CN206220910U - 一种试井防喷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种试井防喷装置，属于试井设备领域。该试井防喷装置，包括试井防喷管、安装在试井防喷管上端的防喷盒、与试井防喷管的管腔连通的放空管、设置在放空管上的高压放空闸门。其中，试井防喷管的下部外壁上沿圆周方向间隔设置有多个防滑键，该防滑键沿试井防喷管的径向方向具有预定的凸起高度。该装置不易打滑，施工效率高且安全性高。

Description

一种试井防喷装置

技术领域

本实用新型涉及试井设备领域，特别涉及一种试井防喷装置。

背景技术

在油气田开发过程中，部分油气水井需要进行试井测试以获取地层资料，由于井内压力大，为了防止井内油气水喷出井口，造成环境污染和人身伤害，在试井时通常在试井防喷装置的辅助下进行作业。可见，为了安全地进行试井作业，有必要提供一种试井防喷装置。

现有技术提供了这样一种试井防喷装置，包括：试井防喷管，下端安装在油气水井的测试井口采油树上；防喷盒，安装在试井防喷管的上端；放空管，与试井防喷管的管腔连通；高压放空闸门，设置在放空管上。其中，试井防喷管多为无缝钢管，操作时多采用管钳将其安装在测试井口采油树上或者进行拆卸。在进行试井作业时，录井钢丝穿过防喷盒后连接测试仪器，将测试仪器置于试井防喷管内，开启测试闸门和生产闸门，关闭高压放空闸门，由录井钢丝下放测试仪器到井内即可进行测试。

设计人发现现有技术至少存在以下技术问题：

利用管钳安装或拆卸试井防喷管时，需反复调节管钳开口宽度，不仅降低施工效率，且易发生打滑，而且试井防喷管被管钳咬合的部位承压强度会降低，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种不易打滑，施工效率高且安全性高的试井防喷装置。具体技术方案如下：

一种试井防喷装置，包括试井防喷管、安装在所述试井防喷管上端的防喷盒、与所述试井防喷管的管腔连通的放空管、设置在所述放空管上的高压放空闸门。进一步地，所述试井防喷管的下部外壁上沿圆周方向间隔设置有多个防滑键，所述防滑键沿所述试井防喷管的径向方向具有预定的凸起高度。

具体地，所述预定的凸起高度为2cm-5cm。

具体地，作为优选，所述防滑键为条形块体、圆柱体、或者截平面平行于圆柱轴线的圆柱截切体。

具体地，作为优选，所述防滑键焊接在所述试井防喷管的下部外壁上。

具体地，作为优选，所述防滑键的焊接面设置成与所述试井防喷管的下部外壁相适配的曲面状。

具体地，作为优选，所述试井防喷装置还包括变扣接箍，上端与所述防喷盒螺纹连接并导通，下端与所述试井防喷管的上端螺纹连接并导通。

具体地，作为优选，在所述变扣接箍的外壁上对称设置有多个固定环。

具体地，作为优选，所述试井防喷管的外壁上自上而下间隔设置有至少一个位于所述防滑键上方的爬梯。

具体地，作为优选，所述爬梯为横杆状，数目为3个，自上而下分别为中部垂直地固定在所述试井防喷管的外壁上的第一爬梯和第二爬梯，以及一端垂直地固定在所述试井防喷管的外壁上的第三爬梯；

所述第一爬梯和所述第二爬梯等长，并且均大于所述第三爬梯的长度。

具体地，作为优选，试井防喷管的下端外壁上设置有外螺纹。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

由于在试井防喷管的下部外壁上设置多个防滑键，能够增加其外壁粗糙度，在安装和拆卸试井防喷管的过程中，利用管钳咬合在其外壁上的多个防滑键上进行上述操作，不仅避免试井防喷管的外壁与管钳直接接触，避免对其管体造成损伤，保证其承压强度不受影响，而且还能提高咬合强度，防止管钳打滑，提高安全性。并且，由于多个防滑键间隔设置，即彼此之间具有一定的间隙，此时无需频繁调节管钳的开口宽度，即能够达到咬紧防滑键的目的，显著提高施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的试井防喷装置的截面图。

附图标记分别表示：

1 试井防喷管，

2 防喷盒，

3 放空管，

4 高压放空闸门，

5 防滑键，

6 变扣接箍，

7 固定环，

8 爬梯，

801 第一爬梯，

802 第二爬梯，

803 第三爬梯。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种试井防喷装置，如附图1所示，该试井防喷装置包括试井防喷管1、安装在试井防喷管1上端的防喷盒2、与试井防喷管1的管腔连通的放空管3、设置在放空管3上的高压放空闸门4。其中，试井防喷管1的下部外壁上沿圆周方向间隔设置有多个防滑键5，防滑键5沿试井防喷管1的径向方向具有预定的凸起高度。

以下将就本实用新型实施例提供的试井防喷装置的工作原理进行概述：

进行试井作业时，首先使录井钢丝穿过防喷盒2后连接测试仪器(即下井工具串)，将测试仪器置于试井防喷管1内后，将防喷盒2安装在试井防喷管1的上端，随后将试井防喷管1的下端竖直地安装在测试井口采油树上端的和尚头上，并使试井防喷管1保持平直状态。随后开启测试闸门和生产闸门，同时关闭高压放空闸门4，通过录井钢丝下放测试仪器到井内即可进行测试。待测试完成后，开启高压放空闸门4，将试井防喷管1内的带压油气水由放空管3排至外界进行泄压。泄压完毕后，将防喷盒2从试井防喷管1上拆卸，并将测试仪器提出，随后将试井防喷管1从采油树上拆卸即可。

由于在试井防喷管1的下部外壁上设置多个防滑键5，能够增加其外壁粗糙度，在安装和拆卸试井防喷管1的过程中，利用管钳咬合在其外壁上的多个防滑键5上进行上述操作，不仅避免试井防喷管的外壁与管钳直接接触，避免对其管体造成损伤，保证其承压强度不受影响，而且还能提高咬合强度，防止管钳打滑，提高安全性。并且，由于多个防滑键5间隔设置，即彼此之间具有一定的间隙，此时无需频繁调节管钳的开口宽度，即能够达到咬紧防滑键5的目的，显著提高施工效率。

其中，如本领域技术人员能够理解的，为了保证试井防喷管1管腔内的带压流体能尽可能的放空，放空管3优选设置在试井防喷管1的下部，并且为了防止干扰试井防喷管1的拆卸及安装作业，放空管3位于防滑键5的上方。

防滑键5优选设置在靠近试井防喷管1的下端，例如距离试井防喷管1的下端5-15cm，以便于将管钳的旋转力充分转化为试井防喷管1的旋转力。为了便于管钳咬合，多个防滑键5沿圆周方向设置在试井防喷管1的下部外壁上，即多个防滑键5绕成一个圆周。举例来说，可以使用3个防滑键5，此时，相邻两个防滑键5之间的圆心角为120°；优选使用4个防滑键5，此时，相邻两个防滑键5之间的圆心角为90°。此外，根据试井防喷管1和防滑键5的体积大小，还可以选用5个、6个或者更多个防滑键5。

在本实用新型实施例中，通过使防滑键5沿试井防喷管1的径向方向具有预定的凸起高度，来保证防滑效果。具体地，为了便于管钳咬合，同时保证较高的咬合力度，该预定的凸起高度优选为2cm-5cm，例如2cm、2.5cm、3cm、3.5cm等，优选为2cm-3cm。

该防滑键5的结构可以为多种，只要其能够实现沿试井防喷管1的径向方向具有2cm-5cm，优选2cm-3cm的凸起高度即可，为了便于制备及安装，本实用新型实施例中，防滑键5优选为条形块体、圆柱体、或者截平面平行于圆柱轴线的圆柱截切体。条形块体优选为长方形条状结构，优选其长度为10cm-15cm，宽度或厚度为2cm-5cm，此时，条形块体的一个长侧面固定在试井防喷管1的下部外壁上，而其宽度或者厚度即为上述凸起高度。当防滑键5为圆柱体时，优选其长度为10cm-15cm，直径为2cm-5cm，其竖直固定在试井防喷管1的下部外壁上，其直径即为上述凸起高度。当防滑键5为截平面平行于圆柱轴线的圆柱截切体时(其垂直于圆柱轴线的截平面可以为优弧，也可以为劣弧，或者还可以为半圆弧)，此时可以将圆柱截切体的平行于圆柱轴线的截平面固定在试井防喷管1的下部外壁上。该圆柱截切体的长度优选为10cm-15cm，径向高度优选为2cm-5cm。

防滑键5优选使用与试井防喷管同样的钢质材料，并且可以通过多种方式固定在井防喷管1的下部外壁上，例如粘接、卡接、焊接等，为了提高固定强度，优选使防滑键5焊接在试井防喷管1的下部外壁上。进一步地，为了提高焊接强度，可以将防滑键5的焊接面设置成与试井防喷管1的下部外壁相适配的曲面状，此时，防滑键5与试井防喷管1之间的连接为面面连接，有效保证了焊接强度。

进一步地，本实用新型实施例提供的试井防喷装置还包括变扣接箍6，上端与防喷盒2螺纹连接并导通，下端与试井防喷管1的上端螺纹连接并导通。本领域技术人员可以理解的是，防喷盒包括中空管状的盘根盒、放置在盘根盒内的密封盘根、以及安装在盘根盒上端的压帽。一般情况下，防喷盒2与试井防喷管1的上端直接螺纹连接，为了提高连接强度，同时达到保护两者连接端部的目的，本实用新型实施例使用了变扣接箍6，其上端与防喷盒2，具体是其盘根盒相适配，并与其螺纹连接并导通；而该变扣接箍6的下端与试井防喷管1相适配，并与其上端螺纹连接并导通。

进一步地，在变扣接箍6的外壁上对称设置有多个固定环7，例如两个固定环7相对设置在变扣接箍6的外壁上，此时可使用钢丝硼绳的一端与固定环7连接，而另一端与地锚连接，从而实现试井防喷管1处于稳定的竖直状态，利于试井测试作业的安全进行。该固定环7可以设置成多种结构，例如圆环形、半环形或者其他不规则的环形结构，并且优选焊接在变扣接箍6上。

进一步地，试井防喷管1的外壁上自上而下间隔设置有至少一个位于防滑键5上方的爬梯8，通过设置至少一个，例如2个、3个等爬梯8，以便于施工人员攀爬，进而利于试井防喷管1的安装及拆卸。一般来说，相邻两个爬梯8之间的间距为30-50cm。本领域技术人员可以理解的是，爬梯8的大小以能够放入油井内，并且利于施工人员攀爬为宜，本实用新型实施例在此不对其大小进行具体限定。

作为优选，如附图1所示，爬梯8为横杆状，数目为3个，自上而下分别为中部垂直地固定在试井防喷管1的外壁上的第一爬梯801和第二爬梯802以及一端垂直地固定在试井防喷管1的外壁上的第三爬梯803；第一爬梯801和第二爬梯802等长，并且均大于第三爬梯803的长度。第三爬梯803的长度优选为第一爬梯801和第二爬梯802长度的一半，并且它们优选焊接在试井防喷管的外壁上。在施工时，井口操作岗的施工人员不仅可以攀爬上述第一爬梯801和第二爬梯802，并且可以扶住它们以保持试井防喷管1的平衡，而中间操作岗的施工人员可以手动旋转第三爬梯803，以辅助试井防喷管1的安装或拆卸。

为了便于容易地实现试井防喷管1与测试井口采油树的和尚头的可拆卸连接，试井防喷管1的下端外壁上设置有外螺纹。可以理解的是，试井防喷管1的下端还可以理解为是油管扣，并且其下端的大小与待连接的和尚头相适配设置。

基于上述对本实用新型实施例提供的试井防喷装置的描述，可通过如下所述的现场施工进行应用：

现场工作过程如下:

1)使录井钢丝穿过防喷盒2后连接测试仪器，将测试仪器置于试井防喷管1内后，将防喷盒2安装在试井防喷管1的上端。

2)中间操作岗配合井口操作岗将该试井防喷装置中的试井防喷管1的下端竖直地对接在测试井口采油树上端的和尚头上，在此过程中，井口操作岗扶住第一爬梯801和第二爬梯802，以使试井防喷管1保持竖直平衡，中间操作岗手动旋转第三爬梯803进行旋转。

3)将管钳开口调节至适当位置，使管钳板牙咬合在防滑键5上，井口操作岗使用管钳用力扭紧试井防喷管1。

4)将钢丝绷绳一端与固定环7连接，钢丝绷绳另一端与地锚连接并绷紧，随后开启测试闸门和生产闸门，同时关闭高压放空闸门4，即可进行测试。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种试井防喷装置，包括试井防喷管(1)、安装在所述试井防喷管(1)上端的防喷盒(2)、与所述试井防喷管(1)的管腔连通的放空管(3)、设置在所述放空管(3)上的高压放空闸门(4)，其特征在于，所述试井防喷管(1)的下部外壁上沿圆周方向间隔设置有多个防滑键(5)，所述防滑键(5)沿所述试井防喷管(1)的径向方向具有预定的凸起高度。

2.根据权利要求1所述的试井防喷装置，其特征在于，所述预定的凸起高度为2cm-5cm。

3.根据权利要求2所述的试井防喷装置，其特征在于，所述防滑键(5)为条形块体、圆柱体、或者截平面平行于圆柱轴线的圆柱截切体。

4.根据权利要求3所述的试井防喷装置，其特征在于，所述防滑键(5)焊接在所述试井防喷管(1)的下部外壁上。

5.根据权利要求4所述的试井防喷装置，其特征在于，所述防滑键(5)的焊接面设置成与所述试井防喷管(1)的下部外壁相适配的曲面状。

6.根据权利要求1所述的试井防喷装置，其特征在于，所述试井防喷装置还包括变扣接箍(6)，上端与所述防喷盒(2)螺纹连接并导通，下端与所述试井防喷管(1)的上端螺纹连接并导通。

7.根据权利要求6所述的试井防喷装置，其特征在于，在所述变扣接箍(6)的外壁上对称设置有多个固定环(7)。

8.根据权利要求1所述的试井防喷装置，其特征在于，所述试井防喷管(1)的外壁上自上而下间隔设置有至少一个位于所述防滑键(5)上方的爬梯(8)。

9.根据权利要求8所述的试井防喷装置，其特征在于，所述爬梯(8)为横杆状，数目为3个，自上而下分别为中部垂直地固定在所述试井防喷管(1)的外壁上的第一爬梯(801)和第二爬梯(802)，以及一端垂直地固定在所述试井防喷管(1)的外壁上的第三爬梯(803)；

所述第一爬梯(801)和所述第二爬梯(802)等长，并且均大于所述第三爬梯(803)的长度。

10.根据权利要求1所述的试井防喷装置，其特征在于，试井防喷管(1)的下端外壁上设置有外螺纹。