CN1110467A - 非折叠扣卡式镯环扣钩 - Google Patents

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Abstract

一种非折叠扣卡式扣钩，其包括至少一个分支板 (10，12)和至少一个在其端部之一处铰接于所述分 支板(10，12)的一第一端部的钩臂(4)，所述分支板 (10，12)具有一个侧面(36，38)，其配置得在扣钩的 闭合位置上对置于所述钩臂(4)的一个侧面(44，46)， 以及用于把扣钩卡合在所述闭合位置上的的卡合装 置，其特征在于，卡合装置包括至少一个可变形的弹 性元件(56，58)，它在扣钩的闭合位置上延伸进入一 个空腔(52，54)之中，此容腔是一方面由设在所述分 支板(10，12)的所述侧面(36，38)上的一条纵向凹道 (40，42)和另一方面由设在所述钩臂(4)的所述侧面 (44，46)上的一条纵向凹道(48，50)共同构成的。

Description

非折叠扣卡式镯环扣钩
本发明涉及一种用于镯环的非折叠扣卡式扣钩，特别是用于表带，更具体地说，这种扣钩包括至少一个分支板、至少一个在其一第一端部处铰接于所述分支板的一第一端部上的钩臂，所述分支板具有一个侧面，其设置成在扣钩的闭合位置上与所述钩臂的一个侧面相对，且其还具有用于把所述扣钩卡持于所述闭合位置上的装置。
一种符合以上通常定义的扣钩在欧洲专利文件EP-A-0 509938中有所说明。在这篇文件中，扣钩包括有两个钩臂，在其一端处铰接于镯环系链，而在其另一端处铰接到平行于一个担架形式的中央元件的两块分支板。此中央元件具有两条凹槽，其形状与各个尺寸对应于这两个钩臂的形状和尺寸，以致钩臂在镯环的闭合位置上完全置放在凹槽之中。由一种按扣装置确保镯环锁住在其闭合位置上。为了确保锁住，装接于系链上的钩臂的一端具有一个喙形连接器，其一部分上具有一条槽道，在这些分支板已经弹性地接合到此元件上面之后，此槽道与连接着各个分支板的一个圆柱状另件或跨接件协同工作。
这种锁合装置的缺点是易于迅速磨损，其结果是，在一定次数的开启和闭合之后扣钩不能确保有效地锁住。
这种迅速磨损还会导致在使用者不满的开启力和闭合力方面发生显著地变化的现象，这种力还进一步地取决于用来制作扣钩的材料的特性。
除此之外，在槽道与圆柱形元件之间还存在有间隙，这就给人一种这种锁合装置质量很差的印象。
其它方面，这种扣钩比较难于精确制作，因为它需要大量的机加工作业，特别是紧跟着冲压出分支板和钩臂之后的修整加工以及为了获得合格的开启力和闭合力而在组装扣钩之前对喙形接合器与跨接件所作的调整工作。
因而，本发明的主要目的是为克服前面指出的先前技术中的一些缺点，而提供一种用于镯环的非折叠扣卡式扣钩，它包括一种用于把扣钩卡持在其闭合位置上的可靠装置，而且它在整体上赋予扣钩以更美观外形的同时，可以用比较简单和经济的方式制作出来。
为此，本发明的目的在于提供一种用于镯环的非折叠扣卡式扣钩，其具有至少一个分支板和至少一个在其一端处铰接于所述分支板的一第一端的钩壁，所述分支板具有一个侧面，其配置得在扣钩闭合位置上对置于所述钩臂的一个侧面，且还具有用于把扣钩卡持在所述闭合位置上的装置，其特征在是此卡持装置具有至少一个可变形的弹性元件，它在扣钩的闭合位置上，延伸进入一方面由设在所述分支板的所述侧面上的一条纵向凹道和另一方面由设在所述钩臂的所述侧面上的一条纵向凹道所共同形成的容腔之中。
由于这种特征，而获得一种结构即简单又经济的扣钩，它具有随时间的进程保持不变的闭合力和开启力，只要调整可变形弹性元件的各个尺寸和/或刚度就能很容易地做到这一点，无论用于制作扣钩的其他元件所使用的某种或多种材料的性质如何。
本发明的其他特征和优点在阅读了本发明的各项有关实施例的以下说明之后将显得更加清楚，这一说明是结合各附图以纯粹例证方式给出的，不是对本发明的限定。其中，
图1是本发明一种扣钩的一个实施例的透视图，表明此扣钩处于开启状态；
图2是图1所示扣钩的顶视图，表明此扣钩处于闭合状态；
图3是沿着图2中的线III-III截取的剖面图；
图4是图1所示本发明物扣钩的一个实施例的变型且局部剖开的侧视图，表明此扣钩处于开启位置；
图5是图4所示扣钩的带局部切掉的顶视图，表明此扣钩处于闭合位置；以及
图6是本发明的扣钩的一第二实施例的透视图，表明此扣钩处于开启位置。
图1以透视的方式表明符合本发明的一种非折叠扣卡式扣钩，用总体参考标号1表示。
扣钩1主要包括一钩基座2和一钩臂4。这两个另件在其一端处彼此铰接，而其另一端连接于镯环的第一和第二系链6和8。系链6和8在图中部分地用间断线画出，它们装接在一件所佩带的物品上，比如说，一只手表(未画出)上。
钩基座2具有沿其长度方向稍微向内弯曲的细长薄片的形状，以便适配于腕部的曲度。钩基座2包括两块平行的分支板10和12，它们的各个端部分别由联接装置14和16联接在一起，并在其间限定一个基本上是矩形的纵向自由空间18。在所示实施例中，联接装置14是由一管子制成的，其两端部分比如用焊接固定于两分支板10和12的一端的上表面20和22。管子14用来容纳一个由手腕系链8抱合的销子(未画出)，从而构成固紧镯环系链8的装置。
位于其上铰接有钩臂4的分支板10和12的端部的联接装置16是一对铰链。图2表明构成铰链16的一种方法。一个设有外部环状凹槽26的管子24嵌入为此而设置在分支板10和12的另外的端部上的孔眼之中，钩臂4则围绕管子24作枢轴转动。两只销子28装入管子24中，而每个销子设有一条槽道30，并通过突入到槽道30中的外部环状凹槽26而使其保持就位。这样，就构成了一个易于装配和折卸的组件。
至于钩臂4，它是由具有与钩基座2同样的厚度和纵向曲度的细长薄片制成的。以其大体上的矩形形状，钩臂4的各个尺寸使其能够占据钩基座2的自由空间18。在一端处，钩臂4设有一个横向孔眼，带有外部环状凹槽的管子24从其中穿过，使钩臂4可围绕管子24作枢轴转动。钩臂4的另一端配置有用于第二镯环系链6的固紧装置32，该装置同样是由一个能够容纳一个销子(未示出)的管子制成的，镯环系链6则抱合这只销子。管子32是用比如说焊接方法固定于钩臂4的上表面34的端部的。
在所示实施例中，管子14和管子32特别适合于固紧使用金属链环一类的镯环系链，但是十分明显的是，这种固紧装置可以很容易地被本技术领域中的技术人员予以修改，以便安放由比如说皮革或类似材料所制成的镯环系带。
在所述实施例中，钩臂4的长度稍许大于分支板10和12的长度，并在其上表面34上具有一横向槽道36，以配置得能在扣钩的闭合位置上与管子14吻合并容纳此管子。因而，在扣钩处于图2和图3表示的闭合位置时，钩臂4被置放在分支板10和12的厚度之内，而管子32除外，它在与管子14一样的高度上突出扣钩的厚度。要注意到，在所述实施例中，钩臂4可以沿着图1中箭头F的方向枢转，以便使扣钩处于其开启位置。正如可以很好地理解的那样，有可能按照一种变型而提供一种短于分支板10和12的钩臂4，以至于它不会被管子14止住，并且可以沿着相反的方向枢转，以便使扣钩处于其开启位置。在这种情况下，镯环系链固紧于钩基座和钩臂的方式也要随之改变。
扣钩1还包括用于卡持扣钩的装置，就是说，在闭合位置上相对于分支板10和12卡持钩臂4的装置。为了获得这种效果，分支板10和12各自包括有一个侧面36、38，各侧面上设有一条纵向凹道40、42。钩臂4包括两个对置的侧面44、46，每个侧面也设有一条纵向凹道48、50。分支板10和12上的各自凹道40和42配置成在扣钩的闭合位置上其与钩臂相应的一条凹道48、50相对置，从而形成两个平行的纵向容腔52、54(见图3)，每个容腔之中伸展着一个可变形的弹性元件56、58。
每一个可变形的弹性元件56、58部分地伸入到每一条形成其容腔52、54的凹道之中，以致这些弹性元件56、58可使钩臂4卡住在分支板10、12上面。
在所示实施例中，可变形的弹性元件56和58各自为一螺旋弹簧，而容腔52和54基本上具有圆形横截面。
扣钩还包括用于把每一个可变形的弹性元件56、58固定于形成其容腔的一条凹道之中的装置，在本实施例情况下，是固定于设在钩臂4上的凹道48和50之中，以便此元件在扣钩处于开启位置时保持在所述凹道上面。
在所述实施例并如图3中清楚地显示出，凹道48、50分别通过两个孔眼开通到钩臂4的侧面36和38上，此两个孔眼分别由两个边缘60、62和64、66所界定，而两个边缘相间隔一段小于弹簧56和58的直径的距离。每一弹簧56、58的纵向轴线L因而被包含在安放其的凹道48、50之中。于是，凹道48和50在横截面上伸展一段大于180°的圆弧，最好是大约240°的圆弧。
至于设在分支板10、12的侧面上的凹道40、42，它们在横截面上伸展一段小于90°的圆弧，最好是大约等于60°。
易于理解，凹道40、42、48和50可以呈现各种不同的横截面，比如，保持可变形的弹性元件56、58的凹道48、50也许可以是一种鸠尾或T字形状，而互补的凹道40、42的横截面可以是U形或任何别的凹形，使得形成一个容腔的形式能够接纳可变形弹性元件56、58。
弹簧56、58的直径稍许小于容腔52、54的直径，以致在弹簧56、58与容腔52、54之间存在有一定的间隙，更不必说在弹簧56、58与它们被固定于其中的凹道48、50之间了。因而弹簧56、58在扣钩1的开启和闭合期间会毫无困难地产生变形。如下面将要描述的那样。
需要指出的是，分支板10和12的侧面36和38分别包括设在这些侧面下部上的棘齿形斜面48、70。这种斜面68和70分别从侧面36、38的下边缘伸展到凹道40、42的下边缘。这种斜面68、70使得可变形的弹性元件在扣钩的闭合期间能够逐步变形，这在本说明的继续叙述部分中会显得更加清楚。
扣钩1还包括用于防止弹簧56、58在凹道48、50之中沿纵向移动的止动装置72、74。这种止动装置72、74是由弹簧56、58的至少两个靠紧的端部簧圈构成的，且在这些弹簧还没有被装配到凹道48、50里面的时候，这两簧圈的直径显著地大于容腔52、54的直径。因而，弹簧56、58由于其另一端部具有显著地小于容腔的直径的直径而可以容易地装入相应的凹道48、50，而在凹道48、50中构成止动装置的最后的簧圈72、74随后被压入到这些凹道中，以便确保弹簧56、58沿着其纵向止动在这些凹道之中。按照一种变型，构成止动装置的簧圈72、74可以分别与设置在凹道48、50之中的环形槽道(未示出)协同工作。
刚才已经说明的扣钩，其操作原理如下：在闭合过程中，钩臂在沿着箭头F1的方向被推动之后造成分支板10、12的棘齿形斜面68、70摩擦到突出于凹道48、50之外的弹簧56、58小段上面，其效果是使弹簧56、58的这些簧圈以如下方式发生弹性变形，即它们暂时被推向一边，直至弹簧56、58的这些突出小段逐步进入到设在分支板10、12上的互补凹道40、42里面，从而确保钩臂卡在两个分支板10、12之间。
在开启期间，钩臂沿着箭头F的方向被推动，并同时对弹簧56、58的整个簧圈施加作用，使之变形而松脱钩臂4。由于卡持装置的结构的原因，用于开启扣钩所要施加的力大于用于其闭合所需的力，这就使佩带者在使用这种扣钩时有较大的舒适感，并且使这种扣钩处在闭合位置上具有高度紧固性。
与此相关，为了开启扣钩，在系链8的端部配置一个拇指枢槽(未示出)将是很有益处的。
其次，需要指出的，用于闭合和开启的作用力主要取决于弹簧的特性，因而使得这种力易于调节。为达到这一点，只要调整每个弹簧的各个特性参数，即弹簧丝的直径和弹簧的圈数就够了。参照图4和图5，可以看到示于图1至图3中的扣钩另一实施例，其中同样的零件用同样的参考标号表示。
与第一实施例的方式不同，焊接的管子14已被那种在图2中用参考标号所示的联接装置14′代替了，其中一管子15′用作间隔器，以便在扣钩的分支板10和12之间保持一段适当的距离。
其他方面，分支板10和12各自都超出联接装置14′延伸出分支板段10′和12′。每一分支板段10′和12′包括一个孔眼11′和13′，这些孔眼布置得彼此面对，并用来容纳一只固紧镯环系链的销子(未示出)。
在本实施例的这一变型中，弹簧56和58分别在凹道48和50之中沿纵向在其第一端部处由一个嵌入到在钩臂4上制出的孔眼中的销子G1的两端来止动，销子的这两端分别伸进入凹道48和50中。
其他方面还有，弹簧56和58分别通过固定在钩臂4上面的元件E被保持靠在销子G1的两端。更具体地说，元件E包括形状为U形的一个部分，此部分的分支板6和6′分别伸进入凹道48和50，且撑靠住弹簧56和58的另一端。元件E在钩臂4上的固紧是借助于一个销子G2来完成的，该销子嵌入到分别设置在钩臂4和两个分支板6、6′上的各个相对的孔眼之中。尤其从图4明显可见，元件E包括一被称作固紧部分的一第二部分，其从钩臂4的平面之上伸出并具有一个固紧孔眼，用来容纳用于固紧镯环系链的一个销子(未示出)。
还可以看到，按照这一变型实施例，扣钩的开启是随着向上移动并沿着图上的箭头F2的方向而实现的。
现在参照图6所示，在此可以看到一第二项实施例，其中与那些示于图1至图5中的零件相同的零件用相同的参考标号表示。
在此第二实施例中，扣钩1′包括一个由两块平行的分支板74、76构成的钩基座72和两个在其一端处铰接于分支板74、76的端部的钩臂78和80。钩臂78和80的另外的端部分别具有固紧装置14、32，用于在图上用间断线部分地示出的每一条镯环系链6、8。
扣钩1′还包括一联接分支板74和76位于其中间部位的加强件82，它与分支板74、76一起界定出两个大体上矩形形状的自由空间84、86，钩臂78、80在扣钩的闭合位置上可以分别置放在其中，钩臂的端部都联接于随后基本上并置的两条镯环系链。
这种扣钩1′因而可以看作是由两个采用图1至图3中的扣钩1构成的，它们依靠其端部之一个彼此联接并采用与结合这些附图已经予以说明的那些卡持装置一样的卡持方式。
本发明的各种扣钩具有非常易于制作的优点，因为，对于各种分支板，就如对于钩臂或各种钩臂一样，这些元件都可以由冲压好的、弯曲好的和装配好的各种型材中获得。因而绝无那些连带着材料损耗以及随之而来的加工成本的冲压成形作业。本发明的扣钩还显示出一种赋予它以极为雅致情调的朴素外形。
很易理解，本发明并不局限于刚才已经说明的各项实施例，以及对于本技术领域中的技术人员来说是显然易见的许多变型都可以在不偏离由所附各项权利要求规定的本发明框架的情况下获得。比如，可以有一种预见到的卡持装置，其只具有一个单一的容腔，与一个单一的可变形的弹性元件协同工作。还可以预见到，可变形的弹性元件不是螺旋弹簧形式，而是一个由弹性材料制成的圆筒或者甚至取自一种由弹性变形的材料制成的管子，可变形的弹性元件不是卡持在钩臂或各个钩臂里面，而是在各个分支板里面，或者扣钩只包括一个单一的分支板和一个钩臂，钩臂在它们的端部处铰接于分支板。

Claims (15)

1.一种用于镯环的非折叠扣卡式扣钩，其包括至少一个分支板(10，12)和至少一个在其一端部处铰接于所述分支板(10，12)的一第一端部的钩臂(4)，所述分支板(10，12)具有一个侧面(36，38)，其配置得在扣钩的闭合位置上对置于所述钩臂(4)的一个侧面(44，46)，且还具有用于把所述扣钩固定于所述闭合位置的固定装置，其特征在于，此固定装置具有至少一个可变形弹性元件(56，58)，它在扣钩的闭合位置上延伸进入一容腔之中，该容腔是一方面由设在所述分支板(10，12)的所述侧面(36，38)上的一条纵向凹道(40，42)和另一方面由设在所述钩臂(4)的所述侧面(44，46)上的一条纵向凹道(48，50)所共同形成的。
2.根据权利要求1所述的扣钩，其特征在于，所述可变形的弹性元件(56，58)由固定装置(60，62，64，66)固定在所述侧面的一第一个(44，46)上形成的所述凹道中的一第一条(48，50)之中。
3.根据权利要求1或2中所述的扣钩，其特征在于，所述可变形的弹性元件(56，58)包括一螺旋弹簧。
4.根据权利要求3中所述的扣钩，其特征在于，所述弹簧(56，58)的纵向轴线(L)包含在所述第一条凹道(48，50)之中，而且，所述第一条凹道(48，50)通过开口向所述第一侧面敞开，该开口由两个边缘(60，62，64，66)所界定，而两个边缘间的距离小于弹簧(56，58)的直径；所述卡持装置由所述两个边缘(60，62，64，66)构成。
5.根据权利要求4所述的机构，其特征在于，由各凹道(40，48，42，50)形成的容腔(52，54)具有一圆形横截面。
6.根据权利要求5所述的机构，其特征在于，弹簧(56，58)的直径基本上等于容腔(52，54)的直径。
7.根据权利要求5或6所述的机构，其特征在于，其还包括止动装置(72，74)，用于弹簧(56，58)沿其纵向方向在所述凹道(48，50)内的止动。
8.根据权利要求7所述的机构，其特征在于，所述弹簧(56，58)包括至少两个靠紧的端部簧圈(72，74)，其直径在所述弹簧装配到所述第一凹道(48，50)里面之前显著地大于所述容腔(52，54)的直径。
9.根据前述各权利要求中任何一项所述的扣钩，其特征在于：它包括一个基本上平行于第一分支板(10)的一第二分支板(12)，其中所述第一和第二分支板(10，12)由联接装置在其端部之一处联接在一起，并由一自由空间(18)将其彼此隔开，此空间能够在扣钩的闭合位置上至少部分地接纳所述钩臂(4)以及所述第二分支板(12)具有一个侧面(38)，其配置得对置于所述钩臂(4)的一第二侧面(46)。
10.根据权利要求9所述的扣钩，其特征在于，所述第一凹道(48，50)形成于所述钩臂(4)的所述侧面(44，46)上。
11.根据权利要求10所述的扣钩，其特征在于，它还包括一第二个可变形弹性元件(58)，在扣钩的闭合位置上延伸进入一第二容腔(54)之中，此空腔是一方面由设在第二分支板(12)的所述侧面(38)上的一条凹道(42)和另一方面由设在所述钩臂(4)的所述第二侧面(46)上的一条凹道(50)共同构成的。
12.根据前述各权利要求中任何一项所述的扣钩，其特征在于，所述分支板(10，12)或所述各分支板(10，12)的第二端部和所述钩臂(4)的第二端部包括用于镯环系链(6，8)的固紧装置(14，32)。
13.根据权利要求9至11中任何一项所述的扣钩，其特征在于，它包括一个在一第一端部处铰接到所述各分支板(74，76)的第二端部的一第二钩臂，以及所述第一和第二钩臂(78，80)的第二端部在扣钩的闭合位置上基本上是并置的。
14.根据权利要求13所述的扣钩，其特征在于，所述各钩臂(78，80)的第二端部包括用于一镯环系链(6，8)的固紧装置(14，32)。
15.根据权利要求14所述的扣钩，其特征在于，它包括一个联接着第一和第二分支板(74，76)的横向加强件(82)。
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