CN213807621U - 煤层气带压修井装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤层气带压修井装置，其包括上、下部密封装置，下部密封装置包括井口防喷器，其下端通过第一连接法兰与井口法兰盘连接，上端通过第二连接法兰与上部密封装置连接；修井时，将修井装置固定于井口法兰盘，利用外部提升装置将抽油杆提出，此二过程顺序可替；向油管内投放投堵器；将外部油管向下穿过装置与油管挂连接，利用该装置密封外部油管；提升外部油管，当摄像头看到油管挂时，将不动外管、可动内管分离，提升可动内管至预定位，用井口防喷器密封外部油管；松开外部油管，将可动内管回落，使油管挂暴露；将油管挂拆除。本实用新型结构简单，可实现带压作业，提高井内采气量及采气效果，节约成本，修井安全且环保。

Description

煤层气带压修井装置

技术领域

本实用新型涉及煤层气修井技术领域，尤指一种煤层气带压修井装置。

背景技术

目前的修井技术多为非带压修井作业，其在修井前需要将井内气体排放干净，之后再进行修井作业。但是该种修井方法具有以下缺点：

1、气体的大量浪费，井内气体释放时间过长，维修时间过长，气体排放到空气中造成严重的污染；

2、井内气体被排放干净，使采气井底部的出气孔闭合，导致后续采气井的产气量降低减产；

3、存在气体排放不干净，人员到现场作业，危害操作人员安全。

因此，如何设计一种可解决上述技术问题的煤层气带压修井装置，是本发明人潜心研究的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤层气带压修井装置，其结构设计简单紧凑，可实现带压修井作业，可提高采气量及采气效果，节约成本，修井安全且环保。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：一种煤层气带压修井装置，其中包括用于密封油管的上部密封装置及安装于井口处的下部密封装置，所述下部密封装置包括井口防喷器或密封组件，所述井口防喷器或密封组件的下端通过第一连接法兰与井口法兰盘连接固定，所述井口防喷器或密封组件的上端通过第二连接法兰与所述上部密封装置连接。

本实用新型煤层气带压修井装置，其中所述井口防喷器包括全封防喷器和半封防喷器，所述半封防喷器与所述全封防喷器密封连接，所述全封防喷器包括两个第一壳体，两个所述第一壳体的内腔分别设有第一密封件，两个所述第一密封件分别连接第一液压油缸，两个所述第一液压油缸可带动两个所述第一密封件对接密封，所述半封防喷器包括两个第二壳体，两个所述第二壳体连接于两个所述第一壳体的上端，两个所述第二壳体的内腔分别设有第二密封件，两个所述第二密封件分别连接有第二液压油缸，两个所述第二液压油缸可带动两个所述第二密封件对接形成半密封油管的环形密封圈。

本实用新型煤层气带压修井装置，其中所述第一连接法兰、第二连接法兰上开设有电缆抽出口，所述第一连接法兰、第二连接法兰上安装有摄像头。

本实用新型煤层气带压修井装置，其中所述上部密封装置包括主体支座，所述主体支座的中心设有第一通孔，所述主体支座的下端与所述第二连接法兰连接，所述主体支座的上表面两相对部位连接有两个第三液压油缸，两个所述第三液压油缸缸体之间设置有对开式防喷器或密封组件，所述对开式防喷器包括两个第四液压油缸，两个所述第四液压油缸的活塞杆连接两个第三密封件，两个所述第四液压油缸可带动两个所述第三密封件对接密封油管。

本实用新型煤层气带压修井装置，其中两个所述第三液压油缸的活塞杆分别通过可调螺栓与第一上支座连接，所述第一上支座的中心设有可供油管穿过的第二通孔，所述第一上支座上连接有两个防喷游动卡瓦，两个所述防喷游动卡瓦与两个第五液压油缸连接，两个所述第五液压油缸可带动两个所述防喷游动卡瓦对接密封夹住所述油管。

本实用新型煤层气带压修井装置，其中所述主体支座上连接有不动外管，所述不动外管的内腔与所述第一通孔相通，所述不动外管的上方设有可动内管，所述可动内管的下端伸入所述不动外管的内腔，所述不动外管的上端与所述可动内管之间通过可拆卸连接件连接在一起，并通过动力机构使二者实现连通或分离。

本实用新型煤层气带压修井装置，其中所述不动外管的上端连接有外管法兰，所述可动内管的下端连接有内管法兰，所述外管法兰与所述内管法兰之间通过所述可拆卸连接件连接在一起。

本实用新型煤层气带压修井装置，其中所述动力机构包括两个第六液压油缸，两个所述第六液压油缸的缸体固定于所述主体支座的上面，两个所述第六液压油缸的活塞杆与第二上支座连接，所述第二上支座与所述可动内管连接。

本实用新型煤层气带压修井装置，其中所述可动内管与所述第一连接法兰之间通过连接管道连通，所述连接管道上安装有真空泵。

本实用新型煤层气带压修井装置，其中所述密封组件包括与所述第一连接法兰或所述第一上支座连接的主体支架，所述主体支架的中心设有第三通孔，所述主体支架的两侧连接有两个第七液压油缸，两个所述第七液压油缸上端的活塞杆上分别连接有卡箍件，两个所述卡箍件对接时形成横截面为T形的回转体，且所述T形回转体的中心形成有第四通孔，所述第四通孔的下部为上端小下端大的锥形孔，所述卡箍件的下方位于所述主体支架的第三通孔内设有两个第四密封件，两个所述第四密封件的上部抵在两个所述卡箍件的相对面下部，当两个所述卡箍件随两个所述第七液压油缸向下运动时，带动两个所述第四密封件相对移动，从而密封夹住所述油管。

采用上述方案后，本实用新型煤层气带压修井装置具有以下有益效果：

1、本实用新型煤层气带压修井装置及修井方法能够实现带压修井作业，避免了井内煤层气的大量排放，保护了环境；

2、在修井过程中没有煤层气的排放，有效保障了操作人员的安全；

3、避免了煤层气的全部排放，可提高采气井的产能；

4、避免了煤层气全部排放，节约成本，降低损耗；

5、本实用新型煤层气带压修井装置结构设计紧凑，根据不同情况进行相应的施工，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型煤层气带压修井装置的实施例一结构示意图；

图2是本实用新型煤层气带压修井装置的实施例二的备用密封组件结构示意图；

图3是用本实用新型煤层气带压修井装置进行修井作业所用的投堵器立体结构示意图；

图4是用本实用新型煤层气带压修井装置进行修井作业所用的盾井器结构示意图；

图5是用本实用新型煤层气带压修井装置进行修井作业所用的半封密封装置的主视结构示意图；

图6是用本实用新型煤层气带压修井装置进行修井作业所用的半封密封装置的侧视结构示意图。

下面结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步的说明。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型煤层气带压修井装置包括用于密封油管的上部密封装置及安装于井口处的下部密封装置。

下部密封装置包括井口防喷器1，井口防喷器1的下端通过第一连接法兰2与井口法兰盘3用多个连接螺栓连接固定，井口防喷器1的上端通过第二连接法兰4与上部密封装置连接。

在上述第一连接法兰2、第二连接法兰4上分别开设有第一电缆抽出口5、第二电缆抽出口6，第一连接法兰2、第二连接法兰4上分别安装有第一摄像头7、第二摄像头8。

井口防喷器1包括全封防喷器9和半封防喷器10，全封防喷器9与半封防喷器10之间密封连接，本实施例中半封防喷器10密封连接于全封防喷器9的上端，全封防喷器9的下端通过第一连接法兰2与井口法兰盘3连接固定，半封防喷器10通过第二连接法兰4与上部密封装置密封连接。

全封防喷器9包括两个第一壳体11，两个第一壳体11的内腔分别设有由橡胶材料制成的第一密封件12，两个第一密封件12分别连接第一液压油缸13，两个第一液压油缸13分别安装于两个第一壳体11的外壁上，两个第一液压油缸13可带动两个第一密封件12移动对接密封，从而将设备的中心空间密封住。

半封防喷器10包括两个第二壳体14，两个第二壳体14连接于两个第一壳体11的上端，两个第二壳体14的内腔分别设有由橡胶材料制成的第二密封件15，两个第二密封件15分别连接第二液压油缸16，两个第二液压油缸16可带动两个第二密封件15对接形成可半密封油管的环形密封圈。

上部密封装置包括主体支座17，主体支座17的中心设有第一通孔18，主体支座17的下端与第二连接法兰4连接，主体支座17的上表面两相对部位连接有两个第三液压油缸19，两个第三液压油缸19的缸体之间设置有对开式防喷器20，对开式防喷器20包括两个第四液压油缸21，两个第四液压油缸21的活塞杆连接两个由橡胶材料制成的第三密封件22，两个第四液压油缸21可带动两个第三密封件22移动对接形成密封圈密封油管。

两个第三液压油缸19的活塞杆分别通过可调螺栓与第一上支座23连接，第一上支座23的中心设有可供油管穿过的第二通孔，第一上支座23上连接有两个防喷游动卡瓦24，两个防喷游动卡瓦24与两个第五液压油缸25连接，两个第五液压油缸25可带动两个防喷游动卡瓦24对接密封夹住油管。

主体支座17上连接有不动外管26，不动外管26的内腔与第一通孔18相通，不动外管26的上方设有可动内管27，可动内管27的下端伸入不动外管26的内腔，不动外管26的上端连接有外管法兰28，可动内管27的下端连接有内管法兰29，外管法兰26与内管法兰27之间通过可拆卸连接件连接在一起，本实施例可拆卸连接件采用多个连接螺栓，并且不动外管26与可动内管27通过动力机构使二者实现连通或分离。本实施例动力机构包括两个第六液压油缸30，两个第六液压油缸30的缸体固定于主体支座17的上面，两个第六液压油缸30的活塞杆与第二上支座31连接，可动内管27与第二上支座31连接。

可动内管27与第一连接法兰2之间通过连接管道35连通，连接管道35上安装有真空泵36。

如图2所示本实用新型煤层气带压修井装置的实施例二的备用密封组件结构示意图，该密封组件可以替换上述实施例一中的井口防喷器或对开式防喷器，其包括主体支架37，该主体支架37可与第一连接法兰2连接，或与第一油缸上支座23连接，所述主体支架37的中心设有第三通孔38，主体支架37的左右两侧连接有两个第七液压油缸39，两个第七液压油缸39上端的活塞杆上分别连接有卡箍件40，两个卡箍件40对接时形成横截面为T形的回转体，且T形回转体的中心形成有第四通孔41，第四通孔41的下部为上端小下端大的锥形孔，卡箍件40的下方位于主体支架37的第三通孔38内设有两个由橡胶材料制成的第四密封件42，两个第四密封件42的上部抵在两个卡箍件40的相对面下部，当两个卡箍件40随两个第七液压油缸39向下运动时，带动两个第四密封件42相对移动，从而密封夹住油管。

结合图1所示本实用新型煤层气带压修井装置的结构，再结合图3至图6所示，用本实用新型煤层气带压修井装置进行修井作业的具体步骤如下：

（1）将煤层气带压修井装置的第一连接法兰2与井口法兰盘3通过多个连接螺栓紧密连接固定，利用外部提升装置将井内的抽油杆向上全部提出，在此过程中由于不涉及煤层气的泄露，因此无需进行密封，此处抽油杆的提取与煤层气带压修井装置的安装这两个过程可以相互调换顺序，均属于本实用新型保护的范围；

（2）当抽油杆全部提出后，可能会有部分气体从井内油管内泄露，因此需要向井内油管投放投堵器，一般情况下，井下有液体存在会将气体压在水下，因此抽油杆抽出后一般不会立刻出现气体泄露问题，但是随着后续井内油管的提出，液面下降会导致气体泄露，为杜绝这一情况出现，使用投堵器，使投堵器密封住井内油管。参考图3所示，投堵器包括管状投堵器主体43，投堵器主体43的外侧壁上设置有滑块槽44，滑块槽44内放置有滑块45。该滑块45为与滑块槽44的形状匹配的梯形块。投堵器主体43的下端与锥形密封套46紧密套接，密封套46的下端与防滑撑开件47的上端紧密套接。该防滑撑开件47包括圆柱形撑开件主体48，撑开件主体48的下端设有锥形底座49。撑开件主体48的上端设有锥形缓冲部49，缓冲部49的上端设有连接部50，连接部50的上部外表面设有多个间隔设置的环状止退梯形槽51。防滑撑开件47的连接部50穿过密封套46的内腔后伸入投堵器主体43的内腔下端，密封套46的下端与连接部50的下部套接在一起。投堵器主体43的内腔设有可与防滑撑开件47的连接部50上部的止退梯形槽51卡住的卡块组件，卡块组件包括设置于投堵器主体43侧壁下部的开孔52，开孔52上放置有卡块53，卡块53通过橡胶带固定于开孔52上，卡块53卡固于投堵器主体43与防滑撑开件47的止退梯形槽51之间。使用时，将投堵器上部接到抽油杆上，目的是当投堵器接触到机械水泵54后，若不能很好的密封井内油管，可以利用抽油杆将投堵器向下按压，使其完全密封井内油管，然后再将抽油杆拧下来提出，但一般并不会接抽油杆，直接靠重力即可将井内油管密封，然后将投堵器投入到井内油管内，投堵器会自动下滑至与机械水泵54接触的合适位置，在投堵器下降过程中，将滑块45放入到滑块槽44中，使滑块45随投堵器整体下滑，在下降过程中由于滑块45为梯形结构，则滑块45会内藏于滑块槽44中，不影响整体设备的下滑。卡块53开始时放入开孔52中，利用橡胶带将卡块53固定，当防滑撑开件47下滑到与机械水泵54接触时，利用抽油杆继续将防滑撑开件47向下按至合适位置，此时锥形密封套46在防滑撑开件47的撑开件主体48的作用下会被撑开，直到锥形密封套46将井内油管与投堵器之间的气隙完全密封，再将抽油杆及其它外部装置取走。在利用抽油杆压投堵器的过程中，防滑撑开件47是不动的，每下滑一定深度，卡块53就会卡在防滑撑开件47上，此时会防止锥形密封套46回弹，当不再下按该防滑撑开件47时，滑块45会在重力作用下滑出滑块槽44，这样会使滑块45卡在井内油管与投堵器之间，若气体向上冲击投堵器时，滑块45会在井内油管与投堵器之间越卡越紧，确保投堵器不会向上滑动，从而密封井内油管；

（3）利用外部升降装置将一根长度适当、尺寸合适的外部油管向下穿过本实用新型煤层气带压修井装置中部空间后下放到井口处，然后将该外部油管与井内油管上端连接的油管挂55连接，本实施例外部油管下端为外丝扣，油管挂55为内丝扣，将二者通过外丝扣与内丝扣螺接配合连接在一起。然后利用煤层气带压修井装置的对开式防喷器20将该外部油管密封，具体操作为：利用两个第四液压油缸21将两个第三密封件22向内挤压，当两个第三密封件22将井内油管与煤层气带压修井装置之间的气隙完全密封时，停止两个第四液压油缸21工作；

（4）利用外部升降装置提升该外部油管，然后通过第一摄像头7观察煤层气带压修井装置内部的情况，当第一摄像头7可以看到油管挂55时，将不动外管26与可动内管27之间的连接螺栓打开，使不动外管26与可动内管27分离（在分离过程中将不动外管26与可动内管27利用类似液压油缸驱动密封件对油管的密封方式进行密封），并通过两个第六液压油缸30提升可动内管27至预定位置时，停止提升井内油管及可动内管27，然后使井口防喷器1密封该外部油管，密封方式为将井口防喷器1的第二液压油缸16向内挤压该外部油管，此时将井口防喷器1以下的气体完全密封，井口防喷器1以上的设备可以进行任意操作，但是由于井口防喷器1完全密封后，井口防喷器1以上部分设备中仍存在部分气体，通过连接管道35及其上安装的真空泵36可使设备以上存在的气体引至井口防喷器1以下的井内；

（5）将对开式防喷器20的两个第四液压油缸21带动两个第三密封件22打开，使其松开该外部油管，利用第六液压油缸30将可动内管27回落至初始位置，使油管挂55完全暴露在空气中；

（6）利用外部拆卸装置将油管挂55拆除。

（7）将油管挂55或几根油管拆除后，在拆除油管挂55的区域内将一盾井器的下部与井内油管的上端连接，并将盾井器的上端与一上部油管连接，然后将盾井器下落至井内适当位置，以便于工作人员操作且能封住采气井与井内油管之间的气体。利用外部液压、气动或手动提升装置进行提升，参考图4所示，该盾井器包括盾井器主体56，其中心部位设有贯通上、下端的通孔，在通孔内放置有提升杆57，在盾井器主体56的通孔内腔与提升杆57之间的上部位置设置有橡胶材料制成的第五密封件58，在盾井器主体56的外表面中部一圈设置有橡胶材料制成的第六密封件59，在第六密封件59的上端设置有金属材料制成的固定件60，固定件60的上端呈锥形，在盾井器主体56的下部设置有贯通左、右侧的开口槽，该开口槽内放置梯形件61，在该梯形件的上端放置有金属材料制成的锥形件62，锥形件62的上端正对着盾井器主体56与第六密封件59之间的部位，在盾井器主体56的外表面下端设有环形第七密封件63，其可以起到密封锥形件62与盾井器主体56贴合时的密封。将提升杆57通过锁紧螺母64与梯形件61禁锢连接，向上提升提升杆57，带动梯形件61沿开口槽向上移动，梯形件61带动锥形件62向上提升，此时由于锥形件62的上端为锥形，会将第六密封件59给撑开，提升到适当位置时，第六密封件59会将采气井口密封住，将套挂内壁、井口内壁或设备内壁密封住；

（8）利用外部夹子等工具将电缆从煤层气带压修井装置中间向上提升，此时通过第一摄像头7观察电缆位置，当电缆到达第一电缆抽出口5时，将内管法兰29拆除，然后利用两个第六液压油缸30将可动内管27向上提升，然后将电缆从缝隙处通过第一电缆抽出口5抽出并利用橡胶挤压密封口，起到密封作用，此时可以达到电缆与井内油管分离抽出的目的；

（9）将盾井器的提升杆57恢复至原位，此时由于固定件60固定不动，则会将第六密封件59拉回原位，以便于取出盾井器；

（10）当提升到最后一根井内油管（与井下的机械水泵54连接的井内油管）时，由于投堵器就在这根井内油管内，若仍按照上述方式将该井内油管与机械水泵54提出，其下面的筛管65和电缆托桶66就不能将该井内油管密封，那会导致气体从该井内油管泄露出，因此此处采用外部半封装置进行操作。参考图5及图6所示，该外部半封装置包括由两个双半圆的外部半体对接组成的外部主体67，其中心具有贯通上下端的第一通道。在第一通道的上、中、下部位分别设有环形的开口槽。第一通道内腔安装有内部主体68，内部主体68具有贯通上、下端且供上部油管76通过的第二通道，第二通道的内腔上、下部分别设有环形槽，上、下环形槽上分别安装有橡胶材料制成的第一密封结构69、第二密封结构70。第一通道中部的开口槽上安装有密封滑动结构室71，其将第二通道密封隔离为密封结构上半室77和密封结构下半室78，密封滑动结构室71为长方体形匣体，其上设有贯通其上、下端且供上部油管76通过的通孔，密封滑动结构室71的内腔设有橡胶材料制成的第一密封滑动件72和由金属材料制成的第二密封滑动件73，第二密封滑动件73的左端连接有推杆74，推杆74的左端密封穿出密封滑动结构室71的左板，通过推动推杆74，可实现第一密封滑动件72密封或打开密封滑动结构室71下板的通孔。多个紧固螺栓75穿过密封滑动结构室71的内腔后抵压在第二密封滑动件73上，通过第二密封滑动件73向下压紧第一密封滑动件72，可实现由密封滑动结构室71对第二通道密封隔离为密封结构上半室77和密封结构下半室78。在外部主体67的上方设置有中空的主体支架79，在主体支架79的下端通过螺栓连接有双半圆形的金属材料制成的禁锢件80，在主体支架79的上端连接有绳索安装支架81，绳索安装支架81的左、右侧与外部主体67的左、右侧之间连接有两个禁锢绳索82，在第二密封结构70与上部油管76之间的部分设有油管卡箍83，该油管卡箍83的下端连接有下部油管84，下部油管84向下穿出外部主体67。当第一摄像头7看到机械水泵54时，将外部半封装置放置在煤层气带压修井装置的防喷游动卡瓦24的上面，使外部半封装置的外部主体67包裹住机械水泵54上、下端连接的上部油管76和下部油管84，油管卡箍83放置在第二密封结构70与上部油管76下部之间的部分，使外部半封装置的第一密封结构69、第二密封结构70与上部油管76和下部油管84紧密接触，起到密封上部油管76、下部油管84及外部半封装置之间气隙的作用，此时将开式防喷器20的两个第四液压油缸21向外松开，使两个第三密封件22松开，以便于留有较大空隙；

（11）利用外部机械装置将油管卡箍83拧开，然后将上部油管76向上提升至密封结构上半室77内，利用推杆74将第一密封滑动件72和第二密封滑动件73推入密封滑动结构室71的内部，此时再利用多个紧固螺栓75向下挤压第一密封滑动件72和第二密封滑动件73，一直到第一密封滑动件72能够将密封结构下半室78完全密封；

（12）利用外部提升装置先将上部油管76提出，然后再将外部半封装置、下部油管84、筛管65和电缆托桶66一并提出。

另外，当上述步骤（4）中利用外部升降装置提升外部油管时，当第一摄像头7观察到电缆卡子85或油管扶正器86时的操作步骤为：

（A）当第一摄像头观察到电缆卡子85或油管扶正器86到达内管法兰29以上时，将井口防喷器1的全封防喷器9或半封防喷器10密封该外部油管，此时将全封防喷器9或半封防喷器10以下的气体完全密封，全封防喷器9或半封防喷器10以上的设备可以进行任意操作；

（B）将内管法兰29与外管法兰28之间拆开，利用两个第六液压油缸30将可动内管27向上举升，使电缆卡子85或油管扶正器86暴露在空气中；

（C）利用外部拆卸装置将电缆卡子85或油管扶正器86拆除；

（D）利用两个第六液压油缸30将可动内管27向下回落至初始位置，将外管法兰28与内管法兰29连接好。

以上所述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (11)

1.一种煤层气带压修井装置，其特征在于，包括用于密封油管的上部密封装置及安装于井口处的下部密封装置，所述下部密封装置包括井口防喷器或密封组件，所述井口防喷器或密封组件的下端通过第一连接法兰与井口法兰盘连接固定，所述井口防喷器或密封组件的上端通过第二连接法兰与所述上部密封装置连接。

2.根据权利要求1所述的煤层气带压修井装置，其特征在于，所述井口防喷器包括全封防喷器和半封防喷器，所述半封防喷器与所述全封防喷器密封连接，所述全封防喷器包括两个第一壳体，两个所述第一壳体的内腔分别设有第一密封件，两个所述第一密封件分别连接第一液压油缸，两个所述第一液压油缸可带动两个所述第一密封件对接密封，所述半封防喷器包括两个第二壳体，两个所述第二壳体连接于两个所述第一壳体的上端，两个所述第二壳体的内腔分别设有第二密封件，两个所述第二密封件分别连接有第二液压油缸，两个所述第二液压油缸可带动两个所述第二密封件对接形成半密封油管的环形密封圈。

3.根据权利要求1所述的煤层气带压修井装置，其特征在于，所述第一连接法兰、第二连接法兰上开设有电缆抽出口，所述第一连接法兰、第二连接法兰上安装有摄像头。

4.根据权利要求1所述的煤层气带压修井装置，其特征在于，所述上部密封装置包括主体支座，所述主体支座的中心设有第一通孔，所述主体支座的下端与所述第二连接法兰连接，所述主体支座的上表面两相对部位连接有两个第三液压油缸，两个所述第三液压油缸缸体之间设置有对开式防喷器或密封组件，所述对开式防喷器包括两个第四液压油缸，两个所述第四液压油缸的活塞杆连接两个第三密封件，两个所述第四液压油缸可带动两个所述第三密封件对接密封油管。

5.根据权利要求4所述的煤层气带压修井装置，其特征在于，两个所述第三液压油缸的活塞杆分别通过可调螺栓与第一上支座连接，所述第一上支座的中心设有可供油管穿过的第二通孔，所述第一上支座上连接有两个防喷游动卡瓦，两个所述防喷游动卡瓦与两个第五液压油缸连接，两个所述第五液压油缸可带动两个所述防喷游动卡瓦对接密封夹住所述油管。

6.根据权利要求5所述的煤层气带压修井装置，其特征在于，所述主体支座上连接有不动外管，所述不动外管的内腔与所述第一通孔相通，所述不动外管的上方设有可动内管，所述可动内管的下端伸入所述不动外管的内腔，所述不动外管的上端与所述可动内管之间通过可拆卸连接件连接在一起，并通过动力机构使二者实现连通或分离。

7.根据权利要求6所述的煤层气带压修井装置，其特征在于，所述不动外管的上端连接有外管法兰，所述可动内管的下端连接有内管法兰，所述外管法兰与所述内管法兰之间通过所述可拆卸连接件连接在一起。

8.根据权利要求6所述的煤层气带压修井装置，其特征在于，所述动力机构包括两个第六液压油缸，两个所述第六液压油缸的缸体固定于所述主体支座的上面，两个所述第六液压油缸的活塞杆与第二上支座连接，所述第二上支座与所述可动内管连接。

9.根据权利要求6所述的煤层气带压修井装置，其特征在于，所述可动内管与所述第一连接法兰之间通过连接管道连通，所述连接管道上安装有真空泵。

10.根据权利要求1所述的煤层气带压修井装置，其特征在于，所述密封组件包括与所述第一连接法兰连接的主体支架，所述主体支架的中心设有第三通孔，所述主体支架的两侧连接有两个第七液压油缸，两个所述第七液压油缸上端的活塞杆上分别连接有卡箍件，两个所述卡箍件对接时形成横截面为T形的回转体，且所述T形回转体的中心形成有第四通孔，所述第四通孔的下部为上端小下端大的锥形孔，所述卡箍件的下方位于所述主体支架的第三通孔内设有两个第四密封件，两个所述第四密封件的上部抵在两个所述卡箍件的相对面下部，当两个所述卡箍件随两个所述第七液压油缸向下运动时，带动两个所述第四密封件相对移动，从而密封夹住所述油管。

11.根据权利要求5所述的煤层气带压修井装置，其特征在于，所述密封组件包括与所述第一上支座连接的主体支架，所述主体支架的中心设有第三通孔，所述主体支架的两侧连接有两个第七液压油缸，两个所述第七液压油缸上端的活塞杆上分别连接有卡箍件，两个所述卡箍件对接时形成横截面为T形的回转体，且所述T形回转体的中心形成有第四通孔，所述第四通孔的下部为上端小下端大的锥形孔，所述卡箍件的下方位于所述主体支架的第三通孔内设有两个第四密封件，两个所述第四密封件的上部抵在两个所述卡箍件的相对面下部，当两个所述卡箍件随两个所述第七液压油缸向下运动时，带动两个所述第四密封件相对移动，从而密封夹住所述油管。

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