JPS58215521A - 水漏洩検出装置 - Google Patents
水漏洩検出装置Info
- Publication number
- JPS58215521A JPS58215521A JP57097740A JP9774082A JPS58215521A JP S58215521 A JPS58215521 A JP S58215521A JP 57097740 A JP57097740 A JP 57097740A JP 9774082 A JP9774082 A JP 9774082A JP S58215521 A JPS58215521 A JP S58215521A
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- JP
- Japan
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- chamber
- variation rate
- stationary
- dynamic
- vacuum
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- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
- G01M3/20—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、液体金属領域と水領域が接触する機器の水漏
洩検出装置に係シ、特に、真空機器の経時変化による影
響をなくシ、長期にわたる計測積度を同上させた水漏洩
検出装置に関する。
洩検出装置に係シ、特に、真空機器の経時変化による影
響をなくシ、長期にわたる計測積度を同上させた水漏洩
検出装置に関する。
液体ナトリウムが高速増殖炉の優れた冷却材であること
はよく知られているが、同時に化学的に極めて活性であ
って、上記発成プラントに2いては、蒸気発生器の伝熱
管から水、水蒸気が漏洩してナトリウム−水反応が発生
することを防ぎ、また、該反応の生じたことを早期に、
a度よく構出することがプラント設計上不可欠であるこ
ともよく知られている。
はよく知られているが、同時に化学的に極めて活性であ
って、上記発成プラントに2いては、蒸気発生器の伝熱
管から水、水蒸気が漏洩してナトリウム−水反応が発生
することを防ぎ、また、該反応の生じたことを早期に、
a度よく構出することがプラント設計上不可欠であるこ
ともよく知られている。
従来、ナトリウム加熱蒸気発生器FC′&ける小規模な
水漏洩事故が主じた時に、この水漏洩を検出するのに最
も好適な手段として用いられてきたのが、Ni拡散膜型
水素検出法である。
水漏洩事故が主じた時に、この水漏洩を検出するのに最
も好適な手段として用いられてきたのが、Ni拡散膜型
水素検出法である。
この方法は、ナトリウムと漏洩水が反応した際に生ずる
水素を該Ni拡散膜を通して真空中に導き、この水素濃
度レベルヲ監視することによって検出する方法である。
水素を該Ni拡散膜を通して真空中に導き、この水素濃
度レベルヲ監視することによって検出する方法である。
第1図に、従来技術の水漏洩検出装置を示す。
水漏洩慌出装置は、2つの真空呈がある。
動的室2は、オリフィス4全通してイオンポンプ5aに
より、常時排気されている。真空圧力計1atI′i動
的室の真空圧力を測定し、変換器8aにより、真空圧カ
ー水素#度の変換が行なわれる。
より、常時排気されている。真空圧力計1atI′i動
的室の真空圧力を測定し、変換器8aにより、真空圧カ
ー水素#度の変換が行なわれる。
この信号は、指示計9a、信号処理装置10に出力され
、警報(ANN)やインターロック(INT)に使用さ
れる。
、警報(ANN)やインターロック(INT)に使用さ
れる。
静的室3は、遠隔操作弁7を通してイオンポンプ5bに
より、常時排気されている。真空圧力計lbは、静的室
の真空圧力を測定し、変換器8bにより、真空圧カー水
素濃度の変換が行なわれる。
より、常時排気されている。真空圧力計lbは、静的室
の真空圧力を測定し、変換器8bにより、真空圧カー水
素濃度の変換が行なわれる。
この信号は、指示計9bに出力される。但し、静的室3
は、真空室の静的平衡圧力を測定するものであり、遠隔
操作弁7を閉とし、イオンポンプ5bによる排気を行な
わない′$態での、流体中の水素濃度と、真空室の水素
濃度が平衡した状態における真空圧力よシ水素#度を求
めるものである。
は、真空室の静的平衡圧力を測定するものであり、遠隔
操作弁7を閉とし、イオンポンプ5bによる排気を行な
わない′$態での、流体中の水素濃度と、真空室の水素
濃度が平衡した状態における真空圧力よシ水素#度を求
めるものである。
静的平衡圧力は、水素濃度を正確に測定することはでき
るが、連続測定ができない。
るが、連続測定ができない。
プラント運転時の初期較正では、静的平衡圧力を基準と
して、水素a度を求め、同時に測定した動的平衡圧力と
水素a度の変換式を求める。
して、水素a度を求め、同時に測定した動的平衡圧力と
水素a度の変換式を求める。
しかし、動的室のイオンポンプ排気速度の経時変化によ
り、長期間1吏用すると消夏が低下する。
り、長期間1吏用すると消夏が低下する。
また、プラント運転後は、水素濃度を変化させることは
できないため、実較正は不可能である。
できないため、実較正は不可能である。
本発明の目的は、上記した匠来技術の欠点を改良し、真
空機器の経時変化による影#を受けず、信頼性、精度を
向上させた水漏洩検出装置を提供するものである。
空機器の経時変化による影#を受けず、信頼性、精度を
向上させた水漏洩検出装置を提供するものである。
第2図は、本発明の方式を適用した場合の水漏洩検出装
置を示す。
置を示す。
本装置においては、自動較正制御装置、ゲイン調整器、
変化率演算器等を設けることにより、水素濃度信号の自
動較正を行ない、真空機器の経時変化の影響をなくシ、
信頼性、精度を同上させたものである。
変化率演算器等を設けることにより、水素濃度信号の自
動較正を行ない、真空機器の経時変化の影響をなくシ、
信頼性、精度を同上させたものである。
以下、本発明の一実施例を第2図により説明する。
動的室2は、オリフィス4全通してイオンポンプ5aに
より、常時排気さnている。真空圧力計1aは、動的室
の真空圧力を測定し、変換器8aによシ真空圧カー水素
濃度の変換が行なわれる。
より、常時排気さnている。真空圧力計1aは、動的室
の真空圧力を測定し、変換器8aによシ真空圧カー水素
濃度の変換が行なわれる。
こ1の信号は、増幅器12を通り、指示計93.信号処
理装置10に出力され、警報(ANN)やインターロッ
ク(INT)に受用される。
理装置10に出力され、警報(ANN)やインターロッ
ク(INT)に受用される。
静的室3は、遠隔操作弁7全通して、イオンポンプ5b
により、常時排気されている。真空圧力計1bは、静的
室の真空圧力を測定し、変換器8bにより、真空圧カー
水素濃度の変換が行なわれる。、との信号は指示計9b
に出力される。
により、常時排気されている。真空圧力計1bは、静的
室の真空圧力を測定し、変換器8bにより、真空圧カー
水素濃度の変換が行なわれる。、との信号は指示計9b
に出力される。
但し、静的室3は、真空室の静的平衡圧力を測定するも
のであり、遠隔操作弁7を閉とし、イオンポンプ5bに
よる排気を行なわない状態での、流体中の水素濃度と、
真空室の水素濃度が平衡した状態における真空圧力より
水素濃度を求めるものである。
のであり、遠隔操作弁7を閉とし、イオンポンプ5bに
よる排気を行なわない状態での、流体中の水素濃度と、
真空室の水素濃度が平衡した状態における真空圧力より
水素濃度を求めるものである。
ここで、プラント運転中において、静的平衡圧力による
動的平衡圧力の較正を行なうため、自動較正制御装置1
1を設ける。
動的平衡圧力の較正を行なうため、自動較正制御装置1
1を設ける。
静的平衡圧力の変換器8bの出力は、変化率演算器15
に人力され、この変化率に、変化率比較器16に入力さ
nる。、変化率が一定となった時、自動較正制御装置1
1でゲイン調整処理が行なわれる。動的平衡圧から求め
た水素濃度と、静的平衡圧から求めた水素濃度は、減算
613で比較され、この差の大きさによって、ゲイン調
整器14の出力を変え、増幅#12のゲインを調整する
氷にしたものである。
に人力され、この変化率に、変化率比較器16に入力さ
nる。、変化率が一定となった時、自動較正制御装置1
1でゲイン調整処理が行なわれる。動的平衡圧から求め
た水素濃度と、静的平衡圧から求めた水素濃度は、減算
613で比較され、この差の大きさによって、ゲイン調
整器14の出力を変え、増幅#12のゲインを調整する
氷にしたものである。
これは、イオンポンプの排気速度の経時変化によシ、動
的室圧力と水素fik度の関係が第3図の株に平行移動
することを補正しようとするものであり、ゲイン調整で
可能と考えたものである。第3図において、Sl<S2
くS、〈S4である。水素濃度が02+1一定にもかか
わらず、イオンポンプ排気速度がS、からS、に変化し
たとすれば、動的室圧力がP2□からP2BVCK化す
る。したがって、水素濃度は演算上C2cとなる。
的室圧力と水素fik度の関係が第3図の株に平行移動
することを補正しようとするものであり、ゲイン調整で
可能と考えたものである。第3図において、Sl<S2
くS、〈S4である。水素濃度が02+1一定にもかか
わらず、イオンポンプ排気速度がS、からS、に変化し
たとすれば、動的室圧力がP2□からP2BVCK化す
る。したがって、水素濃度は演算上C2cとなる。
したがって、ゲイン調整により、S2のカーブt=s+
のカーブに変更することにより補正可罷である。
のカーブに変更することにより補正可罷である。
また、較正作業を自動的に行なうことにより、操作性を
向上する。
向上する。
第4図に、自製較正フローチャートt−示す。つまり、
静的平衡圧?測定するだのに、遠隔操作弁を閉とする。
静的平衡圧?測定するだのに、遠隔操作弁を閉とする。
次に1靜的呈圧力が安定したことを演出するため、変化
率を演算し判定全行ない、安定した時点で、動的富水素
#度のゲインを調整す/)Qゲイン調整後、遠隔操作弁
を開とする。
率を演算し判定全行ない、安定した時点で、動的富水素
#度のゲインを調整す/)Qゲイン調整後、遠隔操作弁
を開とする。
以上の操作時の、静的室水素a度変化を第5図に示す。
以上詳述した如く不発明によれば、水漏洩沫出装置に対
し、真空機器の経時変化による影響を受けることなく、
精度良く水素a度を測定する水漏洩検出装置とすること
ができる。
し、真空機器の経時変化による影響を受けることなく、
精度良く水素a度を測定する水漏洩検出装置とすること
ができる。
特に、長期にわたって夏用さ扛、機器保護等、重要な計
測装置であり、信号の噴度、安定性が重要であり、高い
信頼性を要求される装置に有効な手段とすることができ
る。
測装置であり、信号の噴度、安定性が重要であり、高い
信頼性を要求される装置に有効な手段とすることができ
る。
第1図は、従来技術の水漏洩伎出装置を示す、第2図は
、本発明の水漏洩検出装置を示す、第3図は、動的室圧
力と水素濃度の関係式を示す、第4図は、不発明の自動
較正フローチャートを示す、第5図は、本発明の自動較
正の静的室水素濃夏変化を示す。 1a、1b・・・真空圧力計、2・・・動的室、3a、
3b・・・Ni拡散膜、4・・・オリフィス、5 a
s” 5 b・・・イオンポンプ、6・・・静的室、7
・・・遠隔操作弁、8a。 8b・・・変換器、9a。9b・・・指示計、10・・
・信号処理装置、11・・・自動較正制御装置、12・
・・増幅器、13・・・減算器、14・・・ゲイン調整
装置、15・・・変化率演算器、16・・・変化率比較
器、Cg・・・水第 2 図 AHHINT 第 3 圀 χ 4− 酬 第 5 図
、本発明の水漏洩検出装置を示す、第3図は、動的室圧
力と水素濃度の関係式を示す、第4図は、不発明の自動
較正フローチャートを示す、第5図は、本発明の自動較
正の静的室水素濃夏変化を示す。 1a、1b・・・真空圧力計、2・・・動的室、3a、
3b・・・Ni拡散膜、4・・・オリフィス、5 a
s” 5 b・・・イオンポンプ、6・・・静的室、7
・・・遠隔操作弁、8a。 8b・・・変換器、9a。9b・・・指示計、10・・
・信号処理装置、11・・・自動較正制御装置、12・
・・増幅器、13・・・減算器、14・・・ゲイン調整
装置、15・・・変化率演算器、16・・・変化率比較
器、Cg・・・水第 2 図 AHHINT 第 3 圀 χ 4− 酬 第 5 図
Claims (1)
- 1、液体金属領域と水領域が存在する機器における水漏
洩現象を検出するための水漏洩検出装置において、自動
較正制御装置、増幅器、ゲイン調整f装置、変化率演算
器等によって構成される信号処理回路によって、水素濃
度を測定する真空機器の経時変化を補正することを特徴
とした水漏洩構出装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57097740A JPS58215521A (ja) | 1982-06-09 | 1982-06-09 | 水漏洩検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57097740A JPS58215521A (ja) | 1982-06-09 | 1982-06-09 | 水漏洩検出装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58215521A true JPS58215521A (ja) | 1983-12-15 |
Family
ID=14200288
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57097740A Pending JPS58215521A (ja) | 1982-06-09 | 1982-06-09 | 水漏洩検出装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58215521A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0524286U (ja) * | 1991-05-21 | 1993-03-30 | 松下電器産業株式会社 | 部品吸着装置における吸着完了検出装置 |
US6851298B2 (en) * | 2002-11-22 | 2005-02-08 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Fluid leakage detection apparatus and fluid leakage detection method |
US7194821B2 (en) * | 2005-01-28 | 2007-03-27 | Hitachi High-Technologies Corporation | Vacuum processing apparatus and vacuum processing method |
US7418354B1 (en) * | 2004-03-23 | 2008-08-26 | Invensys Systems Inc. | System and method for leak detection based upon analysis of flow vectors |
CN111045088A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-21 | 深圳市英威腾电源有限公司 | 一种漏液检测装置和方法 |
-
1982
- 1982-06-09 JP JP57097740A patent/JPS58215521A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0524286U (ja) * | 1991-05-21 | 1993-03-30 | 松下電器産業株式会社 | 部品吸着装置における吸着完了検出装置 |
US6851298B2 (en) * | 2002-11-22 | 2005-02-08 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Fluid leakage detection apparatus and fluid leakage detection method |
US7418354B1 (en) * | 2004-03-23 | 2008-08-26 | Invensys Systems Inc. | System and method for leak detection based upon analysis of flow vectors |
US7194821B2 (en) * | 2005-01-28 | 2007-03-27 | Hitachi High-Technologies Corporation | Vacuum processing apparatus and vacuum processing method |
CN111045088A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-21 | 深圳市英威腾电源有限公司 | 一种漏液检测装置和方法 |
CN111045088B (zh) * | 2019-12-31 | 2022-05-13 | 深圳市英威腾电源有限公司 | 一种漏液检测装置和方法 |
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