CN111045088B - 一种漏液检测装置和方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种漏液检测装置，包括：第一AD检测电路、第一外围电路、第二AD检测电路、第二外围电路、可控电流源以及控制芯片。在该漏液检测装置中，当第一AD检测电路和第二AD检测电路检测到目标数据中心机房发生漏液现象时，控制芯片利用第一外围电路、第二外围电路和可控电流源对第一AD检测电路和第二AD检测电路的增益进行了共同控制、协同调整，同时，控制芯片也可以通过第一AD检测电路检测到的第一漏液位置和第二AD检测电路检测到的第二漏液位置对目标数据中心机房发生漏液的位置进行实时校准，由此就可以使得漏液检测装置能够对不同距离的漏液环境实现高精度、抗干扰的定位检测。

Description

一种漏液检测装置和方法

技术领域

本发明涉及漏液检测技术领域，特别涉及一种漏液检测装置和方法。

背景技术

在实际生活中，如果数据中心机房遇到楼层漏水的情况，可能会造成数据中心机房供电短路，酿成火灾，则会造成数据中心机房的业务出现中断或者运行数据发生丢失的现象，从而给人们带来巨大的经济损失，所以，在现有技术当中，一般会利用漏液检测装置来对数据中心机房进行实时监测，以及时发现数据中心机房中发生液体渗漏的现象并排除隐患。

但是，在现有的漏液检测装置中，漏液检测装置的检测精度并不能根据漏液的具体泄露情况进行调整，只能是根据漏液检测装置固有的设置参数来对数据中心机房中的漏液位置进行检测，这样就会导致漏液检测装置的检测结果会与实际检测结果出现较大偏差，无法及时排除、修复。目前，针对这一问题，还没有较为有效的解决办法。

由此可见，如何提供一种能够调整检测精度的漏液检测装置，以使得漏液检测装置可以对不同距离的漏液位置进行高精度、抗干扰的定位检测，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能够调整检测精度的漏液检测装置，以使得漏液检测装置可以对不同距离的漏液位置实现高精度、抗干扰的定位检测。其具体方案如下：

一种漏液检测装置，其特征在于，包括：

第一AD检测电路，用于检测目标数据中心机房中漏液感应绳的感应参数，并利用所述漏液感应绳的感应参数确定所述目标数据中心机房发生漏液的第一漏液位置；

第一外围电路，与所述第一AD检测电路相连，用于辅助所述第一AD检测电路进行增益调整；

第二AD检测电路，用于检测所述漏液感应绳的感应参数，并利用所述漏液感应绳的感应参数确定所述目标数据中心机房发生漏液的第二漏液位置；

第二外围电路，与所述第二AD检测电路相连，用于辅助所述第二AD检测电路进行增益调整；

可控电流源，与所述第二外围电路相连，用于向所述漏液感应绳提供可控电流；

控制芯片，与所述第一AD检测电路、所述第一外围电路、所述第二AD检测电路和所述第二外围电路均相连，用于根据所述漏液感应绳的感应参数调整所述第一外围电路的运行参数和/或所述第二外围电路的运行参数；并且，当所述第二外围电路的运行参数发生变化时，控制所述可控电流源输出目标电流，以对所述第二AD检测电路的增益进行调整；当所述第一外围电路的运行参数发生变化时，对所述第一AD检测电路的增益进行调整；同时，利用所述第一漏液位置和第二漏液位置对所述目标数据中心机房发生漏液的位置进行实时校准。

优选的，所述控制芯片具体为DSP。

优选的，所述控制芯片具体为FPGA。

优选的，还包括：

显示器，与所述控制芯片相连，用于显示所述目标数据中心机房发生漏液的位置。

优选的，还包括：

通讯模块，与所述控制芯片相连，用于与目标终端进行通信。

优选的，所述通讯模块具体为RS485通讯模块。

相应的，本发明还公开了一种漏液检测方法，应用于前述所公开的一种漏液检测装置中的控制芯片，包括：

根据所述漏液感应绳的感应参数调整所述第一外围电路的运行参数和/或所述第二外围电路的运行参数；并且，当所述第二外围电路的运行参数发生变化时，控制所述可控电流源输出目标电流，以对所述第二AD检测电路的增益进行调整；当所述第一外围电路的运行参数发生变化时，对所述第一AD检测电路的增益进行调整；同时，利用所述第一漏液位置和第二漏液位置对所述目标数据中心机房发生漏液的位置进行实时校准。

优选的，所述利用所述第一漏液位置和第二漏液位置对所述目标数据中心机房发生漏液的位置进行实时校准的过程，包括：

在多个测量时刻获取由所述第一AD检测电路检测到的所述第一漏液位置和由第二AD检测电路检测到的所述第二漏液位置，得到第一漏液位置集合和第二漏液位置集合；

将所述第一漏液位置集合和第二漏液位置集合进行合并，得到漏液位置集合；

求取所述漏液位置集合的平均值，并利用所述平均值对所述目标数据中心机房发生漏液的位置进行实时校准。

可见，在本发明所提供的漏液检测装置中，是设置了第一AD检测电路、第一外围电路、第二AD检测电路、第二外围电路、可控电流源以及控制芯片，在该漏液检测装置中，当第一AD检测电路和第二AD检测电路检测到目标数据中心机房发生漏液现象时，控制芯片利用第一外围电路、第二外围电路和可控电流源对第一AD检测电路和第二AD检测电路的增益进行了共同控制、协同调整，在此情况下，第一AD检测电路和第二AD检测电路就可以对目标数据中心机房发生漏液位置的检测精度进行实时调整，同时，控制芯片也可以通过第一AD检测电路检测到的第一漏液位置和第二AD检测电路检测到的第二漏液位置对目标数据中心机房发生漏液的位置进行实时校准，由此就可以使得漏液检测装置能够对不同距离的漏液环境实现高精度、抗干扰的定位检测。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的一种漏液检测装置的结构图；

图2为本发明实施例所提供的另一种漏液检测装置的结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见图1，图1为本发明实施例所提供的一种漏液检测装置的结构图，该漏液检测装置包括：

第一AD检测电路11，用于检测目标数据中心机房中漏液感应绳的感应参数，并利用漏液感应绳的感应参数确定目标数据中心机房发生漏液的第一漏液位置；

第一外围电路12，与第一AD检测电路11相连，用于辅助第一AD检测电路11进行增益调整；

第二AD检测电路13，用于检测漏液感应绳的感应参数，并利用漏液感应绳的感应参数确定目标数据中心机房发生漏液的第二漏液位置；

第二外围电路14，与第二AD检测电路13相连，用于辅助第二AD检测电路13进行增益调整；

可控电流源15，与第二外围电路14相连，用于向漏液感应绳提供可控电流；

控制芯片16，与第一AD检测电路11、第一外围电路12、第二AD检测电路13和第二外围电路14均相连，用于根据漏液感应绳的感应参数调整第一外围电路12的运行参数和/或第二外围电路14的运行参数；并且，当第二外围电路14的运行参数发生变化时，控制可控电流源15输出目标电流，以对第二AD检测电路13的增益进行调整；当第一外围电路12的运行参数发生变化时，对第一AD检测电路11的增益进行调整；同时，利用第一漏液位置和第二漏液位置对目标数据中心机房发生漏液的位置进行实时校准。

在本实施例中，是提供了一种新型的漏液检测装置，通过该漏液检测装置可以对不同距离的漏液位置实现高精度、抗干扰的定位检测。请参见图1，图1为本发明实施例所提供的一种漏液检测装置的结构图，其中，漏液感应绳会预先设置于目标数据中心机房中。可以理解的是，在实际应用中，如果目标数据中心机房发生漏液现象，漏液感应绳与漏液相接触，在此情况下，漏液感应绳自身的电阻率就会发生变化，并使得漏液感应绳的感应参数发生变化，在此工作原理下，就可以使得漏液检测装置能够检测出目标数据中心机房发生漏液的位置。

具体的，当第一AD检测电路11检测到目标数据中心机房中漏液感应绳的感应参数时，第一AD检测电路11会将漏液感应绳的感应参数发送至控制芯片16，此时，控制芯片16首先会根据第一AD检测电路11所发送的漏液感应绳的感应参数来确定漏液感应绳的感应参数和感应材质是否正确。并且，当第一AD检测电路11确认漏液感应绳的感应参数无误之后，第一AD检测电路11就会根据漏液感应绳的感应参数来对目标数据中心机房发生漏液的位置进行检测。

当第一AD检测电路11初步确定出目标数据中心机房在发生漏液时的第一漏液位置时，会将漏液感应绳的感应参数转换为相应的数字量，以供控制芯片16进行处理。当控制芯片16获取到漏液感应绳的感应参数时，控制芯片16会根据此时漏液感应绳的感应参数来调整第一外围电路12的运行参数。能够想到的是，当第一外围电路12的运行参数发生变化时，第一AD检测电路11中的相关运行参数也会发生变化，在此情况下，就会引起第一AD检测电路11中的增益发生变化。显然，当第一AD检测电路11中的增益发生了变化，也就相当于是对第一AD检测电路11的检测精度进行了相应调整，由此就可以使得漏液检测装置的检测结果更加准确与可靠。

此外，在本实施例中，为了使得该漏液检测装置能够更为准确地检测出目标数据中心机房发生漏液的位置，还在该漏液检测装置中设置了可控电流源15、第二外围电路14和第二AD检测电路13，这样就可以防止第一AD检测电路11在对漏液位置进行检测过程中所出现的误判现象。

也即，当目标数据中心机房发生漏液时，第二AD检测电路13会根据漏液感应绳的感应参数来检测目标数据中心机房发生漏液的第二漏液位置。具体的，当第二外围电路14的运行参数发生变化时，控制芯片16会控制可控电流源15输出大小合适的目标电流，并同时通过目标电流调整第二AD检测电路13的增益。

与此同时，当第一外围电路12的运行参数发生变化时，控制芯片16会通过调整第一外围电路12的运行参数来调整第一AD检测电路11的增益。显然，通过这样的设置方式，就相当于是控制芯片16利用第一外围电路12、第二外围电路14和可控电流源15对第一AD检测电路11和第二AD检测电路13的增益进行了共同控制、协同调整。

能够想到的是，当控制芯片16对第一AD检测电路11和第二AD检测电路13的增益进行了实时调整之后，就可以使得第一AD检测电路11和第二AD检测电路13检测到的目标数据中心机房发生漏液的第一漏液位置和第二漏液位置更加准确。并且，在此基础上，控制芯片16还利用第一AD检测电路11和第二AD检测电路13所检测到的第一漏液位置和第二漏液位置对目标数据中心机房发生漏液的位置进行了实时校准，由此就可以使得目标数据中心机房漏液检测位置的检测结果更加准确与可靠。

具体的，控制芯片16在利用第一漏液位置和第二漏液位置对目标数据中心机房发生漏液的位置进行实时校准的过程中，会将第二漏液位置与第一AD检测电路11所检测到的第一漏液位置进行比较，并通过比较结果来判断目标数据中心机房发生漏液的具体位置；或者是通过多次获取第一AD检测电路11和第二AD检测电路13的检测结果，对其求平均值，然后来确定目标数据中心机房中发生漏液的最终位置。总之，此校准过程可以根据实际情况进行适应性的调整，此处不作具体赘述。

需要说明的是，在本实施例中，第一外围电路12和第二外围电路14是指任意一种能够辅助第一AD检测电路11和第二AD检测电路13进行增益调整的电路，而此种类型的电路结构为本领域技术人员所熟知的内容，所以，在此对其不作具体赘述。此外，控制芯片16可以是任意一种具有可编程逻辑能力的逻辑芯片，比如：单片机、微处理器、MCU(Microcontroller Unit，微控制单元)等等，此处不作具体限定。

可见，在本发明所提供的漏液检测装置中，是设置了第一AD检测电路、第一外围电路、第二AD检测电路、第二外围电路、可控电流源以及控制芯片，在该漏液检测装置中，当第一AD检测电路和第二AD检测电路检测到目标数据中心机房发生漏液现象时，控制芯片会通过第一外围电路、第二外围电路控制可控电流源输出目标恒定电流，并分别调整第一AD检测电路和第二AD检测电路的增益，在此情况下，第一AD检测电路和第二AD检测电路就可以对目标数据中心机房发生漏液位置的检测精度进行实时调整，同时，控制芯片也可以通过第一AD检测电路检测到的第一漏液位置和第二AD检测电路检测到的第二漏液位置对目标数据中心机房发生漏液的位置进行实时校准，由此就可以使得漏液检测装置能够对不同距离的漏液环境实现高精度、抗干扰的定位检测。

基于上述实施例，本实施例对技术方案作进一步的说明与优化，作为一种优选的实施方式，控制芯片16具体为DSP。

在本实施例中，可以将控制芯片16设置为DSP芯片(Digital Signal Processing，数字信号处理芯片)，因为DSP芯片不仅具有稳定性好、精度高的优点，而且，还具有较强的可嵌入性，这样就可以更加便于工作人员的编程、编译工作，由此就可以相对提高工作人员在DSP中嵌入代码程序时的便捷性。

基于上述实施例，本实施例对技术方案作进一步的说明与优化，作为一种优选的实施方式，控制芯片16具体为FPGA。

在实际应用中，还可以将控制芯片16设置为FPGA(Field Programmable GateArray，现场可编程逻辑门阵列)，因为FPGA是由逻辑单元、ARM(Advanced RISC Machines，ARM处理器)、乘法器等硬件资源所组成的硬件逻辑电路，所以，FPGA具有极为快速的并行逻辑计算能力。因此，当将控制芯片16设置为FPGA时，就可以进一步提高控制芯片16的数据处理速度。

基于上述实施例，本实施例对技术方案作进一步的说明与优化，请参见图2，图2为本发明实施例所提供的另一种漏液检测装置的结构图。上述漏液检测装置还包括：

显示器17，与控制芯片16相连，用于显示目标数据中心机房发生漏液的位置。

在本实施例中，为了使得工作人员能够更为直观、清楚地查看到目标数据中心机房中发生漏液的位置，还在漏液检测装置中设置了与控制芯片16相连接的显示器17，也即，当控制芯片16确定出目标数据中心发生漏液的位置时，会将目标数据中心发生漏液的位置实时显示在漏液检测装置的显示器17上。

能够想到的是，当目标数据中心发生漏液的位置清楚、直观地显示在显示器17上时，工作人员就可以通过显示器17所显示的内容信息快速查找到目标数据中心机房发生漏液的具体位置，这样就能够进一步降低由于目标数据中心机房由于发生漏液而带来的经济损失。具体的，在实际应用中，可以将显示器17设置为液晶显示器、LED(Light EmittingDiode，发光二极管)显示器、CRT(Cathode Ray Tude，阴极射线管)显示器等等，此处不作具体限定。

可见，通过本实施例所提供的技术方案，可以进一步提高用户在使用该漏液检测装置过程中的用户体验。

基于上述实施例，本实施例对技术方案作进一步的说明与优化，请参见图2，图2为本发明实施例所提供的另一种漏液检测装置的结构图。上述漏液检测装置还包括：

通讯模块18，与控制芯片16相连，用于与目标终端进行通信。

在本实施例中，为了使得目标数据中心机房的工作人员能够及时知悉到目标数据中心机房发生漏液的具体位置，还在该漏液检测装置中设置了能够与外界的目标终端建立通讯连接的通讯模块18。在此情况下，漏液检测装置就可以通过通讯模块18将从目标数据中心机房中漏液感应绳所感应到的感应参数以及漏液发生的具体位置上报至目标终端，显然，此处的目标终端可以是上位机、手机、电脑等通讯设备。

能够想到的是，当控制芯片16通过通讯模块18将漏液感应绳的感应参数和漏液发生的具体位置发送至目标终端时，工作人员就可以通过目标终端所接收到的数据信息，来对目标数据中心机房发生漏液的位置采取相应的抢救措施，以避免目标数据中心机房遭受更多的经济损失。需要说明的是，在实际应用中，可以将通讯模块18设置为WIFI模块、CAN模块或者是蓝牙模块等等，此处不作具体限定，只要是能够达到实际应用目的即可。

作为一种优选的实施方式，通讯模块18具体为RS485通讯模块。

具体的，在本实施例中，是将通讯模块18设置为RS485通讯模块，因为RS485通讯模块不仅具有稳定的数据传输性能，而且还具有良好的抗噪声干扰性能。所以，当将漏液检测装置中的通讯模块18设置为RS485通讯模块时，还可以相对避免其它环境因素对数据传输过程的影响，由此就可以进一步提高漏液检测装置在向目标终端传输数据过程中的稳定性以及可靠性。

相应的，本发明实施例还公开了一种漏液检测方法，应用于前述所公开的一种漏液检测装置中的控制芯片，包括：

根据漏液感应绳的感应参数调整第一外围电路的运行参数和/或第二外围电路的运行参数；并且，当第二外围电路的运行参数发生变化时，控制可控电流源输出目标电流，以对第二AD检测电路的增益进行调整；当第一外围电路的运行参数发生变化时，对第一AD检测电路的增益进行调整；同时，利用第一漏液位置和第二漏液位置对目标数据中心机房发生漏液的位置进行实时校准。

本发明实施例所公开的一种漏液检测方法，可参见前述实施例所公开的技术内容，此处不再作具体赘述。

基于上述实施例，本实施例对技术方案作进一步的说明与优化，具体的，上述步骤：利用第一漏液位置和第二漏液位置对目标数据中心机房发生漏液的位置进行实时校准的过程，包括：

在多个测量时刻获取由第一AD检测电路检测到的第一漏液位置和由第二AD检测电路检测到的第二漏液位置，得到第一漏液位置集合和第二漏液位置集合；

将第一漏液位置集合和第二漏液位置集合进行合并，得到漏液位置集合；

求取漏液位置集合的平均值，并利用平均值对目标数据中心机房发生漏液的位置进行实时校准。

具体的，在本实施例中，在利用第一AD检测电路检测到的第一漏液位置和第二AD检测电路检测到的第二漏液位置对目标数据中心机房发生漏液的位置进行实时校准的过程中，可以通过多次测量第一漏液位置和第二漏液位置，并通过求其平均值来对目标数据中心机房发生漏液的位置进行实时校准。

也即，在实际操作过程中，首先是获取第一AD检测电路和第二AD检测电路在多个测量时刻下的第一漏液位置和第二漏液位置，得到第一漏液位置集合和第二漏液位置集合；然后，将第一漏液位置集合和第二漏液位置集合进行合并，得到一个新的漏液位置集合；最后，再对该漏液位置集合求平均值，并利用该平均值对目标数据中心机房发生漏液的位置进行校准，即可得到目标数据中心在发生漏液时的准确位置。

显然，通过多次测量、求平均值的方法，可以进一步提高目标数据中心机房漏液检测结果的准确性与可靠性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种漏液检测装置和方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种漏液检测装置，其特征在于，包括：

第一AD检测电路，用于检测目标数据中心机房中漏液感应绳的感应参数，并利用所述漏液感应绳的感应参数确定所述目标数据中心机房发生漏液的第一漏液位置；

第一外围电路，与所述第一AD检测电路相连，用于辅助所述第一AD检测电路进行增益调整；

第二AD检测电路，用于检测所述漏液感应绳的感应参数，并利用所述漏液感应绳的感应参数确定所述目标数据中心机房发生漏液的第二漏液位置；

第二外围电路，与所述第二AD检测电路相连，用于辅助所述第二AD检测电路进行增益调整；

可控电流源，与所述第二外围电路相连，用于向所述漏液感应绳提供可控电流；

控制芯片，与所述第一AD检测电路、所述第一外围电路、所述第二AD检测电路和所述第二外围电路均相连，用于根据所述第一AD检测电路检测到的所述漏液感应绳的感应参数调整所述第一外围电路的运行参数和/或根据所述第二AD检测电路检测到的所述漏液感应绳的感应参数调整所述第二外围电路的运行参数；并且，当所述第二外围电路的运行参数发生变化时，控制所述可控电流源输出目标电流，以对所述第二AD检测电路的增益进行调整；当所述第一外围电路的运行参数发生变化时，对所述第一AD检测电路的增益进行调整；同时，利用所述第一漏液位置和第二漏液位置对所述目标数据中心机房发生漏液的位置进行实时校准。

2.根据权利要求1所述的漏液检测装置，其特征在于，所述控制芯片具体为DSP。

3.根据权利要求1所述的漏液检测装置，其特征在于，所述控制芯片具体为FPGA。

4.根据权利要求1所述的漏液检测装置，其特征在于，还包括：

显示器，与所述控制芯片相连，用于显示所述目标数据中心机房发生漏液的位置。

5.根据权利要求1所述的漏液检测装置，其特征在于，还包括：

通讯模块，与所述控制芯片相连，用于与目标终端进行通信。

6.根据权利要求5所述的漏液检测装置，其特征在于，所述通讯模块具体为RS485通讯模块。

7.一种漏液检测方法，其特征在于，应用于权利要求1至6任一项所述的漏液检测装置中的控制芯片，包括：

根据所述第一AD检测电路检测到的所述漏液感应绳的感应参数调整所述第一外围电路的运行参数和/或根据所述第二AD检测电路检测到的漏液感应绳的感应参数调整所述第二外围电路的运行参数；并且，当所述第二外围电路的运行参数发生变化时，控制所述可控电流源输出目标电流，以对所述第二AD检测电路的增益进行调整；当所述第一外围电路的运行参数发生变化时，对所述第一AD检测电路的增益进行调整；同时，利用所述第一漏液位置和所述第二漏液位置对所述目标数据中心机房发生漏液的位置进行实时校准。

8.根据权利要求7所述的漏液检测方法，其特征在于，所述利用所述第一漏液位置和所述第二漏液位置对所述目标数据中心机房发生漏液的位置进行实时校准的过程，包括：

在多个测量时刻获取由所述第一AD检测电路检测到的所述第一漏液位置和由所述第二AD检测电路检测到的所述第二漏液位置，得到第一漏液位置集合和第二漏液位置集合；

将所述第一漏液位置集合和所述第二漏液位置集合进行合并，得到漏液位置集合；

求取所述漏液位置集合的平均值，并利用所述平均值对所述目标数据中心机房发生漏液的位置进行实时校准。

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