作业顺利执行;
3、本发明实施例提供的仓库的智能上架方法及装置,通过将所述商品热度与所述区域热度进行匹配,将所述第一货架或所述第二货架放置于匹配成功的区域热度对应的区域,避免了出库货架搬运距离过长影响出库作业效率的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据一示例性实施例示出的仓库的智能上架方法的流程图;
图2是根据一示例性实施例示出的结合待上架商品的相关信息,获取待作业仓库中已经存放有与所述待上架商品相同的商品的第一货架信息的流程图;
图3是根据一示例性实施例示出的将待上架商品按照预设的上架规则全部上架至第一货架的流程图;
图4是根据一示例性实施例示出的将剩余未上架的待上架商品按照预设的上架规则上架至所述第二货架的流程图;
图5是根据一示例性实施例示出的仓库的智能上架装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
图1是根据一示例性实施例示出的仓库的智能上架方法的流程图,参照图1所示,该方法包括如下步骤:
S1:接收仓储管理系统的上架任务,获取所述上架任务中的待上架商品的相关信息。
具体的,接收仓储管理系统(即WMS系统)的上架任务,提出当前上架任务中的一些基础数据,基础数据至少包括待上架商品的相关信息。其中,待上架商品的相关信息包括商品的体积、ABC属性(指动销属性,即商品销量大小)、货架备份数、备份库存数等信息。
S2:结合所述待上架商品的相关信息,获取待作业仓库中已经存放有与所述待上架商品相同的商品的第一货架信息。
具体的,为了能够避免选取的货架与待上架商品有冲突,在获取到待上架商品的相关信息后,还需要获取货架的信息,以便根据待上架商品的相关信息与货架的信息进行待上架商品与货架的匹配。本发明实施例中,采用优先对原货架进行上架的策略,其中,原货架是指已经存放有与待上架商品相同的商品的货架。具体实施时,先获取待上架商品的相关信息中的商品sku编码,然后根据该商品sku编码,查询待作业仓库中的所有可用货架,若某个货架上已经存放有该商品sku编码的商品,则将该货架作为第一货架,并获取该第一货架信息。这里需要说明的是,本发明实施例中,不对第一货架的具体数量做具体限制,即第一货架可以是一个货架,也可以是多个货架。
S3:若所述待上架商品的数量小于所述第一货架的可上架数量,则将所述待上架商品按照预设的上架规则全部上架至所述第一货架,否则,将与第一货架的可上架数量对应的部分所述待上架商品上架至所述第一货架后,获取未存放与所述待上架商品相同的商品的第二货架信息。
具体的,由于本发明实施例中,优先将待上架商品上架至已经存放有与待上架商品相同的商品的货架(即第一货架)中,因此,在将待上架商品上架至第一货架时,需先统计待上架商品的数量以及第一货架的可上架数量(指该货架可以存放商品的数量),然后将待上架商品的数量与第一货架的可上架数量进行比较,如果待上架商品的数量小于第一货架的可上架数量,则说明该第一货架可以容纳全部的待上架商品,此时,将待上架商品按照预设的上架规则全部上架至第一货架,反之,则说明该第一货架不能容纳全部的待上架商品,此时,先将与第一货架的可上架数量对应的部分待上架商品上架至第一货架,然后,在获取未存放与待上架商品相同的商品的货架信息,即为第二货架,以便将剩余的待上架商品上架至该第二货架。
S4:将剩余未上架的所述待上架商品按照所述预设的上架规则上架至所述第二货架。
具体的,本发明实施例中,在将剩余未上架的待上架商品上架至第二货架时,也需按照上述预设的上架规则。
图2是根据一示例性实施例示出的结合待上架商品的相关信息,获取待作业仓库中已经存放有与所述待上架商品相同的商品的第一货架信息的流程图,参照图2所示,作为一种较优的实施方式,本发明实施例中,所述结合所述待上架商品的相关信息,获取待作业仓库中已经存放有与所述待上架商品相同的商品的第一货架信息包括:
S201:获取待作业仓库的相关信息,所述待作业仓库的相关信息至少包括货架信息、库存信息以及货位信息。
具体的,本发明实施例中,设置在接收到仓储管理系统的上架任务后,获取当前待作业仓库的相关信息,以便后续根据该待作业仓库的相关信息以及待上架商品的相关信息从待作业仓库中匹配出可用货架,其中待作业仓库的相关信息至少包括货架信息、库存信息、货位信息等。
S202:根据所述待作业仓库的相关信息以及预设的筛选规则,获取所述待作业仓库中可用货架信息。
具体的,为了避免选择的货架不会与待上架商品存在业务冲突,导致无法执行作业等问题,本发明实施例中,预先设置了筛选规则,用于根据其从待作业仓库中筛选可用货架。具体实施时,按照预设的筛选规则,结合获取到的待上架商品的相关信息以及待作业仓库的相关信息,对待作业仓库中的货架进行匹配,匹配出适合存放待上架商品的可用货架(如匹配出货位空间可容纳待上架商品的货格等),并获取可用货架信息。
作为一种较优的示例,预设的筛选规则包括但不限于根据货位规则、商品存储规则、互斥规则及风控规则等业务规则剔除不可用的货架或仓位。例如,将存储条件与待上架商品的存储条件不一致的货架剔除、将货位与待上架商品重量、体积等不匹配的货架剔除等。这里需要说明的是,互斥属性主要是商品存放要求及规则,例如食品不能与洗衣液等放在一个货位,风控规则包括货架载重安全、商品存储安全等规则。
S203:从所述可用货架信息中获取已经存放有与所述待上架商品相同的商品的第一货架信息。
具体的,由于本发明实施例中,设置优先将待上架商品上架至原货架(指已经存放有与待上架商品相同的商品的货架),因此,在获取到待作业仓库中的可用货架信息后,首先将待上架商品的相关信息与可用货架信息进行匹配,匹配出已经存放有与待上架商品相同的商品的货架(即第一货架),并同时获取第一货架的相关信息,如货架与当前作业区的距离、属性、尺寸(长、宽、高)、承重量等信息。
作为一种较优的实施方式,本发明实施例中,获取所述待作业仓库中可用货架信息后,所述方法还包括:
将所述可用货架的总可上架数量与所述待上架商品的数量进行比较,若所述可用货架的总可上架数量小于所述待上架商品的数量,则结束流程。
具体的,本发明实施例中,在获取到待作业仓库中可用货架信息后,先计算每个可用货架的可上架数量,其中,每个可用货架的可上架数量取值为货架的物理最大可上架数量减去该货架已被占用的货位数量,然后将每个可用货架的可上架数量进行汇总,计算出可用货架的总可上架数量。在将该可用货架的总可上架数量与待上架商品的数量进行比较,若可用货架的总可上架数量小于待上架商品的数量,则说明待上架商品不能在当前待作业仓库中全部完成上架,此时,为了保证上架任务不出现错乱以及防止出现上架后再下架的情况,同时为了提高工作效率,直接结束流程,不进行上架作业。若可用货架的总可上架数量大于或等于待上架商品的数量,则说明当前待作业仓库能够容纳全部的待上架商品,此时,执行下一步骤,即从可用货架信息中获取已经存放有与待上架商品相同的商品的第一货架信息。
图3是根据一示例性实施例示出的将待上架商品按照预设的上架规则全部上架至第一货架的流程图,参照图3所示,作为一种较优的实施方式,本发明实施例中,所述将所述待上架商品按照预设的上架规则全部上架至所述第一货架包括:
S301:获取所述第一货架中货架类型与所述上架任务对应的同类型货架,并计算所述同类型货架的可上架数量。
具体的,为了提高上架效率以及避免作业过程中出错,本发明实施例中,同样优先将待上架商品上架至同类型货架中,这里的同类型货架是指货架的类型与上架任务中的货架类型一致的货架,反之,则为不同类型货架。具体在实施时,获取第一货架中的所有货架的类型信息,将该类型信息与上架任务中包含的货架类型进行比较,若一致,则将与类型信息对应的货架判定为同类型货架,否则,将货架判定为不同类型货架。
这里需要说明的是,本发明实施例中,还采用了优先上架至同类型货架的原则。因此,在将第一货架分为同类型货架和不同类型货架后,现获取同类型货架的相关信息,并计算该同类型货架的可上架数量,具体计算过程可参照上述步骤中可用货架的总可上架数量的计算过程,这里不再一一赘述。
S302:若所述待上架商品的数量小于所述同类型货架的可上架数量,则将所述待上架商品平均上架至所述同类型货架,否则,将与所述同类型货架的可上架数量对应的部分所述待上架商品上架至所述同类型货架后,获取所述第一货架中货架类型与所述上架任务不相同的不同类型货架。
具体的,将待上架商品的数量与上述步骤获取到的同类型货架的可上架数量进行比较,若待上架商品的数量小于同类型货架的可上架数量,则说明当前同类型货架可以容纳全部的待上架商品,此时,直接将待上架商品平均上架至同类型货架中。例如,待上架商品总数量为100件,同类型货架有10个,则在每个同类型货架中上架10件商品。若待上架商品的数量大于或等于同类型货架的可上架数量,则说明当前同类型货架不能或者可能不能容纳全部的待上架商品,此时,先将与同类型货架的可上架数量对应的部分待上架商品上架至同类型货架,然后再获取第一货架中不同类型货架的相关信息。
S303:将剩余未上架的所述待上架商品平均上架至所述不同类型货架。
作为一种较优的实施方式,本发明实施例中,待上架商品上架至所述第一货架或所述第二货架后,所述方法还包括:
获取所述待作业仓库的区域热度信息以及所述待上架商品的商品热度,将所述商品热度与所述区域热度进行匹配,将所述第一货架或所述第二货架放置于匹配成功的区域热度对应的区域。
具体的,本发明实施例中,为解决出库货架搬运距离过长影响出库作业效率的问题,上架完成之后货架回库时还考虑到了区域热度分布因素。在待上架商品全部完成上架后,获取待作业仓库的区域热度信息以及待上架商品的商品热度,区域热度信息是指仓库中各个区域对应的区域热度信息。具体实施时,可以,预先设置一个热度阈值,然后将商品热度与区域热度进行匹配,当商品热度与区域热度的差值在热度阈值范围内时,则认为匹配成功,此时,将第一货架以及第二货架防置于待作业仓库中与该区域热度对应的区域,以减少后续出库货架搬运距离。这里需要说明的是,本发明实施中,区域热度指的是该区域对对应存储面的好坏,即离工作站搬运距离的远近,商品热度指商品发货量大小,通常热度高的发货量大,热度小的发货量小。
图4是根据一示例性实施例示出的将剩余未上架的待上架商品按照预设的上架规则上架至所述第二货架的流程图,参照图4所示,作为一种较优的实施方式,本发明实施例中,所述将剩余未上架的所述待上架商品按照所述预设的上架规则上架至所述第二货架包括:
S401:获取所述第二货架中货架类型与所述上架任务对应的同类型货架,并计算所述同类型货架的可上架数量;
S402:若所述待上架商品的数量小于所述同类型货架的可上架数量,则将剩余未上架的所述待上架商品平均上架至所述同类型货架,否则,将与所述同类型货架的可上架数量对应的部分所述待上架商品上架至所述同类型货架后,获取所述第二货架中货架类型与所述上架任务不相同的不同类型货架;
S403:将剩余未上架的所述待上架商品平均上架至所述不同类型货架。
具体的,步骤S401至步骤S403的过程与步骤S301至步骤S303的过程类似,具体可参照上述步骤S301至步骤S303的内容,这里不再一一赘述。
图5是根据一示例性实施例示出的仓库的智能上架装置的结构示意图,参照图5所示,该装置包括:
任务接收模块,用于接收仓储管理系统的上架任务,获取所述上架任务中的待上架商品的相关信息;
第一获取模块,用于结合所述待上架商品的相关信息,获取待作业仓库中已经存放有与所述待上架商品相同的商品的第一货架信息;
商品上架模块,用于若所述待上架商品的数量小于所述第一货架的可上架数量,则将所述待上架商品按照预设的上架规则全部上架至所述第一货架,以及将与第一货架的可上架数量对应的部分所述待上架商品上架至所述第一货架;
第二获取模块,用于获取未存放与所述待上架商品相同的商品的第二货架信息;
所述商品上架模块还用于将剩余未上架的所述待上架商品按照所述预设的上架规则上架至所述第二货架。
作为一种较优的实施方式,本发明实施例中,所述第一获取模块包括:
第一获取单元,用于获取待作业仓库的相关信息,所述待作业仓库的相关信息至少包括货架信息、库存信息以及货位信息;
信息筛选单元,用于根据所述待作业仓库的相关信息以及预设的筛选规则,获取所述待作业仓库中可用货架信息;
第二获取单元,用于从所述可用货架信息中获取已经存放有与所述待上架商品相同的商品的第一货架信息。
作为一种较优的实施方式,本发明实施例中,所述装置还包括:
数量比较模块,用于将所述可用货架的总可上架数量与所述待上架商品的数量进行比较,若所述可用货架的总可上架数量小于所述待上架商品的数量,则结束流程。
作为一种较优的实施方式,本发明实施例中,所述商品上架模块包括:
第三获取单元,用于获取所述第一货架中货架类型与所述上架任务对应的同类型货架;
数量计算单元,用于计算所述同类型货架的可上架数量;
商品上架单元,用于若所述待上架商品的数量小于所述同类型货架的可上架数量,则将所述待上架商品平均上架至所述同类型货架,以及将与所述同类型货架的可上架数量对应的部分所述待上架商品上架至所述同类型货架;
第四获取单元,用于获取所述第一货架中货架类型与所述上架任务不相同的不同类型货架;
所述商品上架单元还用于将剩余未上架的所述待上架商品平均上架至所述不同类型货架。
作为一种较优的实施方式,本发明实施例中,所述商品上架模块还包括:
热度获取模块,用于获取所述待作业仓库的区域热度信息以及所述待上架商品的商品热度;
热度匹配模块,用于将所述商品热度与所述区域热度进行匹配,将所述第一货架或所述第二货架放置于匹配成功的区域热度对应的区域。
综上所述,本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
1、本发明实施例提供的仓库的智能上架方法及装置,通过接收仓储管理系统的上架任务,获取所述上架任务中的待上架商品的相关信息,结合所述待上架商品的相关信息,获取待作业仓库中已经存放有与所述待上架商品相同的商品的第一货架信息,若所述待上架商品的数量小于所述第一货架的可上架数量,则将所述待上架商品按照预设的上架规则全部上架至所述第一货架,否则,将与第一货架的可上架数量对应的部分所述待上架商品上架至所述第一货架后,获取未存放与所述待上架商品相同的商品的第二货架信息,将剩余未上架的所述待上架商品按照所述预设的上架规则上架至所述第二货架,上架作业过程中不需要人工判断每个货架上架的数量,自动进行计算,作业过程不易出错;
2、本发明实施例提供的仓库的智能上架方法及装置,通过根据所述待作业仓库的相关信息以及预设的筛选规则,获取所述待作业仓库中可用货架信息,从所述可用货架信息中获取已经存放有与所述待上架商品相同的商品的第一货架信息,减少选取的待上架货架(如第一货架)在执行过程中与上架的订单之间的冲突(业务规则互斥),使得上架作业顺利执行;
3、本发明实施例提供的仓库的智能上架方法及装置,通过将所述商品热度与所述区域热度进行匹配,将所述第一货架或所述第二货架放置于匹配成功的区域热度对应的区域,避免了出库货架搬运距离过长影响出库作业效率的问题。
需要说明的是:上述实施例提供的仓库的智能上架装置在触发上架业务时,仅以上述各功能模块的划分进行举例说明,实际应用中,可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成,即将装置的内部结构划分成不同的功能模块,以完成以上描述的全部或者部分功能。另外,上述实施例提供的仓库的智能上架装置与仓库的智能上架方法实施例属于同一构思,即该装置是基于该仓库的智能上架方法的,其具体实现过程详见方法实施例,这里不再赘述。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成,也可以通过程序来指令相关的硬件完成,所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中,上述提到的存储介质可以是只读存储器,磁盘或光盘等。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种仓库的智能上架方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
接收仓储管理系统的上架任务,获取所述上架任务中的待上架商品的相关信息;
结合所述待上架商品的相关信息,获取待作业仓库中已经存放有与所述待上架商品相同的商品的第一货架信息;
若所述待上架商品的数量小于所述第一货架的可上架数量,则将所述待上架商品按照预设的上架规则全部上架至所述第一货架,否则,将与第一货架的可上架数量对应的部分所述待上架商品上架至所述第一货架后,获取未存放与所述待上架商品相同的商品的第二货架信息;
将剩余未上架的所述待上架商品按照所述预设的上架规则上架至所述第二货架。
2.根据权利要求1所述的仓库的智能上架方法,其特征在于,所述结合所述待上架商品的相关信息,获取待作业仓库中已经存放有与所述待上架商品相同的商品的第一货架信息包括:
获取待作业仓库的相关信息,所述待作业仓库的相关信息至少包括货架信息、库存信息以及货位信息;
根据所述待作业仓库的相关信息以及预设的筛选规则,获取所述待作业仓库中可用货架信息;
从所述可用货架信息中获取已经存放有与所述待上架商品相同的商品的第一货架信息。
3.根据权利要求2所述的仓库的智能上架方法,其特征在于,获取所述待作业仓库中可用货架信息后,所述方法还包括:
将所述可用货架的总可上架数量与所述待上架商品的数量进行比较,若所述可用货架的总可上架数量小于所述待上架商品的数量,则结束流程。
4.根据权利要求1至3任一所述的仓库的智能上架方法,其特征在于,所述将所述待上架商品按照预设的上架规则全部上架至所述第一货架包括:
获取所述第一货架中货架类型与所述上架任务对应的同类型货架,并计算所述同类型货架的可上架数量;
若所述待上架商品的数量小于所述同类型货架的可上架数量,则将所述待上架商品平均上架至所述同类型货架,否则,将与所述同类型货架的可上架数量对应的部分所述待上架商品上架至所述同类型货架后,获取所述第一货架中货架类型与所述上架任务不相同的不同类型货架;
将剩余未上架的所述待上架商品平均上架至所述不同类型货架。
5.根据权利要求1至3任一所述的仓库的智能上架方法,其特征在于,待上架商品上架至所述第一货架或所述第二货架后,所述方法还包括:
获取所述待作业仓库的区域热度信息以及所述待上架商品的商品热度,将所述商品热度与所述区域热度进行匹配,将所述第一货架或所述第二货架放置于匹配成功的区域热度对应的区域。
6.一种仓库的智能上架装置,其特征在于,所述装置包括:
任务接收模块,用于接收仓储管理系统的上架任务,获取所述上架任务中的待上架商品的相关信息;
第一获取模块,用于结合所述待上架商品的相关信息,获取待作业仓库中已经存放有与所述待上架商品相同的商品的第一货架信息;
商品上架模块,用于若所述待上架商品的数量小于所述第一货架的可上架数量,则将所述待上架商品按照预设的上架规则全部上架至所述第一货架,以及将与第一货架的可上架数量对应的部分所述待上架商品上架至所述第一货架;
第二获取模块,用于获取未存放与所述待上架商品相同的商品的第二货架信息;
所述商品上架模块还用于将剩余未上架的所述待上架商品按照所述预设的上架规则上架至所述第二货架。
7.根据权利要求6所述的仓库的智能上架装置,其特征在于,所述第一获取模块包括:
第一获取单元,用于获取待作业仓库的相关信息,所述待作业仓库的相关信息至少包括货架信息、库存信息以及货位信息;
信息筛选单元,用于根据所述待作业仓库的相关信息以及预设的筛选规则,获取所述待作业仓库中可用货架信息;
第二获取单元,用于从所述可用货架信息中获取已经存放有与所述待上架商品相同的商品的第一货架信息。
8.根据权利要求7所述的仓库的智能上架装置,其特征在于,所述装置还包括:
数量比较模块,用于将所述可用货架的总可上架数量与所述待上架商品的数量进行比较,若所述可用货架的总可上架数量小于所述待上架商品的数量,则结束流程。
9.根据权利要求6至8任一所述的仓库的智能上架装置,其特征在于,所述商品上架模块包括:
第三获取单元,用于获取所述第一货架中货架类型与所述上架任务对应的同类型货架;
数量计算单元,用于计算所述同类型货架的可上架数量;
商品上架单元,用于若所述待上架商品的数量小于所述同类型货架的可上架数量,则将所述待上架商品平均上架至所述同类型货架,以及将与所述同类型货架的可上架数量对应的部分所述待上架商品上架至所述同类型货架;
第四获取单元,用于获取所述第一货架中货架类型与所述上架任务不相同的不同类型货架;
所述商品上架单元还用于将剩余未上架的所述待上架商品平均上架至所述不同类型货架。
10.根据权利要求6至8任一所述的仓库的智能上架装置,其特征在于,所述商品上架模块还包括:
热度获取模块,用于获取所述待作业仓库的区域热度信息以及所述待上架商品的商品热度;
热度匹配模块,用于将所述商品热度与所述区域热度进行匹配,将所述第一货架或所述第二货架放置于匹配成功的区域热度对应的区域。
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