CN111042759A - 一种封井器挡泥伞装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种封井器挡泥伞装置及使用方法,包括挡泥漏斗和防溢管,挡泥漏斗下端连接有连接管线、连接管线下端连接有气胎由壬,防溢管下端连接有防磨法兰,防磨法兰下端开有与封井器相匹配的钢圈槽子,连接管线下端通过气胎由壬与防溢管上端相连,气胎由壬上还连接有气管线接头。把挡泥伞和防溢管分成两部分,可以有效调节挡泥伞的高度。安装好防溢管后直接在钻台面上提掉大方瓦,从而避免人员的高处作业。将封井器挡泥伞最大程度地接近转盘面,这样有利于在钻台泥浆泄漏时,能够有效挡泥。在挡泥伞内部安装气胎,挡泥伞套在防溢管上后接通下部气管线,将内气胎充气自动与防溢管密封,从而实现挡泥伞的有效密封。
Description
技术领域
本发明属于钻井井控领域,具体涉及一种封井器挡泥伞装置及使用方法。
背景技术
石油天然气钻井行业是一项高风险行业,井控工作是钻井工作的重中之重,是关乎国家财产和人民生命攸关的头等大事,发生井控险情时在最短时间内利用井控设备来控制井口是解除井控险情的关键环节,尤其在应对溢流、井喷等复杂工况条件时,井口封井器装置起到了重要的作用,因此,在日常工作中对使用封井器挡泥伞装置对井口封井器的保护至关重要。
目前,在实际工作中要实现保护井口封井器的目的必须采用封井器挡泥伞装置才能实现,钻井现场在用的封井器挡泥伞种类繁多,都没有达到保护井口封井器的效果,存在以下缺点:
一、封井器挡泥伞密封效果差,不能有效挡泥,致使泥浆泄漏到封井器、井口闸门以及内防喷管线上,出现井控险情后不能有效操作井控闸门,从而给险情处置带来很大的困难。
二、封井器挡泥伞非常笨重,不方便安装,而且人员需要高处作业,空间有限,大大增加作业风险和安装难度。
三、用防渗布来代替挡泥伞,这种做法虽然在一定程度上能够实现挡泥作用,但是防渗布遮挡住封井器,不便于对封井器的日常检查,致使封井器部件发生刺漏后不能及时发现,从而导致关键时刻不能有效封井。
截至目前,钻井现场已多次出现因内防喷管线冻结堵塞而造成了井喷发生、设备损坏、遭受经济损失以及人身伤亡的诸多事故。
发明内容
本发明的目的是提供一种封井器挡泥伞装置及使用方法,以解决封井器挡泥伞密封效果差,不能有效挡泥,致使泥浆泄漏到封井器、井口闸门以及内防喷管线上的问题。
本发明的目的是通锅以下技术手段实现的,一种封井器挡泥伞装置,包括挡泥漏斗和防溢管,挡泥漏斗下端连接有连接管线、连接管线下端连接有气胎由壬,防溢管下端连接有防磨法兰,防磨法兰下端开有与封井器相匹配的钢圈槽子,连接管线下端通过气胎由壬与防溢管上端相连,气胎由壬上还连接有气管线接头。
所述挡泥漏斗外壁上连接有两个挡泥漏斗吊耳。
所述防溢管侧壁连接有两个防溢管吊耳。
所述防磨法兰上开有若干防磨法兰螺孔。
所述防溢管侧面连接有倒刺管线和灌浆管线。
所述灌浆管线为L形,且与防溢管侧壁呈度角。
一种封井器挡泥伞装置使用方法,
第一步、防溢管安装,通过防溢管上的防溢管吊耳,将防溢管和下方的防磨法兰吊装在封井器上端,并让防磨法兰上的防磨法兰螺孔与封井器螺孔对正,用螺栓固定防磨法兰,
第二步,挡泥漏斗吊装,通过挡泥漏斗吊耳吊起挡泥漏斗及相连的连接管线和气胎由壬,将气胎由壬对准已安装的防溢管,
第三步,防溢管与连续管线连接,下放挡泥漏斗,内径更大的连续管线套在防溢管外,通过气管线接头对气胎由壬进行打气,密封防溢管与连续管线。
本发明的有益效果在于:1、把挡泥漏斗和防溢管分成两部分,可以有效调节挡泥漏斗的高度。
2、安装好防溢管后直接在钻台面上提掉大方瓦,将挡泥漏斗装置下放套在防溢管上,从而避免人员的高处作业。
3、将封井器挡泥漏斗最大程度地接近转盘面,这样有利于在钻台泥浆泄漏时,能够有效挡泥。
4、连续管线套在防溢管上后接通下部气管线,将内气胎充气自动与防溢管密封,从而实现挡泥伞的有效密封。
附图说明
图1为挡泥漏斗结构示意图;
图2为防溢管结构示意图;
1、挡泥漏斗;2、连接管线;3、气胎由壬、3.1、气胎由壬气管线接头;4、挡泥漏斗吊耳;5、防溢管;6、防磨法兰、6.1、防磨法兰螺孔;7、防溢管吊耳;8、灌浆管线;9、倒刺管线。
以下将结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明。
具体实施方式
【实施例1】
如图1和图2所示,一种封井器挡泥伞装置,包括挡泥漏斗1和防溢管5,挡泥漏斗4下端连接有连接管线2、连接管线2下端连接有气胎由壬3,防溢管5下端连接有防磨法兰6,防磨法兰6下端开有与封井器相匹配的钢圈槽子,连接管线2下端通过气胎由壬3与防溢管5上端相连,气胎由壬3上还连接有气管线接头3.1。
气胎由壬3包括母扣由壬和其中的气胎,母扣由壬上端连接在连接管线2下端,等需要的时候再通过气管线接头3.1向气胎充气,膨胀的气胎实现密封,防磨法兰6通过底端的钢圈槽子来实现防磨法兰6和封井器之间的密封。
【实施例2】
如图1和图2所示,在实施例1的基础上,所述挡泥漏斗1外壁上连接有两个挡泥漏斗吊耳4。
所述防溢管5侧壁连接有两个防溢管吊耳7。
通过吊耳,方便吊装挡泥漏斗1和防溢管5.
所述防磨法兰6上开有若干防磨法兰螺孔6.1。来进一步固定防磨法兰6的位置。
所述防溢管5侧面连接有倒刺管线9和灌浆管线8。
所述灌浆管线8为L形,且与防溢管5侧壁呈30度角。
【实施例3】
如图1和图2所示,在实施例2的基础上,一种封井器挡泥伞装置使用方法,
第一步、防溢管安装,通过防溢管5上的防溢管吊耳7,将防溢管5和下方的防磨法兰6吊装在封井器上端,并让防磨法兰6上的防磨法兰螺孔6.1与封井器螺孔对正,用螺栓固定防磨法兰6,
先将防溢管和防磨法兰6吊装至封井器上端,对正封井器后固定防磨法兰的位置,
第二步,挡泥漏斗吊装,通过挡泥漏斗吊耳4吊起挡泥漏斗1及相连的连接管线2和气胎由壬3,将气胎由壬3对准已安装的防溢管5,
第三步,防溢管与连续管线连接,下放挡泥漏斗1,内径更大的连续管线2套在防溢管5外,通过气管线接头3.1对气胎由壬3进行打气,密封防溢管5与连续管线2。
因连续管线2的内径比防溢管5大一些,在下方的时候连续管线2和气胎由壬3都是套在防溢管5外,等下放到设计高度,向气胎由壬3打气,气胎膨胀后与防溢管5的外壁接触形成密封,有效规避了人员高处作业的风险。
在实际使用中,防磨法兰6厚度为20mm,四个直径48mm的防磨法兰螺孔6.1均匀分布在防磨法兰6端面上,来把整个装置固定在封井器上。
防溢管5外径为340mm,高度与钻台底座相匹配,防溢管5垂直焊接在防磨法兰6上端面,距防溢管5上方200mm处焊接两个防溢管吊耳7,距防溢管5上方300mm处焊接灌浆管线8,距防溢管上方600mm处焊接一个倒刺管线9,用来连接出口管线。
所述灌浆管线8为L型,与防溢管5相连的一边与防溢管5侧壁之间角度为30度,灌浆管线8两边的弯度为120度,长度为400mm,外径50mm。
所述倒刺管线9长度为400mm,外径273mm。
所述挡泥漏斗1上端外径1000mm,内径900mm,下端直径342mm,把外径为340mm,长度为300mm的连接管线2一端焊接在挡泥漏斗1的下端,一端焊接气胎由壬3。
所述气胎由壬3内径342mm,焊接在挡泥漏4斗下端的连接管线2上,在母扣由壬上安装气管线接头,并在内部安装气胎,用来实现防溢管5和挡泥漏斗1之间的密封。
Claims (7)
1.一种封井器挡泥伞装置,其特征在于:包括挡泥漏斗(1)和防溢管(5),挡泥漏斗(4)下端连接有连接管线(2)、连接管线(2)下端连接有气胎由壬(3),防溢管(5)下端连接有防磨法兰(6),防磨法兰(6)下端开有与封井器相匹配的钢圈槽子,连接管线(2)下端通过气胎由壬(3)与防溢管(5)上端相连,气胎由壬(3)上还连接有气管线接头(3.1)。
2.根据权利要求1所述的一种封井器挡泥伞装置,其特征在于:所述挡泥漏斗(1)外壁上连接有两个挡泥漏斗吊耳(4)。
3.根据权利要求1所述的一种封井器挡泥伞装置,其特征在于:所述防溢管(5)侧壁连接有两个防溢管吊耳(7)。
4.根据权利要求1所述的一种封井器挡泥伞装置,其特征在于:所述防磨法兰(6)上开有若干防磨法兰螺孔(6.1)。
5.根据权利要求1所述的一种封井器挡泥伞装置,其特征在于:所述防溢管(5)侧面连接有倒刺管线(9)和灌浆管线(8)。
6.根据权利要求5所述的一种封井器挡泥伞装置,其特征在于:所述灌浆管线(8)为L形,且与防溢管(5)侧壁呈30度角。
7.根据权利要求1所述的一种封井器挡泥伞装置使用方法,其特征在于:
第一步、防溢管安装,通过防溢管(5)上的防溢管吊耳(7),将防溢管(5)和下方的防磨法兰(6)吊装在封井器上端,并让防磨法兰(6)上的防磨法兰螺孔(6.1)与封井器螺孔对正,用螺栓固定防磨法兰(6),
第二步,挡泥漏斗吊装,通过挡泥漏斗吊耳(4)吊起挡泥漏斗(1)及相连的连接管线(2)和气胎由壬(3),将气胎由壬(3)对准已安装的防溢管(5),
第三步,防溢管与连续管线连接,下放挡泥漏斗(1),内径更大的连续管线(2)套在防溢管(5)外,通过气管线接头(3.1)对气胎由壬(3)进行打气,密封防溢管(5)与连续管线(2)。
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