CN111045233A - 液晶显示屏漏液的检测装置及检测方法 - Google Patents

液晶显示屏漏液的检测装置及检测方法 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种液晶显示屏漏液的检测装置及检测方法。该液晶显示屏漏液的检测装置包括气体发生部件、检测部件、真空发生部件、第一连接管路以及第二连接管路；以使该待检测面板与检测装置处于真空状态；该气体发生部件用于向该待检测面板的边缘喷射工作气体；当该检测部件检测到该工作气体的含量数值大于第一阈值时，该气体发生部件对应的该待检测面板的位置为液晶泄露点位，反之，则该检测点位无泄漏。本申请通过使液晶显示屏漏液的检测装置与该待检测面板处于真空状态，以及向该待检测面板的边缘喷射工作气体，该检测部件检测气体通路中的工作气体含量，以快速准确地定位泄露点位置，减小损失。

Description

液晶显示屏漏液的检测装置及检测方法
技术领域
本申请涉及检测领域，尤其涉及一种液晶显示屏漏液的检测装置及检测方法。
背景技术
随着生活水平的提高，LCD显示器(Liquid Crystal Display，液晶显示器)应用越来广泛，LCD显示器生产过程中，由于种种原因导致的液晶泄露的情况虽偶有发生但影响巨大。
目前，业界内尚无明确的手法判断和确认液晶泄露的位置，从而造成巨大的损失。
因此，亟需一种液晶显示屏漏液的检测装置及检测方法以解决上述技术问题。
发明内容
本申请提供了一种液晶显示屏漏液的检测装置及检测方法，以判断和确认液晶显示面板中液晶泄露的位置。
为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：
一种液晶显示屏漏液的检测装置，包括气体发生部件、检测部件、真空发生部件、第一连接管路以及第二连接管路；
所述第一连接管路用于将待检测面板与所述检测部件连接，所述真空发生部件通过所述第二连接管路与所述检测部件连接；
所述真空发生部件用于使所述待检测面板内的液晶层、所述第一连接管路、第二连接管路及所述检测部件处于真空状态；
所述气体发生部件用于向所述待检测面板的边缘喷射工作气体；
当所述检测部件检测到所述工作气体的含量数值大于第一阈值时，所述待检测面板为异常面板，所述气体发生部件对应的所述待检测面板的位置为所述待检测面板的液晶泄露点位，反之，则所述待检测面板为正常面板。
在本申请的液晶显示屏漏液的检测装置中，所述检测装置还包括打孔部件，所述打孔部件用于在所述待检测面板上形成第一过孔，以使所述第一连接管路通过所述第一过孔与所述待检测面板连接。
在本申请的液晶显示屏漏液的检测装置中，所述第一过孔的直径为1mm～3mm。
在本申请的液晶显示屏漏液的检测装置中，所述检测装置还包括保护部件，所述保护部件位于所述待检测面板上的打孔区域，以保护所述待检测面板的玻璃盖板；
所述保护部件包括第二过孔，所述第一连接管路贯穿所述第二过孔，以及通过所述第二过孔与所述待检测面板的所述第一过孔连接。
在本申请的液晶显示屏漏液的检测装置中，所述保护部件包括保护层，所述保护层的材料包括玻璃、不锈钢，所述保护层的厚度为2mm～4mm。
在本申请的液晶显示屏漏液的检测装置中，所述气体发生部件产生的所述工作气体包括氦气。
在本申请的液晶显示屏漏液的检测装置中，所述检测装置还包括移动部件，所述移动部件将所述气体发生部件沿待检测面板的边缘移动，所述移动部件每次移动的距离为5mm～10mm。
一种液晶显示屏漏液的检测方法，包括：
在待检测面板的预打孔区域设置保护部件；
在所述保护部件及所述待检测面板的相应预打孔区域上形成第二过孔及第一过孔，以使所述待检测面板内的液晶层裸露、以及贯穿所述保护部件及所述待检测面板中紧邻所述保护部件的第一基板；
将检测装置中第一连接管路与所述第一过孔连接，所述检测装置包括检测部件、真空发生部件、以及气体发生部件；
开启所述检测部件及所述真空发生部件，使所述待检测面板内的液晶层处于真空状态；
开启所述气体发生部件，以及使所述气体发生部件沿所述待检测面板的边缘移动，所述气体发生部件用于产生工作气体；
当所述检测部件检测到所述工作气体的含量数值大于第一阈值时，所述待检测面板为异常面板，所述气体发生部件对应的所述待检测面板的位置为所述待检测面板的液晶泄露点位，反之，则所述待检测面板为正常面板。
在本申请的液晶显示屏漏液的检测方法中，所述第一过孔的直径为1mm～3mm。
在本申请的液晶显示屏漏液的检测方法中，所述检测装置还包括移动部件，所述移动部件将所述气体发生部件沿待检测面板的边缘移动，所述移动部件每次移动的距离为5mm～10mm。
有益效果：本申请通过使液晶显示屏漏液的检测装置与该待检测面板处于真空状态，以及向该待检测面板的边缘喷射工作气体，该检测部件检测气体通路中的工作气体含量，以快速准确地定位泄露点位置，减小损失。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本申请的液晶显示屏漏液的检测装置示意图；
图2为本申请的液晶显示屏漏液的检测方法的步骤流程图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
LCD显示器生产过程中，由于种种原因导致的液晶泄露的情况虽偶有发生但影响巨大，目前，业界内尚无明确的手法判断和确认液晶泄露的位置，从而造成巨大的损失。基于此，本申请提出了一种液晶显示屏漏液的检测装置及检测方法。
请参阅图1，本申请提出了一种液晶显示屏漏液的检测装置1，包括气体发生部件2、检测部件3、真空发生部件4、第一连接管路5以及第二连接管路6；
所述第一连接管路5用于将待检测面板10与所述检测部件3连接，所述真空发生部件2通过所述第二连接管路5与所述检测部件3连接；
所述真空发生部件4用于使所述待检测面板10内的液晶层、所述第一连接管路5、第二连接管路6及所述检测部件3处于真空状态；
所述气体发生部件2用于向所述待检测面板10的边缘喷射工作气体；
当所述检测部件3检测到所述工作气体的含量数值大于第一阈值时，所述待检测面板10为异常面板，所述气体发生部件2对应的所述待检测面板10的位置为所述待检测面板10的液晶泄露点位，反之，则所述待检测面板10为正常面板。
本申请通过检测装置与该待检测面板处于真空状态，向该待检测面板的边缘喷射工作气体，该检测部件检测气体通路中的工作气体含量，以快速准确地定位泄露点位置，减小损失。
现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。
请参阅1，所述液晶显示屏漏液的检测装置1，包括气体发生部件2、检测部件3、真空发生部件4、第一连接管路5以及第二连接管路6。
所述第一连接管路5用于将待检测面板10与所述检测部件3连接，所述真空发生部件2通过所述第二连接管路5与所述检测部件3连接。
所述真空发生部件4用于使所述待检测面板10内的液晶层、所述第一连接管路5、第二连接管路6及所述检测部件3处于真空状态。
所述气体发生部件2用于向所述待检测面板10的边缘喷射工作气体。
当所述检测部件3检测到所述工作气体的含量数值大于第一阈值时，所述待检测面板10为异常面板，所述气体发生部件2对应的所述待检测面板10的位置为所述待检测面板10的液晶泄露点位，反之，则所述待检测面板10为正常面板。
本实施例中，所述第一阈值为报警阈值，所述第一阈值可以为5ppm，根据不同的检测部件，所述第一阈值可以做适应性调节。
本实施例中，所述检测装置1还包括阀门，以控制整个气体通路的压力开关及大小，防止因压力不均或者压力突然变化对产品的损坏。
本实施例中，所述检测装置1还包括打孔部件7，所述打孔部件7用于在所述待检测面板10上形成第一过孔11，以使所述第一连接管路5通过所述第一过孔11与所述待检测面板10连接，具体请参阅图1。
本实施例中，所述第一过孔11的直径为1mm～3mm。
本实施例中，所述第一过孔11打至所述待检测面板10的液晶层，从而使所述检测装置1、所述待检测面板10的液晶层、及所述待检测面板10的密封胶联通形成气体通路，具体请参阅图1。
本实施例中，所述检测装置1还包括保护部件8，所述保护部件8位于所述待检测面板10上的打孔区域，以保护所述待检测面板10的玻璃盖板。所述保护部件8包括第二过孔12，所述第一连接管路5贯穿所述第二过孔12，以及通过所述第二过孔12与所述待检测面板10的所述第一过孔11连接。所述保护部件8可以保护所述待检测面板10的玻璃盖板，在打孔时防止破碎损坏，提高了气密性，保证了后续的检测准确性，具体请参阅图1。
本实施例中，所述第二过孔11的直径为1mm～3mm。
本实施例中，所述保护部件8包括保护层，所述保护层的材料包括玻璃、不锈钢，所述保护层的厚度为2mm～4mm。
本实施例中，所述保护层的厚度为3mm，所述保护层的形状可以为矩形、圆形、三角形。所述保护层的外接圆直径为5cm～10cm。
本实施例中，所述第一过孔11可以贯穿所述待检测面板10，此打穿方式较为便捷，操作较为简单。
本实施例中，当所述第一过孔11贯穿所述待检测面板10时，所述保护层还可分别位于所述第一过孔11的两端贯穿处，以保护所述待检测面板10的两面玻璃基板。
本实施例中，所述气体发生部件2产生的所述工作气体包括氦气。所述工作气体可以被所述检测部件3检测的气体，还可以包括其他气体，在此就不做限定。
本实施例中，所述检测装置1还包括移动部件9，所述移动部件9将所述气体发生部件2沿待检测面板10的边缘移动，所述移动部件9每次移动的距离为5mm～10mm。以较小的移动距离，提高所述检测装置1的准确性，可以精准定位待检测面板10的泄漏点，具体请参阅图1。
本实施例中，所述第一连接管路5和/或所述第二连接管路6的内径可以为5mm～15mm，以提高所述检测装置1检测的准确性，防止工作气体流量过大，干扰所述检测部件3，使得检测位点的检测准确性受到影响。
本实施例中，所述真空发生部件4可以为水泵、气泵、真空泵。
本实施例中，所述真空发生部件4的真空度可以为10-3Torr～10-6Torr，以保证所述真空气体通路相比于大气压有较大的负压，可以更好地使泄漏点处的工作气体得以吸入真空气体通路，提高所述检测装置1的准确性与高效，可以精准定位待检测面板10的泄漏点。
本实施例通过使液晶显示屏漏液的检测装置与该待检测面板处于真空状态，以及向该待检测面板的边缘喷射工作气体，该检测部件检测气体通路中的工作气体含量，以快速准确地定位泄露点位置，减小损失。
本申请还提供一种液晶显示屏漏液的检测方法，步骤包括：
S10、在待检测面板10的预打孔区域设置保护部件8；
S20、在所述保护部件8及所述待检测面板10的相应预打孔区域上形成第二过孔12及第一过孔11，以使所述待检测面板10内的液晶层裸露、以及贯穿所述保护部件8及所述待检测面板中紧邻所述保护部件8的第一基板；
S30、将检测装置1中第一连接管路5与所述第一过孔11连接，所述检测装置1包括气体发生部件2、检测部件3、以及真空发生部件4；
S40、开启所述检测部件3及所述真空发生部件4，使所述待检测面板10内的液晶层处于真空状态；
S50、开启所述气体发生部件2，以及使所述气体发生部件2沿所述待检测面板10的边缘移动，所述气体发生部件2用于产生工作气体；
S60、当所述检测部件3检测到所述工作气体的含量数值大于第一阈值时，所述待检测面板10为异常面板，所述气体发生部件2对应的所述待检测面板10的位置为所述待检测面板10的液晶泄露点位，反之，则所述待检测面板10为正常面板。
本申请通过液晶显示屏漏液的检测装置与该待检测面板处于真空状态，向该待检测面板的边缘喷射工作气体，该检测部件检测气体通路中的工作气体含量，以快速准确地定位泄露点位置，减小损失。
现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。
请参阅2，所述液晶显示屏漏液的检测方法，包括：
S10、在待检测面板10的预打孔区域设置保护部件8。
本实施例中，所述保护部件8位于所述待检测面板10上的打孔区域，以保护所述待检测面板10的玻璃盖板。所述保护部件8包括第二过孔12，所述第一连接管路5贯穿所述第二过孔12，以及通过所述第二过孔12与所述待检测面板10的所述第一过孔11连接。所述保护部件8可以保护所述待检测面板10的玻璃盖板，在打孔时防止破碎损坏，提高了气密性，保证了后续的检测准确性，具体请参阅图1。
本实施例中，所述保护部件8包括保护层，所述保护层的材料包括玻璃、不锈钢，所述保护层的厚度为2mm～4mm。
本实施例中，所述保护层的厚度为3mm，所述保护层的形状可以为矩形、圆形、三角形。所述保护层的外接圆直径为5cm～10cm。
S20、在所述保护部件8及所述待检测面板10的相应预打孔区域上形成第二过孔12及第一过孔11，以使所述待检测面板10内的液晶层裸露、以及贯穿所述保护部件8及所述待检测面板中紧邻所述保护部件8的第一基板，具体请参阅图1。
本实施例中，所述检测装置1还包括打孔部件7，S20步骤包括：
S21、在所述保护部件8预打孔区域上通过打孔部件7形成第二过孔12。
S22、在所述待检测面板10的相应预打孔区域上通过打孔部件7以形成第一过孔11。
以使所述待检测面板10内的液晶层裸露、以及贯穿所述保护部件8及所述待检测面板中紧邻所述保护部件8的第一基板，具体请参阅图1。
本实施例中，所述第一过孔11的直径为1mm～3mm。所述第二过孔12的直径为1mm～3mm。
本实施例中，所述第一过孔11打至所述待检测面板10的液晶层，从而使所述检测装置1、所述待检测面板10的液晶层、及所述待检测面板10的密封胶联通形成气体通路。
本实施例中，所述第一过孔11可以贯穿所述待检测面板10，此打穿方式较为便捷，操作较为简单。
本实施例中，当所述第一过孔11贯穿所述待检测面板10时，所述保护层还可分别位于所述第一过孔11的两端贯穿处，以保护所述待检测面板10的两面玻璃基板。
S30、将检测装置1中第一连接管路5与所述第一过孔11连接，所述检测装置1包括气体发生部件2、检测部件3、以及真空发生部件4。
本实施例中，所述检测部件3与真空发生部件4通过第二连接管路6连接，具体请参阅图1。
本实施例中，所述第一连接管路5和/或所述第二连接管路6的内径可以为5mm～15mm，以提高所述检测装置1检测的准确性，防止工作气体流量过大，干扰所述检测部件3，使得检测位点的检测准确性受到影响。
S40、开启所述检测部件3、阀门、以及所述真空发生部件4，使所述待检测面板10内的液晶层处于真空状态。
本实施例中，所述真空发生部件4可以为水泵、气泵、真空泵。
本实施例中，所述真空发生部件4的真空度可以为10-3Torr～10-6Torr，以保证所述真空气体通路相比于大气压有较大的负压，可以更好地使泄漏点处的工作气体得以吸入真空气体通路，提高所述检测装置1的准确性与高效，可以精准定位待检测面板10的泄漏点。
S50、开启所述气体发生部件2，以及使所述气体发生部件2沿所述待检测面板10的边缘移动，所述气体发生部件2用于产生工作气体。
本实施例中，所述气体发生部件2产生的所述工作气体包括氦气。所述工作气体可以被所述检测部件3检测的气体，还可以包括其他气体，在此就不做限定。
S60、当所述检测部件3检测到所述工作气体的含量数值大于第一阈值时，所述待检测面板10为异常面板，所述气体发生部件2对应的所述待检测面板10的位置为所述待检测面板10的液晶泄露点位，反之，则所述待检测面板10为正常面板。
本实施例中，所述第一阈值为报警阈值，所述第一阈值可以为5ppm，根据不同的检测部件，所述第一阈值可以做适应性调节。
本实施例中，所述检测装置1还包括阀门，以控制整个气体通路的压力开关及大小，防止因压力不均或者压力突然变化对产品的损坏。
本实施例中，所述检测装置1还包括移动部件9，所述移动部件9将所述气体发生部件2沿待检测面板10的边缘移动，所述移动部件9每次移动的距离为5mm～10mm。以较小的移动距离，提高所述检测装置1的准确性，可以精准定位待检测面板10的泄漏点，具体请参阅图1。
本实施例中，所述检测装置还包括移动部件，当所述检测部件3检测到所述工作气体的含量数值小于或等于第一阈值时，所述移动部件将所述气体发生部件沿待检测面板的边缘移动，所述移动部件每次移动的距离为5mm～10mm。
本实施例通过使液晶显示屏漏液的检测装置与该待检测面板处于真空状态，以及向该待检测面板的边缘喷射工作气体，该检测部件检测气体通路中的工作气体含量，以快速准确地定位泄露点位置，减小损失。
本申请公开了一种液晶显示屏漏液的检测装置及检测方法。该液晶显示屏漏液的检测装置包括气体发生部件、检测部件、真空发生部件、第一连接管路以及第二连接管路；以使该待检测面板与该检测装置处于真空状态；该气体发生部件用于向该待检测面板的边缘喷射工作气体；当该检测部件检测到该工作气体的含量数值大于第一阈值时，该气体发生部件对应的该待检测面板的位置为液晶泄露点位，反之，则该检测点位无泄漏。本申请通过使液晶显示屏漏液的检测装置与该待检测面板处于真空状态，以及向该待检测面板的边缘喷射工作气体，该检测部件检测气体通路中的工作气体含量，以快速准确地定位泄露点位置，减小损失。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种液晶显示屏漏液的检测装置，其特征在于，包括气体发生部件、检测部件、真空发生部件、第一连接管路以及第二连接管路；
所述第一连接管路用于将待检测面板与所述检测部件连接，所述真空发生部件通过所述第二连接管路与所述检测部件连接；
所述真空发生部件用于使所述待检测面板内的液晶层、所述第一连接管路、第二连接管路及所述检测部件处于真空状态；
所述气体发生部件用于向所述待检测面板的边缘喷射工作气体；
当所述检测部件检测到所述工作气体的含量数值大于第一阈值时，所述待检测面板为异常面板，所述气体发生部件对应的所述待检测面板的位置为所述待检测面板的液晶泄露点位，反之，则所述待检测面板为正常面板。
2.根据权利要求1所述的液晶显示屏漏液的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括打孔部件，所述打孔部件用于在所述待检测面板上形成第一过孔，以使所述第一连接管路通过所述第一过孔与所述待检测面板连接。
3.根据权利要求2所述的液晶显示屏漏液的检测装置，其特征在于，所述第一过孔的直径为1mm～3mm。
4.根据权利要求1所述的液晶显示屏漏液的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括保护部件，所述保护部件位于所述待检测面板上的打孔区域，以保护所述待检测面板的玻璃盖板；
所述保护部件包括第二过孔，所述第一连接管路贯穿所述第二过孔，以及通过所述第二过孔与所述待检测面板的所述第一过孔连接。
5.根据权利要求4所述的液晶显示屏漏液的检测装置，其特征在于，所述保护部件包括保护层，所述保护层的材料包括玻璃、不锈钢，所述保护层的厚度为2mm～4mm。
6.根据权利要求1所述的液晶显示屏漏液的检测装置，其特征在于，所述气体发生部件产生的所述工作气体包括氦气。
7.根据权利要求1所述的液晶显示屏漏液的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括移动部件，所述移动部件将所述气体发生部件沿待检测面板的边缘移动，所述移动部件每次移动的距离为5mm～10mm。
8.一种液晶显示屏漏液的检测方法，其特征在于，包括：
在待检测面板的预打孔区域设置保护部件；
在所述保护部件及所述待检测面板的相应预打孔区域上形成第二过孔及第一过孔，以使所述待检测面板内的液晶层裸露、以及贯穿所述保护部件及所述待检测面板中紧邻所述保护部件的第一基板；
将检测装置中第一连接管路与所述第一过孔连接，所述检测装置包括检测部件、真空发生部件、以及气体发生部件；
开启所述检测部件及所述真空发生部件，使所述待检测面板内的液晶层处于真空状态；
开启所述气体发生部件，以及使所述气体发生部件沿所述待检测面板的边缘移动，所述气体发生部件用于产生工作气体；
当所述检测部件检测到所述工作气体的含量数值大于第一阈值时，所述待检测面板为异常面板，所述气体发生部件对应的所述待检测面板的位置为所述待检测面板的液晶泄露点位，反之，则所述待检测面板为正常面板。
9.根据权利要求8所述的液晶显示屏漏液的检测方法，其特征在于，所述第一过孔的直径为1mm～3mm。
10.根据权利要求8所述的液晶显示屏漏液的检测方法，其特征在于，所述检测装置还包括移动部件，所述移动部件将所述气体发生部件沿待检测面板的边缘移动，所述移动部件每次移动的距离为5mm～10mm。
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